美的微波炉公司制造班长工作手册

制造班长工作标准手册

二〇一四年二月

2

班长身居生产一线，是企业最基层的负责人，是公司经营目标的一线组织实施者，只有通过班长将公司的方针和目标有力地执行到生产一线，公司的发展才能得到有力的支撑。

为了提升班长现场管理水平，提高班长知识技能，有效运用现场改善工具、方法提高生产效率，因此微波炉公司成立编制制造班长业务标准手册编制团队。通过此次制造班长业务标准手册的编写，将班长日常工作的开展经验提炼出来，编制成册推广到各工厂基层管理者。推动班长业务流程规范化、标准化，整体提升微波炉公司基层管理水平。

本次制造班长业务标准手册的编写，是以班长自主完成为前提，各车间主任负责实物面的指导，各工厂

IE

协助对班长作业流程梳理，最终完成各项业务流程及标准，经工程

IE

确认后，由各厂长进行最终的确认。

希望微波炉公司所有制造班长能充分学习此手册，深切领会，并用于日常工作中，不断的规范工作业务标准、提升现场管理能力、提高自身的知识技能，做一名优秀的班长！微波炉公司工程部2014

年

2

月前

言3制造班长工作标准手册

第一版主编：潘江森周京锋编委：盛伟龚泽刚钟少波王京平徐长根韦书德王宇彭奇刘加全陈一军审核：刘辉姜宇超第一章员工管理业务第二章生产管理业务新员工管理工作指导考勤管理早会管理葡萄积分卡管理多技能管理员工关怀

生产前状况确认

4M

变更管理首样管理不良品管理效率管理

2

小时生产进度检讨5S

管理换型管理

线平衡改善

合理化建议

4

791420242733

目

录第一部分：班长业务部分37404246495761788186第三章日常改善业务5

目

录第二部分：班长知识技能部分第四章

班长知识技能

90108115125129138143149153158165169

1.QC

七大手法

2.5W1H

3.七大浪费

4.SMED

5.5S

与目视化

6.报联商

7.6sigma

概论

8.三现主义

9.IE

概述

10.

方法研究

11.

时间研究

12.

工序改善附录：目视化常用标识6Chapter

I员工管理业务1.

新员工管理2.

工作指导3.

考勤管理4.

早会管理5.

葡萄积分卡管理6.

多技能管理7.

员工关怀工作流程图时间/频次工作标准标准表格/示例备注员工了解新员工介绍制程介绍岗位安排导师安排入职座谈巡线帮助员工座谈转正定级新员工分配与新员工简要沟通，介绍本线体生产概况及产品特性入职第一天早会时班组进行新员工介绍欢迎，新员工进行简单自我介绍入职第一天班组长带领新员工逐一介绍产线生产流程及重点岗位要点详见附录1入职第一天为员工定岗，并教导作业；岗位安排原则为先易后难入职第一天员工定岗后安排线体有经验老员工做为培训导师，一对一日常技能帮扶入职第一天员工第一天工作下班前与员工进行第一天工作交流，了解工作感受入职一周新员工入职一周内，每日生产巡线重点关注新员工作业技能，及时纠正错误作业手法至试用期结束入职前一个月1次/周后两个月1次/月详见附录2试用期结束员工使用期结束后，根据员工日常表现及座谈结果，输出员工转正定级表并上报部门人力资源备案详见附录37制造班组业务标准手册—新员工管理

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

2

月一、新员工管理的意义班组进行新员工管理，可以让员工尽快掌握工作技能，进入工作状态，融入企业工作秩序。二、新员工定义新员工是指入职不满三个月的员工。三、新员工管理流程四、新员工管理注意事项

对待新员工需细心、耐心、诚心对待新员工应鼓励为主，不得随意打击对待新员工工作错误应先教育改善，切忌恶意惩处附录

1.电子工厂工艺流程范例

8

作业员技能张三李四王五赵六腔体上线安装联锁固定底板安装隔热板固定发热管9

制造班组业务标准手册—工作指导

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

2

月一、工作指导的重要性1、为什么要进行工作指导

具有优秀知识和技巧的人如果没有良好的教导技巧，那么就无法将自己所有知识和技巧，有效地传授给别人或无法察觉自己的盲点。2、管理者在任何情况下都负有使员工更加成熟的使命。如果学习者没有独立的完成作业，则是因为指导者没有用正确的方法来指导，教导必须改进并重新开始。3、工作指导的对象第一类：在职员工在职的员工因为升迁、易动等原因，随时都有学习新技巧的需要第二类：新进员工二、工作指导前的准备事项

1、人员训练预定表

先罗列岗位所需技能，然后根据所需技能制定技能培训预定表。范例：

班组名称：总装工厂精益车间2014年2月基本不会操作不熟练熟练操作能指导他人融会贯通工作分解表NO.1作业：电池片压带工作物：电池片、涂锡带工具与物料：电烙铁、测温仪、镊子主要步骤要点1.确认烙铁温度测温仪必须是经过校准的，测试时间1分钟2.拿起烙铁，取电池片用右手，电池片置于右手边3.拿取涂锡带用左手，涂锡带置于左手边4.定位电池片与加热板底部对齐5.焊接从电池片的上面向下焊接，时间3~5S6.检查目视有无虚焊高点7.放至合格品区轻拿轻放2.

