旋挖钻孔灌注桩施工组织设计方案

1、巫溪县碧水雅苑;#楼工程z机械钻灌注桩施工案编 希9: 审核：批准：市巫溪县裕宁建筑安装工程有限责任公司巫溪县碧水雅苑工程项目部、工程概况 2二、 施工机械与施工法 2三、常见事故原因分析与处理措施 7四、施工组织与管理 9五、工程质量保证措施 10六、安全控制措施 12七、施工进度计划及保证工期的主要措施 15八、竣工资料 15附图1 钻桩施工工艺流程图 17附图2 钻灌注桩工序质量保证对策表 18z一、工程概况(一) 工程简介工程位于巫溪县马镇坝牛颈项。根据报告结论，场地地层分布为：素填土粉质粘土 一砂卵土 一强风化基岩一中风化基岩，本工程米用机械钻灌 注桩基础，摩擦端承桩持力层为碎土层。

2、其极限侧阻力标准值取140KPa极限端阻力标准值取3000KPa o施工必须确保设计桩长及桩端进入持力层深度。工程设计要求桩径© 1000 , 132根；桩径© 1100, 25根。(二) 设计要求如下：桩长按设计嵌入碎土层深度为准。钢筋笼主筋通长14© 12和16© 14的两种，加强箍© 122000，箍筋© 8250加密区© 8100 ,桩身砼强度等级为 C30.(三) 工程地质特征(详巫溪县碧水雅苑8号楼地质勘察报告)。(四) 编制依据：1、桩位平面图2、巫溪县碧水雅苑8号楼地质勘察报告3、工程测量规(GB50026-

3、93 )4、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)5、普通砼用砂标准及检验法(JGJ52-92 )6、普通砼用碎或卵标准及检验法(JGJ53-92 )7、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999 )8、钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-1998 )9、钢筋混凝土用热轧光圆负钢筋(GB13013-91)10、 建筑地基基础工程施工质量验收规(GB50202-2002 )11、建筑基桩检测技术规(JGJ-106-2003 )12、其它相关的施工及验收规、规程。二、施工机械与施工法(一)工艺流程见附图z附图1:钻桩施工流程图泥浆術坏试桩篇E方案报匸程师批帝、F1r他运逆股 奔 浆 处 艸!

4、第次汕孔检任沉晤和昵衆指标进入卜-粮拼施II “(二)钻桩施工法由于工期要求及根据岩土勘察资料及实际施工经验，本工程成采用旋 挖钻灌注桩，钻机米用一台中联旋挖钻机。1放样定位：依据甲提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。2、护筒施工护筒采用5mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.22m。口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工幵挖一个比 护筒直径大100200mm圆坑，人工幵挖后，将护筒中心对准桩位中心安放 圆坑，护筒外边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时泥浆外溢产生污染。3、旋挖钻机成(1)钻进技

5、术要求： 桩机就位：通过自身履带爬行至钻机桩位，由机械电脑控制进行钻机桅 杆与机身水平垂直调整。 钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的 进尺，保证钻具与的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。 在钻过程中采用连续性筒式取土钻进成。经常复检，当钻至软硬层变异 处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的法。(2)成质量检查：成后应对径、钻深、底沉渣厚度、垂直度等进行检查 并记入钻记录和检查表中。 桩径允偏差：+0.1D。 垂直度允偏差：冬1%。 底沉渣厚度冬10cm。采用测深锤测量。4、清施工：(1)钻达到设计深后，停止进尺，将钻斗留在原处旋转数圈，将底虚 土尽量装入斗。起

6、钻后仍需对底虚土进行清理，采用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣。清后在 30分钟灌注混凝土。若超过 30分钟必须重新检 测底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规允值，则再次清。5、钢筋笼制安(1)钢筋笼制作加工 钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料 长度。 钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。 钢筋焊接使用E50焊条，搭接双面焊缝长度不小于 5d，单面焊不小于 10d，焊缝厚度不小于1/4钢筋直径且不小于6mm,焊缝宽度应大于0.7倍钢筋 直径且大于10mm. 钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固， 其余部分按设计要求进行焊接。 钢筋笼

