铁路货车轮轴设备检修维护管理规程

1、铁路货车轮轴设备检修维护管理规程三、日常维护基本要求3.1.1.各单位必须建立健全设备的使用和保养制度、操作规程、岗位责任制和工作标准。3.1.2.使用设备必须执行四定（定岗、定员、定量、定责）、三包（包人、包机、包修）制度，操作人员应熟悉设备构造性能、操作方法、安全规则等，懂得设备维护保养技术，并经培训达到“应知”、“应会”要求，经考试合格，发给设备操作证，方能操作设备，严禁无证操作。3.1.3.维修人员应全面掌握设备技术性能与维护使用要求，具有快速判断、处理设备故障的能力。3.1.4设备的维护保养分为点检、巡检、季检和日常保养。 设备点检操作人员每班开工前应进行设备点检，使设备经常保持整齐

2、、清洁、润滑、安全，对设备的机械部分、液压部分、电气部分的技术状态进行检查，保证设备状态良好，点检内容根据每台设备的实际情况，严格按点检内容顺序进行，并认真填写设备点检、运转记录。. 设备巡检 3.3.1 巡检要求设备维护人员按设备维护规程每日上下午各一次对相关设备进行巡检。巡检时必须携带常用工具、量检具或简易诊断仪器。巡检人要与使用人密切配合，确认设备状态，发现设备异常及时处理，并将检查的结果和发现的问题及处理情况逐项填写在设备巡回检查记录簿上。3.3.2 巡检范围连接传动机构结合是否良好，声音是否正常，各连接螺丝及基础螺丝是否松动，各运动部件是否良好。b. 检查电压、电流显示是否正常，各种

3、开关、接触器接触点、制动装置是否良好，配线、接地线是否牢固。c. 检查安全防护装置是否牢固可靠，使用人是否按操作规程操作，自检自修范围执行如何。3.3. 设备季检 设备的季检每三个月进行一次，维护人员在日检的基础上，对设备外设配件进行检查，对工作环境进行检测，并对设备的全面性能指标进行校验。3.4 校验及标定3.4.1.轮轴探伤、检测设备每班开工前必须进行日常性能试验，压装机每月进行一次日常性能试验并打印或填写相关日常性能校验记录。检验内容按照相关附件要求执行。3.4.2设备上的仪表、传感器及检测用计量器具，必须按相关的计量检定规程进行校定，禁止过期使用。3.5 日常保养检查电源开关外观和作用

4、是否良好，接地装置是否齐全。 检查各种安全防护装置是否安全可靠。 严格按照润滑规定依据润滑图进行注油，保持油量适当、油路畅通、油标醒目，油杯、油线、油毡等清洁。  启动液压系统电机，检查各密封部位和管路有无堵塞和泄露情况。     清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑。整理、清扫工作场地。认真填写设备运转记录。附件6：轮对自动检测机检修维护标准.技术条件在货车定期检修中，轮对各部的几何尺寸的检测十分重要，检测数据是否正确直接影响轮对的检修质量，关系到行车安全。为了提高检测效率，降低人为检测误差，实现信息化管理，变人

5、控为机控，我们采用全自动测量方法，应用高精度面阵CCD及精密传感器作为检测元件，集成光、机、液（气）、电、软件一体化的测量装置。轮对自动检测机是一套全自动测量轮对几何参数的系统，由外观检查装置、检测装置、气动系统、液压系统、电控系统组成，其中检测装置由八套高精度面阵CCD、两套精密传感器及四套线性精密导轨气缸定位机构组成。测量系统采用非接触式测量，关键传感器在静止状态下完成测量，只要将轮对置于外观检查装置中就能自动完成检测工作。因而整个系统精度高，稳定性好，无磨损，寿命长，且CCD生产及装配测试完全采用军工系统全套工艺，除此之外系统采用知名品牌的精密传感器及电控元件。是一套计算机自动化控制、管

6、理的智能设备。整个系统可按货车车统-51轮轴卡片输出并与HMIS系统联接，能做到数据输出、储存、上传，全面提高工作效率，保证测量准确度，同时还可以满足检修过程中的管理要求。 该设备能够适应铁路标准轨轮对RD2、RE2A、RE2B等型轮对的测量。 主要技术指标 检测项目及范围序号检测项目测量范围检测方法测量精度mm1车轮直径750850CCD1、2、3、4测量2踏面磨耗-510CCD1、2、3、4测量计算值3轮辋厚度18100CCD6测量4轮缘厚度1636CCD1、2、3、4测量计算值5轮辋宽度125150超声波传感器、CCD1、CCD3测量6轮对内侧距13481362测量仪CCD测量7轮座直径

