(安全生产)安全生产操作规程

1、* 有限公司安全生产操作规程颁布令为贯彻执行安全生产方针，加强岗位安全生产工作，更好地遵守国家 有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和 减少事故，保障职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予发 布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。企业名称（盖章） 安全生产主要负责人：日期:目录安全操作规程总则 1设备机修工安全操作规程 4电工安全操作规程 6搬运工安全操作规程 8司机安全操作规程 9仓管员安全操作规程 10清洁工安全操作规程 11勤杂工安全操作规程 12炊事员、饭堂服务员安全操作规程 13设备基本安全操作规程 14空压机安全操作规程

2、15搅拌机操作规程 16研磨机安全操作规程 17配料工序操作规程 18分散工序操作规程 19调色工序操作规程 20研磨工序操作规程 21包装工序操作规程 22稀释剂调配作业安全操作规程 23可燃气体报警装置操作规程 24配电室安全规程 25搬运安全操作规程 27消防水泵操作规程 28灭火器操作规程 29安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责 ”。全体员工必须坚持 “安全第一，预防为主 ”和安全生产 “综合治理、综合 监督 ”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作 规程和各项安全生产的规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并 及时报告

3、领导处理。2、按规定正确使用好个人防护用品。 凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防护用品。 各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的 高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣 或佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须 带好防护眼镜。3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触 握机械的传动部位。4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵敏、可 靠，确保设备安全运行。5、各种安全防护

4、装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考 核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作 规程的教育，否则不准上岗操作。7、特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关 的事。9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒） ，不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带游泳 和捉鱼摸虾。10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施

5、工和野蛮 操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。11、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。进入狭小舱室、双层底 和密闭容器内作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神， 注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发生。12、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。13、在高处及立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间的协调处理），严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气禁止露天作业、露天悬空高处作业和起重工作。15、检修各类机械、电气设备

6、时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸 ”的警示牌，并设专人监护。警示牌必须谁挂谁取， 非工作人员严禁合闸， 合闸前要认真检查， 确认无人检修后方准合闸。16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考核发证的电气人员不准单独上岗操作。 凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。17、使用公用台钻（包括手持式电、风钻） 、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机） 、电动工具等 设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。使用手持 36V 以上的电 动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘手套。手持行灯电压不得 超过 36V 。18、进行喷

7、涂等危险作业，事先按照三级喷涂审批要求上报安保部经检查审批同意 后才能进行施工。应在喷涂区域的四周应挂好 “严禁烟火 ”的标志，加强通风并设专人监护， 涂料、油漆桶不准乱摆放。完工后，多余的涂料等要立即盖好，并放在专用库房。在气体没 有挥发完以前，周围上下禁止一切明火作业。19、明火作业前， 必须对乙炔、 氧气胶管等工具以及作业区进行全面检查， 确保安全后方可施工； 施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、 氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好（如在舱室作业的，下班时需把风管拉出舱外） ，并 巡视四周是否遗留火种，严防引起火灾。20、各种消防器材、工具等设

8、施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周围不得堆放其它物 品。21、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经批准 严禁入内。22、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃易 爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消防器材。不得在有毒、粉尘生产场所饮食。23、厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。各种原材料、半成品、 成品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。厂区或车间内动土施工，未经有关部门同意，不 得擅自施工。施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施工完后应立即平整好场地。24、各类油料、含油废

9、水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。25、严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄 灭火种，清理场地。26、如发生安全或恶性事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。28设备机修工安全操作规程1、工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸 ”的警示标志。然后对周围环境进行仔细检查，确认无误，才能操作。大型设备应请电工切除电源。2、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存油放净。开启齿轮箱前，应认真检查各齿轮是否超负荷， 必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（特别是升降机） 。3、在拆装侧

10、面机件时（如齿轮箱的盖板） ，应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。拆掉不平 衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝。装时应先装离重心近的螺丝。拆装弹簧应设法防止弹簧 弹出伤人。4、拆卸液压传动机构前，应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作，防止高压油液喷射伤人。 漏出的油液应妥善收回，保持整洁。5、拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱等部件或 其下工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤人。6、拆卸的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，防止滑动倒下伤人。7、在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防