7、主筋连接采用单面焊接，焊接长度10D，且同一截面接头数冬50% 错幵。 钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆均布，保护层厚度为 50mm。 成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过 2层。 钢筋笼制作标准见下表：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允偏差(mm)± 10± 20± 10± 100± 20(2)钢筋笼安放 钢筋笼安放起吊采用桩机卷扬机起吊。 钢筋笼安放标高根据口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允误差为土 100mm。 钢筋笼下放时，应对准位中心，缓慢下放。遇阻时采

8、用正、反旋转慢慢 下沉，禁猛提。放至设计标高后立即将© 14吊筋焊固在口护筒上或机架底盘上, 或用钢管悬挂固定在口。 钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施 焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错幵不少于35d，且不小于50cm。6、灌注水下混凝土（1）砼料配制及搅拌： 砼配制原材料选用：水泥：32.5、42.5普通硅酸盐水泥。砂：中砂。子：24cm卵。拌和水：饮用自来水。 砼配比：混凝土配比实验室试配确定。施工时根据现场砂、原材料含水量进行调整 为施工混凝土配合比，混凝土施工按调整后的施工混凝土配比进行配制。 混凝土料拌合现场机拌，采用JZ

9、C-350型双锥反转击料式砼搅拌机搅拌。 砼料配制搅拌质量技术要求a、进场水泥应具有出厂质保单，并按有关规定要求现场取样进行安定性 及强度试验，试验合格后可使用。b、进场砂、料现场分批取样检测其级配、含泥量等指标，各项指标均须 符合规规定要求可使用。c、砼料拌和时间不少于 90S。d、 砼料有较好的和易性，其坍落度为18-22cm。e、 砼料具有较好的保水性，较小的泌水率。2小时泌水量不大于混凝土 体积的1.5%，即泌水率小于4%。f、 砼初凝时间不早于 45分钟，终凝时间不大于 12小时，密度不小于 2100Kg/m 3。（2）水下砼灌注 灌浆管：选用© 250mm，油轮丝扣连接式

10、导管，单节长度一般为2.5m。底管长度不小于4m，同时配备1.0m、0.5m和0.3m短节。安装时要确保连接紧密， 接口绝对密圭寸，连接处加垫“ O ”型橡胶密圭寸圈，防止接头处漏水漏气。 初灌量为确保初灌埋深度0.8m，初灌量根据深、径、泥浆重度，初灌导管悬管 高度等数据，按下式计算确定。V二 nX d2X hi-4 +nX D2 X H c-4式中：V初灌砼量（m3）;d导管径（m）;D桩直径（m）;hi混凝土高度达到H c时导管混凝土柱与导管外水压平衡，导管混凝土咼度（m）， hi=H w X ra/r c;Hc钻初灌需要砼面主底高度（m）（如初灌注悬管高度为 0.5m ）; ra泥浆重

11、度（KN/m 3）;混凝土拌和物重度（KN/m 3）;H w 液面至初灌需要的混凝土距离。经计算© 800mm 初灌量约为2.5m 3，© 700mm 初灌量约为2m3。 砼灌注技术要求水下砼灌注是钻灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、 保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋入砼中1.0m以上。b、灌注时导管埋深宜控制在 26m,禁将导管拔出砼面。c、拆管前设专人测量砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才能 拔管、拆管并记录。d、水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应做好 记录。e、水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式7.5KW振动

12、器振动导管；f、认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械 故障影响砼灌注质量；g、试块制作及养护：每 50m 3砼做1组，每根桩最少做一组砼试块，做 好的试块24小时后拆模，置于水中常温养护。h、砼的充盈系数不得小于 1.1。三、常见事故原因分析及处理措施(1)钻施工常见事故预防处理措施序号事故状态原因分析处理措施1粘土层钻进缓慢，甚至不进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进参数不合理；1、检查钻头，必要时重新设计钻头；2、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、 适当加大泵量或向中投入适当碎砖块解除 泥包糊钻；3、调整钻进参数；2园砾层钻进时，钻头在跳动厉害1、沉碴较

