地下车库模板施工技术交底大全

1、文海路东侧配套商品房工程施工技术交底分项工程名称模板工程交底部位地下车库结构作业班组木工班组组长家利、松林交底容：模板工程施工技术交底一、模板安装分项工程质量限制根本要求技术交底：1.1 .模板及其支架必须保证工程结构和构件各局部形状和相互位置的正确.1.2 .模板及其支架必须具有足够的承载水平、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇碎的自重 和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载.安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼 板应具有承受上层荷载的承载水平或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板.1.3 .模板的接缝不应漏浆.1.4 .预留孔应按设计图纸要求事先翻样,注明位置轴线、标高、尺寸,开头在

2、浇筑砂之前 按要求事先制作模板衬模或放置碎预留孔洞、预制件并固定好碎,完成后撤除模板衬预 制件将留在碎中.当预留孔采用模板衬模时,应注意模板安装、固定、撤除方便.1.5 .接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真配制,预防烂根、移位、胀模等不良现象.1.6 .对已施工完毕的局部钢筋如柱、墙筋或预埋件、设备管线等,应进行复查,假设有 影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正.1.7 .模板及支撑系统应连接成整体,竖向结构模板柱、墙等应加设斜撑和剪刀撑,水 平结构模板梁、板等应加设强支撑系统的整体连接,采用钢管支撑时,应扣成整体排 架.1.8 .碎浇捣过程中要派人看管,发现有变形、漏浆等情况要及时修复

3、,做好跟踪治理工作. 二、施工方案交底：2.1、 地下车库300、250、200厚、外墙模板地下室、外墙模板均采用15厚胶合板、模板楞采用35X85方木侧立竖向排列,间距225, 外楞采用双根小48X3.0钢管,设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用小14止水螺栓,设置7道,水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm对 拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板,拧紧螺帽将墙两侧模板固定.下面 4道对拉螺栓两侧加双螺 母.外墙外侧模支顶在坑壁护坡或地下车库外墙.模板就位校正后,经验收合格,对 大模板下口边用水泥砂浆做钝角,以预防模板穿墙螺栓上下错位及模板下口漏

4、浆.下载可编辑2.2、 剪力墙模板剪力墙模板采用15厚胶合板、模板楞采用35X 85方木侧立竖向排列,间距225,外楞采 用双根小48X3.0钢管,设置间距与拉螺杆竖向间距相同,对拉螺栓采用小14止水螺栓,设置7道,水平间距450,竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm对拉螺栓 穿过扣压钢管的钢压板,拧紧螺帽将墙两侧模板固定.下面 3道对拉螺栓两侧加双螺母.外 墙外侧模严禁支顶在外墙脚手架.模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥 砂浆做钝角,以预防模板穿墙螺栓上下错位及模板下口漏浆.2.3、 框架梁模板梁模板采用15厚胶合板、梁底模板反面楞木采用35

5、X85方木侧立与梁轴线平行设置,底 模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的边缝梁侧模板与 底模板的拼缝向下,梁底方木排列间距根据截面大小计算调整,梁底模板反面楞木搁置于 钢管承重支撑架的上部水平横杆上.梁侧模板楞采用35X85方木与梁轴线平行侧立设置,梁侧模板上、下道楞分别与模板上 下边齐平,梁模板高度大于300时,中间应加楞,使梁侧模板楞排列间距不大于 300.当梁 截面高度大于800时,梁侧模板中间应设置一道小14对拉螺栓,对拉螺栓水平间距不大于 600o梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置,外楞钢管下端紧靠楞并与梁底承重支撑 架上部水平小横杆用扣件巩固,上端与现

6、浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固或 与钢管斜撑扣件紧固,形成稳固的梁模板支撑系统.2.4、 现浇板模板现浇板模板采用15厚胶合板、模板底面格栅采用35X85方木侧立,中央间距200o现浇 板模板与墙或梁侧模的交接,应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上.2.5、 梁板模板承重支撑梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架.地下车库250厚现浇板模板排架：现浇板支撑排架立杆, 周边距墙400,中间纵横间距 为1000,步距1800;水平杆按设置步距纵横向布置,交叉处用扣件与立杆连接固定.地下 室梁板承重排架水平杆设置三道,底道水平杆上皮离地200 扫地杆,上道水平杆上皮离现浇板底或梁底距离为模板厚度加

