典型焊接接头焊条电弧焊电弧焊实作课程教学标准(教学大纲)

1、典型接头焊条电弧焊实作课程教学标准学 时：总学时320，理实合一54，实训266学 分：20适用专业及学制：焊接技术与自动化专业 三年制高职 全日制 编 制：四川工程职业技术学院 杨跃主编审 定：中国机械联合会材料类教学指导委员会批准日期：2009年3月 一、 制定依据本课程是焊接专业的主干专业课程。本大纲依据焊接制造岗位职业标准、焊接专业人才培养质量标准和焊接专业人才培养方案而制定。二、 课程定位及教学目标本课程是高职焊接专业核心主干课之一，是培养学生两大专业核心能力中“焊接实作技能”的关键性理实合一课程。本课程以理论教学为辅，技能训练为主，主要学习与焊条电弧焊、气体保护焊和自动焊操作相关的

2、基本知识、焊缝质量标准和质量控制方法等，并以典型接头为载体进行常见电弧焊操作训练。通过本课程学习主要达到以下教学目标：1.使学生掌握常见电弧焊（焊条电弧焊、气保焊和自动焊）的操作技术，并具备使用常见电弧焊方法实现通用或典型焊接接头制作的能力；2.熟悉相关焊接标准，具备按照施工图要求对焊接过程进行计划、准备、实施、检查和评价的能力，建立牢固的焊接质量意识；3.使学生熟练掌握常见电弧焊的安全操作技术，建立牢固的安全意识和良好的环境意识；4.培养学生的学习能力，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识。前修课程：金工实训；钳工实训；熔焊过程控制、焊接方法与设备使用等 后续

3、课程： 焊接结构制造工艺与实施。三、 课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1学习单元1：T型接头平角焊实作4616302学习单元2：骑座式管板焊实作122103学习单元3：板对接平焊实作388304学习单元4:立角焊实作326265学习单元5：立对接焊实作326266学习单元6：板对接横焊实作322307学习单元7：管对接垂直固定焊实作322308学习单元8：管对接水平固定焊实作324289学习单元9：板对接仰焊实作2622410学习单元10：复杂焊接件实作1921711学习单元11：产品的返修实作19415合 计32054266四、 课程教学设

4、计1.整体教学设计 本课程针对焊接专业高技能人才培养急需，基于校企合作、专家主笔、行业论证的焊接制造岗位职业标准和装备制造企业真实工作过程而构建，并以典型接头平焊、立焊、横焊、仰焊四种空间位置的焊接操作为主线，辅以其电弧焊相关基础知识开发课程并选择教学内容，按照“一线、四阶梯、六步骤”的课程教学模式组织实施。“一线”即将典型接头平焊、立焊、横焊、仰焊四种空间位置的焊接学习和训练，分布到第二、三、四、五学期进行，并与寒暑假学生下企业顶岗打工锻炼及最后半年的顶岗实习连贯；“四阶梯”即将上述四种焊接位置的焊接实作训练作为四个主学习单元，形成由简到繁的四个阶梯；“六步骤”即在每个子学习单元中

5、原则上均按照“资询、决策、计划、实施、检查、评价”六个步骤组织教学实施。通过行动导向、工学交替、产教结合，使“教、学、做、研一体”，使学生具备使用电弧焊制作简单到复杂、特殊焊接件的基本能力。规划设计思路如下表：主学习单元低难度典型接头焊接实作（平焊）理实合一：96学时中等难度典型接头焊接实作（立焊）理实合一：64学时较高难度典型接头焊接实作（横焊）理实合一：96学时高难度典型接头焊接实作及综合作业（仰焊及综合）理实合一：64学时顶岗实习子学习单元T型接头平角焊缝焊接实作骑座式管板焊接实作平对接接头焊接实作顶岗锻炼T型接头立角焊实作立对接接头焊接实作顶岗锻炼板对接接头横焊实作管对接垂直固定焊接实

6、作管对接水平固定焊接实作顶岗锻炼板对接仰焊实作复杂焊接件典型接头的实作产品的返修实作时间第二学期第三学期第四学期第五学期步骤资讯 决策 计划 实施 检查 评价简单 复杂2.单元教学设计学习单元1：T型接头平角焊实作 46学时以T型接头平角焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握T型接头平角焊实作；学习单元2：骑座式管板焊实作 12学时以骑座式管板焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编