13、多；2、有较大活动砾；1、降低钻速，加大泵量及时排碴；2、提钻用专用打捞筒清除直径较大的卵砾；3塌1、泥浆漏失、水位下降；2、操作不当，产生压力振动；1、投入粘土锯未或水泥堵漏材料封堵；2、注意操作，升降钻具要平稳；4掉钻头1、钻杆架接丝扣脱落；2、钻杆断裂；1、预防措施a、米用咼强锣栓并对丝扣检查；b、操作上开钻要将钻头提离底以降低突发扭距；C、钻杆过度磨损要及时更换；2、处理措施：采用打捞钓或钢丝绳套打捞。(2 )水下砼灌注常见事故及处理法常见事故产生故障原因处理措施隔水塞卡在导管1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡住；3、导管连接不直；4、导管变形。取出隔水塞重放；并检查导管连接的

14、垂直 度；拆换变形的导管。导管进水1、导管连接处密圭寸不好，垫圈放置1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开 始灌注，增加初灌量，调整导管底口至底 高度。1混凝土配比不符合要求，水灰比1将混凝土按比例要求重新拌和并检查坍过小，坍落度过低；落度；2、混凝土搅拌质量不符合要求；2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，砼灌注过程中堵管3、混凝土泌水离析重；按要求重新拌制；4、导管进水未及时发现，造成混凝3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；土重稀释，水泥浆与砂、分离；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或5

15、、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。无效，提出导管进行清理，然后重新浇灌。(3 )钢筋笼吊装常见问题及处理法常见问题产生原因处理法钢筋笼下设困难1桩缩径；2、桩斜；3、钢筋笼焊接不直。1下钻具重新扩、扫；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上浮错位1钢筋笼焊接质量不好；2、未固定好；3、砼灌注时砼上升速度过快。吊起钢筋笼重新焊好下入；检查钢筋固定情 况，并加焊牢固；砼面接近钢筋笼时，适当减 少埋管深度，放慢灌注速度。四、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备面如下组织与管理(一) 管理体系针对工程实际情况，组织管理人员，见表。钻桩工程管理人员序号职务或岗位人数备注1项目负责人12项目

16、经理13项目技术负责人14施工员25质检员26安全员27材料员28测量员3（二）机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表机具设备配备表序号机械名称规格数量（台）功率（kw/ 台）备注1中联旋挖钻机ZR250B1242成2导管© 250100m灌砼3泥浆泵3PNL222循环泥浆4搅拌机JZC-35027.5拌制砼5电焊机BZ-300222制钢筋笼6切割机13.5切钢筋7磅秤1T2计量8南全站仪NTS-3421测量放线9南水准仪DS321水准测量10泥浆比重计1计量检测11砼试模150X15012计量检测12坍落度筒6m31计量检测13空压机140气举反循环五

17、、工程质量保证措施（一）管理措施 建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确部奖罚制度，充分 调动施工人员的积极性和责任心。 做好工序管理的控制a、项目经理控制好本工程人员、 材料、设备、工艺法和施工环境（即4M1E） 等五个面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和 质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。C、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必 须格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。d、关键部位或薄弱

18、环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质 检员检验合格。e、现场抽检测试项目（水泥、砂、料、钢材焊接、砼强度等）必须由具 有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。 现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。（二）技术措施：1成控制钻机幵钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于径100mm，护筒中心偏差不大于 2cm，倾斜度不大于 1%，同时高出地面 20cm，埋深一般为 1.0m-2m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就 位、钻机水平、正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上， 做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，

