原材料采购控制制度

1、原材料采购质量控制制度1、所有进场的主要材料如：钢筋、钢绞线、水泥、外加剂、锚具、桥梁预埋件、桥梁支座、桥梁泄水管、桥梁用高性能碎垫块、防水材料、桥梁制孔胶管等必须有供应商或生产厂家提供的出厂检验合格证书，锚具、防水涂料、桥梁伸缩缝厂家还要提供认证证书，外加剂必须是在铁道部公布的合格供方名录中的生产厂家，弁按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。对于首次进场时须委托铁道部产品质量监督检验中心等第三方检验机构对其产品质量进行全面检验，委托送检取样时应有监理工程师见证，检验合格后方可进料。2、主要材料进场后，均由物机部对其外观质量、规格型号、数量、合格证等进行验收，初步验收合格后再出据试验任务

2、委托单通知试验部门对该批材料进行抽样检验。3、粗、细骨料进料来源相对固定，由试验部门按有关规定直接对其进行抽样检验，生产企业或供应商应具有合法有效的矿产资源开采许可证。4、物机部收到合格的原材料试验结果反馈单后方可入库弁按定额进行出库使用.不合格的材料应予以退货。5、各主要原材料的质量标准、检验要求如下：5.1 水泥的质量标准及检验(1)、本场箱梁混凝土强度级别为C50o梁体混凝土、封端混凝土用水泥及预应力孔道压浆用水泥均采用PO42.5普通硅酸盐低碱水泥。水泥要求性能稳定，熟料中C3A含量不大于8%,梁体混凝土中矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰。(2)、水泥的技术要求须符合客运专线预应力混

3、凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)、铁路混凝土(3275-2011)和通用硅酸盐水泥(175-2007)、铁路混凝土工程施工质量验收标准(10424-2010)等有关规定。(3)、水泥的检验项目质量标准须符合表:5-1-1的规定。表:5-1-1水泥的检验项目质量要求序号项目技术要求试验方法1烧失里,%PO普通硅酸盐工5.0176-20082三氧化硫含量(P。，%工3.5176-20083氧化镁含量(PO),%工5.0176-20084氯离子，<0.06176-20085碱含量，%<0.60176-20086凝结时间，初凝不小于451346-2011终凝（PO）不大于6

4、007安定性沸煮法合格8抗压强度，328d强度等级42.5>17.0/>42.517671-19999抗折强度，328d强度等级42.5>3.5/>6.517671-1999102比表面积，m3003508074-200811游离氧化钙，%01.0176-200812助磨剂种类及掺量符合175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件13后冒种类及掺里符合175-2007第5.2条规定14混合材种类及掺量符合175-2007第5.2条规定151双料中的C3A掺量<8%21372-2008注：1、骨料具有碱-硅酸反映活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%2、C40

5、及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%(4)、水泥的检验项目及频次必须符合表:5-1-2的规定。表:5-1-2水泥的检验项目及频次表序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积V每厂家、编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。V下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的水泥达3个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。V向厂家、向编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。水泥出厂达三个月

6、。施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间VVV3安定性VVV4强度VVV5烧失量VV6游离含量VV7含量VV83含量VV9氯离子含量VV10碱含量VV11助磨剂种类及掺量V12后冒种类及掺里V13混合材种类及掺量V14孰料中熟料CA含量VV(5)、验收、存放、使用规则、水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用水泥超过三个月，必须由试验室及监理工程师对“表5-1-2”中的常规检验项目进行复验及见证检验，合格后方可使用。、制梁混凝土用水泥、压浆、封端水泥均采用散装水泥，使用特制灰罐存放。、同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。5.2 细骨料的质量标准及检验(1)

7、、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然河砂，细度模数为2.63.0,含泥量不大于5.3 %,坚固性不大于8%、吸水率不大于2%。其标准须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)、铁路混凝土(3275-2011)和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(52-2006)、铁路混凝土工程施工质量验收标准(10424-2010)等的有关要求。(2)、采购河砂前必须取样送检，合格后方可批准进货。不同厂家、产地等分批贮存。试验室必须对进场细骨料进行外观检查及取样试验，弁按批提出试验报告单，作为本批砂的技术依据。用料时必须按单核对实物。(3)细骨料累