7、制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握骑座式管板焊实作；学习单元3：板对接平焊实作 38学时以板对接平焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握板对接平焊实作；学习单元4：立角焊实作 32学时以立角焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡

8、（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握立角焊实作；学习单元5：立对接焊实作 32学时以立对接焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握立对接焊实作；学习单元6：板对接横焊实作 32学时以板对接横焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参

9、数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握板对接横焊实作；学习单元7：管对接垂直固定焊实作 32学时以管对接垂直固定焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握管对接垂直固定焊实作；学习单元8：管对接水平固定焊实作 32学时以管对接水平固定焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选

10、择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握管对接水平固定焊实作；学习单元9：板对接仰焊实作 26学时以板对接仰焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握板对接仰焊实作；学习单元10：复杂焊接件实作 19学时以前面的学习为基础，对典型复杂焊接件进行工艺分析，制定焊接工艺，并能制作合格的焊接作品，作好过程

11、质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档；学习单元11：产品返修实作 19学时以铸件的补焊和焊接变形的火焰校正为例，明确返修的意义和条件，编制产品返修工艺并实施，作好过程质量监控，从而掌握焊接产品常见缺陷的返修以及其工艺的制定。掌握碳弧气刨的操作和安全技术，火焰校正的原理和应用；3.教学方案设计(见附件) 六、课程教学实施条件1.师资要求从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：获得高校教师资格证（专任教师）；具备机械图样识读、分析能力 ；熟悉相关焊接标准；具备焊接工艺编制分析能力；具备熟练的常见电弧焊操作技能；具备焊接质量检测和判别能力；具备安全、清洁和环境知识能力

12、；具备较强的教学、组织能力；具备相关焊接技能等级证书（中级工以上）。本课程师资队伍应配备具有焊接技师以上资质的企业兼职教师，并在技能训练指导、点评、绝招传授中发作用，保证20%以上的课时教学任务由兼职教师承担。2.教学硬件设施及配备10个以上焊条电弧焊实训工位；配备必要的焊接辅助工具、下料设备、钳工台、装焊平台以及打磨、检测等工具；数量足够的焊接材料（焊条）和焊接试板；配备必要的排烟系统或设备；现场设置教学示范区、讨论区及多媒体播放区。3.教材及参考资料学生使用教材序号教材名称主编编 者主审1典型焊接接头电弧焊实作特色教材杨跃冉传海、谢旦甲、孙学杰等等高凤林2典型焊接接头电弧焊实活页讲义冉传海

13、冉传海、朱小兵、谢旦甲杨跃3典型焊接接头电弧焊实任务书冉传海冉传海、刘华、孙学杰杨跃4典型焊接接头电弧焊实作指导书冉传海冉传海、谢旦甲、孙学杰杨跃参考资料1焊接方法与设备（规划教材）雷世明机械工业出版社2焊接生产基础（规划教材）英若采机械工业出版社3焊接技能实训（规划教材）王新民机械工业出版社4国家职业资格培训教程焊工（初级技能、中级技能、高级技能）中国劳动社会保障出版社。5焊接手册6材料手册七、课程考核标准本课程考核参照典型焊接接头电弧焊实作考核标准典型焊接接头实作考核标准1本标准针对焊接专业典型焊接接头实作的内容和目标，参照国际焊工培训模块，基于GB/T15169-2003钢熔化焊手焊工资

14、格考试方法和 IS05817-2003熔化焊接缺陷质量分级D级要求而制定。2本标准规定每个教学阶段由平时成绩、理论考核成绩、技能考核成绩三部分组成，其比例分别占20%、30%、50%。其中理论考核成绩或技能考核成绩按百分制计算，不到60分的视为该教学阶段考核成绩不合格，但可分别补考。3平时成绩包括实训态度、实训纪律、安全文明、实习笔记、团队合作，其比例分别为10%、20%、30%、30%、10%，其中安全文明具有一票否决权，凡是出现重大设备和人身安全事故的成绩为不合格。4理论考核根据典型焊接接头实作学习领域及学习情景描述的要求出题考核，考核方式采用笔试为主。5技能考核按以下评分标准检查、记录、

