大唐乌沙山电厂启动锅炉调试措施

1、1. 调试目的通过对启动锅炉进行烘炉、煮炉、吹管及蒸汽严密性试验、安全门校验的调试，使其具有合格的供汽能力。2. 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）电力部电建1996159号2.2火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号2.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92能源部能源基1992129号2.5电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95（锅炉机组篇）2.6SHS35-1.27/350-Y型燃油锅炉安装使用说明书等厂家资料（长沙锅炉厂

2、）2.7锅炉启动调试导则DL/T852-2004版2.8 启动锅炉设计图纸2. 设备概况、技术参数3.1设备概况大唐乌沙山电厂（4×600MW）工程为满足首台机组在启动调试试运阶段时，对辅助蒸汽的需求，特配置一台由长沙锅炉厂制造生产的型号为SHS35-1.27/350-Y型负压、室燃燃油启动锅炉。为机组启动试运阶段提供所需的蒸汽。启动锅炉的系统设计由浙江电力设计院设计，由天津电力建设公司承担启动锅炉及系统的安装工作。由华北电科院负责系统调试。本锅炉采用双锅筒横置式结构，上汽包规格1600×22 mm，总长为5100mm；下汽包规格为1000×16，总长为5360m

3、m，装有排污管座，下锅筒通过对流管束与上锅筒相连。炉膛除炉顶及凝渣管外全部采用膜式水冷壁，高温过热器、低温过热器均采用蛇形管结构。蛇形管规格42×3.5。高温过热器蛇形管材料15CrMo，低温过热器蛇形管材料为20#。过热器系统采用纯对流形式，沿烟气方向分成高温、低温两级过热器，两级过热器间装有面式减温器。其蒸汽流程：汽包进口集箱低温过热器面式减温器高温过热器出口集箱。省煤器分两组串联，分别布置在尾部烟道的管式空气预热器的前后，采用蛇形管式结构，错列布置，烟气从上向下流过，经二级省煤器、空气预热器、一级省煤器、烟道、烟囱排向大气。无防磨损措施。空气预热器单级布置在尾部烟道中，整个受热

4、面积为8 75.32 m2。 锅炉炉墙采用敷管炉墙、轻型炉墙、重型炉墙相结合，其中炉膛为敷管炉墙，过热器及转向室为轻型炉墙，尾部烟道为重型炉墙。燃烧器璇口和人孔由矾土水泥耐火混凝土予制件构成。另外锅炉采用负压燃烧，燃烧系统配备了四个ZHC720型机械雾化轻柴油燃烧器，额定出力为760Kg/h，在前墙作上、下两排顺列布置，点火方式为高能电子点火，并配备了型号为G4-68No10D送风机和型号为Y4-68No16D引风机各一台。3.2设备技术参数：3.2.1锅炉主要技术参数。序号名称单位参数1额定蒸发量T/h352额定工作压力MPa1.273过热蒸汽温度3504给水温度205热风温度1696冷风温

5、度307水压试验压力MPa1.678受热面积m6589燃烧方式负压、室燃10适用燃料0#轻柴油11燃油压力MPa2.512燃料消耗Kg/h269613设计效率%90.614排烟温度16515外形尺寸mm15510×8520×160003.2.2启动锅炉水质要求序号项目名称单位给水炉水1悬浮物mg/L52总硬度mmol/L0.033总碱度mmol/L144PH值（25）710125溶解氧mg/L0.16溶解固形物mg/L30007SO10308PO10309游离NaOH、相对碱度、溶解固形物0.210含油量mg/L23.2.3 主要辅机技术参数序号名称单位送风机引风机给水泵1

6、型号G4-68No10DY4-68 No16DDG46-50X42流量m/h4601490474463压头Pa306914124扬程mH O2004 系统调试前应具备的条件4.1锅炉房已建筑完工，门窗齐全，验收合格。4.2启动锅炉设备已按设计要求安装结束，锅炉炉墙砌筑及热力设备和管道保温工作结束，并有完整的施工技术记录。4.3锅炉本体水压试验已完成并合格，有相应签证。4.4施工现场必须彻底检查和清扫，保持现场地面平整整洁，妨碍试运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，必须保留的脚手架应不妨碍试运行，沟道盖板、楼梯平台栏杆齐全，运行人员能安全通行。4.5现场具备充足可靠的照明、通讯及消防设施，消