8、计筛余须符合表:5-2-1的规定。表：5-2-1细骨料的累计筛余百分数表()'''''''"imffi%筛孔直径（）I区n区山区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.6308571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00和0.63筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。(4)、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，弁优先采用非活性骨料。选用

9、的骨料在试生产前碱活性先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法(2922.1-1998)对骨料的矿物组成和类型进行检验，在按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法(2922.5-2002)对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率小于0.10%时可直接使用，当膨胀率在0.100.2%时，混凝土中的总碱含量不得超过3.03,必须采取抑制碱-骨料反应的技术措施。梁体构件使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%o(5)、细骨料的检验项目质量标准须符合表:5-2-2的规定。表:5-2-2细骨料的检验项目质量要求序号检验项目技术要求检验方法1含泥量<2.0%按14

10、684-2001检验2泥块含量<0.5%按14684-2001检验3云母含量<0.5%按14684-2001检验4轻物质(比重小于2,如煤、贝壳)含量<0.5%按14684-2001检验5有机物含量(用比色法试验)颜色浅于标准色按14684-2001检验6吸水率<2%按14684-2001检验7坚固性<8%按14684-2001检验8硫化物及硫酸盐含量(折算为3)<0.5%按14684-2001检验9氯离子含量<0.02%按14684-2001检验10碱活性(快速砂浆棒膨胀率)14d膨胀率<0.10%按14684-2001检验注：1、冻融破坏环境

11、下，细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率应不大于1%2、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。(6)、细骨料的检验项目及频次须符合表:5-2-3的规定表:5-2-3细骨料的检验项目及频次序号检验项目检验要求1颗粒级配V连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中后机物首重母3月检验一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。V下列情况之一时，检验一次：1、任何新选料源。2、连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检

12、验；监理单位平行检验。2细度模数VV3含泥量VV4泥块含量VV5云母含量VV6轻物质含量VV7有机物含量VV8吸水率V9坚固性V10硫化物及硫酸盐含量V11氯离子含量V12碱活性V(7)、河砂在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。进场细骨料应按产地、规格、种类分仓存放，弁区分已检及待检分别堆放，堆放高度不得超过料仓隔墙高度，顶部及周边有专门大棚遮挡，防止日晒雨淋。(8)、冬季要做好防冻准备，禁止带有雪块的砂子进仓。5.3粗骨料的质量标准及检验(1)、粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护

13、层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4,粗骨料最大公称粒径为20,压碎指标w10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比)2,含泥量W0.5%,针片状颗粒含量05%。(2)、碎石质量须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)、铁路混凝土(3275-2011)和普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(52-2006)、铁路混凝土工程施工质量验收标准(10424-2010)等的有关要求。(3)、采购粗骨料前必须取样送检，合格后方可批准进货。不同厂家、产地等分批贮存。试验室必须对进场粗骨料进行外观检查及取样试验，弁按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据。用料时

14、必须按单核对实物。(4)、粗骨料颗粒级配范围详见表:5-3-1表:5-3-1粗骨料颗粒级配范围表公称粒径()累计筛余，按质量()方孔筛筛孔边长尺寸()2.364.759.516.019.026.531.537.552095100901004080一0100一一(5)、本场粗骨料碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2.0,粗骨料采用二级级配，其松散堆积密度应大于15003o(6)、粗骨料技术要求、检验项目见表5-3-2。(7)、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，弁优先采用非活性骨料。粗骨料的碱活性首先应采用岩相法检验，不得采

15、用具有碱-碳酸盐反应的骨料。选用的粗骨料在试生产前碱活性先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法(29221998)对骨料的矿物组成和类型进行检验，若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法(2922.5-2002)对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验，其砂浆膨胀率应小于0.10%,在砂浆膨胀率为0.1-0.2%时，混凝土中的总碱含量不得超过3.03必须采取抑制碱-骨料反应的技术措施。当膨胀率大于0.2%时，严禁使用。表:5-3-2粗骨料技术要求表序号检验项目技术要求检验方法1颗粒级配在级配区不同粒径混合后按14685-2011检验2压碎指标值<101

