灌注桩成孔施工的允许偏差

1、一、灌注桩成孔施工的允许偏差灌注桩成孔施工的允许偏差见表 7-1。表 7-1 灌注桩施工允许偏差序号 成?孔?方?法 桩径偏差/mm垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群 桩基础中的间桩1泥浆护壁冲（钻）孔壁d< 1000mm -0.1d且w -50 1 d/6且不大于100 d/4且不 大于 150d>1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔 dw500mm -20 1 70 150d>500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底 -2

2、0 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表 7-2）表 7-2?挤扩支盘桩质量控制参数部?位 项?目 允?许?偏?差桩身 孔径/mm <0.1d（d为桩身直径）且<50mm孔深桩孔垂直度 桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm满足设计桩长<桩长的 1%vd/6 且 <100<100支盘部?位 挤扩上盘首次压力 /MPa挤扩中盘首次压力/MPa挤扩底盘首次压力/MPa油压液面下降与液压钻、支盘机空载液面下降值相比> 10>13>15< 3mm项?目 允?许?偏?差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm <1/15D（

3、D为支盘直径）<200 钢筋笼保护层厚度/mm安装标高/mm 士 20± 50三、钢筋笼制作允许偏差（见表 7-3） 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合以下的规定：（1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及 验收规范（GB50204）.（2）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩 不得向内伸露以免妨碍导管工作。（3）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3 倍以上。（4）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100m m以上。（5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应 立即固定。（6）钢筋笼主筋的保护层允许偏差

4、：水下浇筑混凝土桩为士 20mm非水下浇筑混凝土桩为士 10mm.表 7-3?钢? 筋笼制作允许偏差项次项?目允许偏差/mm1 主筋间距 士102 箍筋间距或螺旋筋螺距 士 203 钢筋笼直径 士 104 钢筋笼长度 士 50四、其他项目的质量控制（ 1 ） 成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为 准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置深度的标尺，以便在施工中进行观测 记录。（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜 进行“试成孔”。（3）桩的孔径（不含护壁）不得小于设计桩的直径，当桩净距小于 2 倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔施工。排

5、桩跳打的最小施工净距不得小于2.5m,孔深不 宜大于 30m。（4）桩混凝土护壁的厚度不宜小于50mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝土 强度等级,采用多节支盘桩时,上下节支盘间距宜符合表 7-4最小净距。（5）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品 必须经常检查,确保完好和使用安全。桩径 d/mm 400 600 800 1000承力盘直径D/mm 960 1400 1600 2000土?质 砂土 粉土 粘土 其他土承力盘最小间距b/mm >3D >2.5D >2D >2.5D。挤扩支盘桩质量检验 ?本节适用于素混凝土、钢筋混凝土挤扩多支盘桩

6、的质量检验。除必须执行“建 筑桩基技术规程” （JGJ94-1994、“工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规 程” （1980）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002规定外，还应 遵守本规定。钻成孔及晴空检验（一）孔深1、检验标准：按审计孔深校核。2、检验方法（1）检查钻孔施工记录和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺寸 确定孔深。（锥形钻头按锥体的 1/2处作为孔深 0点得其标）。（2）用测绳复测孔深及沉渣厚度。（3）利用支盘成型机入孔成盘前，用其机身及连接管尺寸符合孔深。（二）成孔垂直度1、检验标准:<1%2、检验方法（1）测斜仪检测（2）利用支盘成型机入孔

7、成盘时检验，如垂直度不够，或孔弯曲，不能自然下 到孔底；（3）当采用冲击钻孔时，检查起下钻钢丝绳在 （各深度）孔口中心（水面）个方向 的变为尺寸；（4）回转钻起下钻具时，钻杆在孔口中心的各方乡变为尺寸；下试笼综合检测 孔径及钻孔是否弯曲、缩径。（三）孔径1、检验标准：设计桩径2、检验方法（1 ） 永井径仪抽检；（2）检查成孔后钻头直径。（四）清孔1 、检验标准（1）正循环钻进有一次和二次清孔之区别。一次清前须停泵磨孔 10 分钟，将泥 浆块打碎后，开泵排出地表。一次清孔沉渣厚度30cm?;混凝土灌注前二次清孔 沉渣厚度10c m其他钻进工艺，混凝土灌注前沉渣厚度10cm。（2）灌注前泥浆比重1