11、滑倒伤人。两人以上面对面铲刮时， 应站在不同的角度上， 精神要集中， 以免误伤人。 铲刮工具放置时， 刃口应向下放妥。8、往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。9、用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸烟及明火。10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关照，动作要协调。11、大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要张挂“禁止通行 ”的警告牌。 必要时可派专人看护。12、高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。所用的工具放置要稳妥。禁 止上下乱抛、乱丢工具、

12、螺丝、螺母等杂物。13、用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重或辅助工具，应符合其安全操作规程。14、拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起吊。15、修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。传动齿轮箱按规定加油，并有专人对传 动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，经负责人复查后，才可通知电 工接通电源。16、设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗位，如 发现故障，及时排除。17、起重机械试车或试运转时，应有专职的驾驶人员配合，非经许可，其他人员一律不准擅自操 作。18、工作结束后，应将所有的工具整理好带走，并

13、清理场地，把杂物清除干净。19、设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。电工安全操作规程1、从事电工作业人员必须持有效特种作业操作证方可上岗，应熟悉电气安全知识和触电急救方法，从事船舶电气作业人员应掌握船舶电气设备及线路网，才能操作。2、工作前，必须认真检查测量仪表的灵敏度和工具、用具的绝缘可靠性。禁止使用失灵的测量仪 表和绝缘不良的工具、用具。3、电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。4、登高作业时，必须佩戴安全带，站立的脚手架必须平稳牢固。在竹梯上登高作业，梯脚要包扎 橡胶或采取其它防滑措施，放置在坚固的支承物上，顶端要扎牢，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不 准使用。 登梯操作时， 动作幅

14、度不宜太大， 用力不得过猛， 所带的工具、 材料等必须放置稳妥， 不准往下扔，以免伤人。5、凡在双层底等狭小地方工作，应执行双人轮换监护制。6、船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不得放在舱口、舷旁，两边要用物件垫牢刹住，以防电 缆筒滚动或坠落船舱内伤人。需多人拖拉的大型电缆，必须均匀分配重量，要有专人指挥，哨 音清晰，步调一致。7、试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地方，做好明显标记，盐水缸周围要 围好警示线，上、下班前后要认真检查，以防漏电，不用时要及时切断电源和拆除。8、一切电器设备或控制设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运转前，应首先检查出厂的铭 牌、使用电源、电压是

15、否符合规格要求，确认无误方可进行试运转。在调试中，若需进行带电 排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人轮换监护制。9、电气设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应设有明显禁区标界，严禁他人靠近，高压试 验操作场地， 应敷设绝缘垫， 操作人员不得擅离岗位， 试验完毕及时切断电源， 收集电源线路。10、在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及各种铭牌必须准确。各 分路开关全部关闭后，方可通电。11、总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。下班时，值班人员 应把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸电电源切断。12、各分路配电板，在通电试车前，必须把各支

16、路铭牌写清楚，并有专人负责方可送电，不用时 立即切断电源。13、在通电阶段，若需上桅杆工作，必须切断电源，做好明显以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。14、在校验或启动设备前（如：起货机、起锚机、升降机等）必须事先与有关人员联系，取得配 合，同时要检查设备周围物件和人员动态，采取必要安全措施，做好明显警告标志，方可通电校 试，防止绞辗事故发生。15、电瓶充电的时候，电瓶间周围严禁明火作业。16、发电机调试若需自接电抗器负载桶，不得擅自改换电抗器内绕组并头线，以免产生高压危及 人身与设备安全，负载桶极板升降限位，需经试验后，才能投入试车使用。17、使用电烙铁、电钻、行灯等电器工具时，人离

17、开工作场所，应及时切断电源。18、使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管，用后立即妥善放置保管，周围禁止堆放其它杂 物，不得留放在工作场地。19、船上焊接电缆夹头脚或拆卸旧件等明火作业时，应认真检查周围及隔舱处的环境安全，确认 无误，经厂安保部审核同意后，方可明火作业，工作完毕后，应认真检查有否火星遗留，确 认无误，方可离开。20、非施工项目工程需要的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅自接装，需接临时性的动力 与照明电源线，应由生产部门安排，经安保部同意后，由电工统一接装。使用完毕后，应立 即拆除。21、船上剩余的材料及电缆头等废料，应及时清除，做到工完、料清、场地净，搞好文明生产。22、严

