园路施工方案

1、园路及广场、人行道铺装施工方案一、园路主要施工方案一、准备工作1,施工现场准备1.1、 用挖掘机在现场挖排水沟,保证施工现场内无积水,水流向低洼地集中排放；1.2、 复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程限制点,测设施工 现场限制网,布置限制桩,复核无误后用混凝土加以固定保护,并插入旗帜明示,以免破坏.1.3、 根据提供的施工图纸计算工程量和材料分析,根据计算结果有 方案地组织机械设备和材料进场,堆放于指定地点;1.4、 施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配 电箱,分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制,除了工作零线 外,增加一根重复接地线.所有的配电箱均使用标准电表箱.2

2、、建筑材料准备2.1、 根据图纸设计要求提供小样经业主、设计方确认前方可进行采购；2.2、 本工程所用的大局部材料均从我公司稳定的供给商中选购或业主指定的产地购置,所有材料在进场前制定出详细的材料采购方案.3、劳动力组织方案的准备3.1、 根据即定的现场治理组织机构配足治理人员,同时制定治理制度.3.2、 进场施工人员必须进行入场教育,包括我公司及工程部治理制度的学习,平安知识教育,根本施工规程的学习等.4、技术准备4.1、 熟悉、会审施工图纸,积极与设计院联络,力求将图纸中的问题解决在施工之前；4.2、 编制和审定施工方案及施工图预算,为工程开工提供准备；4.3、 提出机械、构件加工、材料和

3、外委托加工方案,力求保证工期进度的需要；4.4、 根据设计要求和业主需要,绘制施工大样图；4.5、 根据预算提出的劳动力方案,做到组织落实,保证施工要求.二、组织流水施工的原那么及施工工序进入施工现场以后,分三个施工面同时组织施工.有施工条件的分项工程从每个工作面两端同时施工以满足工期要求.土方开挖清平 换填大渣 -碾压夯实 一级配碎石 -1道牙安装一 沟槽开挖一沟槽垫层一排水沟砌筑 C20 素硅层一彩色胶粘石透水混凝土面层三、园路施工的主要方法1 、工程施工前,对原土地坪组织测量并与设计标高比拟,根据现场实际情况尚需要回填土,看土质情况适宜尽量不考虑土方外运而就地回填消化.降低本钱的同时根据

4、现场的限制点进行测量放线.2 、土方灰线放出后应经监理部门和其它相关的部门复核前方准开挖.如有土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证实手续.3 、挖土采用机械、人工结合的方式进行,堆场应选择对下道工序 周边施工影响较小处.基底四周应留出排水沟和制模作业区,下雨天要有专人24小时值班抽水,严防雨水浸泡基槽.4 、根底挖好后,应及时通知质监、业主、监理地基验槽,符合后进行下一步施工,做好地基验槽记录,质监、业主、监理签字后, 交由工程部资料员保管.5 、路基碾压夯实的主要方法大渣填筑施工时, 由低处向高处均匀摊铺填料,填料采用10t自卸汽车运输,填料摊铺平整后使用 18t压路机进行

5、碾压.碾压时,首先 静碾3遍,然后弱振1遍,最后强振2遍.碾压过程中,注意限制振动碾行驶速度,开始时宜用慢速,速度限制在1.51.7km/h ,以后为2.02.5km/h,最大速度不超过4km/h.碾压过程中,对于直线段,由两侧向中央碾压；小半径曲线段由内侧向外侧,纵向平行路基轴线进退式进行.每道碾压与上道碾压相重叠1/2轮宽,使每层厚度和宽度完全均匀,并压实到规定的压实度,横向接头需重叠0.40.5m,前后相临两区段碾压区段之前的平整预压区段与其后 的检验区段宜纵向重叠1.01.5m.经压实度检验合格前方可转入下道工序施工.6 、级配碎石层施工的主要方法：级配碎石基层设计层厚30cm ,级配

6、碎石采用路拌法拌制、推土机 摊铺、人工配合整形、压路机压实的施工工艺.工作面上机械设备组合 情况为：装载机+自卸汽车+推土机+洒水车+压路机.施工前根据级配碎石基层所用集料及要求的压实度,通过试验确定集料的松铺系数.级配碎石基层施工工艺流程见图级配碎石基层施工工艺流程图单位施工面级配碎石基层施工拟投入施工设备见下表基层施工主要设备序 号名称型号单位数 量备 注1压路机YZ-18台12推土机D85台13自卸汽车10t辆44装载机ZL-50台1碎石层在最正确含水量时进行碾压,按重型击实试验法确定的压实度,底基层到达 96 %以上,基层到达98 %以上.级配碎石试验工程与频度工程频度质量标准级配2每

