旋挖钻机施工工法通用规程讲解学习

1、旋挖钻机施工工法通用规程精品文档旋挖钻机施工工法通用规程中国地质大学（北京），北京市三一重机有限公司编制一、施工准备3二、研究工程地质情况 3三、施工机械与设备 4四、场地布置原贝y 4五、泥浆制备6六、钻头的类型及应用 8七、旋挖钻机钻杆结构及其应用 10八、旋挖钻进成孔工艺 12九、旋挖钻机气举反循环全断面硬岩成孔的工艺原理 15十、附则18收集于网络，如有侵权请联系管理员删除旋挖钻机的施工工艺规范至今尚无国家和行业标准发布。目前，旋挖钻机 已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。我国正处在一个大发展时期，特别是公 路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械。旋挖钻机作为一项新 兴产业,具

2、有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等这些无可比拟的 优点，深得越来越多的施工单位的青睐。但是，根据不同地质情况正确合理地 运用工法是保证顺利进行旋挖钻进施工的关键。这对于新进入旋挖钻机施工行 业的业主尤为重要。一、施工准备（1）开工前应相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩 基工程施工图及图纸会审纪要。（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑 物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合 比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根 据所用的原材料作好混凝土的

3、配合比试验。（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的 试验参考资料。二、研究工程地质情况做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。三、施工机械与设备测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机 、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等 机械设备须有出厂合格证。中小型等机具的要求（1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应 持证上岗；（2）手持电动工具： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接 零；橡皮线不准破损。（3）电焊机： 有可靠的防雨措施；有良好

4、的接地或接零保护；一、二次线接线处应 有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良 好；焊工持证上岗。（4）气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气 瓶距离应大于5m乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固； 操作人员必须持证上岗。（5）泥浆泵三台：3千瓦一台，也可选用潜水泵；7.5千瓦一台；12.5千瓦一台。水管与泥浆管根据现场所需购置，管径根据每台泵出水口配置。四、场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组 织有资格的测量放样人员，将

5、所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复 核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距 离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以 下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置 钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土 上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方 便1桩位放样按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样 时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其 误差在规范要求内。2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性

6、能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在 34.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。3、埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再 把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆

7、心位置，用十字线在钢护筒顶部或底 部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺 或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含 水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失 及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实 300-500mm5度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要 防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地 层必须使用 长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：1、振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊

8、挂电动或液压振动锤夹持护筒高 频振动使护筒周边沙土液化重力作用下护筒顺利切入。优点是下放和起拔护筒 速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。是开始下护筒时 需注意调整垂直度。2、动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒 切入土中。操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成 孔效率。五、泥浆制备旋挖钻机的特点与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点为:(1) 孔壁不会产生泥皮。因为成孔过程一直都受钻斗的刮擦；(2) 在孔壁上形成较明显的螺旋线。这两点有助于增加桩的摩阻力，提 高桩的质量。缺点：因为不能形成泥皮，护壁性不好

9、，容易缩径、垮孔。在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制 备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。如果钻 孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比 重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难 ，使成桩质量难以 得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。就要求在实际 工程的施工中，根据工程地质具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标。(1)稳定液的原材料：稳定液应具有良好的物理性。能、流变性能和稳定性

10、能。主要指标为密 度、粘度、PH值、含砂量等。其中膨润土的质量标准参见钻井液用膨润土 SY5060-85。控制泥浆的粘土应选择粘粒含量大于 50%，塑性指标大于20，含 砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为 3-4倍的粘土为宜。稳定液 的主要材料见表1。表1稳定液的主要材料表材料名称成分主要使用目的水H2O稳定液的主体膨润土或粘土以蒙特土为主的粘土矿物稳疋液的主要材料重晶石硫酸钡增加稳定液相对密度CNC羧甲基纤维素钠盐增加粘性、防护壁剥落腐殖酸族分解 剂硝基腐殖酸钠盐控制稳定液变质及改善已变质的稳定液木质素族分解 剂铬铁木质素磺胺酸钠盐(FCL)碱类Na2CO3及 NaHC03渗水防

