化工生产装置开工方案

1、泳鑫化工四氢味喃生产装置开工方案公司*生产装置定于2022年2月20日开工恢复生产,为了保证装置开工平安顺 利,制定四氢味喃生产装置开工方案.一、成立装置开工领导小组：组长：*副组长：*成员：领导小组责任：1.开车方案制定；2.系统开车组织指挥；3.开车物资供给及后勤保 障.4.生产协调及生产准备二、现场指挥、操作人员要求1 .生产部经理全面负责装置开车工作,及时指挥现场操作人员落实开车方案,保证 按时顺利开车.2 .班长对本班人员、工艺、设备、平安、三纪、卫生、保卫等各项工作全面负责, 开关关键阀门、开停关键设备,进行特殊操作必须到现场确认指挥.保证装置安 全稳定运行.3 .现场操作人员负责

2、生产现场各静止、运转设备的巡检、维护、保养.三、装置开车时间：2022年2月20日7:00四、开车条件装置经检修后开工,首先应由生产部、平安科、设计人员及生产班组、机修、电 气、仪表等有关单位及人员共同进行检查验收,各单位经检查认为无问题后在装 置开工验收单上签字,并经副总经理签字,生产部方可向开工班组下达开工命令. 如果有一个单位不签字,不准下达开工命令,直到存在的问题处理完毕,进行复 验并签字后再下达开工命令.1、按检修方案工程必须全部完工,不留尾巴,质量合格.2、检修现场全部清扫干净,没有油污、废料、垃圾.3、检修电焊机、氧气瓶、电气设备等必须全部撤除撤除拉走.4、所有工艺设备塔、炉、冷

3、换设备、机泵、容器等管线,仪表保温完好,零 部件齐全,处于正常状态.5、所有动设备单机试运转正常6、平安设施齐备,压力表、液面计、报警器、通风设施、消防设备及照明齐备完 好.7、水、电、热都畅通正常.8、该撤除的肓板全部撤除,该加的肓板加好,所有阀门都应关闭,待开工过程中 再根据需要开启,以防进料发生跑用事故.9、梯子、平台、栏杆没有损坏,运转设备防护罩齐全,设备接地系统良好,防毒 用品及工具等齐备.10、有开工方案,将组织职工认真学习,尤其是更新、大修的设备,要向工人交 底,到达人人清楚.11、燃料、催化剂、原料准备好,急用备品配件和专用工具准备好.12、倒班人员安排好,保证适当的休息.巡回

4、检查牌、仪表记录纸、操作记录、 交接班日记等都齐全.13、现场平安设施、消防、防护器材全部到位,开车阶段各种劳保用品准备充 足.14、操作人员经过培训考核合格15、操作规程、应急预案完备五、考前须知1、在开工过程中的组织指挥应由生产部经理统一指挥,其他人员只能作参谋,非 事故情况下不得直接向岗位操作人员下达指示,以保证统一指挥.2、进料时应注意排除系统内的空气.3、各塔、容器在恒温脱水过程中预防跑料.4、当升温到200c时,应对设备管线全面检查并进行恒温热紧,在热紧时用力要 适当,不能用力过猛,紧螺丝要对称进行.5、设备启用开阀要慢,预防骤热冷造成设备泄漏或水击,特别是冷换设备,应保 持壳程和

5、管程的温差不可过大,在引入热流时,冷流局部的阀门不可全部关闭, 以预防压憋损坏设备.6、在开工过程中,阀门开关频繁,岗位操作员应注意检查,班长应注意复查,以 防错开错关漏开漏关造成事故发生.7、不准在压力状态下更换垫片或加盘根、填料,以防介质喷出造成事故.六、开工程序1 .开工原那么：开工过程中严格贯彻“平安第一、预防为主的方针.开车的前期准备人员准备、技术准备、物资准备等做到充分、精心、周密、详实. 遵守开车程序,循序渐进,各个环节协调统一、周密安排.当发生可能危及人身或机械的异常情况时,应果断停车,严禁拖延.开车过程中,必须集中领导、统一指挥.开车工作要多方案准备,制定应急预案,力保平安.