7、2000m1 次在规定范围内均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度2每一作业段或不超过2000m检查6次以上级配集料基层和中间层98%,填隙碎石固体体积率85%塑性指数2每1000m1次,异常时随时试验小于规定值集料压碎据观察,异常时随时试验不超过规定值工程频度质量标准值承截比2每3000m1次,发现异常时随时增加试验不小于规定值弯沉值检验每一评定段不超过1km第一线车道4050个测点95 %或97.7%概率的上波动界限不大于计算的容许值含水量据观察,异常时随时试验最正确含水量-1%+2%7 、素混凝土层根底轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续.安装的模板已经过检查,符合设

8、计要求,办完预检.在槽帮或模 板上做好混凝土上平的标志.清理：在地基或砂石垫层上去除淤泥和杂物,并应有防水和排水举措.对于枯燥土应用水润湿,外表不得留有积水.在支模的板内去除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞.商品混凝土的组织 供给应及时和连续,保证浇捣顺利进行.做好混凝土试块.混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜.8、胶粘石透水混凝土面层的主要施工方法胶粘石透水混凝土的原材料限制,原材料是限制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键,为保证底基层符合质量要求,应经常检查进场砂砾石,限制砂砾石含泥量、级配,不合格

9、砂砾石果断不允许使用.a、粘合剂的配比易耐特聚氨酯透水路面粘合剂属两液型聚氨酯胶粘剂：即ELASTOPAVE C6551/202 C-A以下简称A料即蓝色桶装与ELASTOCOAST C6551 C -B以下简称B料即红色桶装.施工前应将A料和B料充分混合.严格按 A料：B料=100 : 65 的重量比相当于1000克混合胶中A料606克,B料394克,将A 料与B料拌合时充分搅拌均匀, 必须先将B料倒入容器内, 再将适量的A料倒入容器后用搅拌电钻充分搅拌.【禁止不按规定比例进行搅拌！ ！】正常温度下空气温度为15C-30 C的粘合剂搅拌透水路面固化时间约为120分钟左右,搅拌必须非常均匀才能

10、使用,参考搅拌时间不得少于2分车中.【不同气温条件下的搅拌时间,需根据现场情况适当调整】b、粘合剂与石子的配比1、石子准备1粒径：3-5mm或4-6mm 正常积配.石子务必保持枯燥如果石子湿润,可自然晾晒,或使用多台 工业风扇顺方向吹干！检验标准：石子外表发白.【禁止地面、石子有灰尘,不枯燥而进行施工！ ！】2、搅拌设备、运输设备根据工程量的大小配备卧式搅拌机或磨盘式搅拌机,运输设备如方型板式斗车、微型自倾式货车.3、粘合剂与石子的搅拌施工2.5公分厚度的透水路面每平方米需50公斤左右的石子不同材质的石子比重略有不同.施工前应将石子和粘合剂充分拌合.严格按A料、B料混合液体：石子=3.1 :

11、100的重量比每盘料使用石子300公斤,使用 A料、B料混合液体9.3公斤,其中A=5.64公斤,B=3.66公斤.必须先将石子倒入搅拌机内,开动电机,再将以上搅拌均匀的A、B料缓缓倒入搅拌机内的石子内,视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间一般搅拌不少于 2分钟【施工现场须专人负责物料的配比！ ！】【A料、B料的混合胶量,每次拌合以15公斤以内为宜！ ！】【拌 合材料要求在15分钟内使用,进入抛光阶段.否那么影响粘合度！ ！】C、摊铺、浇筑成型透水路面属两液型聚氨酯胶粘剂,其初凝快,摊铺必须及时.对于施工面,大面积施工采用分块摊铺.理;1、施工时找平工艺如同混凝土地坪施工工艺,再用靠尺作刮

12、平处2、再用手动平板抹光机或驾驶型抹光机配尼龙磨盘进行抹平作业视施工面积大小决定,由施工面的前方向前方退行.手动抹光机的铁盘使用半小时左右,应在装有醋酸乙酯的容器内,使用吸水性较强的毛巾或棉纱,把抹光机的抹面清洁光亮.驾驶型抹光机可直接到其他无胶的路面转动,即可自行清洁磨盘3、对边角区域用抹刀拍平.d、坡面毛面防滑处理仅对使用磨过的石子【对于采用磨光的石子此工序不可省略！ ！】待坡面透水路面外表抹平后,在胶水未干透前,为增强外表耐磨程度,在其外表均匀撒上 80-100目的石英砂按每平方米0.02公斤,增强路面的防滑效果视施工现场需要,可适当增减石英砂的用量,到达全亚光或半亚光效果.所有工序完成

