加氢岗位试题

1、运行一部加氢岗位试题一、填空1、本装置设置循环氢脱硫设施，目的是降低循环氢中的H2S浓度，提高脱硫反应深度，一般要求脱硫后循环氢中硫化氢含量小于（ 10PPm ）2、汽提塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中( 硫化氢)对塔顶系统的腐蚀3、设置预分馏塔分离轻、重汽油，采用（中压蒸汽 ）作重沸热源。4、为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致反应器（ 压降）过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器压降增长速度，延长装置操作周期。5、加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行（预硫化 ）。6、加氢催化剂活性金属组分为氧化态

2、，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化，使用的硫化剂为DMDS，其分解温度为（ 200 ）7、过高的反应温度导致产品辛烷值的下降，在实际操作中，在满足产品质量要求的情况下，尽可能使反应温度（ 降低 ）8、反应器的一段温度主要通过调节 ( 加热炉出口温度 )进行控制，二段温度由( 冷氢 )进行控制9、随着加氢脱硫反应的进行，会伴随一定的烯烃饱和反应，烯烃饱和为强放热过程，释放出的热量会引起( 床层温度 )上升10、如果装置需要降低处理量，则应遵循（先降温后降量的原则），避免高温低空速操作；反之，先提高处理量，后适当提高反应温度11、在催化剂预硫化过程中，循环氢中的氢

3、浓度应维持 （ 80%）以上。12、精馏塔内上升气相速度过高，会产生( 雾沫夹带 )。13、蒸汽再沸器降温速率一般不大于( 30 )h，防止因降温不均匀出现泄漏。14、精馏操作中，若回流比增加，则( 塔顶轻组分含量升高、塔顶产品纯度上升 )。15、原料油过滤器的作用是除去原料中的机械杂质，目的是为了 （减少原料杂质），（降低床层压降），（保护催化剂 ）。 16、汽油中的烯烃加氢饱和后，辛烷值变 （小） 。17、如何在加氢脱硫的同时，减少（烯烃的饱和）是催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术核心。18、在深度脱硫的情况下，需要特别关注烯烃和硫化氢再化合生成（ 硫醇 ）。19、为了防止铵盐析出堵塞管路和设

4、备，在 （A201 ） 和 （ E201C ）入口各设有一个脱盐水注入点。20、 分馏部分采用单塔汽提流程，采用 （ 3.5Mpa）蒸汽作重沸热源。21、催化剂干燥结束标准是低分连续两次放明水（ <1 ） L/h。22、催化剂干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层的最高点温度降至（150）以下，才能引进氢气置换引氢进装置时，以防止催化剂还原。23、系统压力主要是由（ 新氢量 ）的大小来调节的24、如果塔底部液位（ 过高 ）或（ 过低 ），都会使重沸器失去作用。25、汽提塔的作用是从塔顶汽提出加氢油中的不凝气体和（硫化氢），使塔底汽油的蒸汽压和腐蚀满足要求。26、提高贫液的浓度，有利于

5、对（硫化氢）的吸收，提高净化气质量。但浓度过高，加大设备腐蚀，易导致胺液发泡，胺耗也增大。而胺液浓度太低脱硫效果差，因此贫液的浓度一般控制在（3050% ）左右。27、30万吨/年汽油加氢装置采用 OCT-M选择性加氢脱硫 工艺技术加工催化汽油，采用（FGH-21、FGH-31 ）催化剂生产满足国III排放标准的汽油产品。28、氢分压是加氢反应的重要操作参数之一。提高氢分压有利于加氢反应的进行，提高氢分压还有利于减少缩合和迭合反应的发生，并改善碳平衡向着有利于减少（减少积碳 ）方向进行，但是氢分压过高将导致烯烃的过度饱和，使汽油的（辛烷值）降低，一般要求反应器入口的氢分压为（2.02.5Mpa