7、187230CCD5内侧位测量8轴身直径160190CCD5测量9轮位差03CCD1、CCD3测量 生产率： 30条/小时 气 源： 压力：0.5Mpa 流量: 3/min 液压系统： 压力：托起11Mpa 22L/min 推出 3Mpa 总功率: 15kW 电源电压380V 工控机: 不低于P4 1.4GHZ /256M RAM/40GHD2.点检标准点检 附表1项 目检 修 范 围标 准 与 要 求备 注1.轮对自动检测机 测量标准轮对，打印日常性能校验记录2.检查各部插接件2.1 ccd信号与采集卡接头2.2 plc与微机通讯接头2.3 输入输出卡接头 接插良好，无松动3.外观检查装置电

8、机链条无松动，无异声，无严重发热现象灵活自如3.3 标志板采集装置图像清晰4.测量光源4.1测量位4个光源、预检位2个光源光照柔和均匀，无不亮或昏暗现象5.背景板和端面靠尺5.1 背景板背景板伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位 表面光洁无脏物，导杆润滑光洁5.3 端面靠尺 伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位 靠尺无松动，无倾斜，无脏物，导杆润滑光洁6.液压站 表面干净、无漏油现象、油位正常，不低于2/3无异声，无严重发热现象7.测量位装置电机链条无松动，无异声，无严重发热现象灵活自如7.3 轮对上升下降机构 无卡滞、灵活自如、导杆润滑光洁 8.自动门降装置 外观无破损8. 升降无卡滞，灵活，无异声，能

9、到位。9.控制柜9.1 接线端子 接线端子无松动、连接良好9.2 操作按钮和指示灯 操作正常，无不良现象9.3 电源检查 380V电源指示灯亮、24V、12V电源正常10.传感器10.1 CCD传感器 电源指示灯亮，信号线无松动 轮对图像清晰10.2 接近开关、超声波传感器 无松动，信号线、电源线连接牢固11.微机控制系统11.1 外观检查 主机、打印机、显示器连线牢靠11.2 主机开机后显示器、打印机工作正常显示和运行11.3 测量程序各界面显示清晰正确、指示状态正确、程序运行稳定可靠 程序能正常运行并正常显示3.巡检标准巡检 附表2项 目检 修 范 围标 准 与 要 求备 注 测量标准轮对

10、，打印日常性能校验记录2.1 ccd信号与采集卡接头2.2 plc与微机通讯接头2.3 输入输出卡接头 接插良好，无松动电机链条无松动，无异声，无严重发热现象灵活自如3.3 标志板采集装置图像清晰4.1测量位4个光源、预检位2个光源光照柔和均匀，无不亮或昏暗现象5.1 背景板背景板伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位 表面光洁无脏物，导杆润滑光洁5.3 端面靠尺 伸缩灵活，无卡滞，伸缩均能到位 靠尺无松动，无倾斜，无脏物，导杆润滑光洁 表面干净、无漏油现象、油位正常无异声，无严重发热现象电机链条无松动，无异声，无严重发热现象灵活自如7.3 轮对上升下降机构 无卡滞、灵活自如、导杆润滑光洁 降装置 外

11、观无破损8. 升降无卡滞，灵活，无异声，能到位。9.1 接线端子 接线端子无松动、连接良好9.2 操作按钮和指示灯 操作正常，无不良现象9.3 电源检查 380V电源指示灯亮、24V、12V电源正常10.1 CCD传感器 电源指示灯亮，信号线无松动 轮对图像清晰10.2 接近开关、超声波传感器 无松动，信号线、电源线连接牢固11.1 外观检查 主机、打印机、显示器连线牢靠11.2 主机开机后显示器、打印机工作正常工作正常显示和运行11.3 测量程序各界面显示清晰正确、指示状态正确、程序运行稳定可靠 程序能正常运行并正常显示季检 附表3项 目检 修 范 围标 准 与 要 求备 注1.1工控机、显

12、示器、打印机、卡板 板卡紧固1.2 鼠标、键盘、插头及连接线接头紧固，清洗1.3 软件系统正常运行2.气动、液压系统2.1各油缸、气缸；密封垫、圈 紧固，润滑2.2液压、气动元件除去油污2.3连接管路，连接头 连接管路腐蚀严重者更换各管接头状态不良者修复 清洗、润滑、紧固清洗、润滑、紧固清洗、润滑、紧固干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好外观无油污、灰尘 通电时无噪音、振动 外壳无发热现象 接线牢固，无松动 触点不跳火无异音，卡滞，发热4.4各插头、插座检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好测试其性能，达不到使用标准的更新4.7各配电盘、接线盒