7、木搁栅高度,中间一道水平杆等距设置.梁模板支撑架立杆纵横向的间距均为 800 mm,纵横水平才f步距为1800 mm0支立柱时先 在钢管底部垫一块35X 85X2000mnm：方,然后搭中间水平拉杆,再搭扫地杆,扫地杆离地.下载可编辑 面200 mm高,使立柱纵横方向左右对直,同时,立柱要间距均匀,立杆接长除顶层顶步可 采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接.对接、搭接应符合以下规定：立杆上 的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步,同步隔一根立杆的两隔相 隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 mm；各接头中央至主节点的距离不宜大于步距 的1/3.搭接长度不应小于1m

8、应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至 杆端的距离不应小于100 mm0模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑,选用中小48x 3.2mmffi管,支撑主梁的立杆设置间距不超过 5米的剪刀撑,以保证整体稳定.纵横向剪力撑应由底至 顶连续设置,与地面倾角 45.,与立杆连接牢固.另外梁端第一排立杆离柱边不得大于 150mm三、模板安装施工工艺：3.1、 柱模板安装工艺工艺流程：检查柱位置墨线一抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋一安装柱模板一安 装柱箍一校正固定一质量检查.施工要点：按标高抹好水泥砂浆找平层,在柱四边离地 58cmi的主筋上按位置线焊制钢筋限位, 从四面顶住

9、模板,以保证柱轴线边线与标高的准确.柱头模板安装前,应先去除施工缝处动石子,并清理干净.通排柱,应先安装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱.柱箍设置间距应符合 设计要求.柱头模板安装后,利用柱模四边的钢管排架立杆,对柱模进行校正和固定.3.2、 墙模板安装工艺工艺流程：检查墙位置墨线一安装就位一侧墙模板或现场组拼后安装一钻对拉螺杆 孔并装上防水穿墙螺杆一安装另一侧墙模板一钻对拉螺杆孔并对上防水穿墙螺杆 一检查或调整竖向楞木间距一安装水平双钢管外楞,临时固定穿墙螺杆一检查调整模 板垂直度、安装支撑一紧固穿墙螺杆螺帽一质量检查.施工要点：按墙位置线安装就位一侧墙模板,安装临时拉杆或斜撑固定,

10、钻对拉螺杆孔,安装防.下载可编辑 水穿墙螺杆,穿墙螺杆规格和间距应符合模板设计要求.清扫墙杂物,再安装就位另一侧墙模板,钻对拉螺杆孔,对上并穿上对拉螺杆.安装两 侧模板的水平双钢管外楞,用对拉螺杆配钢压板将水平钢管外楞固定.检查校正模板垂直度.墙模板安装完毕,检查一遍对拉螺栓是否紧固,模板拼缝及下口 是否严密,办完检验手续.3.3、 梁模板安装工艺工艺流程：搭钢管承重支撑架一复核标高一安装梁底模一绑扎钢筋一安装梁侧模一质量 检查.施工要点：搭钢管承重支撑架之前,楼层结构板上直选用 200X 200X 45木垫板.安装梁底模板应拉线找直,当梁跨度等于或大于 4米时,梁底板应按设计要求进行起拱.设

11、计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000.梁高度大于800时,梁侧模中部应加穿梁对拉螺杆加固.当梁截面较大荷载较大,梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力 要求,可利用小横杆下设置的一根纵向钢管,此钢管用扣件与立杆连接,并将扣件与上面 的小横杆与立杆连接扣件顶紧,起到双扣件受力作用.3.4、 楼板模板安装工艺工艺流程：搭钢管承重支撑架一安放木搁栅楞木一铺模板一校正标高一安装预留洞 模板框一模板缝处理一质量检查.施工要点：搭钢管承重支撑架之前,楼层结构板上直选用 200X 200X 45木垫板.钢管排架上部水平钢管布置方向应与模板方木的搁置方向垂直,并限制好水平标高

12、.分块制作的楼板模板用吊机吊运就位.现场散拼装的楼板模板,先安放木搁栅方木,后铺设胶合板模板,在梁板交接处,将楼板模板搁置于梁侧模板上,并略比梁模板侧面凹12mm与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上.楼板模板铺完后,应检查模板的标高和平整度,不符合要求应进行校正.四、模板撤除：4.1、 模板撤除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求及规要求时,由技术人员发 放拆模通知书后,方可拆模；不得随意拆模.下载可编辑4.2、 板及其支架在撤除时混凝土强度要到达设计及规要求.在撤除侧模时,混凝土强度 要到达1.2MPa 依据拆模试块强度而定,保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可 撤除.混凝土的底模,具混凝土强度必须符合规定前方可撤除.4.3、 撤除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.五、模板安装的允许偏差：允许偏差及检验现浇结构模板安装方法工程允许偏差mm检验方法轴线位