11、止剂废纸浆、棉子、锯末等防止渗水(2)稳定液的配合比应按地基土的状况、钻机和工程条件来定。一般100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到 34kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化(表表2工程上所用稳定液的性质表项目指标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度(500/500ml)25s过滤水的限度(0.3N/mm2)每30min20mlPH指数最高限度11.0(3)稳定液粘度的选取钻斗钻成孔法为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表3表3钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值土质必要粘度（s）（500/500cc）土质必要

12、粘度(s)(500/500C©砂质淤泥20-23砂（N > 20）23-25砂（Nv 10=> 45混杂粘土的砂砾25-35砂（10< Nv 20=25-45砂砾> 45六、钻头的类型及应用旋挖钻头实际上就是一个盛土的筒式容器，只是在斗的下侧焊接切削土壤的刀片或刃口。随着旋挖钻进工艺的推广应用，旋挖钻机施工遇到沙层、硬岩 基层、卵砾石层等各种复杂地层，旋挖钻机的应用也受到了一定限制。在施工 中根据地质报告反馈的地层选用不同的钻头，可以提高施工效率，节约生产成 本。钻具选用不合适会导致钻具消耗增加，浪费设备动力能源，还可能会因成 孔速度慢而导致孔内事故。钻头的类

13、型很多，常用分为两大类(1) 回转钻头:a单底土斗b双底捞砂斗(2) 嵌岩钻头:a短螺旋钻头b嵌岩筒钻c牙轮钻头钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具 的安装应符合生产厂家的标准。施工前，了解施工地质情况选用合理的钻具。 在一般地层情况下可选用摩擦钻杆和回转钻头，也就是第四纪地层。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，嵌岩钻头等各种规格的钻头。根据不 同的土壤、地质条件选择应用的钻具：回转钻头，适用于地下水位以上的粘性 土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。嵌岩螺旋钻头，适用于碎 石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的 岩石。钻头规格由

14、用户据实际工程的情况选购选配。钻斗的斗齿前角选取旋挖钻机工作时的压力、扭矩传递为：压力：动力头油缸一动力头一钻杆一钻头一切削刀；扭矩：动力头马达一动力头转盘一钻杆一钻头一切削岩土。从整个旋挖钻机工作过程来看，将钻机的动力转变为施工所需的压力和扭 矩的大小，在每台钻机出厂以后就已经确定下来，而传输过程中的压力和扭矩 的利用率则取决与钻杆和钻头，钻斗的关键参数是斗齿刃前角，对于相同的地层使用同一钻进扭矩，不同的斗齿刃前角度，钻进效率不 同。因此，只有选择合适的刃前角，才能提高进尺效率。经过大量的试验：对 于硬度较小的第四地层、强风化层和少冰冻土层，钻比较松软的地层时斗齿刃 前角应稍大些，选取45

15、65°为宜；钻比较硬的地层时斗齿刃前角应稍小些，选 取25°45°为宜。七、旋挖钻机钻杆结构及其应用使用旋挖钻机钻孔，首先遇到的是地质情况（地层硬度）。现把地层硬度 由软到硬排列如下：1. 淤泥层；2.泥土、（泥）砂层；3.卵（漂）石层；4.强风化岩层；5.中 风化岩层；6.弱风化岩层；7.微风化岩层；8.基岩层。1、钻杆的类型根据钻孔时采用的钻进加压方式不同，钻杆分为三种类型：摩擦加压式钻 杆（简称：摩擦杆）、机锁加压式钻杆（简称：机锁杆，又称：凯式钻杆）和 组合加压式钻杆（简称：组合杆）。摩擦式钻杆（见图1）一般用于较软地层的钻孔施工，可钻进淤泥层、泥土、（泥