13、清除灰尘和灰垢、油垢孔螺栓状态不良者更换。紧固5. 机械传动部分 检查外观无卡滞异音5.2 检查链条注油，紧固6. 测量传感器无裂纹、破损、变形、凹陷6.2安装座与传感器6.2.1紧固无松动7. 光学测量系统 清洗 导杆润滑，移动灵活7.2 CCD光源7.2.1光照均匀，无昏暗 8. 机架清洗 螺栓紧固 9. 外罩清洗干净，润滑清洗干净，润滑清洗干净10.性能测试10.1测量标准轮对10测量标准轮对，误差在规定范围内 采集图像清晰5.检修标准5.1小修标准小修 附表3项 目检 修 范 围标 准 与 要 求备 注1.1工控机、显示器、打印机、卡板 板卡紧固，清除灰尘1.2 鼠标、键盘、插头及连接

14、线接头紧固，清洗1.3 软件系统正常运行2.气动、液压系统2.1各油缸、气缸；密封垫、圈 紧固清洗2.2液压、气动元件除去油污2.3连接管路，连接头 连接管路腐蚀严重者更换各管接头状态不良者修复 清洗、润滑、紧固清洗、润滑、紧固清洗、润滑、紧固干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好外观无油污、灰尘 通电时无噪音、振动 外壳无发热现象 接线牢固，无松动 触点不跳火无异音，卡滞，发热4.4各插头、插座检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座干燥，不潮湿、无油污，且绝缘良好测试其性能，达不到使用标准的更新4.7各配电盘、接线盒彻底清除灰尘和灰垢、油垢，有腐蚀的更换孔螺栓状态不良者更换。

15、 除垢紧固5. 机械传动部分 检查外观无卡滞异音5.2 检查链条 去除油污，注油，紧固6. 测量传感器无裂纹、破损、变形、凹陷6.2安装座与传感器6.2.1紧固无松动7. 光学测量系统 按出厂要求喷漆 导杆润滑，移动灵活7.2 CCD光源7.2.1光照均匀，无昏暗 7.4 CCD镜头用专用材料擦洗CCD三棱镜，不得留有可见污物和划痕需用专用材料擦拭干净，不得留有可见污物，紧固8. 机架进行全面的除锈 螺栓紧固 9. 外罩清洗干净，润滑清洗干净，润滑清洗干净10.性能测试10.1测量标准轮对10测量标准轮对，误差在规定范围内 采集图像清晰5.2中修标准中修 附表4项 目检 修 范 围标 准 与

16、要 求备 注1.1工控机、显示器、打印机、卡板 正常工作1.2 鼠标、键盘、插头及连接线检修或更换1.3 软件系统维护或更新2.气动、液压系统2.1各油缸、气缸；密封垫、圈检修 油缸和气缸拉伤则更换 密封垫和圈更换2.2液压、气动元件 分解检修，状态不良者更换2.3连接油泵和电机的联轴接，过滤网 更新2.4液压油，油箱液压油过滤，油箱清洗2.5连接管路，连接头 连接管路腐蚀严重者更换各管接头状态不良者更换各气动软管更新润滑紧固润滑紧固检修恢复原型，若因检修使其减薄量大于2mm则应更换为新品。左右两侧定位V型槽调整，相对位置精度应达到新造标准调整后的两V型槽中心线应与轨道中心线垂直，并应调整其水

17、平，其偏差都不得超过新安装标准支架进行彻底除锈，腐蚀减薄超过板厚的20%者切换。检修后按出厂标准涂防锈漆和面漆。绝缘测试，达到各自的使用标准，不合格者检修或更换分解检修，烧损严重者更换，各部件检查测试，达不到标准的更新分解检修，轴承清洗后检查，磨损超差者更换，组装前要一次加足润滑油脂。检查定、转子状态，有影响长期使用的缺陷者电动机整机更新4.4各插头、插座检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座绝缘层龟裂者更换测试其性能，达不到使用标准的更新4.7各配电盘、接线盒彻底清除灰尘和灰垢、油垢，有腐蚀的更换孔螺栓状态不良者更换。螺孔丝扣损伤超过两扣者，补焊后重新加工5. 机械传动

18、部分需全部分解检修清洗后检查，磨损过限部件有损伤者更新用绞刀绞圆，重新按原设计要求配换销轴修复或更新零部件各部分尺寸应符合相互间的配合尺寸，不符合的修复或更换磨耗超过1mm时或其与轨道间隙小于3mm时更换。四个轮直径差不得大于1mm5.7变速箱、轴承座、支架、底座外表均需除锈涂防锈漆和面漆零、部件组装组装前或组装后要按新造要求涂（加）润滑油（脂）部件组装后其相互位置尺寸应符合原设计要求组装后应试验各部动作，各动作应灵活无卡滞现象。各紧固螺栓应更换新品6. 测量传感器有裂纹、破损、变形、凹陷者更换为新品误差超过出厂标准的更换为新品超过原设计标准的修复或更换7. 光学测量系统重新修复，涂油，按出厂