7、防通道畅通，满足试运要求。4.6热工测量仪表都经过单体调校合格，并联调结束。4.7锅炉风烟系统的挡板，汽水管路阀门等单体调试完毕，联调结束；4.8运行设备及系统范围内各种运行铭牌已准备就绪，均已挂好，各操作阀门已编号挂牌，试运行现场挂有明显安全标示牌。4.9燃油设备的运行区域应挂“严禁烟火”的警告牌，同时燃油系统各阀门的阀杆应密封良好，不漏油。4.10锅炉熄火保护及其它联锁保护经动作试验正常。4.11锅炉控制盘主要仪表完整，指示可靠正确。4.12汽包水位计汽侧、水侧阀门开关正常，水位玻璃镜清晰良好。4.13膨胀指示器安装正确牢固，膨胀间隙充足，膨胀位移不受阻碍。4.14锅炉管道的吊架完整、牢固

8、、弹簧吊架的固定销应拆除。4.15锅炉各处内部无杂物，各检查孔门应严密关闭。4.16厂区油泵房油系统调试结束，能及时供油，油枪及点火枪可靠，性能良好，系统所属各阀门开关灵活、严密不漏。4.17油系统快关阀动作灵活，关闭严密，位置状态指示正确。4.18油泵、风机、给水泵等辅机设备在冷态下试运转合格，能正常投入工作。4.19检查各转机轴承及电机地脚螺丝无松动，润滑油及冷却水系统完好可靠。4.20炉水加药系统完好，水汽取样装置齐全。4.21安全阀排汽管完整畅通，装设牢固，弹簧完好，附近无妨碍其动作的杂物。4.22启动试运行需要的燃料、化学药品、备品备件及其它必需品齐全。4.23进入锅炉的水质应符合标

9、准。4.24锅炉防爆门经检查合格。4.25锅炉排污必须排放到指定的位置并需经处理。5.调试项目及工艺启动锅炉调试分为烘炉、煮炉、吹管、蒸汽严密性及安全阀校验四个阶段，即可投入运行，向外供汽。5.1烘炉5.1.1烘炉目的运行前烘干新炉墙，以防止新砌墙中水分受高温蒸发膨胀造成炉墙、烟道、保温层损坏，保证炉墙达到应有的机械强度，具备良好的严密性与绝热性。5.1.2烘炉方法本锅炉烘炉采用火焰法，火床设在炉膛中央，靠木材或树根燃烧时产生的辐射与对流热来烘干炉墙，严格控制炉墙温度的提高幅度，火势应由弱逐渐加大，燃烧应均匀，使烟气温度均匀上升。烘炉温升曲线见附图1。5.1.3烘炉前应具备条件及注意事项(1)

10、炉墙砌筑与保温工作已经完成，耐火混凝土炉墙的养护期满（三天以上）后。(2)烘炉前，会同各单位对该炉进行全面检查，条件确认后方可进行烘炉。(3)烘炉需用热工仪表和电气仪表经检验合格安装完毕。(4)烟风道系统保温及通风试验已结束。(5)汽包水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠。(6)主给水管道经水冲洗合格，有关阀门遥控试验正常。(7)膨胀指示器指示应处于零位，膨胀间隙应符合设计要求。(8)炉墙外部保留有湿气排出孔。(9)各空气门、疏放水门应能灵活操作，尤其疏放水系统包括定排扩容器应出路畅通。(10)备有足够的燃料、有关工具（钩子、扒子）以及维修材料。(11)烘炉前，锅炉应进行一次汽包工作压力