8、.15。（3）泥浆含砂量小于 8%。2、检验方法（3）沉渣厚度用测绳测量；（4）泥浆相对密度用比重仪测量。3、护壁（泥皮厚度）（五）成盘检验1 、支盘成型挤扩首次压力值（1）检验标准：设计综合预估范围值w士 10%。（ 2） 设计依据 堪察报告中各土层的物理力学指标； 试成孔、试锚桩的各层首压平均值； 经验值。（ 3）检验方法：观测、记录压力表值。2、挤扩成盘中孔口泥浆下降体积（ 1 ） 检验标准：泥浆下降体积宜大于承力盘体积的 80%（如有泥浆渗漏，地面 水渗入，孔口有较厚杂填土造成泥浆互为旁通等因素的干扰，必须排除。）（2）检验方法：观测记录护筒段、钻孔孔壁段泥浆面下降值，查表或计算得出

9、泥浆体积并与承力盘体积对比、校核。3、液压泵站、邮箱液面下降值、支盘机体上升检验标准 油箱液面下降值以支盘机空载试验值为标准，其允许偏差为± 3mm. 上升型设备机体是判断支盘机挤扩工作正常的标准之一。4、盘径、孔径检验(1)检验标准设计盘径、桩径；( 2) 检验方法：用井径仪抽查盘径及孔径。5、设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数( 1 ) 检验标准：按设计、施工图、勘察报告。( 2) 检验方法：查阅图样、勘察报告、施工记录、现场观测。 查护筒标高测量及各盘位深度换算数值，检查机身上各盘位表尺寸是否正 确。 当硬土持力层出现减薄或增厚层位变化时，盘位是否随之变更。查原设计盘 位挤扩压

10、力值记录及相关尺寸记录。 判定是否坍塌，查挤扩前后孔深记录，当沉渣厚度超过 1m 时，须考虑加强清 孔措施外，应查塌顶原因，查泥浆比重，泥浆胶体率，查相关处理措施。 查盘腔，孔壁是否缩径、原因及处理措施。(当粘性土 11>0.5粉土 NV10击时 易出现缩径) 查各盘位距下卧软弱层的距离，是否符合设计要求。6、软角次序及角度控制( 1 ) 检验标准：施工规程( 2) 检验方法：现场观察、查阅记录要点：查角度盘的设计，加工尺寸：?盪查转角次数及其压力值，盘体转角不得大于22。 ?查盘体转角次序，硬土层转角不当而发生水平回弹，其解决方法和措施； 各次挤扩时间(与土层硬度成反比)二、钢筋笼制作

11、及安放见建筑桩基技术规范（ JGJ94-199）4 有关规定及本章第一节。三、混凝土灌注（与挤扩多支盘桩有关的特殊要求部分）1、导管（1） 检验标准 管壁圆整、内壁无结疤 长度：底口距孔底 30CM。（2） 检验方法：尺量、查记录2、混凝土初灌量（M3）（ 1） 检验标准：混凝土一次浇灌量要求导管外混凝土液面高于底盘盘顶 1m 以 上。（ 2） 检验方法： 现场测深 按计算公式检查记录的初灌量 检查灌斗、储料斗的容积和其他措施的可靠性3、混凝土坍落度、桩身混凝土试块。（ 1） 检验标准：混凝土塌落度 1822cm。（ 2） 检验方法：用混凝土坍落度筒现场试验；试块养护好，龄期倒时送试验。4、混

12、凝土浇筑操作（ 1） 操作要领：重点是针对保证承力盘混凝土的浇灌密实度，灌注中导管底口 安排在盘位处，反复冲捣抽拉，靠混凝土的活易性和冲捣动能以及导管底口位置 来实现各盘位的混凝土密实，混凝土液面对导管埋深不宜大于6m,灌注中当液面 上升 68米左右测一次液面深度，计算出拆管根数，计算安排好导管底口接近盘 位,便于冲捣反插。（2） 检验方法： 每灌68m，测绳实测导管外混凝土面深度。 查混凝土浇灌记录表，查拆管位置及拆管次数和根数，查隐蔽工程验收纪 录。四、成桩检验1、单桩竖向承载力设计值（1） 检验标准：按设计要求。（2） 检验方法 静载荷试验，试桩数量宜为设计桩数的 1%，且不少于 3 根

13、。 高应变动力测试法，试桩数量由设计单位确定，一般宜取总桩数的 10%，且不 少于 5 根。 注意事项：在进行静载荷试验时，除按规定要求外，尚应观察记录锚桩上拔 量。2、桩身完整性及混凝土强度（1） 检验标准：以桩身结构图为准。（2） 检验方法：采用低应变动力测试法，按国家或地方有关规定执行。五、质量检验评定程序及组织工程质量检验与评定分二级 管理，首先由生产班组自检，填表报工地项目经理， 有工地专职质量检查员进行核定，然后由公司技术负责人组织质量工程师等有关 人员进行评定，最后报监理单位或质检站。班组质量记录表见表 7-5。 挤扩支盘桩工程验收 支盘桩施工检查确认符合设计要求和本规程有关规定