19、要求喷漆7.2 CCD系统测试7.2.1达不到原出厂要求的调试或者更新7.4 CCD镜头需用专用材料擦拭干净，不得留有可见污物。有划痕者更新需用专用材料擦拭干净，不得留有可见污物，紧固7.6 CCD 光源 全部更新新光源8. 机架进行全面的除锈检查各构件腐蚀严重的，切换或更新各构件弯曲、变形者调修，严重者挖补或更换各焊缝有裂纹时，需铲除原焊波重新施焊机架外观需按新造时的要求进行涂防锈漆和面漆9. 外罩更新有变形者调修，无法调修者更换有腐蚀、变形者调修、挖补或更换10.调试10.1调试标准10中修后需按出厂标准进行调试10其现场安装调试标准与新安装时相同5.3大修标准大修 附表5项 目检 修 范

20、 围标 准 与 要 求备 注1.1工控机、显示器、打印机、卡板 更新1.2 鼠标、键盘、插头及连接线检修或更换1.3 软件系统更换或调整2.气动、液压系统2.1各油缸、气缸；密封垫、圈 油缸和气缸拉伤则更换 密封垫和圈更换2.2液压、气动元件 分解检修，状态不良者更换2.3连接油泵和电机的联轴接，过滤网 更新2.4液压油，油箱液压油过滤，油箱清洗2.5连接管路，连接头 连接管路腐蚀严重者更换各管接头状态不良者更换各气动软管更新磨修更换检修恢复原型，若因检修使其减薄量大于2mm则应更换为新品。左右两侧定位V型槽调整，相对位置精度应达到新造标准调整后的两V型槽中心线应与轨道中心线垂直，并应调整其水

21、平，其偏差都不得超过新安装标准支架进行彻底除锈，腐蚀减薄超过板厚的20%者切换。检修后按出厂标准涂防锈漆和面漆。绝缘测试，达到各自的使用标准，不合格者检修或更换分解检修，烧损严重者更换，各部件检查测试，达不到标准的更新分解检修，轴承清洗后检查，磨损超差者更换，组装前要一次加足润滑油脂。检查定、转子状态，有影响长期使用的缺陷者电动机整机更新4.4各插头、插座检查后接线不牢固者重新连接，插头插座配合松动者更换插头或插座或者同时更新绝缘层龟裂者更换测试其性能，达不到使用标准的更新4.7各配电盘、接线盒彻底清除灰尘和灰垢、油垢，有腐蚀的更换孔螺栓状态不良者更换。螺孔丝扣损伤超过两扣者，补焊后重新加工5

22、. 机械传动部分需全部分解检修清洗后检查，磨损过限部件有损伤者更新用绞刀绞圆，重新按原设计要求配换销轴更新零部件各部分尺寸应符合相互间的配合尺寸，不符合的修复或更换磨耗超过1mm时或其与轨道间隙小于3mm时更换。四个轮直径差不得大于1mm5.7变速箱、轴承座、支架、底座外表均需除锈涂防锈漆和面漆零、部件组装组装前或组装后要按新造要求涂（加）润滑油（脂）部件组装后其相互位置尺寸应符合原设计要求组装后应试验各部动作，各动作应灵活无卡滞现象。各紧固螺栓应更换新品6. 测量传感器有裂纹、破损、变形、凹陷者更换为新品误差超过出厂标准的更换为新品超过原设计标准的修复或更换7. 光学测量系统更换为新品7.2

23、 CCD安装上部钢结构CCD安装座找平达到原设计要求。无法找平者需刨修，但需找平的刨修量超过2mm时，需按原设计要求更换为新品7.3 CCD系统测试达不到原出厂要求的更新7.4 CCD镜头需用专用材料擦拭干净，不得留有可见污物。镜头有划痕、擦痕者更换更新7.6 CCD调试 CCD系统组装后应用新造时的坐标系统和标准进行调试。达到原设计标准7.7 CCD外观整个光学系统需按出厂标准恢复外观8. 机架进行全面的除锈检查各构件腐蚀严重的，切换或更新各构件弯曲、变形者调修，严重者挖补或更换各焊缝有裂纹时，需铲除原焊波重新施焊机架外观需按新造时的要求进行涂防锈漆和面漆机架组装后其各部尺寸需达到原设计要求