15、考核、评价：5.1角焊缝60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合格。平角缝 焊接方法 111 135 141 311横角缝 焊接方法 111 135 141缺陷名称及考核项目允许程度得分标准裂纹不允许5表面单个气孔d0.3a,且max3mm2（无）1（1个）0（1个以上）弧坑未填满h0.2t且max2mm2未熔合不允许5咬边h0.2t且max1mm4（任何100内25）2（>25）焊缝凸度h1+0.25b,且max5mm3高低差及表面成型3mm2(1mm)光滑1.5（2mm）一般1（>2mm）差夹渣h0.4a,且max4mmLa4（短缺陷），长缺陷不允许熔穿不允许5角

16、变形3o3(1o)2(3o)角焊缝不对称喉深不足h2+0.2a,且max2mmh0.3+0.1a,且max2mm23(1) 2(2)断裂试验ISO9017得分40按ISO5817-2003上述内容考核执行WPS得分10焊前未阅读wps，准备调试缺每项 -1.52主要参数超标10%，未按wps内容每项 -22.5安全文明得分10有安全事故 -510有飞溅，电弧擦伤或焊渣各项 -11.5附注：a- 喉深 t-板厚 b-焊缝理论宽 l-缺陷长111-手工电弧焊 135-熔化极非惰性气体保护焊141-钨极惰性气体保护焊 311-氧乙炔焊5.2板焊缝60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合

17、格。立对接 焊接方法 焊接方法 焊接方法 111 135 141横对接 焊接方法 焊接方法 111 135仰对接 焊接方法 焊接方法 111 135缺陷名称及考核项目允许程度得分标准裂纹不允许3表面单个气孔 正/背l0.3s,且max3mm1.5/1.5（无） 1/1(1个)0(1个以上)弧坑未填满h0.2t,且max2mm1未熔合不允许3咬边h0.2t,且max13(任何100内25)2（>25） 焊缝余高 正/背h1+0.25b,且max102/1.5高低差及表面成型32/1.5（1光滑）1.5/1(2一般)1/0.5(>2差)夹渣h0.4s,且max4mm,ls3(短缺陷)，

18、长缺陷不允许焊瘤h0.2b3(短缺陷)，长缺陷不允许焊穿不允许3角变形3o2(1o) 1(3o)错边h0.25t,且max5mm3（0） 2（1）1（>1）未焊透h0.2t,且max2mm3(短缺陷)，长缺陷不允许焊缝增宽单侧2.5mm1.5(0.5<1.5),1(1.52.5)总差5mm1.5(2), 1(3)射线探伤GB/T3323得分40一级无缺陷40一级有缺陷32二级24三级8四级0执行WPS得分10焊前未阅读wps，准备调试缺每项 -1.52主要参数超标10%，未按wps内容每项 -22.5安全文明得分10有安全事故 -510有飞溅，电弧擦伤或焊渣各项 -11.5场地欠清

19、洁，防护用品使用欠各项 -11.5附注：S-熔深 t-板厚 b-焊缝理论宽度 l-缺陷长111-手工电弧焊 135-熔化极非惰性气体保护焊141-钨极惰性气体保护焊 311-氧乙炔焊53.管焊缝60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合格。管对接（水平转动） 焊接方法 111管对接（水平固定） 焊接方法 111缺陷名称及考核项目允许程度得分标准裂纹不允许5表面单个气孔d0.3s,且max3mm2（无） 1(1个)0(1个以上)未熔合不允许5咬边h0.2t,且max1mm3(任何100内25)2（>25） 焊缝余高h1+0.25b,且max3mm3高低差及表面成型3mm2（1光