13、.e、考前须知：1、在施工过程中,搅拌机周围及施工外表需做防护,以防胶水对其他区域造成污染；2、准备适量的醋酸乙酯及吸水性较强的泡沫海棉,及时处理污渍,如不及时处理,固化后将无法去除；3、切记勿将醋酸乙酯、水溶物等滴入AB胶中或施工面, 否那么将直接影响粘结力,甚至导致材料报废；4、未使用完的A、B粘合剂,铁桶盖周围务必清理干净！否那么桶盖无法开启,严重时水分进入导致粘合剂报废！5、现场配备灭火设备、禁止烟火；6、未固化前,施工现场必须保护,以免污染施工面;7、固化时间到达 12小时后,方可使用.8、工具的清洁,铁锹、靠尺、抹子等工具随时清洁,用浸了醋酸乙酯的泡沫海绵榛试.8.1 .养护1 每

14、一段碾压完成以后应立即开始养护.2 养护方法：a、每一段碾压完成温度冷却后立即采用塑料布覆盖预防灰尘、异物、人员对路面进行损坏.b、车辆不可进入人行路面,不要在人行路面推行带铁轮槽的手推车.c、不可在透水路面上进行轮滑、旱冰、拖行等易造成摩擦损伤的活动.d、不可在透水路面上堆集、放置锋利物品包括摩托车、电瓶车等使用锋利支架支撑停放的重物.e.为了预防泥土、垃圾等污染物阻塞路面的孔隙,应安排养护人员定期清理污染物.f.聚氨酯碎石透水路面投入使用后,需定期使用高压水枪3 5MPa冲洗,或采 用压缩空气冲刷孔隙使堵塞物去除,也可使用真空泵将堵塞孔隙的杂物吸出.8.2.石胶粘石透水混凝土相关施工工艺的

15、施工准备工作1 .准备施工机械设备和质量检测仪器 1主要机械压路机、推土机、装 载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等的数量、 型号、性能及配套施工水平应满足施工的最少配置 要求,同时还要求满足工程进度的要求.2 .试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的根本要求.3 .对原材料进行源头限制, 按规定频率进行自检, 报请试验室对原材 料按规定频率进行抽检, 不合格材料不允许进场, 已进场的不合格材 料必须去除出场.进场的原材料必须进行明显标识, 主要包括原材料 名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等.4 .拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥,隔仓

16、并设有良好的排水设施.A、B粘合剂、石子分仓堆放,拌和场到达环保要求.A、B粘合剂、石子要求有防雨举措.拌和场要有明确的 A、B粘合剂、石子混合料配合比牌子,内容包括设计配合比、施工配合比.5 .混合料组成设计、配合比承包人必须到试验室进行混合料的组成设计.组成设计包括：根据稳定的材料指标要求,通过试验选取适宜的集料、A、B粘合剂、石子,确定合格的集料配合比、坍落度.合理的混合料配合比必须到达强度要求,具有较小的温缩和干缩系数现场裂缝较少,施工和易性好粗集料离析较小.6 .认真检查每块模板高度,高度不够的模板应去除出场.9、排水沟主要施工方法1、排水沟为 毛石砌体结构,砌筑方法应正确,毛石砌体

17、应上、下错缝,内外搭砌.坐浆砌筑,上级毛石应压下级毛石至少三分之一.砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在 3h内用完,水泥 混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆. 灰缝宜采用挤浆或加 浆方法,严禁用水冲洗灌缝.抹灰砂浆采用防水砂浆.9 、道牙石安装的主要施工方法施工方法路缘石采用指定预制厂加工成型后,用汽车运至施工现场,人工进行安装的施工方法.施工工艺流程施工准备-测量放线-基槽开挖-路缘石根底浇筑混凝土-路缘石 铺设-检查验收-回填-清理现场路缘石操作方法测量放线：在水泥稳定砂砾基层上,按设计要求校核路中线,并重新订边桩.用全站仪进行路缘石放线,在与原有道路相接的弯道设半径加密桩