24、9. 外罩更新有变形者调修，无法调修者更换有腐蚀、变形者调修、挖补或更换内外需按出厂时的标准进行喷塑10. 基础基础裂损、下陷严重者需按原安装要求重做轨道磨耗、变形严重者调修或更换由使用单位承担大修后需按出厂标准进行调试其现场安装调试标准与新安装时相同日检、保养记录单工作日期：开机时间：关机时间：工作小时：保养自检自修1做好整机的清洁、清除尘土及油垢并润滑2手动测量外观测量位动作是否正确3手动测量测量位、背景板、自动卷帘门、托起机构、运动机构、靠尺动作是否正确4测量液压站工作是否正常，各换向阀系统压力是否正常5测量各传感器工作是否正常，清洁情况6测量各限位开关是否正常7测量工控机系统工作情况8

25、测量图像是否清晰9测量气压是否正常，油雾器液面高度设备故障维修情况机械电气签名轮对自动测量机日常性能校验记录 段（厂）、车间 年 月 日 设备型号设备编号样板轮对编号测量部位标准值(mm)测量值(mm)差值(mm)左右左右左右车轮直径踏面磨耗轮辋厚度轮缘厚度轮辋宽度轮座直径轴身直径轮 位 差内 侧 距工作者工 长质检员验收员备注 设备季检记录 段（厂）、车间 年 月 日设备编号设备名称检修规程复杂系数检修项目检修部件或零件名称质量要求及意见实修记录日期停修年月日时检修工时合计工时材料费竣工年月日时其中钳工工时电工工时验收年月日时机床工时其它工时验收评语下次修程需更换的零件设备包修人： 使用人：

26、设备车间负责人： 使用车间负责人：设备检修记录单（小修） 车间班组 设备编号设备名称修程类别规格型号修理系数JF DF检修项目检修部件或零件名称质量要求及意见实修记录开工日期年月日竣工日期年月日检修总工时（其中：钳工机工电工）材料费（元）下次修程需更换的零件验收日期年月日验收评语设备包修人：使用人：验收人（代表）：设备车间负责人：使用车间负责人： 领导： 设备检修记录单（中修） 车间班组设备编号设备名称修程类别规格型号修理系数JF DF检修项目检修部件或零件名称质量要求及意见实修记录开工日期年月日竣工日期年月日检修总工时（其中：钳工机工电工）材料费（元）下次修程需更换的零件验收日期年月日验收评

27、语设备包修人：使用人：验收人（代表）：设备车间负责人：使用车间负责人： 领导： 设备检修记录单（大修） 车间班组设备编号设备名称修程类别规格型号修理系数JF DF检修项目检修部件或零件名称质量要求及意见实修记录开工日期年月日竣工日期年月日检修总工时（其中：钳工机工电工）材料费（元）下次修程需更换的零件验收日期年月日验收评语设备包修人：使用人：验收人（代表）：设备车间负责人：使用车间负责人： 领导附件：车轴自动检测机检修维护标准车轴自动测量机能够实现新制和检修车轴全参数的自动测量，并能够生成相应表格。同时与压装机共享数据，保证组装质量，避免数据出错，实现检测自动化，数据可支持HMIS数据格式。本

28、机适用于RD2、RE2A、RE2B等型车轴的各部尺寸测量。1.2 主要技术特点优化结构设计，保证设备主体结构的稳定性，检测机构、检测方式合理性。该设备采用通过式测量方式，可以根据用户现场情况分布上下料机构，并可以实现与生产线的连接。增强实用性、可操作性。扩展适用范围和使用功能，使其适用于RD2、RE2A、RE2B等型车轴。检测高精度、高稳定性。该设备采用接触式测量方式，采用进口高精度位移检测尺，保证检测参数达到铁标的相关要求。校准方法简单，采用接触式测量，与人工测量的形式及方法相似，采用样板车轴即可校准，方便定标。按照铁标要求检测相关参数并进行数据分析、实现数据存储共享打印。微机全自动控制，操

29、作简单，便于掌握，并具有报警提示。1.3主要技术参数1.3.11.3.2系统电源：三相380VAC±10%，50Hz1.3.3测量范围：直径：0-240mm，长度：2100 mm -2300 mm1.3.4检测分辨率： mm1.3.5检测精度：5mm（轴颈、防尘座检测精度）1.3.6生产节拍：2-10分钟1.3.7测量机尺寸：3500mm×1200mm×1700mm1.3.8液压系统功率：3.7kW 1.3.9电气总功率：6KW1.3.10测量精度及范围a.颈向数据测量用器件示值精度测量精度±重复精度±b.轴向数据测量用器件示值精度测量精度&#