20、滑）1.5(2一般)1(>2差)夹渣h0.4s,且max4mm,ls3(短缺陷)，长缺陷不允许错边h0.25t,且max4mm3（0） 2（1）1（>1）焊缝增宽单侧2.5mm1.5(0.5<1.5),1(1.52.5)总差5mm1.5(2), 1(3)通球 85/ Di得分3射线探伤GB/T3323得分40一级无缺陷40，一般有缺陷32，二级24，三级8，四级0执行WPS得分10焊前未阅读wps，准备调试缺每项 -1.52主要参数超标10%，未按wps内容每项 -22.5安全文明得分10有安全事故 -510有飞溅，电弧擦伤或焊渣各项 -11.5附注：S-熔深 t-管壁原 b

21、-焊缝理论宽 l-缺陷长111-手工电弧焊 附件：教学方案设计教学单元1：T型接头平角焊实作（46学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握T型接头平角焊的技术要求及操作要领4.会制定T型接头平角焊的装-焊方案5.会选择T型接头平角焊的焊接参数6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的T型接头平角焊焊接工件7.能对T型接头平角焊焊接工件进行质量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书讲授完成项目的

22、流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定电流种类和极性讨论焊件实作实施方案教师讲解质量控制的意义和措施讲授焊接工艺编制基本知识（案例）引导文教学法学生进行工艺分析编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡3组织与实施教师示范焊接的安全防护操作教师示范T型接头平角焊的操作方法T型接头

23、平角焊模拟训练焊条烘干、领取；焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记教师示范焊接的安全防护操作技术，示范T型接头平角焊的操作方法和焊接过程示范教学法任务教学法学生进行焊前准备实施焊接严格按装焊工艺完成板对接立焊焊件实作4检查任务的完成情况装-焊方案合理性检查实作过程正确性的检查焊接件质量检查及记录检查记录，并存档教师组织学生交叉检查、点评示范焊件质量检测工具的使用讨论教学法示范教学法学生学生分小组交叉审查装焊方案，完成T型接头平角焊焊件自检、互检，作好记录5总结与评估对焊接件实作过程的总体评价分析总结，对出现的问题进行修改并

24、优化工作过程成绩评定，相关资料存档教师组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论教学法学生对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结教学单元2：骑座式管板焊实作（12学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握骑座式管板焊的技术要求及操作要领4.会制定骑座式管板焊的装-焊方案5.会选择骑座式管板焊的焊接参数6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的骑座式管板焊焊接工件7.能对骑座式管板焊焊接工件进行质量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任

25、务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书讲授完成项目的流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定电流种类和极性讨论焊件实作实施方案教师讲解质量控制的意义和措施讲授焊接工艺编制基本知识（案例）引导文教学法学生进行工艺分析编写简单焊接

26、工艺实施方案并填写工艺卡3组织与实施教师示范焊接的安全防护操作教师示范骑座式管板焊的操作方法骑座式管板焊模拟训练焊条烘干、领取；焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记教师示范焊接的安全防护操作技术，示范骑座式管板焊的操作方法和焊接过程示范教学法任务教学法学生进行焊前准备实施焊接严格按装焊工艺完成骑座式管板焊焊件实作4检查任务的完成情况装-焊方案合理性检查实作过程正确性的检查焊接件质量检查及记录检查记录，并存档教师组织学生交叉检查、点评示范焊件质量检测工具的使用讨论教学法示范教学法学生学生分小组交叉审查装焊方案，完成骑座式管板

27、焊焊件自检、互检，作好记录5总结与评估对焊接件实作过程的总体评价分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程成绩评定，相关资料存档教师组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论教学法学生对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结教学单元3：板对接平焊实作（38学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握板对接平焊的技术要求及操作要领4.会制定板对接平焊的装-焊方案5.会选择板对接平焊的焊接参数6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接平焊焊接工件7.能对板对接平焊焊接工件进行质

28、量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书讲授完成项目的流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定电流种类和极性讨论焊件实作实施方案教师讲解质量控制

29、的意义和措施讲授焊接工艺编制基本知识（案例）引导文教学法学生进行工艺分析编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡3组织与实施教师示范焊接的安全防护操作教师示范板对接平焊的操作方法板对接平焊模拟训练焊条烘干、领取；焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记教师示范焊接的安全防护操作技术，示范板对接平焊的操作方法和焊接过程示范教学法任务教学法学生进行焊前准备实施焊接严格按装焊工艺完成板对接平焊焊件实作4检查任务的完成情况装-焊方案合理性检查实作过程正确性的检查焊接件质量检查及记录检查记录，并存档教师组织学生交叉检查、点评示范焊件质量检测