16、020粒径按14685-2011检验3针片状颗粒总含量<5%不同粒径混合后按14685-2011检验4含泥量<0.5%不同粒径分别按14685-2011检验5泥块含量<0.1%不同粒径分别按14685-2011检验6岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于2.0按14685-2011检验7吸水率<2%,（普通环境）；<1%,（湿交替或冻融环境）不同粒径混合后按14685-2011检验8紧密孔隙率<40%/、同粒径混合后按14685-2011检验9坚固性<5%,（预应力混凝土结构）/、同粒径混合后按14685-2011检验10硫化物及硫酸盐含量（折算

17、为3）<0.5%/、同粒径分别按14685-2011检验11氯离子含量<0.02%按14685-2011检验12碱活性（快速砂浆棒膨胀率）14d膨胀率<0.10%按2922.5-2002检验（8）、粗骨料的检验项目及频次见表：5-3-3（9）、粗骨料采用二级配，其松散堆积密度应大于15003,紧密空隙率应小于40%,吸水率应小于2%,（用于干湿交替或者冻融环境下的混凝土应小于1%）。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不得超过5%表:5-3-3粗骨料的检验项目及频次表序号检验项目检验要求1颗粒级配V连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每40

18、0m3或600t升-批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不得少干-次。V卜列情况之一时，检验一次：1、任何新选料源。2、连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。2压碎指标VV3针片状颗粒含量VV4含泥量VV5泥块含量VV6岩石抗压强度V7吸水率V8紧密空隙率VV9坚固性V10硫化物及硫酸盐含量V11氯离子含量V12有机物含量(卵石)V13碱活性V(10)、储存碎石的料场，定期检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以便及时清除，如进场骨料石粉含量超标应清洗后再检验。进场粗骨料应按产地、规格

19、、种类分仓存放，弁区分已检及待检分别堆放，堆放高度不得超过料仓隔墙高度，顶部及周边有专门大棚遮挡，防止日晒雨淋。(11)、如需变更料源，应由物机部通知试验室，弁会同试验室到现场取样，进行母岩强度、碱活性检测以确定能否使用。(12)、冬期施工冻结的碎石不得使用。5.4、拌和及养护用水的质量标准及检验(1)、凡符合饮用标准的水可以直接使用。当采用其他来源的水时，水的品质须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)、铁路混凝土(3275-2011)、铁路混凝土工程施工质量验收标准（10424-2010）等有关规定，详见表：5-4-1o（2）、水的检验项目及频次须符合表:5-

20、4-2的规定。表:5-4-1水的质量要求、检验项目及频次序号检验项目技术要求故应力混凝土检验方法1值>6.5按63-2006检验2不溶物，<2000按63-2006检验3可溶物，<2000按63-2006检验4氯化物（以一计），<350按63-2006检验5硫酸盐（以42计，）<600按63-2006检验6碱含量（以当量2O计）（）V1500按176-2008检验7凝结时间差（）初凝时间差及终凝时间差均w30按63-2006检验828天抗压强度比（）>90按63-2006检验9硫化物含量（）V100按63-2006检验表:5-4-2水的检验项目及频次序号项目

21、抽验项目频次全面检验项目1值V同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。V卜列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测检验。2不溶物，VV3可溶物，VV4氯化物（以一计），VV5硫酸盐（以42计，）VV6碱含量（以当量2。计）（）VV7凝结时间差（）VV828天抗压强度比（）VV9硫化物含量（）VV（3）、用拌合用水和蒸储水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30，其初凝和终凝时间同时必须符合通用硅酸盐水泥（175-2007）的

22、规定。（ 4）、用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。（ 5）、拌和用水不得采用海水。（ 6）、养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他项目必须符合表5-4-3的规定。养护用水不得采用海水。5.5 外加剂的质量标准及检验（ 1）、外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间须有良好的相容性。（ 2）、外加剂须经中国铁路产品认证中心认证，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。（ 3）、外加剂性能应满足客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2