16、）砂层、卵（漂）石层。机锁式钻杆（见图2和图3）不但可用于软地层，也可用于较硬地层施工。机锁式钻杆可钻进淤泥层、泥土、（泥）砂层、卵（漂）石层和强风化岩层。2、钻杆的提升和伸放钻杆在完全缩进状态被安装到旋挖钻机上，整根钻杆的重量通过最内一节杆的扁头和提引器相连接作用在主卷扬钢丝绳上。最内一节杆通过焊接（或安 装）在其上的圆盘和安装的弹簧、弹簧座（托盘）将其它各节杆托起（弹簧座 的外径与一杆钢管外径相同）。钻杆下放（伸出）：钢丝绳下放，钻杆由于自重整体下降，1杆在动力头内键套内滑动下降。当1杆上的减振环碰到动力头上平面时，1杆被动力头托 住，停止下降；钢丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继

17、续下降。当 第2节杆的挡环碰到1杆下管内键上端面时，2杆被1杆挡住，停止下降；钢 丝绳继续下放，其余各节杆在重力作用下一起继续下降。当第3节杆的挡环碰到2杆下管内键上端面时，3杆被2杆挡住，停止下降。如此继续，直到各节 杆全部伸出，将安装在最里边一节杆方头上的钻具下放到孔底。由此可见，各节钻杆的伸出（下放）是由外向里进行的。钻杆提升（缩进）：（以5节杆为例）每次钻进结束后，钢丝绳提升，5杆带着钻具一起向上提升，同时5杆向4杆内缩进。当5杆完全进入4杆内时， 安装在5杆上的弹簧座（托盘）将4杆托起，带着4杆一起上升，同时4杆、5 杆一起向3杆内缩进。如此继续，直到5、4、3、2各节杆全部缩进1杆

18、内，并 且1杆也被弹簧座托起在动力头内键套内滑动上升，直至钻杆和钻具全部提出 地面。由此可见，各节钻杆的提升（缩进）是由内向外进行的。3、钻杆扭矩传递和加压原理钻机在钻孔作业时，钻杆要将动力头的两个作用力传递给钻具，一个是圆周方向的旋挖扭矩M （圆周力F）;另一个是轴向的加压力 N。把这两个作用力 从第1节钻杆传递给第2节钻杆；第2节钻杆传递给第3节钻杆最末一节钻 杆传递给钻具。这两个作用力的传递是靠外面一节杆下部的内键和其里面一节 杆的外键相互作用完成的。由于摩擦杆和机锁杆加压力传递的作用原理不同， 故分开论述。下面均以第1、2节钻杆为例论述各节钻杆传递旋挖扭矩和加压力 的原理。注：在使用机

19、锁钻杆时，要警惕钻杆每节的锁点是否解开，建议在每次每 斗上提前将根据钻进深度逆向旋转。也可按每节钻杆一圈逆旋，如第三节已抽 出就三圈，即可有效的保证每节的锁点解开。八、旋挖钻进成孔工艺钻进成孔：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并 直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸 土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土 层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或 有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护 壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损

20、情况，施工过程对钻头磨 损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参 数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及 时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，通过电子控制和人工观 察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。第四纪地层钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快 钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫 孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速 慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度地表覆盖土、淤

21、泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层统称 为第四纪地层。这类地层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。像 地表土、淤泥质亚粘土、粘土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下 可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻头钻进；若 在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用双底板捞砂钻斗钻进以 便于捞取钻渣。淤泥层一般用双底板捞砂钻斗钻进。砂土层和砂层的胶结性能 都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰 富的流砂、流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。 卵砾石、风化基岩等硬地层砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬

22、岩层，因地层分 布密度较大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成钻孔设计。此类岩层应选用机锁杆 和短螺旋钻头。根据钻进地层不同，短螺旋钻头分为嵌岩短螺旋钻头和土层短螺旋钻头两 类。按其头部结构形式分，短螺旋钻头又可分为锥头短螺旋钻头和平头短螺旋 钻头。一般情况，嵌岩短螺旋钻头多为锥头形式，土层短螺旋钻头多为平头形 式。锥头短螺旋钻头根据锥头结构形式的不同和钻头导程的多少又可分为单锥 单螺旋钻头、双锥单螺旋钻头以及双锥双螺旋钻头 3种。嵌岩短螺旋钻头所用 切削具为头部镶焊有钨钻硬质合金的截齿，主要用于钻进风化基岩、胶结性较 好的卵砾石地层及永冻土层。土层短螺旋钻头所用切削具为耐磨合金钢斗齿或 斗齿加截齿，

23、主要用于钻进地下水位以上土层、砂土层和粒径不大的砾石层。 一般的泥岩也可用土层短螺旋钻头，如：全风化及强风化。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，直接用短螺旋 钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，需要嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂 钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻 除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯 嵌岩筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆 周进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于 层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞 砂钻

24、斗钻进，能有效地预防孔斜及提高工作效率砂卵石、卵砾石层比一般的第四纪地层硬度大，钻进难度较大。这类地层 中若没有粒径太大的孤石、漂石，一般可选用机锁钻杆和双底板捞砂钻斗钻 进。但这类地层的研磨性比较强，所以钻斗斗齿的消耗会比较大。当碰到有大 孤石（漂石），则下入嵌岩短螺旋钻头钻进，一般能把大孤石搅碎或将整个孤 石（漂石）带出孔口。钻进卵砾石地层，嵌岩短螺旋钻头的锥头结构形式和锥 度大小的选择主要取决于卵砾石粒径的大小和地层硬度，粒径大选用单锥头形 式（单锥头形式的锥头叶片空间比双锥头形式的大，但是带渣能力前者比后者 差），这样才能使大粒径卵砾石被旋入螺旋叶片内；粒径小则选用双锥头形式易 于带起

25、钻渣。地层硬度大则选用小锥角形式的钻头；硬度小则选用大锥角形式 钻头。对于强风化基岩，如：泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，采 用嵌岩短螺旋钻头钻进，配合用嵌岩筒钻（主要作用在于对地层进行松动，取 芯是次要功能，所以一般采用不取芯岩石筒钻）以及用双底板捞砂钻斗清渣。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的 控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深 度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土 困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消 耗，成本提高，降低了效益。九、旋挖钻机气举反循环全断

26、面硬岩成孔的工艺原理反循环钻具适合于坚硬地质和岩层。刀具一般为：牙轮滚刀和楔齿滚刀。 有全截面反循环钻具和环面反循环钻具。1、工艺原理旋挖钻机气举反循环又称气压反循环。其基本原理是压缩机通过旋挖钻机动力 头下面的随动气龙头及配套送气管路将压缩空气送至孔底牙轮或滚刀钻头的气 水混合室，并使空气与钻头吸渣管内的水合物，从而形成比重小于吸渣管外泥 水混合物的气水混合物。在不同比重形成的压力的作用，吸渣管内的气水流挟 带岩屑派离孔底沉淀在钻头上部集渣筒内或直接排到孔外沉淀池内。沉淀析出 的水以自流的方式向钻头与孔壁的环状间隙直至孔底，形成往复循环。2、工艺特点适应旋挖钻机加压能力大特点，钻进效率较其他

27、钻进方式高。旋挖钻机采用气举反循环钻进工艺，孔底大块岩石渣都能排离孔底，无岩石 二次破碎现象，钻进效率高。钻进过程中，钻头切削具冷却效果好，提高钻头所以寿命。工艺操作比较复杂，需要人员较多，并且要求技术比较熟练。3、旋挖钻机全断面硬岩成孔的工艺设备条件设备条件旋挖钻机气举反循环岩石钻进设备主要由空气压缩机气压在0.7 kg,气量在5立方以上为宜，随动气龙头送风及排渣管路系统.孔底全断面钻进牙轮滚刀钻头.2孔璧条件旋挖钻机气举反循环由于是孔底局部循环，细小岩粉不能沉淀在储藏筒内， 往往在孔底形成粥样粉浆，岩粉浆循环扰动使得孔壁难以形成泥皮护壁，所以本 工艺要求在地质比较稳定的条件下使用.在孔壁不