30、工具的使用讨论教学法示范教学法学生学生分小组交叉审查装焊方案，完成板对接平焊焊件自检、互检，作好记录5总结与评估对焊接件实作过程的总体评价分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程成绩评定，相关资料存档教师组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论教学法学生对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结教学单元4：立角焊实作（32学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握立角焊的技术要求及操作要领4.会制定立角焊的装-焊方案5.会选择立角焊的焊接参数6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作

31、出合格的立角焊焊接工件7.能对立角焊焊接工件进行质量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书讲授完成项目的流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定

32、电流种类和极性讨论焊件实作实施方案教师讲解质量控制的意义和措施讲授焊接工艺编制基本知识（案例）引导文教学法学生进行工艺分析编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡3组织与实施教师示范焊接的安全防护操作教师示范立角焊的操作方法立角焊模拟训练焊条烘干、领取；焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记教师示范焊接的安全防护操作技术，示范立角焊的操作方法和焊接过程示范教学法任务教学法学生进行焊前准备实施焊接严格按装焊工艺完成立角焊焊件实作4检查任务的完成情况装-焊方案合理性检查实作过程正确性的检查焊接件质量检查及记录检查记录，并存档教师组织

33、学生交叉检查、点评示范焊件质量检测工具的使用讨论教学法示范教学法学生学生分小组交叉审查装焊方案，完成立角焊焊件自检、互检，作好记录5总结与评估对焊接件实作过程的总体评价分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程成绩评定，相关资料存档教师组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论教学法学生对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结教学单元5：板对接立焊实作（32学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握板对接立焊的技术要求及操作要领4.会制定板对接立焊的装-焊方案5.会选择板对接立焊的焊接参数6.能按焊接安

34、全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接立焊焊接工件7.能对板对接立焊焊接工件进行质量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书讲授完成项目的流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；

35、选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定电流种类和极性讨论焊件实作实施方案教师讲解质量控制的意义和措施讲授焊接工艺编制基本知识（案例）引导文教学法学生进行工艺分析编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡3组织与实施教师示范焊接的安全防护操作教师示范板对接立焊的操作方法板对接立焊模拟训练焊条烘干、领取；焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记教师示范焊接的安全防护操作技术，示范板对接立焊的操作方法和焊接过程示范教学法任务教学法学生进行焊前准备实施焊接严格按装焊工艺完成板对接立焊焊件实作4检查任务的完成情况装-焊方案合理

36、性检查实作过程正确性的检查焊接件质量检查及记录检查记录，并存档教师组织学生交叉检查、点评示范焊件质量检测工具的使用讨论教学法示范教学法学生学生分小组交叉审查装焊方案，完成板对接立焊焊件自检、互检，作好记录5总结与评估对焊接件实作过程的总体评价分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程成绩评定，相关资料存档教师组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论教学法学生对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结教学单元6：板对接横焊实作（32学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握板对接横焊的技术要求及操作要领4

37、.会制定板对接横焊的装-焊方案5.会选择板对接横焊的焊接参数6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接横焊焊接工件7.能对板对接横焊焊接工件进行质量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书讲授完成项目的流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指

38、标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定电流种类和极性讨论焊件实作实施方案教师讲解质量控制的意义和措施讲授焊接工艺编制基本知识（案例）引导文教学法学生进行工艺分析编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡3组织与实施教师示范焊接的安全防护操作教师示范板对接横焊的操作方法板对接横焊模拟训练焊条烘干、领取；焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记教师示范焊接的安全防护操作技术，示范板对接横焊的操作方法和焊接过程示范教学法任务教学法学生进行焊前准备实施

39、焊接严格按装焊工艺完成板对接横焊焊件实作4检查任务的完成情况装-焊方案合理性检查实作过程正确性的检查焊接件质量检查及记录检查记录，并存档教师组织学生交叉检查、点评示范焊件质量检测工具的使用讨论教学法示范教学法学生学生分小组交叉审查装焊方案，完成板对接横焊焊件自检、互检，作好记录5总结与评估对焊接件实作过程的总体评价分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程成绩评定，相关资料存档教师组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论教学法学生对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结教学单元7：管对接垂直固定焊实作（32学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧

40、焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握管对接垂直固定焊的技术要求及操作要领4.会制定管对接垂直固定焊的装-焊方案5.会选择管对接垂直固定焊的焊接参数6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接垂直固定焊焊接工件7.能对管对接垂直固定焊焊接工件进行质量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书讲授完成项目的流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料

41、学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定电流种类和极性讨论焊件实作实施方案教师讲解质量控制的意义和措施讲授焊接工艺编制基本知识（案例）引导文教学法学生进行工艺分析编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡3组织与实施教师示范焊接的安全防护操作教师示范管对接垂直固定焊的操作方法管对接垂直固定焊模拟训练焊条烘干、领取；焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接

42、焊件质量检测及记教师示范焊接的安全防护操作技术，示范管对接垂直固定焊的操作方法和焊接过程示范教学法任务教学法学生进行焊前准备实施焊接严格按装焊工艺完成管对接垂直固定焊焊件实作4检查任务的完成情况装-焊方案合理性检查实作过程正确性的检查焊接件质量检查及记录检查记录，并存档教师组织学生交叉检查、点评示范焊件质量检测工具的使用讨论教学法示范教学法学生学生分小组交叉审查装焊方案，完成管对接垂直固定焊焊件自检、互检，作好记录5总结与评估对焊接件实作过程的总体评价分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程成绩评定，相关资料存档教师组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论教学法学生对整个工作过程进行

43、自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结教学单元8：管对接水平固定焊实作（32学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握管对接水平固定焊的技术要求及操作要领4.会制定管对接水平固定焊的装-焊方案5.会选择管对接水平固定焊的焊接参数6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接水平固定焊焊接工件7.能对管对接水平固定焊焊接工件进行质量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书

44、讲授完成项目的流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定电流种类和极性讨论焊件实作实施方案教师讲解质量控制的意义和措施讲授焊接工艺编制基本知识（案例）引导文教学法学生进行工艺分析编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡3组织与实施教师示范焊接的安全防护操作教师示范管对接水平固定焊的

45、操作方法管对接水平固定焊模拟训练焊条烘干、领取；焊件领取及清理焊机连接及参数调节焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测按照焊接工艺对焊件实施焊接焊件质量检测及记教师示范焊接的安全防护操作技术，示范管对接水平固定焊的操作方法和焊接过程示范教学法任务教学法学生进行焊前准备实施焊接严格按装焊工艺完成管对接水平固定焊焊件实作4检查任务的完成情况装-焊方案合理性检查实作过程正确性的检查焊接件质量检查及记录检查记录，并存档教师组织学生交叉检查、点评示范焊件质量检测工具的使用讨论教学法示范教学法学生学生分小组交叉审查装焊方案，完成管对接水平固定焊焊件自检、互检，作好记录5总结与评估对焊接件实作过程的总体评价分析

46、总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程成绩评定，相关资料存档教师组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论教学法学生对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结教学单元9：板对接仰焊实作（26学时）教学内容及要求：1.掌握焊条电弧焊基础知识2.掌握焊接安全防护及环境知识3.掌握板对接仰焊的技术要求及操作要领4.会制定板对接仰焊的装-焊方案5.会选择板对接仰焊的焊接参数6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接仰焊焊接工件7.能对板对接仰焊焊接工件进行质量检测教学程序授课要点教学实施说明教学方法1信息搜集焊条电弧焊基础知识学习明确实作任务及目标分析施工图及技术要求领会焊接安全防护及环境要求相关焊接标准查阅教师下达项目任务书讲授完成项目的流程，学生分组指导学生搜集资料提供技术文档范本任务设计教学法引导文教学法案例教学法示范教学法学生在教师指导下分析任务并搜集资料学习搜集到的相关资料2制定装-焊方案和实施计划选择装配、测量方法及工具确定焊接方案确定质量控制措施及质量检测指标制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织）选择焊机；确定焊接工装及工具；选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数确定焊道层数，确定电流种类和极性讨论焊件