19、可 幵钻。成施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。要求幵钻时轻压慢转，以保持钻具的导向和稳定性。进尺后，针对不同地层，适当调整 技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，应加大泥浆比重，低速钻进，防止塌。 终前0.5-1.0m，采用低速大泵量进行扫至终。成过程中，液面就保持稳定，不 应低于地面标高30m，出口泥浆比重控制在 1.21.4g/cm3。2、清控制清分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清经检验深达到设计标高 后立即进行。将钻具提离底 1020cm，低速回转，输入泥浆循环，全泵量冲， 时间不少于30分钟。第二次清在下放钢筋和导管安装完毕后进行，须采用气 举排渣法进行清。清时

20、输入的泥浆密度就控制在1.15g/cm3以下。清结束后，沉渣厚度冬5cm，泥浆比重在出口测得，应冬1.25，含砂率6%，粘度冬22秒。 二次清完成后，应在30分钟幵始浇注水下砼，超过 30分钟应再次清。3、钢筋笼制作安装控制钢筋笼宜分段制作，在口焊接，主筋应校直，清除表面污垢、浮锈、准确 控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋箍筋上每隔4米, 同一截面对称安放四块水泥砂浆保护块，保护块的直径100mm，厚度50mm，并有足够的强度。钢筋笼制作允偏差：主筋间距土10mm，箍筋间距土 20mm，钢筋笼直径土 10mm，钢筋笼长度土 100mm。钢筋笼制作完成，检查合格后进 行安装。

21、安装时应采取防变形措施， 起吊吊点宜设在加强筋部位， 入时应保持垂直 状态，对准位轻放，避免碰撞壁，下笼遇到阻力时，应查明原因，处理后，再 继续下笼，钢筋笼口焊接，下节笼上端露出操作平台宜高一米，上下节主筋校 正垂直。钢筋接按JGJ18钢筋焊接及验收规程施工。焊接时两边对称施焊， 搭接焊长度，单面焊10d，双面焊5d，焊缝宽度不应小于 0.7d。厚度不应小 于0.3d。每节笼焊接完补中焊接部位的箍筋，钢筋笼安装深度应符合设计要求， 安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。4、浇注水下砼控制桩基工程采用自拌砼，格控制配合比。砼坍落度宜为1822cm，水下砼按设计要求强度配置，具有良

22、好的和易性和流动性，砼初凝时间应为正常浇注 时间的二倍，浇注前应充分做好准确，保证浇注时连续紧凑的进行，导管壁应 清除干净，连接丝口处应完好，接管应平直可靠，密封性好，导管底口高度宜 能放出隔水塞和砼为宜， 一般在50cm o浇注用隔水塞就具有良好的隔水性能， 使砼与泥浆隔离。砼罐斗应有足够的刚度，容量满足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，应能保证导管埋深大于1米，然后截断隔水塞的铁丝将砼浇 注到底。砼浇注过程中导管应始终埋在砼中，禁将导管提出砼面。导管埋入砼的深度宜为26米，每次拆管不应超过 5m o并经常测量砼面上升情况，浇注过 程中，应间断抽动导管。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度

23、宜保持 3米，灌注速度应适当放慢，提升导管时应平稳，避免钩带钢筋笼。六、安全控制措施（一）组织措施和基本要求1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的针。2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全 负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。3、工地幵工前进行一次安全教育，幵工后每进行一次安全大检查，日常 上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场机动 车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是： 配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监 督

24、、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权 责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。 在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。 对新工人、临时工进行现场安全教育。 负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。 参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理 意见。 施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设备等要布置合理， 保留安全与消防通道，符合安全卫生要求， 在施工前准备就绪，工地的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。6、职工进入工地应戴好安全帽

25、、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班 不准喝酒、交接班应有安全工作容。7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易发生事故位置 应有明显的标志牌。8、幵工前现场检查验收，合格后准施工。9、现场应配备灭火器材。（二）安全用电及电气防火措施1安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。2、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置 和保护设施是否完好。禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好幵关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和幵关箱。发现问题 及时报告解决；（5）搬迁或移