18、格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。23、电机等工件浸漆烘干加工时，应遵守绝缘浸漆烘箱安全操作规程。搬运工安全操作规程1、穿戴好规定的劳动保护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。2、物件一定要放平，放稳，不可竖立。3、多人操作时必须有统一指挥，步调一致，密切配合。4、物件码放要稳固、整齐。码放高度：毛坯不准超过2 米，木箱不准超过 2、5 米，以防倒塌。5、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。6、不要将物件卸在通道上。距离道路一米以外，才可放置。7、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品（硫酸、火碱等 ） ，并检查容器与箱子是否稳固，防止液体外溢伤人。8、搬运的货物，如标明 “小心轻放 ”

19、、“不可倒置 ”、“防湿 ”等字样，应特别小心，不可大意。按标 志要求装卸。9、冬季作业要注意防滑。使用滚杠时，除防止自身事故外，还应注意滚杠前方是否有行人。10、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失手出事故。11、用滚杠移动物件时，取物要迅速，防止轧手。12、搬运零散物件时，其高度不得超过直径的两倍。13、不要在包装好的货物上行走。14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。15、随卡车搬运机床等大型物件时，一定要捆绑好物件。16、工作完毕应将所有搬运工具放人工具房内，将现场清理干净，并检查现场是否有火种。经检 查确无问题，才能离开现场。司机安全操作规程1

20、、严禁无证驾驶。不准驾驶与证件规定不符合的车辆。2、出车要携带驾驶证，严格遵守交通法规，听从警察指挥和检查。3、出车前，应认真做好例保工作，重点检查制动器、转向机构、喇叭、指示灯、液压系统、照明 及轮胎螺丝紧固等安全可靠情况，严禁带病出车。4、驾驶长途车（ 300 公里以上）应有两名驾驶员轮流开车，注意休息。车辆中途故障修理机件时， 禁止吸烟。5、严禁酒后开车。车辆起步前应看清前后左右有无行人和障碍物，要关好车门。在行驶中必须集中精神， 谨慎驾驶， 密切注意车辆和行人动态， 不准吸烟、 饮食、 闲谈和其它妨碍驾驶的动作。 驾驶室内不准超额坐人。6、车辆转弯时，必须 “减速、打转向灯、靠右行 ”

21、，下坡时不准空档滑行、熄火滑行。7、车辆出入厂或车间大门，应鸣号、减速、靠右行。通过十字路口及上下桥坡时， 应“一慢、二看、三通过 ”。交会车时， 要做到礼让 “三先”（先让、先慢、先停）， 空车要让重车，转弯车要让直线车，支道车要让干道车，教练车要让其他车先行，严禁争道和 强行超车。8、在雨天、下雪或冰冻路上，应酌情减速行驶。雾天要开黄灯，多鸣号低速缓慢行驶。能见度不到 10 米不准行驶。9、车辆在厂区内行驶，最高时速不得超过15 公里，进厂门、车间、库房、码头及弯道的时速不得超过 5 公里。10、车辆倒车或调头时，要注意周围地形情况。在人多路窄的地方，应有人在车前后协助指挥。11、使用起重

22、设备装卸货物时，司机必须离开驾驶室，并不准检查和修理车辆。12、停车要选择适当地点，不准乱停。司机离开车时要拉好手刹和挂好排档，将总开关切断，取 下钥匙，关门上锁。在坡度停车时间长，应用木垫塞好车。仓管员安全操作规程1、库房内应保持整洁、干燥、通风，道路要畅通，非工作人员禁止入库。2、各种物资堆放必须整齐稳妥，物品与垛距、墙距、柱距、梁距不小于50 厘米，物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为 1：2 的前提下，垛高不超过 2 米（单位超过除外） 。3、库房内电路保护装置应为合格产品，严禁乱拉乱接，采用低于60 瓦的白炽灯照明，灯具距货架不小于 50 厘米，库房严禁使用碘钨灯、日光灯照明。堆物架