6、2 .开车前的准备详细检查冷却水、电、原料等的供给情况,进一步落实供给数量和质量要求.关闭所有排液阀、放空阀、进料阀、取样阀.开启冷却水、导热油阀门.通知化验室准备生产限制分析工作.检查动力设备的完好情况,必要可再次进行单机试车.检查所有仪表电源、气源信号是否正常.本装置所用仪表较多,操作人员在开车前必须认真学习仪表的工作原理,熟悉掌握仪 表的使用方法.仪表的使用要按工艺要求进行,一般在工艺开车时,先用手动操作, 待生产调整稳定后,再将手动平稳地切换成自动调节限制.如生产出现故障,有必要 时,也可从自动切换成手动操作,仪表的具体切换操作步骤,可参看所购仪表和自控 系统的使用说明书.检查消防和平

7、安设施是否齐备完好.原料灌区做好原料供给,并保证合格.准备好操作记录,交接班日记等.3 .开车前检查：塔,容器加热炉机泵冷换设备工艺管线检查：其它方面的检查：4 .装置开车开车前期准备工作按要求全面完成,经检查符合开工条件,装置按以下程序及要求开工蒸汽吹扫,贯穿流程及试压：滤网.系统气密性试验后,停止升压并对系统做详细检查,先用耳听手摸的方法检查判断,对可疑泄漏处涂 肥皂水检查.系统置换w 2%为置换合格.?为准,最终保持稳定.C.- ->原料提纯溢一-> 1#原料精储塔一-> 中间罐一-> 放空阀门排放- ->1#催化溢一-> 中间罐一-> 放空阀门

8、排放2#催化溢一-> 中间罐一-> 放空阀门排放3#催化溢一-> 中间罐一-> 放空阀门排放4#催化溢一-> 中间罐一-> 放空阀门排放- ->1#加热溢一-> 精储塔一-> 中间罐一-> 放空阀排放2#加热溢一-> 精储塔一-> 中间罐-放空阀排放3#加热溢一->精储塔-中间罐一-> 放空阀排放- ->加热溢一-> 中间罐-> 放空阀门排放- ->1#沉淀罐溢一-> 放空阀门排放2#沉淀罐溢一-> 放空阀门排放3#沉淀罐溢一-> 放空阀门排放4#沉淀罐溢一->

9、放空阀门排放5#沉淀罐溢一-> 放空阀门排放6#沉淀罐溢一-> 放空阀门排放- ->脱浑罐一-> 中间罐一-> 放空阀门排放- ->1#分子筛一->分子筛塔一-> 成品罐一-> 放空阀门排放2#分子筛一->分子筛塔一-> 成品罐一-> 放空阀门排放单机试车各台泵的运转性能,输液水平.有关仪表的调试及指示限制性能,必要时应进行刻度校验.各调节系统的运行、限制、调节、检测水平及调节性能.测出各中间贮罐的容积,标出液面计对应刻度的体积数.冷态联动试车以仪表空气作气源,往有关设备内送气,并调节好流量.引原料前的准备工作；冷凝器-粗

10、品加热溢-粗品精储塔-冷凝器-减压塔-碱洗罐-冷凝器-搅 拌罐-沉淀罐-分子筛脱水-灌装.引入原料：C；循环升温七、装置开工风险事故现场应急处置方案生产装置由各种加热溢、精储塔、反响器、冷凝器、碱洗罐、储罐、搅拌器、枯燥器、 各种机泵、管线组成,装置设备种类较多.经过检修后的装置开车存在诸多风险因素, 要做好各项突发情况和事故防范举措,以应对各类突发情况.1 .装置主要危险物质为各类装备、四氢味喃；开车过程主要事故类型为化学品泄漏、 污染、火灾爆炸、机械伤害等.2 .应急处置程序开车中发生异常,有关单位和个人应立即向生产部门或当班公司值班领导报告.必要 时可先处理后报告.发生停电、停水时,必须

11、采取举措,预防系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏.出现紧急情况时应停车,生产部经理指挥按装置紧急停车方案实施停车,生产场所的 生产、巡检、施工等作业人员应立即停止作业,迅速撤离现场.发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故,首先切断物料源,尽快启动事故应急救援预案.生产部或当班公司值班领导接到事故报告后,在立即组织人员抢救的同时,立即报告公安消防中队,必要时立即向上级安监局报告.事故发生后,应急抢险人员应迅速赶到现场抢险.当班公司领导接到事故报告后,应立即报告应急救援指挥部总指挥,由总指挥确定是 否启动事故应急救援预案.3 .各类事故处置举措火灾爆炸事故四氢味喃、1, 3-丁二醇泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至平安区,并进行隔离,严格限制出入.切断火源.应急处理