23、004120号）、铁路混凝土（3275-2011）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（10424-2010）等有关规定。（ 4）、减外加剂必须有专门的厂家负责供应。运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用。（ 5）、外加剂必须分类、分批存放，做好夏季防晒及冬季保温措施，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识（6）、外加剂的检验项目标准须符合表：5-5-1的规定。表:5-5-1标准型聚竣酸系高性能外加剂检验项目标准表序号检验项目技术指标检验方法1水泥净浆流

24、动度，比40按8077-2012检验2减水率，%>25按8076-2008检验3氯离子量，<0.1按8077-2012检验4含气量，<3.0按8076-2008检验5常压泌水率比，%<20按8076-2008检验6压力泌水率比，%<90按473-2001检验7抗压强度比，%1d>170按8076-2008检验3d>160按8076-2008检验7d>150按8076-2008检验28d>140按8076-2008检验8坍落度1h经时变化量，<80按8076-2008检验9凝结时间差初凝-90120按8076-2008检验终凝10甲醛含

25、量（按折固含量计）4.05按18582-2008检验11硫酸钠含量，（%（按折固含量计）<5.0按8077-2012检验12碱含量（20.658K2O）,%（按折固含量计）<10.0按8077-2012检验13收缩率比，%<110按8076-2008检验14对钢筋的锈蚀作用无锈蚀按8077-2012检验15相对耐久性（200次），%>80按50082-2009检验16/按8077-2012检验17密度，3/按8077-2012检验18含固量，%/按8077-2012检验（7）、外加剂在使用中发现有异常情况时必须及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。（8）、为充分发挥

26、减水剂的作用，在拌合时采用后掺法。（9）、外加剂的检验项目频次必须符合表：5-5-2的规定。表:5-5-2外加剂的检验项目及频次序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1减水率V每品种、没厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。V任何新选料源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。V同厂家、同品种、同编号的产品每50t升-批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行检验，但不得少次。2含气量VVV3泌水率比VVV4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）VVV5抗压强度比

27、VVV6坍落度1h经时变化量（用于配制泵送混凝土时）VV7凝结时间差VV8甲醛含量（按折固含W）VV9硫酸钠含量（按折固含量计）VV10含量（按折固含量计）VV11碱含量（按折固含量计）VV12收缩率比VV13值VV14密度VV15含固量VV16水泥净浆流动度VV17对钢筋的锈蚀作用VV18相对耐久性指标（200次）VV5.6 粉煤灰的质量标准及检验（1）、梁体C50混凝土采用采用品质稳定的F类I级粉煤灰。(2)、粉煤灰的技术要求必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)、铁路混凝土(3275-2011)和用于水泥和混凝土中的粉煤灰(1596-2005)、铁路混凝

28、土工程施工质量验收标准(10424-2010)的规定。(3)、粉煤灰的质量要求、检验项目标准须符合表:5-6-1的规定。表:5-6-1粉煤灰的质量要求、检验项目标准序号检验项目技术要求检验方法1细度012%按1596-2005检验2需水量比<95%按1596-2005检验3烧失量<3.0%按176-2008检验4含量工0.02%按176-2008检5含水量<1.0%按1596-2005检验63含量<3.0%按T176-2008检7含量<10(对于硫酸盐侵蚀环境)按176-2008检验8游离含量<1.0%(F类粉煤灰)按176-2008检验9安定性<5.