6、）29.影响加氢反应的因素有（反应温度）（反应压力）（原料油性质）（催化剂活性）（空速）（氢油比）。30.加氢反应的特点（放热）（耗氢）（体积变小）。31.粘度的表示方法有（条件粘度）（运动粘度）。32.低分的作用是（油）（气）（水）三相分离。33.预硫化的方法有（干法预硫化）（湿法预硫化）。34.炉子的三门一板（风门）（汽门）（油门）（烟道挡板）。35.泵的主要性能参数（功率）（效率）（流量）（扬程）。36.预硫化的方式（湿法）（干法）。37.氢气的爆炸极限（4.3%-74.3%）。38.硫化氢在空气中不能大于（10mg/m3）39. 加氢装置的预硫化剂是（二甲基二硫）40.对富液再生有利的

7、条件是（高温低压）41.对吸收有利的条件是（高压低温）42.测定汽油辛烷值的方法有（马达法）和（研究法）43.汽油加氢混合油硫含量的指标是小于（10PPM）44.电动机可分为(直流电动机)、(交流电动机)。45.热量以气体流动的形式进行传热叫(对流)传热。46.贫液浓度控制为(20-25)。47.热量以辐射和电磁波的形式进行传热的叫(辐射)传热。48.塔顶回流量与塔顶产品量之比称为(回流比)。49.实际塔板数与理论塔板数之比值称为(塔板效率)。50.装置使用脱硫剂是(二乙醇胺)。51.在高浓度和缺氧情况下进行作业和事故抢救时，应使用(隔离式)防毒面具。52、石油中的非烃类化合物有(含硫化合物；

8、含氧化合物；含氮化合物；胶质，沥青质)。53、炼油过程中应控制的操作因素为温度(压力；流量)，液面。54、一旦发生中毒窒息事故时，发现者应(立即呼救 )，并尽快使患者脱离现场，对心脏停止患者施行(心脏复苏术 )、呼吸复苏术。55、常用灭火器的种类有（干粉灭火器）（泡沫灭火器）（1211灭火器）（四氯化碳灭火器）。二、选择题1、回流比是（A ）A、塔顶回流量与塔顶产品之比 B、塔顶回流量与进料之比C、塔顶回流量与塔底产品之比 D、塔顶产品与塔底产品之比2、烘炉就是控制一定的升温速度（ C）地进行加热干燥A、快速 B、长时间 C、缓慢 D、短促3、循环氢加热炉烘炉前，炉管内应先通入（ B）A、空气

9、 B、氮气 C、氢气 D、蒸汽4、燃料气进加热炉前一般需经过燃料气分液罐以脱除（ D ）A、水分 B、机械杂质 C、硫化氢 D、凝液5、氮气气密中，当压力达到规定数值以后应（ A），检查法兰、阀门等设备有无泄漏现象。A、保持规定的时间 B、继续升压 C、缓慢泄压 D、快速泄压6、供氢系统引进氢气过程中，应做好氮气置换工作，系统内氧含量应小于（ A）为合格。A、0.5% B、0.6% C、0.7% D、0.8%7、炉膛温度一般是指（ B）A、炉膛内火焰的温度 B、烟气离开辐射室的温度 C、烟气离开对流室的温度 D、炉膛内中心的温度8、补充氢压缩机启动前，应打开氮封阀对（D ）进行气封。A、进料缓

10、冲罐 B、轴承 C、汽缸 D、填料箱9、确定精馏塔最适宜回流比的依据是（D ）A、塔的进料量大小 B、最小回流比 C、全回流 D、操作费用和设备折旧费用的总和最小10、在分馏操作中，一般通过控制产品的（C ）以获得组成相对稳定的产品。A、沸点 B、密度 C、馏程 D、闪点11、加热炉回火的原因是（ D）A、抽力过大 B、进入的空气量过多 C、瓦斯烧嘴堵塞 D、炉膛内压力上升12、防止加热炉回火的措施有（ B）A、加强巡回检查 B、通过烟道挡板的调节，使炉膛保持一定的负压C、提高加热炉的热负荷 D、增加燃料气量13、加热炉的过剩空气系数过小，空气量供应不足，燃料不能充分燃烧，加热炉热效率（ C）