工作分解表：将工作做详细的分解，对其主要步骤和注意事项详细注明。工作分解表范例：3.其它准备事项培训所需物料、表单、工治具、场地及确定人员和时间

10某一工作主要动作。检查、点检、测定等动作要作为主要步骤用简洁明了、通俗易懂的语言来描述所指导作业的主要对象物与工作成功或失败有极密切关系的事项会导致安全事故的事项。使工作容易达成的感觉、手法、观念等。工作分解编号分解的工

作名称完成作业所需工具和消耗品11三、工作指导四阶段1.学习准备2、传授工作3、试做4、考核跟进，见附表一12四、特殊的教导方法1、冗长的作业将工作分成几个小的教导单位，然后一次教一个单位，然后不断重复，直至把该工作教导完成。2、嘈杂的工作环境在嘈杂的工作环境里，很难直接进行交流沟通，所以教导需要先在安静的环境进行指导，再在工作地方进行指导。13附表一：日韩工厂作业指导确认表范例

微波炉公司(日韩工厂)作业指导确认表文件编码:WBL-R005305

归档编号：版本号：V1.0编制/日期：袁文静2013-6-8审核/日期：朱飞跃2013-6-9审批/日期：刘红均2013-6-9实施指导：年月日～年月日指导目的：□新产品/新型号□作业者变更□新增作业□多能工学习□品质对应()线别产品型号工位、Assy名称作业者姓名指导者姓名指导开始机时间作业最终机（本工位人员除外）时间指导准备/实施/核对NO.项目确认（OK:√NG:√）作业者指导者1组织架构/作息时间/生产方式/小组目标等（针对新工或支援人员）2注意要点、物料、工具（准备工作确认）3标准书/自主检查/点检表（注意事项、规格要求、方向、物料型号、略图等）4机能物料/贵重物料（拿取、安装、保管注意方法等）5安全（特殊作业、ROHS、化学品、贵重设备等使用注意）6失败事例(具体案例：)7反向作业指导8疑问（作业者提出：指导者答复：。)9其他(）作业内容填写1、作业指导后按作业顺序迅速填写2、指导者完成确认后，对于作业者自身的结果确认，通过指定的台数试做实施3、作业分类：A、欠品、用错B、作业遗忘C、安装状态D、插头状态E、调整F、其他项目分类具体注意事项预防措施指导结果检查项目（组长以上人员填写）确认方法：指导后前4后必须全数确认，之后按指定时间内确认。月/日第1台第2台第3台第4台第1次第3次第4次第5次(时间）(时间）(时间）(时间）（30分钟后)(2H)(4H)(6H)(2H)(4H)(6H)(2H)

制造班组业务标准手册—考勤管理

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

2

月一、考勤管理的定义

考勤管理是企业对员工出勤进行考察管理的一种管理制度，考勤是为维护企业的正常工作秩序，提高办事效率，严肃企业纪律，使员工自觉遵守工作时间和劳动纪律。二、考勤管理内容解析序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9内容迟到早退旷工调岗外勤加班休假培训会议

解析在规定的上班时间开始后

10

分钟内到者按迟到记录下班提前于规定时间

10

分钟内下班者按早退记录未采取任何信息知会未出勤为旷工员工调配到其他线体、部门协助配合完成相关工作不在本工厂作业，需前往其他配套工厂作业，主要指在厨电事业部内工厂间调动，如电子工厂员工抽调总装安装电脑板等。应公司生产需求，在休息时间（含节假日）内依然出勤完成公司工作经上级领导批准后，当日不出勤记为休假，包含法定节假日、公司统一安排休息、事假、病假、公假、生育假、婚假、丧假、哺乳假、孕假、工伤假、有薪年假等参加公司组织的培训而无法正常出勤工作参加公司组织的内部会议或外部会议而无法正常出勤工作

14工作流程图时间/频次工作标准标准表格/示例备注员工了解新员工介绍制程介绍岗位安排导师安排入职座谈巡线帮助员工座谈转正定级新员工分配与新员工简要沟通，介绍本线体生产概况及产品特性入职第一天早会时班组进行新员工介绍欢迎，新员工进行简单自我介绍入职第一天班组长带领新员工逐一介绍产线生产流程及重点岗位要点XX工厂工艺流程图详见附表1入职第一天为员工定岗，并教导作业；岗位安排原则为先易后难入职第一天员工定岗后安排线体有经验老员工做为培训导师，一对一日常技能帮扶入职第一天员工第一天工作下班前与员工进行第一天工作交流，了解工作感受入职一周新员工入职一周内，每日生产巡线重点关注新员工作业技能，及时纠正错误作业手法至试用期结束入职前一个月1次/周后两个月1次/月新员工面谈记录表详见附表2试用期结束员工使用期结束后，根据员工日常表现及座谈结果，输出员工转正定级表并上报部门人力资源备案新员工转正定级审批表详见附表3三、考勤管理工作流程四、考勤管理注意事项

考勤管理需公平、公正、公开考勤记录需如实上报，严禁报空饷员工考勤异常需及时处理，不得拖延

1516附录

1：出勤人员动态表附录

2：员工离岗证注:1.正常出勤、迟到、早退等由各部门行政助理考勤，考勤记录经出勤员工确认,由部门经理审核。

2.其他：出勤

○

事假

旷工X

迟到

早退

休息

/

出差注明地址，病、婚、产、探亲等假期用“+”表示，并附有关证明，事假附请假单。

3.手工考勤表适用于部分O类员工,每月2日报HR考勤员处。审核/时间：

备案/时间：美的厨房电器事业部离岗证线别：MI-1A/1B美的厨房电器事业部文件编号：WBL-R02006版本号：V1.0微波炉公司XXXX部出勤人员动态表归档编号:考勤部门：考勤员:年月序号姓名12345678910111213141516171819202122232425262728293031应出勤天数实出勤天数员工本人签名美的厨房电器事业部离岗证线别：MI-1A/1B美的厨房电器事业部申请人姓名职务科室申请加班时间年月日：-年月日：加班地点及事由申请人签字：日期:科室经理/总监审核□同意□不同意□建议从时分-时分签字：日期：考勤备案□已备案□未备案签字：日期：安全点检□加班时间：时分-时分□无加班出勤签字：日期：薪资核算□已核算□未核算：签字：日期：备注17附录

3：加班申请表微波炉公司加班申请表班组姓名性别年龄入厂时间请假天数现岗位请假时间从

年

月

日至

年

月

日，共

天请假原因：班长意见主管意见厂长意见备注：1、本假单适用于工厂管理人员7天内/生产工人15天内的请假。2、生产工人请假流程：一天以下→班长审核；二天以上→班长签意见→主管审批；三天以上→班长签意见→主管签意见→工厂厂长审批18附录

4：请假申请单

微波炉公司

请假申请单日期：№：19附录

5：O

类员工考勤明细表序号姓名日历天数折算天数员工签名1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日31日文件编号：WBL-R02007版本号：V1.0微波炉公司XXX部门O类员工考勤明细表归档编号:版本：V-1.0编制时间：2014年2月