29、0(雷氏夹沸煮后增加距离)按1346-2001检验10碱含量/按176-2008检验1128天活性指数>70按1596-2005检验(4)、粉煤灰的检验项目及频次必须符合表:5-6-2的规定。表:5-6-2粉煤灰的检验项目及频次序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1细度V每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。V任何新选货源；使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。V同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t升-批，不足200t时按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的2需水量比VVV3烧失量V

30、VV4含量VV5含水量VV63含量VV7含量VV序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验8游离含量VV10%s行平行检验，但不少一次。9碱含量VV10安定性VV1128天活性指数VV(5)、进场的粉煤灰必须有出厂试验报告单及合格证，现场复验合格后方可使用。粉煤灰从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室及监理工程师对常规检验项目进行复验及见证检验，合格后方可使用(6)、制梁粉煤灰采用散装粉煤灰，采用特制灰罐存放，坚持先进先用的原则。散装粉煤灰要提交注明产品名称(F类粉煤灰)、等级、分选或磨细、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称和地址内容的卡片(7)、粉煤灰在运输和贮存时不得受潮，混入

31、杂物，同时应防止污染环境。5.7 矿粉的质量标准及检验(1)、梁体C50混凝土采用品质稳定的S95级矿粉。(2)、矿粉的技术要求须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)、铁路混凝土(3275-2011)和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉18046-2008、铁路混凝土工程施工质量验收标准(10424-2010)的规定。(3)、矿粉的质量要求、检验项目须符合表：5-7-1中规定。表:5-7-1矿粉的质量要求、检验项目表序号名称技术要求试验方法1密度3>2.8按208-94检验2比表面积，_、2(400500)m按8074-2008检验3流动度比>95%

32、按18046-2008检验4烧失量<3.0%按18046-2008检验5含量工14.0%按176-2008检验63含量<4.0%按176-2008检验7含量<0.06%按176-2008检验8含水量<1.0%按18046-2008检验97d活性指数>75%按18046-2008检验28d活性指数>95%按18046-2008检验10碱含量/按176-2008检验(4)、矿粉的检验项目及频次应符合表：5-7-2中的规定表:5-7-2矿粉的检验项目及频次表序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1密度VVV同厂家、同编号、同出厂日期的产2比表面积VVV3

33、流动度比V每厂家、每编V任何新选货源；V口口母200t为批，4烧失量V号核查供应VVVV使用同厂家、同规格产品达6个月。施工单位V不足200t时按一5含量V商提供的质V批计。63含量V量证明文件。V施工单位每批抽7氯离子含量V施工单位、监理单位均全部检查。V试验检验；监理检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少一次。8碱含量VV单位平行检验。9含水率VV107活性指数VV28d活性指数VV(5)、进场的矿粉必须有出厂试验报告单及合格证，现场复验合格后方可使用。矿粉从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室及监理工程师对表5-7-2中的常规检验项目进行复验及见证检验，合格后

34、方可使用。（6）、制梁矿粉采用散装矿粉，采用特制灰罐存放，坚持先进先用的原则。散装矿粉要提交生产厂名称、产品名称、级别和编号的卡片。（7）、矿粉在运输和贮存时不得受潮，混入杂物，同时应防止污染环境。5.8非预应力钢筋（热轧光圆、带肋钢筋）的质量标准及检验（1）、本场箱梁预制所用普通钢筋采用300钢筋及400钢筋。（2）、300钢筋其技术要求须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（1499.1-2008）、碳素结构钢（700-2006）和低碳钢热轧圆盘条（701-2008）的要求；400钢筋其技术要求须符合客运专线预应力混凝土

35、预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）、钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋（1499.2-2007）的要求，且只能采用微合金化生产工艺，不得采用余热处理（高压穿水）工艺，其化学成分还应符合表:5-8-1要求。表:5-8-1铁路桥梁工程用钢筋化学成分表（熔炼分析）牌号化学成分(质量分数)(不大于)CPS3000.250.551.50.0450.0504000.250.81.60.0450.045(3)、钢筋力学性能要求须符合表：5-8-2中的规定。表：5-8-2桥梁用普通钢筋力学性能表外形牌号公称直径()屈服强度Oso抗拉强度ob()伸长率85(%)冷弯弯心直径钢筋直径不小可光圆3006

36、.522300420251800带4006254005401618004a284018005a(4)、热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度必须符合表：5-8-3中规定。表：5-8-3热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度序号公称直径允许偏差小圆度18±0.3<0.4210±0.3314±0.4416±0.4(5)、直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差须符合表：5-8-4中规定。表：5-8-4直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差公称直径实际重量与理论重量的偏差612±71422±5盘卷钢筋每根盘条重量500,每盘重量a1000。(6)、