11、A、提高 B、无变化 C、降低 D、无法确定14、对加氢反应有利的条件是（C ）A、高温高压 B、高温低压 C、低温高压 D、低温低压15、加热炉在紧急停运时，烟道挡板（A）A、应全开 B、应全关 C、应开1/3 D、可不作特别处理16、加热炉在提温过程中，必须密切关注加热炉的（C ）变化情况A、炉膛负压 B、燃烧空气压力 C、氧含量 D、烟道气温度17、水对催化剂的危害是（C ）A、破坏其选择性 B、破坏其稳定性 C、破坏其机械强度 D、破坏其活性18、关于反应器的气密检查的重要性，下列说法错误的是（D ）A、因为大修期间反应器经过催化剂装填，大盖及各个法兰经过重新安装B、通过气密即使发现泄

12、漏，以消除隐患C、确保装置长周期运行D、检验催化剂装填的质量19、关于确认玻璃板液位计指示准确，下列说法正确的是（D ）A、确认上引出线通 B、确认下引出线通 C、确认玻璃板有液位 D、确认上下引出线通20、破沫网的作用是（A ）A、破除液体中的气泡，降低操作压降 B、增加介质的流速C、去除介质中的杂质 D、降低介质的流速21、按供风方式不同，燃烧器可分为自然通风燃烧器和（ D）通风燃烧器A、冷却 B、加热 C、强迫 D、强制22、原料油泵润滑油压力低于下限值，原料油泵将会（ A）A、立即停运 B、低速运转 C、延迟10min停运 D、打开小回流阀23、若因P-201故障而引起原料中断应采取的

13、措施：（ ）A、提高炉出口温度 B、提高燃料气流量 C、降低炉出口温度 、 D、停C-20124、预硫化期间230恒温阶段循环氢中H2S浓度为（）V% A、0-0.3 B、0-0.5 C、0.3-0.8 D、0.5-1.025、反应部分停工时，在（ ）后停注水A、停P-201 B、停F-201 C、热氢带油结束 D、停T-20126.下列四种含硫化合物中，脱除最困难的是（ D ） A、硫醚 B、硫醇 C、噻吩 D、苯并噻吩27.加氢精制催化剂预处理对活性影响最关键的一步是（ C ） A、过筛 B、干燥 C、预硫化 D、预湿28.对于加氢精制催化剂，下列哪种失活方式通常是不可再生的。 （ D ）

14、 A、失S B、NH4 中毒 C、积炭 D、金属沉积29.（ A ）对催化剂床层温升影响最大。 A、原料油性质 B、系统压力 C、循环氢纯度 D、低分压力30.新氢中，（ C ）含量高时易引起超温。A N2 B CH4 C CO+CO2 D CO31.加氢的目的不脱除下列哪些元素(B) A.S B.金属 C.N D.O32.加热炉“三门一板”不包括（A）A.看窗 B.风门 C.油门 D.气门33.催化剂的稳定性不包括（C）A.化学稳定性 B.热稳定性 C.能量稳定性 D.机械稳定性34.装置负荷越大，装置散热损失（A）A.不变 B.变大 C.变小 D.以上都不对35.非烃化合物中含（B）化合物

15、最难被加氢A.氧 B.氮 C.硫 36.在分馏操作过程中，物料平衡遵循(A )。A质量守恒定律 B能量守恒定律 C相平衡定律37.一般说来，浮阀塔的压强降比筛板塔的压强降( A )。A大 B小 B难以比较38.设备及管线吹扫和水洗过程中，注意(B )不超负荷，( )不超压，( )不烫伤人。A设备、泵、蒸汽 B泵、设备、蒸汽39.一般机械密封泄漏，轻质油不超过( B )滴/分。A20 B10 C540.停工扫线引蒸汽要进设备前做到( B )。A要缓慢开蒸汽 B要放掉蒸汽管线中的存C要防止超压 D要防止超温41.反应系统的压力是靠什么来维持(C)A.循环氢 B 反应进料 C 新氢补入量42.水对催