30、177;重复精度±c.测量范围颈向数据30-200mm轴向数据1900-2200mm 项目检修范围标准与要求备注1微机控制系统11开机后检查主机、显示器、打印机等控制组件运行状况。1.2日常校验。工作正常、屏幕稳定、打印清晰。通过标准数据轴检测进行日常校验，原值无变化，操作正常。2.机械装置2.1机体。2.2 导轨。2.3对中装置。2.4上料装置。升降机构。2机体与机座安装牢固。.1 清洗各直线导轨副，导轨平直无变形。车轴对中准确，拉杆无卡阻，运行平稳。.1运行平稳、灵活。车轴升降稳定，无冲击。3.测量装置3.1直径尺安装座。3.2光栅尺。 测量卡尺。3.1.1直径尺安装座运行平稳，

31、限位准确。3.2.1数显尺运行稳定。连接装置无松动。读数头（光栅）安装牢固。3.3.1运行稳定。4液压系统4.1液压泵。4.2液压油缸。液压控制阀。液压管路及配件。4.1.1无异常噪音、振动。4.1.2无渗漏。4.2.1各液压油缸安装牢固，无松动，无泄漏。各液压控制阀组运行平稳，无异常发热，无漏泄。电磁铁无异常升温、振动。4.4.1无破损、无渗漏。5电控系统5.1 电机。5.2接近开关、光电开关及按钮。控制电缆线。5.1.1运转正常，清扫洁净。5.1.2步进电机驱动器无异常发热，电机旋转不失步。5.2.1作用正常、动作灵活。电线电缆、蛇皮管无破损变形，各接插件连接无松动，清扫洁净。 6环境及其

32、它6.1防震。6.2要求。远离锻造、冲压设备及焊接、粉尘场所。车轴放置应对中置于上料台，不得撞砸上料台。台上不得成堆放置车轴。未经培训人员不得操作测量机。3.巡检标准项目检修范围标准与要求备注1微机控制系统11开机后检查主机、显示器、打印机等控制组件运行状况。1.2日常校验。工作正常、屏幕稳定、打印清晰。通过标准数据轴检测进行日常校验，原值无变化，操作正常。2.机械装置2.1机体。2.2 导轨。2.3对中装置。2.4上料装置。升降机构。2机体与机座安装牢固。.1 清洗各直线导轨副，导轨平直无变形。车轴对中准确，拉杆无卡阻，运行平稳。.1运行平稳、灵活。车轴升降稳定，无冲击。3.测量装置3.1直

33、径尺安装座。3.2光栅尺。 测量卡尺。3.1.1直径尺安装座运行平稳，限位准确。3.2.1数显尺运行稳定。连接装置无松动。读数头（光栅）安装牢固。3.3.1运行稳定。4液压系统4.1液压泵。4.2液压油缸。液压控制阀。液压管路及配件。4.1.1无异常噪音、振动。4.1.2无渗漏。4.2.1各液压油缸安装牢固，无松动，无泄漏。各液压控制阀组运行平稳，无异常发热，无漏泄。电磁铁无异常升温、振动。4.4.1无破损、无渗漏。5电控系统5.1 电机。5.2接近开关、光电开关及按钮。控制电缆线。5.1.1运转正常，清扫洁净。5.1.2步进电机驱动器无异常发热，电机旋转不失步。5.2.1作用正常、动作灵活。

34、电线电缆、蛇皮管无破损变形，各接插件连接无松动，清扫洁净。 6环境及其它6.1防震。6.2要求。远离锻造、冲压设备及焊接、粉尘场所。车轴放置应对中置于上料台，不得撞砸上料台。台上不得成堆放置车轴。未经培训人员不得操作测量机。4.季检标准 项目检修范围标准与要求备注1微机控制系统1.1检查主机、显示器、打印机、A/D板、I/O板卡等控制组件运行状况。1.2系统校准，1.3机箱。工作正常、屏幕稳定、打印清晰。通过标准数据轴进行“系统校准”，原值无变化，运行控制正常。机箱清扫，无灰尘，组件及接线牢固。2、机械结构2.1机体。2.2 导轨。2.3对中装置。2.4上料装置。升降机构。2机体与机座安装牢固