23、子不得过量放叠物资，不得有 摇晃和损坏等情况，防止倾斜倒塌。4、使用电动葫芦等起重设备及工具，应认真遵守有关安全操作规程。5、两人以上搬动物件，必须集中精神，加强互相联系，动作要一致，防止挤压等事故发生。6、化学危险物品及油类的收发管理工作，应认真遵守化学危险物品仓库安全管理制度。7、库房内严禁吸烟和明火，如果必须动用明火，事前要征得安保部门同意，并采取可靠的防火 措施。8、库房所设置的消防设施及器具附近不准堆放物资，消防设施及器具要经常检查，保持完整、 有效。9、仓库工必须严格把好物资进出仓关，不符合安全要求的物资或有缺陷的物资严禁入仓，尤其 是接收气瓶更应严格把关（有关要求参照气瓶安全管理

24、规定） 。10、严格执行交接班制度，下班时，应对库房内认真检查一次，确认无误后，把门窗关好，切断 总电源，方可离去。清洁工安全操作规程1、工作前应穿戴好个人劳动保护用品，检查所用工具是否良好。2、在清理机床周围铁屑时，不准触及、跨越任何正在运转的设备或传动装置。3、清除高速切削机床的铁屑时，应与操作人员取得联系，停车后方可进行打扫。4、清除铁屑应用专用的工具，不准用手直接去拉，更不准去拉正在切削的铁屑。5、在装运铁屑时，要堆置稳妥，防止散落，凡散落的零碎铁屑，要及时清除，防止伤及他人。各种铁屑及边角余料要按指定地点分类堆放。6、在禁火区附近清扫时，不准吸烟。7、进入船排等复杂区域，应察看周围环

25、境，确保安全。8、未经许可严禁进入挂有 “禁止通行 ”、 “危险区域 ”等标志的区域内清扫。9、厂区内的机、电、仪表等所有设备，不可随意触动，10、遇吊机吊运物件当头越过时，应主动及时避让，严禁在吊物下通过、站立和工作。11、较大物件须两人以上共同搬、抬时，必须互相配合，行动一致，不可随意撒手。12、登船清扫，必须从专设的扶梯通行，严禁冒险攀爬、跨越。清扫出的垃圾、边角余料等物， 要分类倒进指定的垃圾箱内，严禁倒进珠江河和往下乱倒乱丢的现象。13、进入狭小舱室，照明行灯电压不得超过36V ，出入口处要有专人监护，监护人必须坚守岗位，不得撤离，发现问题立即采取措施。14、使用竹梯时，梯脚应采取包

26、扎橡胶或其他防滑措施，放在坚固的支承物上，顶端要扎牢。缺 档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。15、使用手推车装运垃圾或边角余料，装车重心不宜偏离，推车用力要适当，上下坡要留意，防 止翻车造成自身或他人伤害。16、工作完毕后，要把工具收拾好，放置到一定地方，妥善保管。勤杂工安全操作规程1、工作前必须检查所用的工具、设备是否完好，周围的环境是否有不安全的地方，确认正常，才 能进行工作。2、搞卫生要注意防滑、防跌，高处清扫作业要遵守高处作业安全技术规程。3、清擦灯头、插座等电器及设备时，事先要切断电源，要用干布，不得用湿布，并戴绝缘手套， 防止发生触电事故。4、清洁油库、易燃、易爆等场所时，禁

27、止吸烟及使用明火。5、焚毁废纸等垃圾时，应远离禁火区域，并注意风向及周围情况，待残余火种熄灭后方可离开。6、冲洗厕所、喷洒药水时，要戴好口罩。7、清扫走廊、通道、楼梯、沟、渠和排水道时应防止碰撞，以免伤人。8、使用梯子时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢或 梯脚有人扶住，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不准使用，人字梯的拉绳必须牢固。9、两人以上工作时，应事前互相联系，工作中要互相配合，防止事故发生。炊事员、饭堂服务员安全操作规程1、要严格遵守卫生、消毒制度，经常做好公共和个人的清洁工作，勤洗衣服、勤剪指甲、勤洗手。 工作时要戴好帽子和口罩。2、使用一切刀具及机械厨具