11、的水压试验。(12)烘炉前应做好一切运行生产准备工作，如设备阀门已命名挂牌，有关运行记录日志均准备就绪。(13)主蒸汽管道上流量孔板以套管接通，减温减压装置也用套管接通。(14)准备木材或树根、废油回丝、除盐水、废油。(15)在温度测量处装好温度计。(16)烘炉前水位应略低于正常水位。5.1.4烘炉(1)锅炉上水、放水清洗若干次（具体视放水的清晰程度而定），然后进水至汽包水位略低于正常水位。烘炉前记录各膨胀指示器一次，点火烘炉后，初期每小时记录一次，而后视升温状况记录，当发现有膨胀不正常时，采取局部排污或机械检查等方法解决。烘炉前应在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由

12、排出。用木柴铺设与炉底中央，人工引燃后用自然风维持微火燃烧，并不断添加木柴以保持一定的烟温。点火后控制每日烟温升幅15/天，由于现场启动锅炉墙砌筑完成后自然干燥时间很短，炉墙含水率高，为保证烘炉质量，烘炉过程中应严格控制升温曲线。从168小时（第七天）至216小时（第九天）内烘炉烟温缓慢上升至150。后期烟温不高于160，一般在150烟温范围内，维持48小时取样。烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。测得尾部烟道炉墙墙砖间的灰浆水份7%，低温烘炉结束。（10）烘炉完毕后应对炉墙进行一次全面检查并且应整理记录，办理签证。5.2煮炉5.2.1煮炉目的采用碱类药物煮

13、炉，即在炉水加入药剂，然后加热炉水，清除炉内由于各种原因产生的铁锈、油垢及其它脏杂物，使炉内金属表面的污垢和铁锈溶解，疏松剥落，清洁金属管子内部杂物以保设备安全运行。另外煮炉本身也是高温烘炉。5.2.2煮炉方法本锅炉采用点燃油枪来加热炉内煮炉介质,使其逐步升温、升压进行炉内碱煮。5.2.3煮炉前应具备的条件及注意事项(1) 按锅炉每立方水容积加煮炉药品浓度100%的Na3PO4·12H2O和NaOH各3kg,的药量加入汽包内。此时汽包水位控制在低水位处，锅炉所有空气阀均在开启位置，并且应确认锅炉主汽阀（包括旁路阀）在关闭位置。该型锅炉总水容积约28M3，药品按100%浓度计共需准备磷

14、酸三钠和氢氧化钠各90Kg。加药前电厂化验人员应对药品纯度进行化验确认。(2)准备好加药工具，负责加药人员要戴好橡胶手套、口罩、防护眼镜、穿好防护服、胶鞋、等防护用品，加药时操作应缓慢，防止药品溅起灼伤皮肤和眼睛，在现场备有足够的清水清洗并配备医务人员（进药后要24小时值班）和急救药品，以保护操作人员的安全。(3)煮炉点火前会同有关部门对该炉进行全面检查，合格后才进行点火煮炉。(4)锅炉测量仪表校验合格，联锁完成，所有表计可投入使用。(5)为防止药液进入过热器，汽包水位计应设专人监视，根据水位变化情况，调节给水。(6) 煮炉过程中，各排污点阀门由化学监督通知再操作。(7) 燃油系统须经水压试验

15、并对管道油循环结束。(8)煮炉前应将汽包液位变送器进行可靠隔离。并挂警告牌。(9)煮炉废液排放系统已具备排放条件。5.2.4煮炉步骤(1)锅炉上水至汽包正常水位，严禁炉水的碱液进入过热器，(2)按锅炉点火升炉操作要求，点燃油枪，调整油枪燃烧工况，使锅炉逐步加热升压。在煮炉升压期间要加强检查各部件，观察其膨胀情况。(3)向空排汽阀视情况适当开启，保持510%的额定蒸发量。锅炉升压前主汽阀及其旁路阀应关闭。(4)补水时，炉水再循环阀关闭，不补水时，炉水再循环阀开启，煮炉时补给水硬度应小于0.03毫克当量/升，PH值应为7.58.5。(5)当汽压升至0.050.1MPa时，冲洗水位计并观察水位变化情