35、。.1 清洗各直线导轨副、导轨，无变形，无擦伤，润滑良好。车轴对中准确，对中性出现偏差时应调整准确。拉杆无卡阻，运行平稳，保持润滑。.1上料传动曲柄、拉杆运行灵活，清扫洁净。.2过轴转动灵活，阻挡与拔动准确。车轴升降稳定，无冲击。车轴转动平稳，转动角度准确。清扫变速箱，无油垢、灰尘。无漏泄，无异音3.测量装置3.1直径尺安装座。3.2光栅尺。 测量卡尺。3.1.1直径尺安装座运行平稳，限位准确。轴身直径尺安装座安装牢固。3.1.2清扫洁净，无油垢、灰尘。3.2.1清扫洁净，无油垢、灰尘。数显尺运行平稳。连接装置无松动、润滑良好。读数头（光栅）安装牢固，读数准确。3.3.1运行稳定、准确。3.3

36、.1清扫洁净，无油垢、灰尘。4.液压系统 液压泵。 液压油缸。4.3 液压阀。 液压管路及配件。 液压油。 液压表。.1无异常异音、振动，运转稳定。.1各液压油缸安装牢固，无松动，无漏泄。.1 运行正常，电磁铁无异常升温、振动。.1 无堵塞、无渗漏。.1液压油清洁，符合规定液位，不足时及时补充。吸油管口距箱底50毫米以上。.1无渗漏，显示稳定，定期计量检定合格。5电控系统5.1 电机。 5.2 检查或更换各按钮或电气开关5.3检查接近开关、光电开关。5.4检查控制电缆线。5.5各输入输出端点。5运转正常，清扫洁净。步进电机驱动器无异常发热，电机运转不失步。 5.2.1工作正常、动作灵活。.1各

37、接插件连接无松动，电线、电缆、蛇皮管无破损变形。.1无老化、氧化 。6环境及其它6.1清扫机体和控制柜内灰尘6.2防震。6.3要求。远离锻造、冲压设备及焊接、粉尘场所。车轴放置应对中置于上料台，不得撞砸上料台。台上不得成堆放置车轴。未经培训人员不得操作测量机。5.检修标准51小修 附表四项目检修范围标准与要求备注1.微机控制系统1.1开机后检查主机、显示器、打印机、A/D板、I/O板卡等控制组件运行状况。1.2系统校准。1.3机箱。工作正常、屏幕稳定、打印清晰。板、卡等控制组件损坏随时更换。通过标准数据轴进行“系统校准”，原值应无变化，系统设置及参数值应符合原控制程序，有变化时进行调整或升级。

38、组件及接线牢固。电缆线、电源线无老化、破损，不良者更换。接插件无松动、无氧化、无断开。不良者更换。2.机械结构2.1机体。2.2 导轨。2.3对中装置。2.4上料装置。升降机构。变速箱。 2机体与机座安装牢固。机体无变形，变形时调修。更换不良标准件。.1 清洗各直线导轨副、导轨，无变形，无擦伤。运行灵活，运行不灵活更换滑快活整体更换。运行平稳，车轴对中准确。.2更换对中靠头尼龙块以保证对中性准确。.3拉杆无卡阻，清洗各销轴，更换磨耗销轴。.1上料传动曲柄、拉杆运行灵活。.2过轮转动灵活，阻挡与拔动准确。过轮磨耗影响车轴正位时调整或更换。2.4.4过轮轴承损伤更换，保持润滑。车轴升降稳定，无冲动

39、。2.升起限位准确。车轴转动平稳，转动角度控制准确。清扫变速箱，无油垢、灰尘。运行正常，无漏泄，无异音。转动滚轮表面光洁。机体调修时须保证：1.各直线导轨原线性精度。2.测头、尺座对中性及线性精度不损失。3.测量装置3.1直径尺安装座。3.2光栅尺。 直径测量卡尺。3.4 轴长测量卡尺。3.1.1直径尺安装座运行平稳，限位准确；轴身直径尺安装座安装牢固。3.1.2清扫洁净，无油垢、灰尘。3.1.3直径尺安装座上运行组件技术状态无异常，运行稳定。3.2.1数显尺清扫洁净，无油垢、灰尘。数显尺运行平稳，无爬行现象。安装紧固无松动。 读数头（光栅）安装牢固，读数准确。显示灯不亮时更换。直径测量卡尺运

40、行灵活、平稳，销轴保持润滑。卡尺刀口闭合无缝隙。卡尺刀口不得有磨耗，磨耗时更换。3.4.1轴长测量尺运行灵活、平稳。轴长测量尺不得有磨耗，磨耗时更换。 液压泵。 液压油缸。4.3 清扫液压阀。溢流阀。4. 5减压阀。4. 6液控单向阀。4. 7单向节流阀 4. 8单向阀。4. 9双单向节流阀4. 10电磁换向阀。4.12 油箱及液压油。液压表。液压管路及配件。.1无异常噪音、振动。无过渡发热。输出油量或输出工作压力稳定，符合额定标准。无泄漏现象。无异常磨损。各油缸安装牢固，运行稳定，无漏泄，漏泄时应更换密封圈。活塞杆行程稳定，不稳定时应检查相关控制阀作用。且限位准确。 清除各液压阀，保证清洁，