28、时，精神要集中，不得谈笑取闹，防止划、砸、割、切等伤害。清洗 （修理）机械厨具时，首先切断电源方可操作。3、生熟餐具要分开，熟食制品（材料）要加防护盖。4、食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶附近，防止误用。5、往开水里投放东西，必须缓慢，不准冲击，以免飞溅伤害。6、用油锅炸食物时，油量不宜太满，不能超过容器的三分之二，油的温度不准过高，下炸物时要 轻放，防止着火和烫伤。7、用器皿盛装滚烫的汤、粥时，不要装得太满。凡两人以上扛抬东西，要步调一致互相照应。8、使用风机、风扇时，应严格遵守安全用电制度。风机、风扇要放在干澡的地方，电线要架空或 加保护套。移动时，必须事先切断电源，

29、以防发生触电事故。9、使用炊事设备和柴油时，必须严格遵守有关安全操作规程，做好防火安全措施。10、蒸煮过的浓缩水和没有烧开的水不得用作饮食。设备基本安全操作规程1、任何人未经部门领导或班组负责人同意，未取得相应设备操作证的，不得动用非本人负责的设 备。门吊、桥吊、高空作业车、汽车吊等起重设备、机动车辆必须持有相应的有效操作证才能 操作，严禁无证操作。2、使用任何设备（包括公用设备） ，首先必须了解、掌握该设备的性能和操作方法，严禁使用带 病设备。3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品，将工作服袖口扣紧、上衣的下襟收紧和套入裤腰内， 不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发者必须将长发整好放入帽

30、内，操作传动、转动设 备者不得戴手套，在高速转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围 设置挡板，以防伤人。4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域无人时，并发出开机信号， 然后才能正式开机。5、不得在运动件两边传递、探取东西。6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必须在停机后才能进行。清铁 屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。7、任何设备不得超负荷运行。8、被加工件必须装夹牢固、平衡。多人配合装夹、加工大件时，必须统一指挥，统一号令。9、工件、工具必须放置平稳，不得放在动力部件上或运动部件附近，不得放在妨碍操作和行人的 地方。10、

31、加工过程中，作业人员不得擅离岗位。11、设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后才能使用。设备检修时必须 断绝电源，电源开关要挂上警示牌。12、机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再行起动。13、下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情况交接清楚。空压机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的性能、结构和传动系统，严禁超性能使用，凭证操作。2、操作者必须熟悉空压机的操作工艺控制指标，如最高工作压力、最高或最低操作温度，压力和 温度波动幅度控制值等。3、使用前应先检查机器各部件有无影响开车的因素。4、使用前应先检查曲轴箱中的油位、应不低于油尺上的刻度，所使用的油必须过

32、滤。5、在起动前应先盘车，检查转动部位有无故障，确认正常下，有进水口放进冷却水，待出水口有 出为正常，方可起动。6、空压机空车运转 510 分钟后，确认正常便可负荷运转。随后检查空压机的自动控制系统和安 全阀，一切正常后，即可运转使用。7、使用过程中，要密切注意压力、油温、水温以及机体温度，油量不足时应及时添油。8、使用过程中，如发现下列情况，应做紧急停车。（1）曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。（ 2）自动调压系统、压力表和安全阀等安全装置失灵，致使储气罐内压力超过规定的排气压力 时。（3）排气温度或润滑油超过允许最大值时。（4）电机的温升或额定电流超过允许的最大值及电气线路发生火花现

33、象时。9、工作完毕，切断水源和电源并减压，做到工完场清，不得将设备置于无遮盖的露天地方停放。10、平时，要保持空压机有着良好的防腐层，防止雨水或其它化学品的腐蚀。11、空压机停止运行，尤其长期停止使用时，要将其内部介质排除干静。特别是对腐蚀介质要进行排放、置换和清除、吹干，保持容器内部干燥和洁净，并对容器外壁刷油漆。12、依据压力容器的安全状况等级，按照规定时间对空压机进行内外部检查。搅拌机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。2、工作前，检查给料部份有无石块或其它东西，以免掉入搅拌桶内，打坏叶片。3、先点动试车，然后空运转 2-3 分钟，检查电动机、减速器和叶片的运动是否平稳，确认一