制造班长业务标准手册—早会一、

早会的目的和意义1.“一日之计在于晨”布置今日任务，资源分配，注意事项等2.沟通与激励的平台上传下达/表扬/提出期望等，保持良好沟通；3.集中智慧发现、解决问题提出问题，讨论问题，自由发言等；4.日常宣导、教育，培养良好班组风气

仪容、纪律、5S、品质、考勤等；二、早会的重点1.2.3.“三定”召开，形成习惯

定时间，定地点，定人员，以养成习惯早会前充分准备早会召开前一定要提前思考早会中要表达的内容，必要的时候可以将重点内容先写在本子上，内容应有层次、有条理。精神风貌应有活力，带动全班组士气班长应以身作则，精神抖擞，说话干练、声音洪亮，鼓舞全班士气，为当日任务的完成树立信心和决心。

20流程详细内容关键点举例问候&考勤个人感想昨日情况今日安排问候。“大家早上好”。每日早会点名，了解员工出勤情况。声音洪亮，全班喊口号公平/公开/公正--“大家早上好“--“好”--“现在开始点名，张三、李四、…”工作体会：与员工沟通个人经验：将平时好经验传授给员工自我反省：不足之处反省，提醒员工不要犯同样的问题。工作建议：将建议传达给员工善意提醒：如：安全问题，品质问题，考勤问题等提醒。真情实感，不吹嘘夸大，为员工着想--“这几天大家都很辛苦…”--“我在做这个产品的时候是这样做的，先用左手食指和中指夹住xxx,拨开垫片，右手装xxx，再…“产量达成：通报昨日产量达标状况，未达成原因。物料损耗：回顾上个工作日的物料损耗情况品质问题：总结上一工作日的作业不良及品质问题昨日问题总结有理有据，及时指出不足，不怕暴露问题，就怕不敢面对问题--“昨天订单量xxx，实际完成xxx”--“昨天xxx报废xxx个，来料不良xxx个，因操作失误报废xxx个，xxx岗位今天要注意…”--“昨天停线xxx分钟，效率未达标，重点在xxx岗位…”今日产量目标今日事项计划任务分配人员调配，岗位安排给定目标，任务分配合理，适人适用--“今天产量目标xxx”--“今天我们要完成对在制品的清理…--“张三负责清理xxx物料，打包好退仓库，李四负责线边物料区5S清理…”21三、早会的流程及内容流程详细内容关键点举例要求事项公司信息联络事项纪律：出勤纪律、仪容仪表、工作纪律等要点：当天生产的工艺要求及验货问题点、装配要点、当天易损物料使用注意、当天应完成的工作事务要点时间：交货日期、计划完成时间、LOSS时间、效率等配合：协作事项，团队配合要求事务内容讲解详尽，确认被要求人员了解到位，明确要求负责人，完成时间--“每天中午xxx下班，严禁早退”--“变压器的温控器使用180度E型号，使用前注意检查物料是否正确“--“今天下午2点出货，早晨我们赶工300台，各位注意不得停线“市场情况：市场销量，市场信息等客户要求：顾客的要求，顾客的投诉等经营动态：行业发展动态，公司经营状况发展方向：集团战略，公司发展方向等主要活动：近期开展的活动介绍及时传达公司信息，并安排落实到位。--“本月微波炉销量突破xxx万台“--“xxx客户要求包装箱体不可有折痕“--“第一季度，我厂累计出货xxx台，顺利完成目标…”--“本周，我厂开展品质征文活动，有兴趣的同事请于本周五提交初稿到xxx处…“会议通知公司新规章：规章制度宣导，新规定的传达及学习。特别提醒：关键问题再次强调提醒。准确传达信息，宣传到位，提醒时要先让所有人注意力集中到你的身上来。--“下午两点进行消防演习，13:50全体到西门集合”--“本周开始，所有人员上班必须打卡…“--“大家外出务必注意安全，晚上不要单独外出，走路不要靠近路边谨防飞车抢夺…“22四、早会的注意事项

问候：无问候，不温馨队形散乱：距离过大、不齐、高矮个未规划站姿：叉腰、叉裤兜等不符合要求地点：狭窄、通道、物料阻碍

23着装凌乱、衣冠不整（头发）精神懒散，站不直死气沉沉，没有朝气不文明用语，辱骂员工，使用贬低及有侮辱性质的话语、言语粗俗。班长声音不够洪亮，吐字不清应多使用关怀、温馨的话语，营造团队大家精神风貌

内容言语表达风貌没有提前准备，讲话无条理凭空想到哪里讲哪里重点事项未讲，内容不全，时间太短照本宣科，讲解不全面没有班组的特色口号葡萄图颜色类别评定细则加减分紫色个人能力A、新增一个岗位资格认证+10B、优秀提案建议（被有效采纳）一件品质预防C、发现人员操作不良批量性问题一起（性能类大于5台，外观类大于10台）D、发现物料来料不良批量性问题一起（性能类大于20台，外观类大于50台）E、发现并预防批质量问题受通报表扬一次个人表现F、被评为星级员工、优秀新员工、优秀师傅等（文件发布当天记录）G、当天受外部门通报表扬一次（关键岗位奖励除外）H、发现安全隐患并及时上报蓝色个人能力I、一般提案建议（被有效采纳）一件+5品质预防J、发现认为操作不良问题一起（性能类小于5台，外观类小于10台）K、发现物料来料不良问题一起（性能类小于20台，外观类小于50台）个人表现L、参加工厂活动一次（活动当天记录）24制造班组业务标准手册—葡萄积分卡管理

版本：V-1.0编制时间：2014

年

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月一、葡萄积分卡管理的意义通过葡萄图绩效管理，每天公开员工绩效，便于员工监督，引导员工关注日常行为和工作质量；满足一线同事客观、公平、公正的激励需求。二、葡萄积分卡类别