41、安装牢固。不得漏泄，漏泄时更换O型圈。 压力调整准确稳定，符合系统压力控制要求。压力调不上去时，应检查阀芯与阀座是否漏泄、弹簧刚度及弹簧长度是否不足。压力调整灵活、稳定。当锥阀磨损严重、弹簧永久变形等均会造成压力额定值调不准故障。减压和稳压作用可靠。当泄油口不通、主阀芯在全开位卡死，均可能不起减压作用。保压作用可靠。当阀芯与阀座结合不良，造成内泄；弹簧过分弯曲等均会造成不保压。 无噪音或振动。通过阀的流量超过允许值，会形成噪音或振动。流量调节灵活，流量稳定。阀芯径向无卡阻。 锁紧装置无松动、密封面无漏泄。无漏泄，截止作用良好。 开启压力准确，系统压力稳定。同单向节流阀。无卡阻，油路通断、切换准

42、确。无较大噪音和过高温度。密封处无漏泄。检查滤油器污染堵塞发讯器目视信号或电信号，发出报警时，应清理滤芯，无条件清理时应更换滤油器，保证油液清洁。清理油箱，清除沉淀物，保证油箱清洁。吸油管口应距油箱底部50mm以上。项目检修范围标准与要求备注油箱油液应达到规定液位。更换液压油，液压油符合规定标准，并应过滤洁净，过滤精度应符合规定标准。清理压力表灰尘、油垢，显示清楚，定期检定，表压力稳定。各管路及接头无漏泄，并清理油垢。更换损伤管路及附属件。5主电路5.1 电源输入。5.2电机。 接触器。5.4继电器。5.5空气开关。5.6指示灯。5 电源线绝缘合格、清洁无垢，接线端子紧固。熔芯插入紧固无松动。

43、电线干燥，不潮湿，无油污。5.2.1运行无异音、温升不超标，外表清洁。5.2.2接线端子接线良好。.1 接线牢固，无松动。清扫洁净。铁芯界面不得有油垢、尘埃等黏着物。.2通电时无噪音、振动。.3触点无打火，外壳无发热。.1各继电器动作准确无噪音。.2电磁阀线圈通电无振动、异响。.3热元件无烧损。.1动作灵活，触点良好，短路和过载保护准确，绝缘良好。安装牢固，无松动。清理灭弧腔，无严重烧灼现象。显示正常。制电路电源输入。6.3 变压器（包括脉冲变压器）。整流器。6.5继电器。按钮、开关。接插件6 电源线绝缘良好、清洁无垢，接线端子紧固。熔芯插入紧固无松动。电线干燥，不潮湿，无油污。6.2.1通电

44、时风扇旋转正常，电机运转正常。保持清洁。6.2.2驱动器安装牢固，保持清洁。无振动和过度发热。6.变压器外无油垢、灰尘。6.各熔断器帽紧固。6.输入、输出电压准确无偏离。6.无变形、烧焦现象。步进电机安装时应注意：1.必须以止口定位，并注意配合公差；2.安装螺钉不得过长，防止损坏绕组；3.电机与驱动器连接时勿接错相。6.清扫清洁，整流准确。6.外观不变形，无过渡发热。.1继电器吸合动作准确、无噪音。电磁阀线圈通电无振动、异响。.3电磁阀换向准确。.1各开关、按钮灵活无卡滞现象。.2联接线紧固。.3各开关、按钮紧固，无松动。.4各限位开关限位准确无移动。.1各接插件无油污、灰尘。.2外观不变形，

45、无焦糊现象。.3插头与座接插良好，不松动。6.7.4接线端子板绝缘良好，无炭化。接线良好，无电蚀。6.7.5导线排列整齐，线号清晰。 7环境及其它7.1防震。7.2要求。远离锻造、冲压设备及焊接、粉尘场所。车轴放置应对中置于上料台，不得撞砸上料台。台上不得成堆放置车轴。未经培训人员不得操作测量机。5.2中修 项目检修范围标准与要求备注1.微机控制系统1.1开机后检查主机、显示器、打印机、A/D板、I/O板卡等控制组件运行状况。1.2检测及运行系统进行校准。1.3机箱。工作正常、屏幕稳定、打印清晰。板、卡等控制组件更换。通过标准轴进行“系统校准”，原值应无变化。系统设置及参数值应符合原控制程序并