34、切 正常后，方要进行生产。4、不许用木棒压着三角皮带开车，以免发生人向事故。5、如发生停车或皮带打滑的现象，应检查搅拌桶内涂料是否过稠或其它原因，问题解决以后， 才能进行生产。6、往桶内加原料时要小心。如有原料洒到桶外，要及时清理干净。7、工作后，必须放完桶内的涂料。研磨机安全操作规程1 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司研磨机的操作与安全操作。3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，不得超性能使用设备。3.1.2 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的90。3.1.3 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无异常噪声。否则

35、应停机检查。3.1.4 加工过程中必须根据工件研磨情况适时添加研磨剂和控制水的添加量。3.1.6 工作完毕停机时，切断电源，清扫设备，做好设备维护保养工作。3.2 安全操作规程3.2.1 开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。3.2.2 设备在运转中，发现异常应即停车。3.2.3 每隔 6 个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。3.2.4 下班，应切断电源。配料工序操作规程-r rH. 口、 工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1检查地磅、台秤、电 动葫芦、分散桶、交 班记录、 涂料制造 单”及库存原材料如果发现地磅、台秤有误差时，先 检修并核准后再使用。分散桶的阀 门

36、必须关紧。领取所需的原材料查核涂料制造单”材 料编号、规格、重量。2贴标签、配料地磅、台秤（精度0.05KG ）、电动葫芦、分散桶，在分散桶上贴上标 明产品编号、批号的标签。将物料 按 涂料制造单”要求准确计量，投 入分散桶内。计量时必须做到一人 司秤一人监秤。根据涂料制造单”上 的产品编号、批号写上 标签，按规定的材料种 类、重量、顺序进行投 料。3记录涂料制造，将实际投料的重量记录 在 涂料制造单”上相应的栏目。记录必须准确、真实。4清洁铲刀、布碎等，配完料后，将地磅、 台秤、工作场地清洁干净。投完料后，把剩下的原材料放回规疋的位置注意事项1、 认真检查分散桶下面的阀门是否旋紧，投料时要经

37、常注意分散桶的阀门是否渗漏。2、 投料时，必须一人司秤，一人监秤。投料量大于10kg的精确度要求为1kg，助剂等用量低于10kg的物料称量时必须使用精度为0.05kg的台秤计量，精确度要求为 0.1kg。3、投料完毕，必须查看所投原料名称、数量有无错漏。4、配好的物料必须立即送下一道工序，特别是树脂和硝化棉液一起投料时，配好料 后要立即分散，以免放置后结块分散不均匀。分散工序操作规程-r rH. 口、 工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1检查设备分散机，按分散机操作规程 进行。分散机各部件是否处于 正常状态，分散盘是否干 净。2第一次分散分散机；按分散机操作规程 进行。3如有要求，进行加料、

38、 第二或更多次的分散、 贴上待检标签分散机、磅秤；加料时将转速 调节到零。加完料后，注意调 节分散机转速由慢转正常，控 制转速，分散时间。按涂料制造单”上列明 的工艺顺序操作，并时行 自检、或送检。4送下一工序贴合格标签分散合格后按涂料制造 单”要求记录并送下一工 序。5清洗分散机毛刷、布碎注意事项1、在分散时，查看分散缸的阀门有无渗漏现象。分散盘是否干净。2、 在投料前，必须认真看清涂料制造单”上的原料要求、型号、重量，认真称重， 不得投错原料，投多投少。3、需边分散边加料的，一定要将分散机转速调至安全转速以下，并有两人一起操 作，严禁单人边分散加料。4、分散粉料时，要将留在分散桶边、分散轴

39、上的粉料铲入物料中分散均匀。调色工序操作规程-r rH. 口、 工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1检查调色标准样、色浆、染料检查库存是否有足够的原料按涂料制造单” 按求、选择适当的染料 色浆、调色标准样2调色铜条、白卡纸。基料分散好后，由调 色员按涂料制造单要求，根据标准样 的色泽，添加染料或色浆，分散均匀 后，用铜条将在制品与标准样一同在 白卡纸上刮板，对照色泽，看情况再 添加适当的染料或色浆，直至色泽与 样品一致。调色与标准样一致3记录在涂料制造单”上记录染料或色浆的 用量准确4送检按涂料制造单”要求。5送下一工序合格后送包装工序注意事项1、仔细检查标准样品与 涂料制造单”要示是否一致