葡萄图绩效由

31

颗葡萄构成，分别代表当月

31

天的行为表现，几种不同颜色代表不同分值及行为表现，实现可视化管理，提高员工的认同感：三、

葡萄图积分细则紫色代表工作绩效出色——+10分蓝色代表工作绩效优秀——+5分绿色代表工作绩效合格——+0分红色代表工作绩效欠佳——-5分红色代表工作绩效不足——-10分白色代表该员工当天缺勤工作流程图频次工作标准备注积分通报巡线指导工作评价积分公示Y员工申诉N记录上报天/次通报前一天班组员工积分情况，并对评价结果作说明天/次巡线时对员工不良作业推行进行纠正指导，规范行为天/次对出现重大违纪及事故员工进行负激励；突出表现员工给予正激励（参照《葡萄图绩效评分细则》进行评定）天/次在公共区域（员工葡萄图绩效管理看板）评定员工绩效等级，供员工查阅天/次员工对考评存在异议时，班长应立即给予解释处理；若出现错误评定则应立即更改天/次班长每天汇总每位员工的绩效等级，并在每月第一个工作日将上月班组员工葡萄绩效积分情况汇总并上报至工厂薪资管理部门绿色/表现正常0红色品质问题M、违反零缺陷-5N、内部稽查发现一般不合格项问题O、单件认为操作不良一次个人表现P、迟到、早退Q、发错/用错物料R、上报期间做与工作无关的事情（玩手机、闲聊）S、人为操作导致物料损耗/报废一起T、岗位5S没做到位U、未填写生产单等数据（或填写错误）黄色品质问题V、因个人工作质量问题导致投诉、批量人为操作不良问题（用错物料等）发生-10W、违反品质工艺操作要求个人表现X、私自离岗或调岗Y、因个人工作质量问题导致生产线停线或返线Z、因违规被外部门通报批评Z1、不服从工作安排Z2、恶意破坏工厂财物25四、

葡萄积分卡管理流程附录

1：葡萄绩效考核表员工日常绩效考核表-葡萄图姓名直接上级月份部门线体岗位名称合计：分考核人签名：日期：年月日日期描述日期描述日期描述日

期描述1917252101826311192741220285132129614223071523318162426制造班组业务标准手册—多技能工培养

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

2

月一、多技能工的定义

多技能工即为同时掌握三种及三种以上工作技能的一线员工，能够胜任三个及三个以上岗位，并能符合该岗位的实操技能要求和工艺品质纪律要求。二、

多技能工培养的目的和意义多能工培养要求

27

在职

6

个月以上的员工有积极的工作态度和责任心

无违纪违规行为积极主动，乐于助人目的意义增长员工的技能，为员工津贴和职位的双重晋升提高竞争力为工厂节约成本，减少浪费，实现高效的生产模式填补生产中员工缺勤或请假的空缺，确保生产按时、按质、按量完成，使整个生产线更加快速和柔性既能保证本岗位的操作要求，同时又能兼顾下工序的操作内容既节约了时间，又保证了品质三、

多技能工的管理方法1、多技能工培养的基本要求：学习能力强，勤奋刻苦职衔等级技能考核标准多技能工1熟练掌握三种类型的岗位操作，识别三种类型岗位使用物料，掌握岗位工艺、品质、设备要求，操作熟练达到效率要求2熟练掌握四种类型的岗位操作，识别四种类型岗位使用物料，掌握岗位工艺、品质、设备要求，操作熟练达到效率要求3熟练掌握五种类型的岗位操作（含一个关键岗位操作），识别五种类型岗位使用物料，掌握岗位工艺、品质、设备要求，操作熟练达到效率要求4熟练掌握五种类型的岗位操作（含两个关键岗位操作），识别五种类型岗位使用物料，掌握岗位工艺、品质、设备要求，操作熟练达到效率要求5熟练掌握五种类型的岗位操作（含三个关键岗位操作），识别五种类型岗位使用物料，掌握岗位工艺、品质、设备要求，操作熟练达到效率要求项目责任人负责内容培训培训专员和生产线班长（工艺、品质协助）确认员工现有技能种类和熟练程度，制成表格；根据员工的学历、工龄、绩效为员工制定培养计划，对员工实施岗位培训（包括理论培训和实操培训）；积极配合和支持认证小组的工作。认证生产、IE、工艺、设备、品质主管技能鉴定规则和要求的制定；最终技能审核；录入员工技能表，更新多技能合格证；每年向人事和薪酬核算员提交员工技能种类（包括是否含有关键岗位）及数目汇总表，作为员工津贴和职位提升的依据。282、多技能工培训与认证的负责人及其职责3、多技能工等级划分序号岗位分类具体岗位1普通岗位腔体上线、放置附件、纸箱成型、封箱、堆码、整理电源线等2关键岗位调门缝、调外观、外罩折弯、成品装箱等3打螺钉岗位联锁固定、底板固定、变压器固定、磁控管固定、控盒、风扇固定、温控器固定、滤波板固定、炉门固定、外罩固定等4插线岗位风扇连接、控盒连接、电源线连接、滤波板连接等5贴标贴岗位粘贴后板标贴6下线岗位维修员、尾数员、最终检查等作业员技能张三李四王五赵六腔体上线安装联锁固定底板安装隔热板固定发热管鉴定项目笔试鉴定成绩实操鉴定成绩比例30%70%内容是非题+填空题+简答题+应用题操作计时+步骤稽核+品质检查+口试问答评定人培训专员生产/IE/工艺/设备/品质主管4、员工岗位技能熟练度管理附表一：岗位分类附表二：技能认证成绩评分及比例注：笔试题目由生产、IE、工艺、设备、品质部门提供，培训专员汇总