18、,桩距小于5m,并作高程标记.在直线段每 5 10m拉线作准绳以 限制路缘石顶面标高和基底标高. 路面基层刨槽：按设计要求和放线位置,边桩的高程标记,用人工 进行拉线、撒白灰进行路缘石基槽开挖,自检到达要求,填写验槽记录,报经监理工程师检查验收合格签字后进行路缘石根底垫层灰土或碎施工.槽底根底深度宜比设计要求加深 10 20mm以保证根底垫层厚度.槽 底要修理平整、夯实前方可进行灰土或碎根底垫土施工.路缘石安装钉桩挂线后,沿根底一侧把路缘石依次排好.安装时采用坐浆法对路缘石进行铺设稳定.先拌制1 : 2砂浆铺底,砂浆厚1020mm ,按放线 位置安装路缘石. 雨水口处路缘石安装与雨水口配合施工

19、. 立式路缘 石道牙外露高度高出路面180mm ,平石的一般按其顶面与路面齐平进行 限制.安砌时按边缘的高程标记进行拉线以保证直线平直,弧线顺滑,高底一致,顶面平整,整洁美观,路缘石安装应保排水畅通,无阻现象. 勾缝养护：勾缝前,先将缝内土及杂物清理干净,用清水将路缘石 端面浸湿,再用0.5cm宽铁条用砂浆抹勾出凹缝,勾缝应密实,线条 直顺,并将浮浆清扫干净,不得污染路缘石,并应适当洒水养护.路缘石背后浇铺 C20碎后座：路缘石铺设好后,应立即 C20硅浇碎后座做支撑,并进行根底的后背土回填.回填时应分层夯打密实,符合设计要求和施工标准的规定.夯实宽度不应小于 500 mm,每层厚度不应大于1

20、50mm .5Co路缘石及人行道砖不得在雨天施工,冬季施工气温不应底于 质量标准根本要求预制路缘石的质量应符合设计要求.安砌稳定、顶面平整、缝宽均匀、勾缝密实、线条直顺,曲线圆滑美 观.槽底根底和后背填料必须夯打密实.外观鉴定勾缝密实均匀,无杂物污染.缘缝与路面齐平,排水口整洁、畅通、无阻水现象.四、技术质量保证举措1、目标治理：我公司将执行质量保证体系,严格按各道工序操 作的动态治理,把好工程质量关,在严格自检、互检、交接检的根底 上,虚心听取业主,设计、监理等部门的意见,接受他们对各项施工 的质量监督,保证工程质量优良.2、坐标及高程的限制举措2.1、 开工前根据建设方提供的原始坐标点用全

21、站仪引测传递到 紧靠施工区域诚信到达南侧路边,作为本工程的基准坐标及高程点.2.2、 工程测量采用方格网测量,经纬仪、水准仪及钢尺必须进 行统一标定,校验.3、土方工程质量限制举措3.1、 根据测设的方格网角点高程及设计标高,用色笔在施工图 纸上标示处控方区和填方区及平衡区,严格限制开挖深度预防超挖.3.2、 挖土必须及时排水,预防基土浸泡影响承载力.3.3、 有构筑物区域的土方回填应选用较好的土质分层碾压,分 层回填,保证上部结构的承载力.4、模板工程质量保证举措4.1、 模板放样设计过程中,必须经过计算,使之有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受施工荷载.4.2、 所有模板均按施工要求进

22、行放大样,拼出模板施工图,模板安装必须按弹线位置施工.4.3、 模板周转一次必须进行清理、刷油严重变形的模板严禁使用.4.4、 模板撤除必须按要求进行,提前拆模必须以同条件养护试块强度数据报监理同意前方可拆模.5、混凝土工程质量保证举措：5.1、 严格根据配合比通知单计量配置,严格限制水灰比5.2、 浇筑碎前应清理模板内杂物,提前浇水湿润模板,在浇水过程中,注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置,发生变 形及时处理5.3、 碎施工应根据标准留置,浇筑前先凿毛外表,清理干净后 浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆.5.4、 增强硅的养护工作,由专人定浇水养护7天.5.5、 质量保证举措7

23、.1、 设专业资料员,建设工程档案制度,各项技术资料及时归 档.7.2、 坚持各工序交接班制度,道道工序把关,去除隐患,对各 项隐蔽工程严格执行隐蔽验收制度.增强各分部、项工程质量的自检、互检、交接检,做好质量评定.二、广场、人行道铺装主要施工方案本工程铺装结构层为20cm厚碎石垫层,10cm厚C20商品混凝土 根底,具体施工如下：1、施工准备组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、基底情况, 以及有无兄弟施工单位的预埋管线等.应在垫层施工前办理隐检手 续.施工前由测量小组根据设计要求的标高,每隔10m设置一个标高限制桩.2、碎石垫层施工本工程碎石垫层为20cm ,采用人机配合施工,采用

24、 6-10t的压路机 碾压.边、 角及小面积采用人工敷填,根本就位后利用小型机械进行震 动压实,以保证基层的密实性.铺筑碎石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持碎石的最正确含水量,一般为 8%-12% ,夯实或碾压的遍数,由现 场试验确定.用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400-500mm ,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍.采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于 50cm o边缘和转角处应用 人工或蛙式打夯机补夯密.3、混凝土根底施工(1)、清理在碎石垫层上去除淤泥和杂物,并应有防水和排水举措.对于干燥处应用水润湿,外表不得留有积水.