16、况。当汽压升至0.150.2MPa时，关闭空气阀。当汽压升至0.20.3MPa时，冲洗压力表管，并观察压力情况。当汽压升至0.350.4MPa时，应逐一热紧各附件和全部汽水阀门以及人孔、手孔处的螺栓，并进入初期煮炉阶段。(6)煮炉初期阶段（约8-10小时左右）应控制炉水总碱度在100120毫克当量/升。(7)后期煮炉阶段（约8-10小时左右）当汽压升至11.27时，每2小时表面排污一次，逐渐减低炉水碱度，为减少排污管道堵塞，也可根据炉水碱度值进行多次排污，当减至812毫克当量/升时，可停止煮炉期的表面排污。(8)当炉水中磷酸根含量变化已不大而逐渐趋于稳定时，表示药液与锈垢的化学反应已基本终止，

17、煮炉可结束。(9)煮炉时间约为40小时，详见煮炉曲线图（附图2）。(10)煮炉结束后，应进行充分水清洗。(11)煮炉工作完成后，可开启汽包、下水包进行清理检查，汽包内部表面应无残存油垢和锈斑，保护膜形成良好。5.3启动锅炉过热器及蒸汽管道吹管5.3.1蒸汽吹管目的过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组锅炉投运前的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（沙粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），避免残留物堵塞过热器管道造成不良好后果，以保证其蒸汽品质。5.3.2蒸汽吹管方法利用汽包锅炉蓄热能量大的特点，采用汽包锅炉常用的吹管方法，锅炉点火燃油，自产蒸汽

18、降压吹管。 (1)汽包过热器主汽阀主蒸汽管道（部分）临时排放口（加装靶板）(2)汽包过热器主汽阀主蒸汽管道主厂房（加装靶板）5.3.4蒸汽吹管前必须具备的条件及注意事项(1)吹管系统施工完毕，支架牢固，膨胀自由，排汽口疏水点应做好安全措施。(2)考虑用主汽隔离阀控制吹管，应具备遥控操作能力，并将自保持拆除。(3)吹管系统包括临时管应做好保温，排汽口附近设置围栏及警示排，以防人身灼伤事故和设备受潮。(4)排汽口不能直对建筑物，应与地面倾斜30度向空阔地区排汽，沿吹管管道两侧，不允许堆放易燃物品。(5)吹管所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。(6)准备充足合

19、格的除盐水。5.3.5启动锅炉蒸汽吹管程序（1） 启动风机进行炉膛吹扫，投入相关表计。（2） 给水泵运行，并进行循环。（3） 锅炉采用较小水流量，缓慢进水，同时可冲洗减温水系统，冲洗合格后，继续进水对锅炉进行水冲洗。（4） 锅炉点火升压，升温速度要按规定不大于2/min，适当开启向空排汽阀控制升压速度，并且检查锅炉膨胀情况。（5） 检查油枪燃烧情况，雾化应良好，注意炉底和受热面处积油状况，防止爆燃。（6） 当汽包压力至0.1MPa，冲洗汽包就地水位计。当汽包压力至0.2MPa，关闭各空气门。（7） 当汽包压力至0.5MPa，第一次试吹，检查吹管系统的膨胀、支撑及排汽口安全情况。（8） 当汽包压

20、力至0.81.0MPa，开始吹管，控制主汽温度约250300左右，当压力降至0.40.5MPa时关临冲门停止吹管。（9） 降压吹管时主汽隔离阀开启前控制汽包水位在正常水位（指示表）以下约50mm，当汽包压力0.81.0MPa、打开主汽隔离阀之后，汽包水位会聚然上升，这是虚假水位，这时不必将给水调门关小，相反要增加给水量，以保证主汽隔离阀关闭后汽包水位正常。当发生水位太低造成炉水循环不良或水位太高过热器蒸汽带水造成过热器温度突降等异常情况时，采取紧急停炉的措施。5.4蒸汽严密性试验及安全阀校验蒸汽严密性试验和安全阀的校验工作在吹管合格后进行。5.4.1蒸汽严密性试验（1） 蒸汽吹管结束后关闭主汽