37、带肋钢筋实际重量与理论重量的允许偏差须符合表：5-8-5中规定，当钢筋实际重量与理论重量的偏差符合下表规定时,钢筋直径允许偏差不作为交货条件。表：5-8-5带肋钢筋实际重量与理论重量的允许偏差序号公称直径实际重量与理论重量的偏差1612±721420±532250±4(7)、带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差须符合表：5-8-6中规定。表：5-8-6带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差公不小直径d内径d1横肋高h纵肋高h1(不大于)横肋宽b纵肋宽a间距1横肋末端最大间隙(公称周长的10%玄长)公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差1211.5士0.41.2+0

38、.4-0.51.60.71.58士0.53.71615.41.51.90.91.8051817.31.6士0.5212105.62019.3士0.51.72.11.2210士0.86.22524.22.1士0.62.61.52.512.57.7(8)、钢筋进场时，需附有制造厂的质量证明或试验报告单。(9)、每批钢筋须由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60t作为一个验收批。每批钢筋力学性能的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法必须符合表：5-8-7、表：5-8-8的规定。表：5-8-7300钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸

39、2根任选两根钢筋切取228-2002、1499.1-2008第8.2条2弯曲2根任选两根钢筋切取232-1999、1499.1-2008第8.2条3直径逐件任选两根钢筋1499.1-2008第8.3条4每延米重量5根从不同钢筋上截取，每支试样长度/、小于500.1499.1-2008第8.4.1条表：5-8-8400钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1拉伸2根任选两根钢筋切取228-2002、1499.2-2007第8.2条2弯曲2根任选两根钢筋切取232-1999、1499.2-2007第8.2条3直径逐件任选两根钢筋1499.2-2007第8.

40、3条4每延米重量5根从不同钢筋上截取，每支试样长度/、小于500.1499.2-2007第8.4.1条（10）、表面质量验收钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。、经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时，及时反映，找出原因正确处理。(11)、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。(

41、12)、钢筋应按厂名、级别、规格分批堆放在仓库(棚)内，弁架离地面200以上，立标牌识别。(13)、用料时必须按单核对实物，逐批按试验合格通知单核对后发放使用。5.9预应力钢绞线的质量标准及检验(1)、桥梁所用预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860,公称直径为15.2的7根小5高强度低松弛钢绞线，其技术性能须符合预应力混凝土用钢绞线5224-2014的规定。(2)钢绞线尺寸及允许偏差须符合表：5-9-1中的规定表：5-9-1桥梁用预应力钢绞线尺寸及允许偏差表钢绞线公称直径()直径允许偏差()钢绞线公称截面积(2)中心钢丝直径加大范围(%)每米钢绞线经支质里()15.20+0.40,-0.20

42、140>2.51.101(3)、钢绞线力学性能须符合表：5-9-2中的规定。表：5-9-2桥梁用预应力钢绞线力学性能表钢绞线直径()强度级别()破断负荷()屈月艮负荷()极限伸长率(衿弹性模量()应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数(%1000h后应力松弛率15.20±0.4。.2>1860>260>234>3.5195±1060%>1.070%>2.580%>4.5(4)、钢绞线的检验项目及频次应符合表：5-9-3表：5-9-3钢绞线的检验项目及频次序号项目抽验项目频次全面检验项目试验方法1破断负荷V每批不大于30t

43、同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线V任何新选厂家按228-20022屈服负荷VV按228-20023弹性模量VV按228-20024极限伸长率VV按228-20025松弛率V按10120-20136直径V逐盘任意抽检两根按5224-2003中第8.2条规定的方法进行检测，按表5-2-1进行验收。7每延米重量V每批取3根按5224-2003中第8.3条规定的方法进行检测，按表5-2-1进行验收。(5)、钢绞线逐盘检查外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；钢绞线表面允许存在回火颜色。(6)、钢绞线逐盘检查外形尺寸，钢绞线的的直径用分度值0