25、在支模的板内去除垃圾、泥土 等杂物,并浇水润湿模板,堵塞板缝和孔洞.(2)、碎浇筑商品混凝土的组织供给应及时和连续,保证浇捣顺利进行,先用插入式振捣器振捣,应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序 进行,不得遗漏,做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍.后用平板振捣器振捣,移动间距应能保证振动器的平板覆盖 已振捣的边缘.混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理.浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位 移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑,混凝土振捣密 实后,外表应用木抹子搓平.(3)、混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水

26、,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于 7昼夜,在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而损坏时,方可撤除侧面模板.在已浇筑的混凝土强度到达1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工.在施工中,不得碰撞.雨期施工时,露天浇筑混凝 土编制季节性施工方案,准备覆盖材料,采取有效举措,保证混凝土的质量.4、面层铺装施工(1)、在铺设前,应按设计要求,根据板材的颜色、花纹、图案、 纹理等试拼编号,力争少用非整块板,如必须用非整块板那么应将其铺设 在不显见的墙根处.板材应先用水浸湿,待擦干或外表晾干前方可使 用.(2)、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路,对关键点 位

27、、工序须提前预控,做出样板检查达标后, 方能大面积进行施工,预防不必要的返工.(3)、铺砂浆前基层应浇水湿润,铺设 30厚1:3干硬性水泥砂浆 找平层.(4)、面层铺设：铺贴时从中央向外开始,逐行拉线.铺贴前, 石材反面满涂素水泥浆,按限制线位置铺贴,将地面铺平,用橡皮锤轻 击使其与砂浆粘结紧密,同时调整其外表平整度及缝宽,将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净.(5)、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝,选择与地面颜 色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝.(6)、清理养护：清理残留在石材外表的剩余砂浆,铺好塑料布,预防污染、磕碰.养护期不少于7天,养护期应封闭交通,杜绝上人、上车及堆放材

28、料等.(7)、施工质量举措：按有代表性的自然间抽查10%;石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面外表平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰 面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整 砖套割吻合、边缘整洁.(8)、成品保护：存放青石板石材,不得雨淋、水泡、长期日晒.一般采取石材立放,光面相对.石材的底面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软橡胶皮.在施工现场内倒运时,也应按照上述要求； 铺砌花岗岩过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净.揩净花岗岩外表应该用软毛刷和干布；贴好的地面,要采取切实可靠的预防污染举措,及时清擦

29、干净残留石材上的砂浆,铺好塑料布,上面盖多层板,预防污染、磕碰.三、文明施工保证举措1、平安治理目标我公司将根据遵义市有关文明施工各项要求, 保持良好的施工环境、文明施工、平安施工.2、施工现场“四牌一图工程概况牌、平安生产标语牌、平安生产纪律牌、工地主要负责 人名单.工地总平面布置图.3、现场场容场貌治理3.1、 工地设清洁工,生产、生活垃圾及时清理,保持施工和生活区的整洁3.2、 落实卫生专职治理人员和保洁人员,落实门前岗位责任制3.3、 根据设计地形图铺设施工便道,两侧设排水明沟,并保持 经常畅通.4、材料堆放4.1、 现场周转材料、设备堆放必须按总平面布置图所示位置堆放,并且堆放整洁,

30、堆放高度不超过1.8M.4.2、 钢筋和成型钢筋必须堆放在离地20CM的架空设施上.钢筋堆放必须的水泥硬地坪,品种用木板或短钢筋隔开,一头必须整洁.4.3、 所有进场材料必须进行标识,注明名称、品种、规格及检验和试验情况.4.4、 易燃或易爆物品必须分类存放,设专人保管,并制定严密 的治理制度.四、平安生产保证举措1、施工现场平安举措1.1、 认真贯彻党和国家有关平安生产的方针,政策及公司的安 全生产治理方法,要求第一线施工治理和生产工人都熟知自己的平安 责任和应承当的责任.1.2、 建立平安生产保证体系,增强平安生产的治理,设立专职 平安员,具体负责平安生产.1.3、 牢固树立“平安第一、预