40、。2、在添加染料色浆时必须慢慢添加。3、如果在白卡纸上刮板对色不能确定时，必须喷板对色。研磨工序操作规程-T 心口、 工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1检查设备三辊机、装料桶。检查装料桶有无杂质，三辊机 各部位是否处于正常状态。对 于该清洗的部位和捅应先清 洗十净。2研磨辊机、装料捅，按三辊 机操作规程进行。按制造单”要求进行3送检、入桶在研磨开始时通知质检 员检测细度，不合格的要 返回重新研磨。研磨的物料按 制造单要求送检，合格后入桶备用4清洗溶剂、铲刀、布碎研磨完毕后，必须清洗干净研 磨机各部位。注意事项1、无研磨介质时不得开空机、洗机。2、在磨料过程中，不能把铲刀及其匕布碎等杂物放在

41、转动的辊上，避免其进 入研磨机内。3、开机时，不得离开岗位。研磨易燃物品时，必须有两人一起操作。4、装过不合格品的装料桶，必须清洗干净才能用来装合格的半成品。5、装色浆、半成品的桶必须专捅专用，不能混用。包装工序操作规程-T 心口、 工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1选择包装箱、 包装罐、贴标 签、罐盖按涂料制造单”“产包装单”及标签打印管 理规定要求，选择适当的包装箱及包装罐， 并在包装箱和包装罐上指定位置上贴上产品 标签，并在涂料制造单”“产包装单”上的包 装物栏打“V。按涂料制造单”生产包装单”要求。2选择适当的包装工具选择适用的漏斗、铲具、过滤网、阀门、精度0.05KG台秤、标准秤

42、等。计量器具准确、其匕工具清洁干净3安置固定物料桶、扎好滤网电动葫芦、固定架，按电动葫芦操作规程 操作电动葫芦，将装有待包装成品的物料桶吊 起，放在固定架上固定好，并扎好过滤网。注意安全4过滤、装罐漏斗、铲、台秤，按要求重量边过滤边装罐。按涂料制造单”生产包装单”要求。5卦盖胶盖、铁盖密卦6清洁包装罐外 表抹布保持外观整洁，无涂料、无灰尘。7检查、送检标准台秤，由组长按要求检查各项要求是否符 合规定、并通知质检员抽样检验。按涂料制造单”生生 包装单”要求复查重 量、标签、包装罐类型、数量8卦箱不干胶带密卦9记录按涂料制造单”“产包装单”要求，包装工、 组长、质检员（抽检合格）作相应记录，通知

43、仓管员检查入仓。按涂料制造单”生产包装单”要求10放下物料桶、清洗工具包装完一种产品后，将物料桶放下，放回指疋 的地方，必要时进行清洗，将所有工具清洗干 净，并放在规定的地方。清洗及时、干净注 意 事 项1、复秤：台秤须保持干净，开始包装前须调准台秤的准确度，并装包装的前几罐拿到 标准台秤上复磅，以保证称量准确，不短斤缺两。2、包装完毕后，需检查包装罐上所贴标签的产品名称、编号、批号、重量是否符合规 定。标签所贴位置是否在规定位置上。3、按实际包装数量认真填写包装单及涂料制造单，不得随意涂改。4、物料桶内的成品必须包装干净。稀释剂调配作业安全操作规程1工作场地和库房严禁烟火。操作者熟悉灭火器材

44、的位置、使用方法。2必须保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩或防护手套等防护用品。3工具、搅拌搅拌罐要稳妥放好。严禁使用塑料容器和铁质工具，搅拌罐在投入使用时候必须作 良好的静电接地。4根据配方要求，将各种原料从仓库运输至生产车间内，然后将各种溶剂通过气动隔膜泵按比例 打入到搅拌罐内。稀释剂调配车间的原料储备量不许超过一昼夜的生产用量，并且要放在阴凉 的地方。5使用不产生火花的搅拌材料或搅拌机缓慢按同一方向搅拌，在搅拌过程，必须保证搅拌罐和搅 拌机接地良好。6搅拌均匀后最少静置 10 分钟再分装。7分装人员必须佩戴好防毒口罩、防护手套等防护用品，分装场所通风良好。8分装作业过程必须细