29班组名称：总装工厂精益车间2014年2月基本不会操作不熟练熟练操作能指导他人融会贯通理论培训首先，生产班长结合工艺作业指导书，跟员工讲解本工位的操作内容，需要用到的工装夹具，电批，风批及设备调整等，然后向员工讲解关键工序的重要步骤及其中的技巧，并告诉员工此工序的工艺要求和品质要求，最后强调操作过程中的注意事项；然后进行理论考试。实操培训班长教导把主要的步骤一步一步地一边做给员工看，一边讲给员工听，不明白的地方还可以通过图纸分析给员工听（首先由班长做，做两遍给他看）；强调关键工序中的重点步骤，由班长亲自操作给员工看，并告诉其操作技巧；要尽可能的用员工能够理解的语言讲给他听，确保员工真正的理解。主要是班长做，让员工看技能认证成绩计算技能认证总成绩=笔试成绩*30%+实操成绩*70%笔试成绩<85分不得参加实操测试（笔试只考1次）技能认证总成绩≧80分为合格，否则为不合格技能培训周期原则上是每年进行1次多技能工培训，同时对已有的技能进行复查如遇重大品质异常,退货，操作不当等问题，由各生产主管指定该员工重新参加技能认证考试305、颁发多能工合格证书

对于合格的员工，由生产班长将技能考核成绩登记在员工技能考核表上，技能考核表发给上级主管审核，审核通过后，在员工的多技能认证表的相应技能上贴标认证，然后公示认证结果，最后发文公示认证结果。四、多技能工的具体培训流程员工试做员工自己试做，在中途员工有任何疑问，给予及时地讲解和指导，在员工做完后给予评价；让员工边做边说明作业内容，加深员工对作业内容的记忆和理解；让员工再做一次，让他说明作业中的重要步骤，及需要技巧性的地方，确保员工真正明白。以教的内容为基础让员工试做阶段员工独立做给员工安排一定数量的工作，规定在一定时间内完成，期间有不明白的地方可以给予指导和讲解；让员工能够确认是否完成此工序，并确认作业过程是否正确合理，当员工做得好时，要给予表扬；让员工在操作的过程中主动发现问题，提解决问题，并渐渐减少指导次数。确认员工是否真正了解此工位的操作内容员工线上操作安排员工在新岗位上操作3天，若3天内无法完成岗位实操（包括不能跟上产线节拍，经常塞拉，不能满足工艺和品质的要求），则将该员工调回原岗位；一周后考察该员工操作速度是否和同等水平的多技能工一样，观察他操作10个连续产品，看有无品质或工艺的异常。确保员工能够上线实操技能考核员工在新岗位上操作1个月后，无异常情况，就可参加多技能工岗位鉴定考试（考试细则见技能鉴定成绩评分及比例）颁发多技能工岗位资格合格证对于考试合格者，生产班长记录其考试成绩，交由生产主管审核，通过后，员工取得相应岗位资格认证，并由班长公示认证结果，然后由部门发文公示认证结果；即可进行下一个岗位的培训；对于考试不合格者，拥有1次补考机会，可以继续进行学习和实练，定于1周后再考，若再不合格，则取消本次培训机会，调回原岗位。31不合格合格合格4.1

多能工培训流程图实操培训教导试做独立操作线上实操考试补考挑选培训理论培训考试不合格合格合格合格不合格不合格岗位资格认证公示认证结果发文公示认证结果结束3天7天30天

制造班组业务标准手册—员工关怀

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

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月一、

员工关怀意义：

通过开展员工关怀活动，及时了解员工生活、工作、思想和感情等方面遇到的问题，并通过建议、开导或支持等方式帮助其解决，或倾听员工意见建议等，并予以积极回应，从而增强员工归属感，促使其更有效投入工作，创造更大价值。二、员工关怀内容：1、新入职员工关怀：新员工入职介绍——在早会上介绍新入职员工，请老员工多关照；新员工环境熟悉——新员工入职第一天带领新员工到生产线观看老员工工作，并向其进行详细的讲解说明；新员工岗位实操——班长安排新员工进行现场岗位实操，并详细指导；新员工轮岗——安排新员工进行多岗位轮岗;新员工意见反馈——新员工定岗后一个月内，班长每周找新员工进行一次单独谈话，询问新员工工作状况。

2、非新员工关怀2.1.

员工思想关怀：经常性与员工进行交流沟通，及时了解员工思想动向；每天与至少

1

名员工进行沟通，沟通方式不限，可为正式面谈，也可为非正式单独闲聊等，交流沟通中注意沟通技巧。对于有思想困惑的员工及时予以开导；对思想表现出困惑的员工，班长应该及时主动与其沟通，帮其解惑；对于员工困惑较难解答的，应及时向大姐姐工作站反应。引导员工思想朝健康积极的方向发展。

33多向员工宣扬积极向上的思想，不应宣扬黄、赌、毒等不良行为方面的思想。2.2.

员工生活关怀：日常关怀：在日常生活工作中与员工交流，了解其生活近况此类沟通交流课采用非正式沟通，例如与员工一起吃饭时用话家常形式沟通交流；特殊关怀：对有生活困难的员工予以特殊关怀；例如探望生病员工、为重大困难员工开展小型募捐活动等；集体关怀：与工厂人力资源一起开展员工关怀活动；例如参与开展员工生日会、参与员工宿舍慰问活动等。员工活动

员工慰问2.3.

员工工作关怀：员工技能了解：了解员工技能掌握情况、星级工、多能工评比情况等，并在班组内积极宣贯多能工、星级工评比活动；员工技能提升：对于期望提升自身技能的员工，优先考虑安排轮岗培养。

员工技能比赛图片

342.4.

员工情感关怀：关注自己班组员工情感，对存在情感问题的员工予以开导；利用工作之余休息时间组织班组员工开展联谊活动（如老乡会等），促进员工情感交流。在日常生活中多以细微动作对员工予以肯定，如轻拍员工肩头、对表现优秀员工竖大拇指等，也可用“做得不错”、“好样的”等语言方式进行认可肯定。三、沟通小技巧：建立关系→自我探讨→采取行动→结束阶段打破僵局打开话匣子建立信任增进安全感了解性倾听反映情绪反映内容摘要引导设身处地回馈与分享35解决问题策略作决定的策略支持鼓励肯定36Chapter

II生产管理业务1.

生产前状况确认2.

4M

变更管理3.

首样管理4.

不良品管理5.

效率管理6.

