人工挖孔桩施工技术交底

1、技术交底单（施工）SJL22页码 共 页 编号： 项目名称广东省连平（赣粤界）至从化公路施工单位中铁二十三局集团第一工程有限公司合同段S18监理单位广州诚信公路建设监理咨询有限公司交底范围人工挖孔桩基交底内容： 对于本标段桥址处地形陡峭，大型机械无法到达，且不便于设置泥浆池等辅助设施的部分桩基采用人工挖孔成桩的施工方法，其具体实施方法和要求如下：一、 现场准备工作（1）桩孔开挖前，在井口靠边坡一侧纵向布设安全网，防止山坡滚石或其它物体滑落孔内。（2）加工孔口防护钢筋网，对当天施工结束或挖孔完成还未浇筑桩孔进行加盖，防止发生坠落伤人事件，井盖防护网采用16钢筋加工，网孔尺寸为20×20

2、cm。井盖采用矩形状边长为桩孔直径加50cm，具体布置示意图如下（3）根据现场平面位置,挖砌排水明沟、集水井,确定排水走向,使场内水流畅通无阻。 （4）配备足够安全防护设施（软梯、安全带、送风机等），所有机械设备要提前做好试运行，检查合格后方可投入使用。二、挖孔桩施工方法1、施工中主要要求提渣桶设置 提渣桶要求为钢制桶，加工时要保证焊接质量，首次使用时先进行试吊以检测其安全性，在正常作业中桶内装渣不得高出桶外边，要求装渣高度小于桶边缘5cm，以防在吊运过程中出现渣土掉落伤人事故。挖孔时，首先在桩位处下挖1.5m左右，然后立模灌注锁口及与锁口相连的第一节护壁。当护壁强度达到设计强度的2.5MPa

3、，方可拆除模板，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。每次循环进尺不得超过1.0m。施工中遇有较大渗水时，分段长度应适当变短，当挖进基岩后若孔壁十分稳定，可不施作护壁。室外吊运机安设要求地基平稳，防止发生沉降或倾斜，在按设时为了保证安全可用钢管加工基座，增大吊运机底座受力面积，同时可在钢管基座上堆放沙袋或混凝土预制块，用以减小吊运机在吊运时倾覆力，钢管基座安设时必须要与吊运机连成一个整体，确保吊运机与基座整体性。2、护壁施工对岩层可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。锁口混凝土应一次整

4、体灌注 ,锁口厚度为0.5米,高为1.0米。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。如下图示。锁口大样图 护壁整体示意图该方法适用于各类土层，每挖掘1.0m深时即立模灌注混凝土护壁。厚度为20-15cm。两节护壁之间形成5cm台阶，以便混凝土的灌注施工。护壁混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土运输车运往现场，采用滑槽滑至井口附近，用提渣桶吊至井内浇筑。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，

5、采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。护壁混凝土施工在掘进过程中逐节在桩孔内现浇。在较稳定的土层中，护壁每节高度为100cm，当桩通过强透水层且含水量较为丰富时，每节高度控制在50cm左右，上节护壁的竖向钢筋与下节护壁的竖向钢筋应焊接连成整体。护壁混凝土采用与桩基混凝土同一标号，人工操作插入式振动棒进行捣固。在施工中严格控制护壁混凝土强度，必须保证上节护壁混凝土强度达到2.5MPa以上才能进行下节桩基开挖。3、护壁钢

6、筋布置挖孔桩护壁钢筋设计：竖向布设12的钢筋，间距为15cm。环向10的钢筋间距10cm，竖向钢筋长度等同于护壁长度，环向钢筋保证有10cm的搭接长度。4、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，必须间隔跳桩施工，桩基混凝土浇灌完成，经超声波检验合格后，再进行系梁、柱墩结构施工。具体开挖方法如下（1）土质、土夹石、强风化岩石采用十字镐、风镐，进行人工开挖。当遇到孤石、中风化岩石、弱风化岩石时采用风镐在中心凿洞逐层扩挖成型，风镐进行作业时要加大送风量保证孔内空气质量。（2）开挖的土石方采用电动扒杆、吊桶垂直提升出渣，提出的渣土采用溜槽集中堆放在施工现场临时设置土方堆放场地，挖出的土石方用自卸汽

7、车运至指定的弃土场。挖出的土石方不得堆放在孔边，确保孔口安全及施工现场畅通。（3）每个桩孔由一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并确保上、下之间有良好的联络信号。 （4）孔内的空气质量应符合环境空气质量标准的要求。每班下井作业前先检测孔内的空气质量是否符合要求，如不符合要求时采取机械向孔内通风排气，并保持孔内有足够的新鲜空气。当孔深超过10m时，采用机械通风。（5）挖孔时注意施工安全，作业人员必须配戴安全帽、安全绳。弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 （6）开挖工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩

8、短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 （7）当相邻孔桩在浇灌桩基混凝土时，要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。5、孔内排水 当孔内有水渗入，必须加强护壁支护，防止井壁浸水造成塌孔，渗水采用水泵进行抽水，抽出的水引到排水沟集中排走。桩孔挖掘及护壁浇筑两道工序必须连续作业，不得中途停顿以防塌孔。遇特殊情况时采用注浆工艺或其他工艺进行孔壁封、排水。6、终孔当开挖至设计标高或进入岩层深度达到设计要求时，清除孔底松土、沉渣、杂物。及时对孔径、孔深及垂直度进行检查和记录，经自检合格后报监理、设计进行检查、验收和确认。当发现实际地质与设计不符时，及时上报项目部，等待

9、设计出结果，再无监理或项目部下发处理方案之前严禁进行下道工序施工。7、钢筋加工及安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。（1）钢筋下料 桩基钢筋笼加工制作前，首先要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 钢筋调直，采用钢筋调直机进行操作。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢

10、筋截面减小5%。 钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 根据不同的钢筋笼直径与桩基的长度，所加工的钢筋笼骨架是不同的。当钢筋半成品加工时必须选择加工区段内相对应直径的钢筋笼进行加工，加工完成后钢筋半成品必须进行“身份”注明，应在标识牌上注明钢筋笼直径以及适用墩位。 （2）钢筋弯曲： 箍筋：根据设计要求，箍筋设计为螺旋筋，箍筋螺旋盘绕主筋，在末端采用全弯钩钩住主筋。 （3）钢筋的焊接钢筋的纵向焊接，采用电弧焊(搭接焊）。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。 钢筋接头采用搭接

11、焊时，采用双面焊缝。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使接合钢筋轴向一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。 钢筋笼加工的主筋均采用双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定， 每一截面上接头数量不超过50%，受力钢筋接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的直径)且不小于500mm。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。（4）钢筋笼出场报检 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。存放时下部要垫起30

12、cm，支撑点根据钢筋笼长度决定，最好在一每道加强箍处设置一道，以防钢筋笼受自身重力而发生弯曲变形。（5）声测管安设 在安设钢筋笼是在钢筋笼内侧设置D=57mm壁厚为3.1mm钢管（1.2-1.6m安设3根，1.8-2.5m安设4根声测管），钢管最好与钢筋笼基本同长方便施工，钢管接头要牢固严密，防止脱落和水泥浆进入堵管，钢管下部要封严，上部超出桩顶50cm，内部装满水后加盖封严。安设时钢管要直顺，防止发生弯曲或变形。8、灌注砼（1）在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。（2）混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。

13、（3）灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。 （4）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过振捣器作用半径，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。（5）当孔内渗水量较大，孔内水位上升速度大于6mm/min时或1米直径挖孔桩桩身较长混凝土振捣操

14、作有困难时，采用水下灌注混凝土的方法进行桩基混凝土施工。可采用水下混凝土方法灌注。桩身混凝土灌注到设计标高后，须再超灌注0.1米（水下桩50cm），以便凿出桩头。三、检查质量标准灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50挖孔桩实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：

15、每桩检查排架桩允许50极值100孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查四、人工挖孔桩专项安全防控措施（1）为防止作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的爬梯，人员上下必须使用安全爬梯严禁用其他方式上下孔。安全爬梯设置如下图（2）为防止物体打击，孔内作业人员一定要戴好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，混凝土锁口上不得放置工具和站人。孔内

16、作业人员必须戴安全帽、身系安全带。施工前对卷扬机和钢丝绳进行检查，确定其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。（3）在桩孔内设置半月形安全防护板，防护板设置在孔底上方2m位置处，安全防护板直接安设在前节混凝土护壁的错台上。安全防护板采用16钢筋焊接而成，加工时钢筋网间距为10cm，再在其上焊接5mm钢板，在吊运提渣时井内人员站到安全防护板下部防止物体坠落打击，安全防护板的加工及布设见下图。（4）防止作业人员孔中毒和窒息，地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对孔内空气随时进行监测，随时配备空压机和足够到井底的通风管。

17、根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风lO分钟；孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。（5）防止机械伤害事故，施工现场的机具设备的拆除和安装必须有专项人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。为防止运行中的机械设备或零件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。机械设备的气、液传动机构，应设有控制、防止泄露装置。（6）防止作业人员触电，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须要持证电工操作，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采