14、后，方可进行验收。一、支盘桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收1、 隐蔽工程验收 应在被检工序施工完毕后，下道工序施工前进行。2、 工程竣工验收（1） 桩顶设计标高于自然地面标高相同时，可在桩体混凝土达到一定强度后组 织验收。（2） 桩顶设计标低于自然地面标高时，应在基坑开挖至设计标高后组织验收。二、支盘桩组织验收时，一般应提供下列资料（1） 原材料合格证及试验报告；（2） 桩位竣工偏差平面图；（3）混凝土强度试验报告；（4）桩孔测试报告；（5）施工记录表；（包括支盘桩记录及附表 ）（6）隐蔽工程验收纪录；（7）工程质量检验评定表；（8）设计变更通知书、事故处理记录及有关文件；（9）静、动

15、荷载试验报告。 挤扩支盘桩质量检验评定标准 一、 保证项目1、 支盘桩用的混凝土强度（1） 检验标准：必须符合设计要求和施工规程的要求。（2） 检验方法：观察检查材料合格证、试验报告。2、 成孔深度（1） 检验标准：必须符合设计要求。以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 10 0mm。（2） 检验方法：观察与检查施工纪录。3、混凝土灌注量（1） 检验标准：严禁小于计算体积。（2） 检验方法：观察检查和检查施工记录。4、浇筑后的桩顶标高及浮浆处理。（1） 检验标准：必须符合设计要求和施工规程规定。（2） 检验方法：观察和尺量检查。5、各支盘位置（1） 检验标准：必须符合设计（或变更设计）选用的持力

16、层位，严禁将支盘设 在软土层内。（2） 检验方法:观察检查和检查施工记录表压值，和对勘查资料。6、承力盘数量（1）检验标准：设计要求数量（ 2） 检验方法：观察检查和检查施工纪录。二、 允许偏差项目1 、 各支、盘首次压力值（1）检查标准：应符合有关持力层的设计综合预估压力范围值，允许偏差W 10%。（ 2） 检验方法:观察、检查施工纪录。2、孔口泥浆下降量（1）检验标准：与计算承力盘体积对比，允许偏差W 20% （护筒不得渗漏，泥浆 槽口要堵截）。（2）检验方法：尺量护筒和钻孔壁泥浆下降尺寸，计算体积对比。3、盘腔直径1） 检验标准：应符合设计计算直径，允许偏差 1/15。（2） 检验方法：

17、用井径仪抽检。4、支、盘间距（1） 检验标准：应符合设计图样和设计规程规定，允许大于盘与盘、支与之规 定的最小间距；（2） 检验方法：观察、检查施工记录。5、允许偏差项目检查数量 按桩数抽查10%，但不少于 3根。三、质量检查评定等级1、 合格（1） 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。（2） 允许偏差项目抽检的点数中 70%以上的实测值应在相应质量检验评定标准 的允许偏差范围内。2、 优良（1） 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。（2） 允许偏差项目抽检的点数中，有 90%以上的实测值应在相应质量检验标准 的允许偏差范围内。挤扩支盘桩作业班组质量检查见表 7-5。 工程质量

18、检验评定表见 7-6。?表 7-5?挤扩支盘桩作业班组质量检查表工程名称 :?桩?号： ?施?工日 期：?年?月?设计桩长？?m设计桩径？?？mm设计桩深？?m实钻孔深?m挤扩前孔深 ?m 挤扩后孔深 ?m 灌注前孔深 ?m 虚土厚度 ?mm测量点标高？?？r作业时间：？?日？?时?分起？?日？?寸? 分止盘支深度/m盘支名称 压力值/MPa（允许： -10%） 泥浆下降情况下降"未下降x油面下降/mm允许士 3机体上升平均值/mm转角次数设计 实测 偏差 标准 实测 偏差盘支盘支盘支盘支盘支盘支盘支盘支盘支盘支盘支盘支定等级 班组长：工长：项目经理：?质?检员：?技?术?负?责人：?表 7-6?工程质量检验评定表 保证项?目?项?目? 质?量?情?况1 原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定2 成孔深度必须和设计要求，端承桩沉渣厚度严禁大于 10cm3 各支盘位置必须符合设计（或变更设计）选用的持力层位，严禁将支盘设在软 土区4承力盘数量应设计要求盘数5 实际浇灌混凝土量严禁小于计算体积6 浇注后的桩顶标高及浮