交接班管理制造班组业务标准手册—生产前状况确认

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

2

月一、生产前准备的目的

为了保证当天生产顺利进行，产品按时、按质、按量完工，做好生产前的准备就显得尤为重要。二、

生产前准备的具体实施步骤时间点在开早会前30

分钟左右，一般定在早上7:201、查看排产信息1）从排工单上了解当天生产产品的型号，确认生产产品是常做产品、不常做产品、还是新产品，确定生产产品的数量、销售国家、电压要求；2）向抽检了解产品的外观检验标准与客户的特殊要求。1、准备

物料3、检查设备、工具，

确认工装、夹具1）班长根据当天生产的产品，确定所需要的物料，并通知物流安排物料员准备物料，班长根据物料清单确认物料种类是否齐全，数量是否正确。

1）班长对所有设备的水、电、气进行全线检查2）检查设备和常用工具（比如电批、风批等）有无损坏，是否操作异常3）根据物料大致确认需要的工装夹具。4、安排员工岗位5、准备早会内容1）班长确认早会内容（比如昨天产品的异常问题，今天生产产品的特殊要求等），对于特别重要的事情，可以用纸记录下来。

37准备内容1）班长根据当日排产量和投入工时，计算需求的

TT，确定产线节拍，根据生产产品的节拍、需求数量计算出各岗位所需人员，并结合产品工艺要求对各岗位人员进行工作安排。不常做产品向抽检了解该产品在生产过程中出现的品质异常情况，向工艺了解该产品生产过程中出现的不合格情况（如顶板刮手、外罩折弯后前板缝大等），并提前采取措施预防。新产品向工艺人员拿取产品的装配作业指导书，并悬挂到每个工位，提前协同工艺和品质人员做好新机试产准备。三、

生产前准备的案例

1、班长在

7:20

到生产线，向计划或调度领取当日排工单，如图

1、2

所示。图

1.班长查看排工单图

2.排工单样板

如果发现有不常做产品或新产品，则需按照如下表格内容操作：2、班长根据当天生产产品和物料清单，确认所需要的物料，如图

3、4

所示。图

3.根据物料清单清点物料图

4.物料清单样板3、班长全线检查设备线束，电源，操作面板等，如图

5、6、7；如有异常，则通知设备人员进行维修，如正常，则标记正常，如图

8

所示。

38图

7图

5图

8图

6图

9然后到工装房确认工装夹具，如图

9

所示。4、根据排产量，计算当日需求的

TT，调节生产线的限速

NT，NT≤TT。然后根据生产产品的节拍、需求数量计算出各岗位所需人员，并按工艺要求对各岗位人员进行工作安排（人员出现不足或多余状况，马上与上级领导联系处理）；5、准备早会内容，先在心里整理一下开早会的流程，对于新的文件、通知、或是在准备过程中遇到新的问题，可以用纸笔记录，在早会时传达给员工。

39

制造班组业务标准手册—4M

管理

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

2

月一、什么是

4M

管理

4M

管理的含义是：在生产过程中，当人力（Manpower）；机器（Machine）；材料（Material）；方法、技术（Method）这四个要素从通常状态变化为另外的状态时，如何进行管理。二、4M

管理

—

人的动态管理新员工上岗管理新员工上岗前，进行岗前培训，取得上岗合格证。对新员工进行识别，在生产过程中对其重点关注。新员工上岗作业前，指导说明作业目的，让员工了解作业目的。自己做两次，主要的步骤一个一个的说给他听，做给他看。让新员工试做五个产品，主要确认他的作业方式是否正确，产品质量是否合格。（检查频次要求：第一天：每

2

小时抽查

5

个产品；第二天：每

4

小时抽查

2

个产品；第三天：每班抽查

2

个产品。）40帽子颜色+

文字识别马夹颜色+

文字识别

员工离岗、顶岗管理巡检员工离岗是否填写“员工离岗记录表”并佩戴离岗证。确认老员工换岗、顶岗是否具备该岗位的上岗证。关键岗位换岗，在该工位进行换岗识别信息“例如：换岗信息识别卡”

（检查频次要求：第一天：每

2

小时抽查

2

个产品；第二天：每

4

小时抽查

2

个产品；第三天：每班抽查

2

个产品）。三、4M

管理

—

设备管理

新设备投入使用制作首件，确认产品是否合格。制作设备状态标识及确认点检表的位置。设备备件更换、换模四、4M

管理

—物料变化管理

当出现特殊批文件，物料配送员将物料配送上线交接的时候，请确认物料批号等信息是否正确。五、4M

管理

—

现场员工作业方法管理

作业指导书变更时，对员工进行培训。培训完后让员工按照作业指导书要求试做五个产品，主要确认他的作业方式是否正确，产品质量是否合格。

41制作首件，确认产品是否合格。工作流程输入详细工作内容输出附图查看计划相关资料准备检验查看《注塑生产排程单》IPQC每日根据《注塑生产排程单》查看自己所负责的机台看有无需要做首件检查IPQC确定自己所负责的机台看有无需要做首件检查查看所需检验的首样产品的型号提前准备好SIP、工程图纸、BOM、相关检测工具、色板、需装配物件，上次生产时保留的末件样品（必要时可参照初品）等相关资料，等待工艺员送检。SIP、工程图纸、BOM、相关检测工具、色板、需装配物件等相关资料对工艺员送检的首件产品按相关资料及时做出检测对工艺员送检的首件产品按相关资料及时做出检测，并将检测数据记录在《注塑工序质量首检、巡检记录表》中《注塑工序质量首检、巡检记录表》制造班组业务标准手册—首样管理

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

2

月一、首样概念每个班次刚开始时或过程发生改变（如模具更换，机器维修，换料，转色等）后加工的第一或前几件产品。二、

首样管理意义

生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批量超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是确保零部件产品质量，提高经济效益的一种行之有效，必不可少的方法。三、