16、化剂的危害是( )。A破坏其选择性 B破坏其稳定性 C破坏其机械强度C43.( )不是开展冬季“三防”安全检查内容。A防火 B防爆 C防风 D防冻保改C44.单位重量的油品加热每升高1所需的热量称为油品的( )。A比热 B热焓 C汽化潜热A45.备用泵盘车的目的是( )。A防止轴变弯 B防止卡轴 C防止润滑不好A46.目前采用较多的取代二硫化碳作为硫化剂的是( )。A一甲基二硫化物 B二甲基二硫化物 C二甲基一硫化物B47.过滤式防毒面具的药盒上，涂有褐色是预防( )。A一氧化碳 B氨气和硫化氢 C有机化合物 D.酸性气体。C48.设计压力1.6MPaP10.0MPa的容器为( )压容器。A低

17、 B中 C高B49.若机泵的电机着火，应用( )扑救。A蒸汽带 B干粉灭烟 C化学泡沫灭烟B50.离心泵在启动前一定要关闭( )。A入口阀 B出口阀 C出入口阀B51.泵的转速与流量成( )。A正比 B反比 C不成比例A三、判断题1. 佩带防毒面具进入容器作业时,当感到身体不适或呼吸困难时,应及时取下面罩休息.( )答: ×2. 用风扫热油线时,管线和容器内油温必须低于该油品闪点20( )答3. 加氢空速越低反应效果越好答×4. 加热炉管管径越大,流速小,传热效果就越好( ) 答×5. 发现原料罐带水,应通知班长及有关单位,及时切水，注意调整后续操作答6. 冷凝器

18、在投用时,一般先给冷凝水,后走热流.( ) 答7. 氢气置换合格的标准是:氢纯度>85%,氧含量小于1%( ) 答×8. 压缩机盘根的密封是根据迷宫的原理( ) 答9. 为了增强冷却效果,气缸及冷却器必须从底部进顶部出( ） 答10. 润滑油在使用前必须经过油桶,油壶和油杯三级过滤.( ） 答11. 积分时间越长,积分作用越弱( ) 答12. 氢气爆炸极限为2%-10%.( ) 答×13.原料带水，则反应温度下降答14. 分馏塔进料组分带水，则塔压下降答×15.硫化氢浓度越高，闻到的臭味越大答×16. 换新催化剂开工前,如果管线中没有水,可以不进行

19、干燥.( ) 答×17石油产品抵抗氧和热作用,而保护其性质不发生永久变化的能力称为热安定性.( ) 答×18. 氢脆是指渗入到金属晶格内的氢原子存留在金属内部,在一定条件下,又转化成氢分子放出热量,体积增加出现鼓泡,使金属强度下降,内应力集中( ). 答×19. 活塞环损坏,将影响压缩的密封.( ) 答20. 绝对误差可以判断仪表的精度( ) 答×21. 环境温度对液柱压力计的测量精度有影响( ） 答×22. 空速的调节是靠原料流量,氢气量来调节.( ) 答23. 催化剂活性越高,选择性越好.( ) 答×24. 离心泵启动前要打开放空

20、阀排气,否则就抽不上量( ) 答25. 瓦斯带水燃烧时，炉火发红答26. 炉管结焦现象之一是，处理量不变，而炉膛温度升高答27. 使用二甲基二硫时可以不带橡皮手套而应带帆布手套( ) 答×28. 泵的流量与结构无关( ) 答×29. 泵的扬程是用来克服两端容器液面上压力作用的静压能差( ) 答30. 当泵内液体压力高于该温度下的饱和蒸汽压时,容易产生汽蚀现象( ) 答×31. 反应器压差大的主要因素为系统压力高.( ) 答×32. 如果一级排气温度高,说明二级吸气阀可能倒气( )答33. 阀杆的行程与阀门定位器的输出信号大小成正比( )答34. 混合气体

