MQA型万能工具磨床技术说明书

1、MQ6025A型万能工具磨床技术说明书设备介绍：工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削 加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃 磨也不断提出新的要求。工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过 去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公 司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮 带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽 工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动

2、、全自动工具磨床，而且数控工具磨 床也开始应用。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀 刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件：MQ6025理万能丁具磨床是性能比较优良的改进型 T具磨床。它装上附件后，除可以刃 磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、 内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。1、床身床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台横向导轨上装有横向拖板，床身左 侧门及后门内装有电气元件等。2、工作

3、台工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱 滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。3、横向拖板横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和 螺母传动。手轮转1圈为3mm 1小格为0.01mm由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在 机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架 做横向进给。4、磨头及升降机构磨头电动机采用标准型 A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体； 电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角

4、皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥 体均可安装砂轮进行磨削。转速为 4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削 需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由 斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮） 电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连接丝杆，经螺母使导轨升或降。机床附件：1左、右顶尖座：左、右顶尖座主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴装夹 的刀具。2、万能夹头：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度

5、铣刀等， 用以刃磨其端面齿或锥面齿。3、万能齿拖架：万能齿拖架的作用是使刀具的刀齿相对于砂轮处于正确的位置，以磨出 需要的几何角度。齿托片的形状很多。可根据实际需要自行制作，以供刃磨各种刀具时选用。操纵与调整：1工作台的操纵和调整 操作者站立位置的选择。万能工具磨床在进行内、外圆磨削时，由于工作台操纵手柄 在机床前面右侧，因此操作者应站在机床前面，这样便于操作和观察。在进行刀具刃磨时， 由于磨削形式不同，为了便于操作和观察，操作者一般站在机床工作台后面左侧或右侧。 操纵手柄的选择和操纵方法。根据磨削形式选择操纵手柄。磨内、外圆时，操纵手轮, 工作台慢速均匀移动。刃磨刀具，操纵手轮，工作台快速移

6、动。 工作台行程距离的调整。由于工作台是采用圆柱滚针导轨，操纵时稍不注意就会使行 程过头。在磨削时为了控制行程，可用挡铁来限位。挡铁使用方法与外圆磨床挡铁使用方 法基本相同。2、磨头位置的调整在进行刀具刃磨时，磨头按顺时针方向旋转 90°,使磨头主轴轴线垂直于工作台轴线。3、砂轮法兰盘或接长轴在磨头主轴上的装拆 把砂轮装在法兰盘上，用专用扳手将螺母拧紧。 把法兰盘连同砂轮一起套人磨头主轴上。 插入锁紧销，使磨头主轴锁紧。 旋上内六角螺钉，用内六角扳手拧紧。 装上防护罩壳，拨出锁紧销砂轮安装完毕。调换法兰盘时。须将磨头主轴锁紧；然后将法兰盘内六角螺钉卸下。旋上拆卸扳手，将 法兰盘从磨头

7、主轴上顶出。刀具工装一、工具磨床设计背景工具磨床加工锥度铣刀一般是在分度夹具中进行，加长、特形刀具需要在两顶尖中加工。 磨床工作台纵向不能搬角度，改进工装后两顶尖纵向任意搬角度，方便了锥度刀具和工件 加工。二、工具磨床过程要点1由于工具磨床设计工作台纵向不能转角，在机床移动工作台面安装一弯板固定板，用 来固定可转角度弯板，实现工件转角度加工。2可转角度弯板工作面铣T形槽，装前后顶尖座。90°立面镗孔、通过定位轴螺母锁紧 在固定板立面上。3由于工装安装在固定板，可纵向搬角度、在两顶尖中加工锥度刀具，整个工装还可通 过固定板两个T形槽螺栓调整前后位置。4转角度弯板和弯板固定板用铸铁板加工

8、，其他紧固件用40Cr调质处理加工。前后顶尖座要加工为轻便型，方便上下调整。三、工具磨床原理特点转角度弯板4上面加工有T形槽，装前、后顶尖座2，通过T形槽螺栓3和定位键11定 位锁紧，弯板固定板6通过两T形槽螺栓7固定于机床工作台面，侧面装弯板定位轴 5， 转角度弯板4装入弯板定位轴5可旋转调整角度，用紧固螺母 9锁紧。件10为工件支板， 固定于转角度弯板立面，用来支承刀具齿面加工。（如下图）工具磨床磨锥度螺旋铣刀工装示意图四、工具磨床使用效果解决了锥度工件在两顶尖中加工难点，为刀具精加工增添了新工具。工装简单、轻便、 调整装卸方便，扩大了机床加工范围。主要技术规格最大磨削工件直径250mm最

9、大前后顶尖距离630mm最大工作台回转角度± 60°工作台纵向行程480mm溜板横向行程230mm磨头垂向行程230mm磨头主轴转速3050/6095rpmi磨头电动机0.85/1.1kw 1400/2800rpm机床外形尺寸（长X宽X高）1460X 1102X 1240mm机床净重1000kg出厂编号080093 08年5月制造类2别机床结构1、电源开关2、纵向移动手轮3、横向移动手轮4、工作台纵向行程调整左限位块5、工件主轴垂直面内角度调整锁紧手柄6分度板7、主轴回转锁紧手柄8、撞块9、工件心轴10、磨头升降调整手轮11、砂轮罩固定螺母12、弹性支架13、车刀夹持器14

10、、工作台回转手柄15、工作台纵向行程调整右限位块16、工作台横向移动锁紧手柄工具磨床操作方法1、首先确定铣刀的直径，如果您要修磨 8MM的立铣刀，那就选用8MM的夹头，然后 将铣刀锁在50D的套筒上。2、 摆好角度，将铣刀套筒略微摆 4° （铣刀底面斜角在2° 6°之间）。3、开始修磨底面，比如说铣刀，将铣刀对准砂轮，完成对刀步骤后然后修磨铣刀的底面 斜角，修磨完一个刃然后更换另外一个刃口依次修磨。4、修磨铣刀中心逃隙角，将套筒摆到 10°左右，依次修磨各个铣刀刃的中心逃隙角。5、依次修磨铣刀第二间隙角6、修磨铣刀侧刃，用顶尖顶住铣刀螺旋槽，对准砂轮，推

11、动套筒修磨铣刀螺旋侧刃。技术规程1、安全预防措施应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或不接触现象。4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的 地方。5、当发生故障或有不正常声响应立即拔插头，关上机床主轴箱左侧面的按钮开关，然后 进行检查修理。6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。外界切断电源, 应按红色按钮，否则机床会在无人情况下来电运转。7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线。易燃易爆的地方使用机床。 让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。8机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。9、穿戴适当，不要穿宽