业务流程42需加工不标记合格OK反馈检验后确定产品需要加工若需加工，需用油性笔在产品上标示出需加工的位置，然后和工艺员一起在样品上签上姓名和日期，以便管理和追溯，最后把首件样品、首件报表和SI一起放置于机台规定位置（直至工单生产完毕方可收回），将上一次保留末件报废。首件样品、首件报表和SIP检验后确定产品不合格将不合格信息反馈给工艺员，要求工艺员调机或改变作业方法再次送首件只有经最终送检合格后，工艺员才可开机生产。不合格信息OKOK生产工艺员连续3次送检不合格或首件确认不合格工艺员擅自要求啤工开机生产时若工艺员连续3次送检不合格或首件确认不合格工艺员擅自要求啤工开机生产时，IPQC应当及时开出《微波炉公司纠正预防措施单》，并向IPQC组长汇报。IPQC组长收到IPQC发出的首件《微波炉公司纠正预防措施单》，应当初步核实情况，如情况属实，立即上报给品质领班或品质工程师。品质领班或品质工程师再次确认同意后，由组长将IPQC发出《微波炉公司纠正预防措施单》交给生技组主管，由生技组主管指定工程师填写，经生技组主管审核后交QA组主管审核，最后经经理签核后将信息反馈到现场并将《微波炉公司纠正预防措施单》交品质统计员归档。《微波炉公司纠正预防措施单》记录将检测数据记录在《注塑工序质量首检、巡检记录表》中《注塑工序质量首检、巡检记录表》4344附表

1：注塑工厂排工单范例2月10日注塑工厂(注塑)工段排工单任务完工说明：1、当天生产任务下达时间为前一天下午5点前；2、生产班组完工任务必须按任务的时间先后顺序完工；3、白班完工单签单时间：在下午5点前签完5点前所生产的物料，5点后所生产的物料交接到晚班，由晚班完成签单（注：晚班在上班后第一时间完成白班未签的尾数完工单）；4、晚班完工单签时间：在凌晨5点前签完5点前所生产的物料，凌晨5点后所生产的物料交接到白班，由白班完成签单（注:白班在上班后第一时间完成晚班未签完的尾数完工单）。5、所有小件，既要喷油又要用于白色外观，全按一个标准生产（在满足于喷油要求的基础上，按白色外观生产）。TO:孙朝练、申冰峰、包有长、杜勇、杨家荣CC:李厂、注塑工厂2月10日2月11日备注日期:2014-2-1019:41白班晚班白班晚班機台噸位PN材料计划未完成已完成2天排产量排程量排程量排程量排程量异常跟进库存上线日期战略/高端此行误删.00A-01160T261306016601A45L5B开门按键ABSLG-121H原色512837105290350017902500197010日上线太平洋A-02160T261301916902A21LTV排钮ABSLG-121H原色25019031031056011日上线0微波烤A-03200T261301807301E44LUV拉手座ABSLG-121H原色6985467547546005210日上线箱A-04200T261300292600C17LRO控制面板(机)ABSLG-121H原色67862305400900900900900650缺010日上线0261300232402C17LWW控制面板(机)ABSGP22原色1000029720261314300300A17LWE外框装饰盖ABS830原色,耐热ABS2194004500580717日上线嵌入式A-05200T261300256303M20LLL控制面板(薄)ABSGP22原色3195824624655710日上线pana261300256301M20LLL控制面板(薄)ABSLG-121H原色1281106200700110011001100500缺19007310日上线pana261300256302M20LLL控制面板(薄)ABSLG-121H原色866500产能紧张253211日上线panaA-06200T251300201832A21LZI控制面板(电)ABSGP22原色211317742426110011002261000缺12008111日上线0A-07280T261300142601A25LJW门面ABSLG-121H原色50871112060001000100010001000800缺80007173大西洋A-08280T261300295500A42LK2控制面板（薄）ABSLG-121H原色4013155645008008008008006505511日上线#N/AA-09280T261300135402M20LXC门面ABSLG-121H原色2132540226010001000260650缺160016510日上线0261300113202C23LST门面ABSLG-121H原色4161014004001000#N/A12日发外喷油#N/A附表

2：注塑质量检查记录表范例文件编码：ZW-R08001版本号：V1.0微波炉公司注塑质量检查记录表生产日期：年月日归档编号：物料编码物料名称生产班别机台号作业员订单号NO检测项目检测工具标准要求检验纪律备注首检2345末检1尺寸2色差色差仪/色板按作业指导书ΔL只适用于白色件ΔaΔbΔE3外观目测/污点卡按作业指导书4平面度平台/基尺按作业指导书5装配适配件按作业指导书质量判定注：合格打“√”，不合格打“×”，并在备注栏内注明不合格原因及异常处理情况；每次检验需填写检验时间。检验员：审核：文件编码:WBL-R08145版本号:V1.0微波炉公司首样板记录台帐归档编号:产品名称材料厚度(mm)首样材料物料编码型号模具供应商首样检测时间负责人首样状态模具编号首样合格时间首样板接收时间首样确认接收首样合格接收人首样不合格原因1首样不合格原因2首样不合格原因3备注编制/日期：郑江/2012-05-25审批/日期：罗丽燕/2012-05-2545附表

3：注塑工厂纠正预防措施单范例附表

4：首样板记录台账46制造班组业务标准手册—不良品管理

版本：V-1.0

编制时间：2014

年

2

月一、不良品管理内容

不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。二、制造过程不良品管理

制造过程不良品管理流程图

制造过程不良品管控a)发现不良，生产班组采取措施。b)

通知工艺制定返修/返工方法，车间按照返工工艺返修。c)不良品二次返修后还不良，做报废或再生处理。

3.1

二次返修后不良填写“物料、成品报废申请表”申请报废。

3.2

审批后车间物料员清理报废产品与退仓单一起交给仓库办理报废。三、物料不良管理

47

物料不良管理流程图

物料不良管控1、发现物料不良，生产班组长采取措施。1.1

隔离不良物料并做好标识。1.2

通知工艺、QC

确认。1.3

及时通知物料员退料或报废。

48异常处理/纠正措施N发现物料不良

隔离标识

是否批量

Y

通知

QC通知工艺、

QC

确认通知物料员退仓/报废49制造班组业务标准手册—效率管理

版本：V-1.0编制时间：2014

年

2

月5051525354附表

2：生产日报汇总表XX工厂生产日报表生产日期:2013/10/14人力线别：

责任线长：

人力：

班次：

班别:■白班□晚1.产量部分工单料号机种时间段计划产出差异产出量异常工时良品数不良数入库数待入库数产生原因起止时间人数总时数(Min)采取措施责任单位备注240564952U515-011A525AD-COVER089:30-10:30134140013460134没成品空盘新线爬坡没成品空盘新线爬坡10:30-13:30134137313430134没成品空盘新线爬坡没成品空盘新线爬坡13:30-15:4013415420134200134没成品空盘新线爬坡没成品空盘新线爬坡15:30-17:301341440134100134没成品空盘新线爬坡没成品空盘新线爬坡17:30-19:30134140013460134没成品空盘新线爬坡没成品空盘新线爬坡///合计67071523670450670///0///2.不良明细时间段不良项目及数量备注:制程不良来料不良应到人力23实到人力23刮伤刮伤支持人力0总人力2367当班排配670投入量73533良品总数670不良总数65入库总数020510560合计4500000000020000000000核准:审核:承办:55附表