21、阀，升高并维持工作压力1.27MPa左右，在此压力下进行蒸汽严密性试验，试验期间保持压力并检查锅炉焊口、人孔和法兰等处的严密性、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性及汽包、联箱，各受热面部件与锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况及其支座、吊架、吊杆和弹簧的受力、移位与伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。（2） 经检查无重大设备缺陷，可按要求进行锅炉安全阀校验。（3） 重点检查主汽阀的严密性并在试验结束后对其进行检查。5.4.2安全阀校验校验安全阀的目的是为防止锅炉压力容器因超压而引起破坏，保证设备的安全、经济、稳定运行。本锅炉在汽包上设置二台安全阀、过热器上设置一台安全阀。5.4.3安全阀校验方法利用锅

22、炉点火升压使安全阀实际起跳的方法进行校验。5.4.4校验安全阀前必须具备的条件及注意事项（1） 安全阀在安装前应先进行解体检查，其内部结构是否完好无损。（2） 准备二块0.4级标准压力表，量程为04MPa。（3） 安全阀校验前为提高其精度，压力调整时，临时换上0.4级标准压力表置于汽包，过热器就地。5.4.5安全阀调整(1) 试验前，当汽包压力升至额定压力的60%（大约0.8MPa）时，先对各安全阀进行手动预起座试验，检查阀门的提升高度和吹扫垃圾，以确认其起座、回座灵活严密。(2) 校验安全阀须遵循环先高压、后低压的原则，低压力的安全阀可暂时加重固定，待全部校好后解除。(3) 在锅炉升压过程中

23、保持燃烧稳定，以向空排汽及疏水来调整压力。(4) 压力升降时，就地与控制室应有可靠的通讯联系。(5) 锅炉升压至各安全阀起跳整定值时，确认其动作值及整定值是否相符。汽包安全阀工作压力起座整定值：1.397×1.06=1.481MPa汽包安全阀控制压力起座整定值：1.397×1.04=1.453MPa过热器安全阀控制压力起座整定值：1.27×1.04=1.321MPa（6）安全阀校验合格后，锅炉系统恢复后即具备送汽条件。6.控制、验收技术标准6.1锅炉烘炉控制、验收技术标准6.1.1烘炉结束炉墙检查无裂纹、脱落。6.1.2烘炉时烟温控制符合烘炉曲线。6.1.3低温烘

24、炉灰浆水份7%，高温烘炉灰浆水份3.5%。6.2锅炉煮炉控制、验收技术标准6.2.1煮炉结束后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，内表面清洁，无残留氧化物、油污及二次浮锈并形成完整的保护膜。6.2.2初期煮炉压力 0.30.4MPa,后期煮炉压力11.27MPa，符合煮炉曲线。6.3锅炉蒸汽吹管控制、验收技术标准。6.3.1保证蒸汽吹管动量比应大于1。6.3.2蒸汽吹管参数计算方法。吹管动量系数K=（汽包压力-主汽压力） ÷(汽包压力-主汽压力) =（汽包压力-主汽压力） ÷0.127冲管为额定工况时的参数，即1.397-1.27=0.127Mpa。6.3.3蒸汽吹管结果以靶板结果为标准（靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格）。6.4锅炉蒸汽严密性试验控制、验收技术标准6.4.1蒸汽压力达到并稳定在1.27MPa时，进行蒸汽严密性试验。6.4.2在此蒸汽严密性试验压力下，检查锅炉焊口、人孔和法兰等处的严密性良好，膨胀自由，无卡涩现象，受力均匀，无异常。6.5锅炉安全阀校验控制、验收技术标准6.5.1调整安全阀压力以就地标准压力表为准。6.5.2用于校验安全阀的标准压力表精度为0.4级。6.5.3安全阀起座压力均在整定值范围内（允许误差±1%）。7.安全、环境控制措施7.1锅炉房应有良好照明和