21、中各组分的分压等于总压乘以该组分在混合气体中所占的摩尔分率( )答35. 如压缩机排气阀漏,则前一段压力下降( ) 答×36. 在抽堵易燃易爆物料管道盲板过程中,其周围10米内应停止动火作业,作业现场严禁带有火种 或易燃物.( ) 答37. 压缩机停运时,先停油泵,后停电机( ）答×38. 压缩机启动时,先开油泵,后开电机( ） 答39. 如果旁路阀倒气,则入口温度升高( ）答40. 气缸润滑不好,可能造成活塞环咬住事故( ） 答41.机组停机时要先切除系统（ ）答42.离心泵扬程与液体的密度无关。（ ）答×43.烟囱的抽力只与烟囱高度有关( )答×44

22、.开工时，冷却设备先进冷源，后进热源。（ ）答45.塔盘中弹性最大的是舌型塔板。（ ）答46.油品的沸点越低，则越易自燃。 ( )答×47.在紧急情况下，凡进入塔、容器或下水井(道)抢救人员，可不采取个人防护进行救人。 ( )答×48.H2S在空气中最高允许浓度是10mg/m3，浓度越低，对人体毒害越大。 ( )答×49.在一般情况下，分馏塔顶安装2个安全阀。 ( )答50. 设备润滑五定是定人、定员、定质、定量、定时。 ( )答×51. 对吸收有利的条件是高温低压（X）52物料放空现场必须有人（X）53 对再生有利的条件是高温低压（X）54 装置的处理

23、量越小能耗就越低（X）55 操作人员进入生产厂区时可以不带安全帽（X）56.循环氢量越大，越有利于介质在反应器内均匀分布。所以循环氢量越大越好。 ( )×57.反应注水的目的是洗涤铵盐，防止其析出堵塞冷换设备。 ( )58.物质燃烧只具备着火源便可燃烧。 ( )×59.所有可以和氢气反应生成硫化氢的硫化物都可以用作硫化剂。 ( )×60.二甲基二硫化物(DMCS)是目前使用较多的硫化剂。 ( )61.冷却器投用时，先走热流后走冷流。 ( )×62.压缩机盘根的密封是根据迷宫的原理。 ( )63.为了增强冷却效果，气缸及冷却器必须从底部进顶部出。 ( )6

24、4.润滑油在使用前必须经过油桶，油壶和油杯三级过滤。 ( )65.有大量氢气泄漏时，不可随意启动可能产生火花的电器设备。 ( )四、问答题1、 反应温度的影响因素？ (1)进料量波动(2)原料组成变化或原料带水(3)循环氢或补充氢流量波动(4)系统压力波动(5)燃料系统波动而引起炉出口温度波动2、简述催化剂硫化步骤？建立反应循环(1)联系调度，引直馏石脑油进原料缓冲罐V201。(2)投用原料缓冲罐V201压控，液位达到80%后，启动原料油泵P201通过FIC20201控制42t/h进料。(3)当低分V202液面达到30%后，打开液控阀上下游手阀，液面达50%时，通过低分油不合格线外甩1小时后改

25、反应系统循环。(4)调整反应循环系统操作，使各液位平稳，停收石脑油。硫化程序按下列程序进行(1)炉子以1520/h慢慢升温，反应器入口温度升至150，开始向硫化油中匀速注入硫化剂，恒温2小时。(2)调节泵出口流量控制注硫速度50kg/h，采取不间断均匀注入。(3)按1520/h升温速度将反应器入口温度升到230，恒温硫化8小时。升温过程中，H2S会穿透床层，注意定时按要求分析H2S浓度，控制催化剂床层温升25。若温升大于25，则应适当降低注硫速度，循环氢H2S浓度控制在0.30.8v%。(4)按510/h升温速度将反应器入口温度升到280，恒温硫化至结束(约6h)。3、为什么催化剂预硫化时，在