3：综合效率&人当生产台数计算表XX工厂每日OPE、综合效率、人当生产台数汇总表（**月）车间：内销

线别：

总装1#日期：2013-10工时日期白晚班订单号产品型号计划排产量瓶颈时间NT（s）标准时间ST（s）-改善前标准时间ST（s）-改善后标配直接人力实际出勤间接人力计划生产时间（小时）代表ST（s）STi缩短率出勤总时间(分钟)实际出勤直接人力计划停止时间（min）直接人力负荷人工工时(人.分钟)工间计划保养维修工程实验无订单10月1日白班####74############3040.22500####6602010018600代表30####必1600须####红色########305.82.9%####1200更新####日期红色，########304.00.0%10月2日####505原因####红色########304操1.62500配员0.0%66031302010装1小018600时####一般640红色########302.5、分装0.0%####1500########305.90.0%10月3日0.02500####0白班0.0####白班0.0####。10月4日白班0.00.02500########善前0白班计划外停止时间（min）正常运行人工工时(人.分钟)产出数量产出人工工时速度损失人工工时(人.分钟)总负荷人工工时(人.分钟)人当产出负荷人工工时(人.分钟)OPEOPE生产综合效率人当生产台数时间性能稼动率价值稼动率(约=良率)调试切换（换模）设备故障维修模具维修水电气故障缺工停线系统故障来料品质异常缺料其他生产不良品数良品数标准总产出工时(含不良)标准良品产出工时（NT*人力*标准良品产出工时（ST*良品12000005007451245378.16362.05187.521000.08.493.0%99.2%134.5%124.1%95.1%11.5700001000001729830159010422.59010.01320060400505010506300.05775.000700008017577维修505505002775.02500.026421000.05.6计划94.5%停机98.5%99.8%92.9%66.6%7.687006。00500650306504654.03791.700000000014002014009856.07700.000.00.0综0.000.0人当0.0#DIV/0!生产#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0.00.00.00.00.00.000.00.00.00力0.00.0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0.00.00.00.0（0.00.000.00.00.000.00.0#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!0.00.00.056附表

4：效率评价月度汇总表微波炉公司12月综合效率、人当生产台数汇总公司工厂2013年12月良品产出数标准良品产出工时人当产出人力工时总投入人工工时（只含产线O间接）工厂/班组层面管控公司/工厂层面管控综合效率人当生产台数总投入人工工时综合效率人当生产台数只含产线O间只含产线O间（含工厂所有O类）含工厂所有O间含工厂所有O间微波炉公司钣金工厂5,715,0263,121,741只1,292包含生产线O4,052,72077.0%9.185226320工厂内所59.7%7.12注塑工厂2,280,6411,886,386302尾数员3,552,135、维修员等53.1%4.564034535划物流、46.8%3.64磁控管工厂9,521,7043,346,4331,3393,797,23088.1%100%7.72电子工厂1,332,0931,011,3994021,898,61553.3%6.10223701545.2%5.18电子电器工厂3,531,2362,432,0319733,332,63673.0%8.41458543653.0%6.11日韩工厂365,6562,478,8869963,729,24666.5%7.70460044653.9%6.24总装工厂1,098,1798,722,2283,48912,455,55070.0%8.071507635057.9%6.6623,844,53522,999,1048,79232,818,13170.1%8.125029973145.7%5.20O间微波炉公司12月份人当生产台数状况12111010.159.1898.418.0787.727.707.1276.106.1166.665.186.244.5653.6443210钣金工厂

注塑工厂

磁控管工厂

电子工厂

电子电器工厂

日韩工厂

总装工只含产线O间微波炉公司12月份综合效率状况100%90%88.1%80%77.0%73.0%70.0%70%67.0%66.5%59.7%60%53.1%53.3%53.0%46.8%57.9%50%45.2%53.9%40%30%20%10%0%钣金工厂

注塑工厂

磁控管工厂

电子工厂

电子电器工厂

日韩工厂

总装工厂会议前准备1.上周会议记录的问题追踪完成情况；2.人当台效率目标达成情况及追踪改善事项报告；3.标准工时改善(人当台)总目标、子项目标的达成情况及追踪改善事项报告；4.新挖掘问题汇总。会议时间1.0H（每周五）会议地点综合会议室会议主持工厂IE与会人员IE/物流/工艺/品质/设备/生产相关部门57制造班组业务标准手册—2

小时检讨

版本：V-1.0编制时间：2014

年

2

月一、2

小时生产检讨管理目的1.

及时完整的把握产线生产进度状况

，为后续生产调整提供指导依据；2.

对现场产生的问题，第一时间通知相关责任人对问题进行分析、解决；3.

对现场产生的

loss

工时进行实时统计并归类汇总，提交到相关部门进行原因分析与改善，提升效率。二、检讨会议机制1.

检讨时间：上午

10：00-10：10，11：20-11：30；

下午

14：30-14：40，17：00-17：10（每天

4

次，具体时间各工厂根据实际情况定）2.

会议地点：2H

生产进度检讨看板前参与人员：班组长及骨干检讨内容：

a.

每

2

小时实际产出与标准产出（按标准节拍算得）的差异；b.

每

2

小时停线异常分析，品质不良状况，效率情况；c.

主要问题分