45、心、认真，使用工具精准分装，防止超量或溢出。9分装好的容器必须密封储存，容器完好；分装完成后及时将成品运送至仓库内。可燃气体报警装置操作规程1、报警处置管理1.1 值班保安员听到报警器报警， 如显示屏显示浓度在 25LEL 以下，应将报警的预警器进行复位并 通知安监员亲临现场，要求现场人员进行通风处理和挥发源进行有效控制；1.2 如显示屏显示浓度在 25LEL 以上，应立即通知安监员， 安监员接到通知后， 立即停止现场作业， 排除挥发源；并强制采取通风措施，在确保消除故障后方可恢复作业；中控室值班员要报告报 警器的编号和区域；并在事故处理完毕后配合安监员进行登记。1.2.1 浓度超标报警的该区

46、域责任人（见序列号）接到安监员的通知后，迅速将通风设备打开，查 找报警探头报警的原因。1.2.2 首先弄清有哪些可能的泄漏点，并推算它们的泄漏压力，单位时间的可能泄漏量、泄露方向 等。1.2.3 根据场所的主导风向，空气可能的环流现象及空气流动上升趋势，以及车间的空气自然流动 的习惯通道等，来综合推测当发生大量泄漏时可燃气体平面上的自然扩散趋势方向图。1.2.4 根据已形成的本监测范围的可燃性气体泄漏的立体流动概念，就可以在其流动的下风位置做 出初始点方案。2、设备管理2.1 安监员每天要对各区域的探头完好程度进行检查；2.2 探头要保持干燥、通风，不能被水淋和溶剂污染。2.3 安全主任要组织

47、安监员每季度对报警探头的灵敏度进行测试，及时排除故障，保障正常运行； 如发现探头损坏，申请相关部门进行维修，并跟踪落实情况，将处理结果报行政人事部备案。2.4 每年度联系有资质的机构对报警探头进行维修保养。2.5 现场操作人员因工作失误导致探头损坏或安监员管理不善造成损坏的，按公司制度处理。配电室安全规程1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性 能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、 安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。3、允许单独巡视高压设备

48、及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。4、不论高压设备带电与否， 值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。 若有必移制栏时， 必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。5雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。6巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。7、与供电单位或用户调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对 无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等） 。负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一 人担任监护人。远

49、方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操 作。10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关， 都应戴绝缘手套。 雨天操作室外高 压设备时，应穿绝缘靴。雷电时禁止进行倒闸操作。11、带电装卸熔断器时， 应戴防护眼镜和绝缘手套， 必要时使用绝缘夹钳， 并站在绝缘垫上。12、电气设备停电后， 在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏， 以防突然来电。13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、 装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意 事项，然后双方办理许可开工签证，方

50、可开始工作。14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办 理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。 在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35 米必须停电。距离大于 0、35 米但小于 0、7 米设备必须在与带电部门不小于0、35 的距离处设牢固的临时遮栏， 否则必须停电。带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。 不能只拉开油开关进行工作， 而必须拉开刀闸， 使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互器

51、必须从高低压两侧断开。电压互感器的 一、二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。 验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。18、当验明设备确已无电压后， 应立即将检修设备导体接地并互相短路。 对可能送电至停电 设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不 得小于 25 平方毫米。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。装 拆接地线都应使用绝缘手套。 装拆工作必须由两人进行。 不许检修人员自行装拆和变动接

52、地线。 接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。放电后接地。20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作” 的标示牌。 工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂 “止步、 高压危险” 的标示牌。21、线路或用户检修要求停电时， 值班人员应采取安全措施， 然后通知对方负责人开始工作 并进行登记。工作结束后必须接到原负责人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。22、在带电设备附近工作时， 必须设专人监护。 带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则 应停电进行。23、低压回

53、路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人 工作”的标示牌。24、低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套， 使用有绝缘柄的工具， 并站在干燥的绝缘物上进行工作。 相邻的带电部分， 应用绝缘板料隔开。 严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷，毛掸工具。25、在带电的电流互感器二次回路上工作时， 要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。 断 开电流回路时，必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作 中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。26、发生人身触电事故和火灾事故， 值班