44、.02的量具测量，以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向测量三次取平均值。(7)、预应力钢绞线成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成。每3盘(约10t)抽一盘，盘端取样做拉力(整根破断)试验。如每批少于3盘，则逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验。- 21 - / 48（ 8）、每盘卷钢绞线须捆扎结实，捆扎不少于6道。（ 9）每一钢绞线盘卷均拴挂标牌，其上注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。（ 10）、每批钢绞线进场必须有质量证明文件（ 11）、钢绞线存放在钢绞线存放棚中，存放须高出地面200并及时覆盖好

45、篷布。（ 12）、钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。（ 13）、验收时要检测钢绞线的伸直性，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25。（ 14）、钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。（ 15）、钢绞线穿束时弹性模量差值w3的不同批次的钢绞线可以直接用于同一孔梁的同一孔道，钢绞线理论伸长值采用该批次钢绞线的平均弹性模量计算。弹性模量差值介于35之间的不同批次钢绞线禁止用于同一孔道，当用于同一孔梁不同孔道时，各个孔道的钢绞线理论伸长值采用相对应的弹性模量计算。如该批次钢绞线不足一个孔道所需，且和其它批次钢绞线弹性模量差值>3时，先留存备用，待与以后进场的钢绞线

46、弹性模量差值w3时再继续使用。若相差大于5时则不得用于同一孔箱梁内。（ .10锚具的质量标准及检验(1)预应力锚具夹片和锚圈材质须符合合金结构钢3077-1999、优质碳素结构钢699-1999,其技术性能须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器14370-2007、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件3193-2008等的规a£o(2)、所采用的锚具必须通过认证，弁符合产品认证实施规则特定要求预应力筋用锚具(夹片式)(V1.0)(13002:2012)和设计要求。(3)、锚具技术要求及检验方法应符合表：5-10-1中的规定。表：5-10-1锚具技术要求及检验方法表序号项目技

47、术指标检验方法1外观符合设计，无裂纹2锚固效率系数>0.953极限拉力总应变>2.0%4硬度符合要求5锚口摩阻/6喇叭口摩阻/3193-20087锚板强度在荷载达到预应力筋达到抗拉强度标准值的95%：后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600,在荷载达到预应力筋达到抗拉强度标准值的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏14370-20078锚具外形尺寸满足3193-2008中表1规定的具体参数。9夹片间距符合设计图样规定10锚垫板外形尺寸符合设计规定(4)、锚具的检验项目及频次须符合表：5-10-2中的规定。表：5-10-2锚具检验项目及频次表序号项目抽验项目频次全面检验项

48、目1外观厚度V每批次不大于1000套同厂家、同品种、同规格、同批号锚具V每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具外圆夹片长度2锚固效率系数VV3极限拉力总应变V4硬度V5锚口摩阻V6喇叭口摩阻V7锚板强度VV8锚具外形尺寸V9夹片间距V10锚垫板外形尺寸V(5)、锚具进场时其制造厂家必须提供如下资料：、认证证书；、制造锚具所用材料的检验记录；、锚具硬度试验记录；、锚固效率系数检验；、产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。、锚具制造厂家须提供与每种锚具配套的同型号工具锚、工具夹片、限位板，且每种不得少于四套，其中工具锚、限位板须与张拉千斤顶匹配。(6)、锚具须建立严格的入库

49、检验、登记、保管、领用、发放制度。(7)锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、作锚不得代替工具锚使用。夹片及弹簧垫圈。工同一批原材料，用同1000 套。(9)根据通桥(2009 ) 2229- 、V,我场箱梁预制施工中须使用 M15-7、M15-9、M15-10、M15-11四种锚具。(8)、每批产品的数量是指同一类产品,一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过(10)、检验规定、外观检验：外观检查抽取10%,不小于10套。、硬度检验：每批锚环抽查5%(不少于3件)，夹片抽查5%(不少于5片)每个试件测三点。、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次,锚固效率系数大于0.95,总应变大于2.0%。、锚板强度检验：每批抽