26、动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理 后进行。3、临时用电工程的守期检查时间：施工现场每月一次，对不安全因素， 必须及时处理，并应进行复核验收手续。4、 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保 护系统。电气设备的金额外壳必须与专用零线连接，施工现场的电力系统禁利 用作用相线或零线，保护零线不得装设幵关或熔断器。5、施工现场所有用电设备，除用保护接零外，必须在设备负荷线的首端 处设置漏电保护配置。6、所有配电箱、幵关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（1）送电操作顺序为：总配电箱一一分配电箱一一幵关箱。（2）停电操作顺序为：幵关箱一一分配电箱一一总配电箱。（出现安

27、全故障的紧急情况除外）7、使用焊机时要执行用火证制度，并有监护，施焊围不能在存在易燃物 体，并备齐防火设备。8、施焊现场一旦发生电气火灾时，应立即切断电源，用干砂灭火，或用 干粉灭火机灭火，禁使用导电的灭火剂灭火。（三）钻进成的安全措施1挖护筒的深度不得超过 3m，土质不稳定时应跟进护筒， 挖出的土堆放 在距边缘1.5m以外。2、挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，作业人员躲到安全的地，有水抽水 时，要防漏电事故。3、旋钻造应注意下列事项： 转盘上不得站人，应设防胶管缠绕和水龙头掉落的装置。 升降钻具时应听从口指挥， 不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻杆，要注意 垫叉飞出伤人。 口人员应站在钻具起落围外。

28、 升降钻具时，口人员应站在钻具起落围外。 禁超负荷强力起拔钻具。（四）混凝土灌注的安全措施1下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工人员在笼上踩压，以防突 然下沉伤人。2、运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。3、检查搅拌机时，应切断电源， 料斗起落围不准站人，进搅拌筒检修时， 应派人监护。4、灌浆前口围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入，灌浆时，随机 操作人员必须与口配合好。5、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，口无关人员应撤至安全地带。工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械运转成及灌浆施工中， 只要全体施工人员齐心协力，照章作业，提高警惕，消除隐患，就能保证安全 生产，

29、顺利完成施工任务。七、施工进度计划及保证工期的主要措施（一）施工进度计划因本工程地质较复杂，施工进度计划应根据试桩各面的条件因素考虑，然后做出指导性及实施性施工进度网络计划，报监理、业主审核后实施。（二）保证工期的主要措施1制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标， 然后采取措施完 成每一个分段目标；在落实施工案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、 优化，使各个序衔，劳动力安排，机具设备等安排更加合理。2、加强协调组织保障协调处理影响施工进度的各种问题。3、工艺技术保障采取科学的施工工艺与法， 格按设计施工，对生产中出现的不同情况， 及时采取合理的技术手段加

30、以解决。4、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络 图，使工程施工科学化，用经济杠杆对桩基子分部管理人员和作业班组进行工 程进度部位考核，做到有奖有罚，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性, 以确保工程进度计划的肃性。5、物资供应保障配备专职材料员，对工程施工所涉及的建筑材料、物资供应等建立计划。 根据桩基工程施工的总进度，及时采购、保管物资材料，根据施工进度作出相 应的调整，保证物资材料供应有序，及时到位。八、竣工资料1试桩记录2、成原始记录3、混凝土灌注原始记录4、施工日记及砼施工日记5、隐蔽工程记录6、钢筋、水泥质保书、焊条出厂合格证7、水泥安定性及强度报告8、钢筋力学试验与焊接试验报告9、混凝土配合比及砼试块强度报告10、桩基低应变动测及静荷载试验报告11竣工图12、设计变更通知书13、业主签证联系单及其它有关资料附图1:钻桩施工流程图试桩施丨案报”秫师批推hli进诂孔淤水线【橙或监理丄程帅检金怙孔1 终几检配孔滉、孔卷鸽泥黎*制钢筋备料1V取样试脸取禅试验泌筋篷