28、稳定，如有松散层，流沙层的情 况下,要求下钢或尼龙护筒到基岩面上，以防塌孔形成孔下事故.4、设备的安装(1) 气龙头的安装气龙头到达现场后，应立即焊接吊耳与钻机动力头运动件相连，同时焊接 反扭杆，使气龙头中间外圈侧耳与钻机杆或动力头机座相连，传递气龙头旋转 时的反扭矩。气龙头进气口也应用快速接头和胶管与空气压缩机相连。(2) 进气胶管的连接将胶管的快速接头分别焊接于气龙头出气口阀门下接头和钻头气管接头上，中间用合适长度的胶管相连，形成进气通道。5、钻进工艺参数(1) 加压力旋挖钻机工作效率取决动力头扭矩与加压，对于滚刀钻头，原则上加压力越大工作效率越高，但要考虑钻机的加压能力及钻杆的承受能力。

29、(2) 转速旋挖钻机钻进硬质时转速以815每分钟为宜，不可过快或过慢，过缓侧 钻进效率太低，或快侧造成孔底泥浆涡动或大，冲刷孔壁，同时容易使钻机钻 杆摆动过大造成损坏。(3) 空压机气量及气压空压机排出的气压及气量以能形成孔底循环即可，不可太大，过大使孔底 泥浆循环过快，冲刷孔壁，同时容易使岩渣不易沉淀。钻进时气压以大于孔底 液柱压力一个大气压即可，如孔底液柱 30M，气压调整4 kg即可，钻进时气量 以不超过5立方/分钟为宜。6、注意事项(1) 钻头下孔前必须检查滚刀或牙轮使之转动灵活，检查钻头各焊接部位无裂 纹。如发现滚刀或牙轮轴承损坏及时更换；刀座及钻头筒有磨损及时补焊，防 止发生孔下事

30、故。(2) 钻头孔底应保证无异物，如有掉落物，提前打捞，否则滚刀或牙轮合金刚 容易崩落，或刀头及牙轮不能完全接触岩面导致钻头失效。(3) 钻头在初入岩时应轻压慢转，待孔底不平岩面扫平后施压钻进以防止孔斜 及钻头损坏。(4) 为防止气道阻塞，钻头入水前通气循环，钻头出水后停止通气。必要时可 关闭气阀门避免泥浆倒灌。(5) 钻机用其他方式钻进，把气龙头反扭杆卸下，以延长气龙头寿命。(6) 气龙头的保养很重要，定期注油。如发现漏气，既更换密封件。(7) 气龙头避免强烈撞击，在开合旋挖斗时，缓慢进行。（8）孔底细小岩粉不能沉淀于钻头筒内孔底形成粥状泥浆，长时间钻进时，应 定期更换泥浆或稀释，钻头清洁确保掘进效率。十、附则（一）、钻孔完成后成桩施工工艺l.n1（1）下钢筋笼孔深超过12m时，如果要求下全笼一般要进行孔口搭接焊。焊接要求:a同一截面搭接不得超过50%;b、搭接焊搭接长度大于10d （单面焊）或5d（双面焊），d为钢筋直径。（2）下导管（水下砼灌注必须加导管，防止砼离析）。下导管时要注意丝扣间的密封圈是否完好，如有破损马上更换。（3）二次清孔速度苏打清孔（清除孔底沉渣）；端承桩孔底沉渣不得大于10cm ；摩擦桩孔底沉渣不得大于30cm;该循环方