26、硫化氢未穿透之前，床层温度不能高于230？这时因为在催化剂硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，如果温度高过230，则处于氧化态下的催化剂会被还原成金属单质，从而降低了催化剂的活性，影响催化剂的硫化效果。4、硫化结束标准(1)当循环氢中H2S浓度达到1.0v%以上两小时不再下降；(2)低分水液面不再增加；(3)DMDS注入的总量至少达到理论需硫量。5、 如何切换普通离心泵？（1）按正常的开泵步骤起动备用泵；（2）慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动（3）当备用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵

27、的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。6、空速对加氢精制有什么影响?答：空速是根据催化剂性能、原料油性质及要求的反应深度而变化的。一般来说，二次加工劣质原料油的加氢精制，通常采用较低的空速(1020h-1)。加大空速往往会导致反应深度下降，降低空速虽然可取得较好的产品质量，但却降低了装置的处理能力。7、氢气在加氢精制反应中起什么作用？（1）在加氢反应中，氢气作为反应物参与反应。（2）大量的氢气通过反应器，带走反应热，防止催化剂结焦。（3）大量氢气的存在，使油品形成良好的分散系，和催化剂的接触更均匀，反应更完全。（4）大量氢气存在，能维持加氢精制反应所需要的氢分压。8、原料缓冲罐的作用是

28、什么？ 原料缓冲罐的作用主要有四点：让进料充分混合均匀；在原料因外系统原因中断的情况下，起到缓冲作用，避免进料泵抽空，造成装置进料中断和机泵损坏；可以通过延长外来原料的停留时间，让原料中夹带的水分充分分层脱除，避免大量明水进入反应系统对催化剂造成粉碎性影响；为防止原料中的烯烃接触氧气氧化，造成反应器压降上升，对该罐进行燃料气或氮气保护。9、开工前，催化剂为什么要进行干燥？干燥介质是什么？催化剂在制造、贮存、运输和装填过程中都可能空气中的水分接触而吸水，催化剂吸水变潮后，在高温下水分可导致催化剂粉碎，增大床层压降、降低催化剂的活性，所以必须进行干燥。一般都采用热氮循环除去水分。10、为什么要设置

29、循环氢脱硫塔？循环氢中如果有较多的硫化氢，就会腐蚀管道设备，造成铁锈积累在催化剂床层上引起压降增加，同时从化学平衡来看，循环氢中有硫化氢不利于脱硫反应的进行，大量硫化氢还会与烯烃反应生成硫醇硫。11、燃料气带油有何现象?怎样处理?现象：(1)燃料气压力不变，炉膛温度突然上升 (2）炉出口温度升（3）火焰发红发暗，烟囱冒黑烟（4）严重时，由看火孔可看到油滴，甚至油漏在火盆外燃烧。处理： (1)应立即降低炉膛温度，改手动操作，必要时可减少火嘴（2）打开燃料气分液罐排凝阀脱油，冬季开大加热蒸汽（3）联系调度，加强燃料气系统脱油（12、换热器使用原则是什么？（1）使用时，先开冷路，再开热路，先开出口，

30、缓慢收入热流，同时打开放空阀排除器内气体后关闭放空（2）停用时，先关热路，后关冷路，同时进行扫线放空排油。其目的是使换热器逐渐升温（或降温），避免温度变化过激导致热胀冷缩，引起漏油或损坏（3）扫线时，先将冷却水放净，打开放空阀不论那一程扫线，另一程不可关闭出入口阀，以防憋压（4）投用或停用时，开关阀门要缓慢（5）其中一程若走付线，先开付线阀，再关入口阀，出口阀不关13、汽油线停工蒸汽吹扫前为什么要用水顶？汽油线停工蒸汽吹扫前用水顶是出于安全考虑，如果用蒸汽直接吹扫汽油线，那么汽油遇到高温蒸汽迅速汽化，大量油气高速通过管线进入储罐，在这个过程中极易产生静电，这是很危险的。如果吹扫前先用水顶，那么

31、管线内绝大部分汽油就会被水顶走，然后再吹扫就比较安全了14、加氢精制的定义是什么?加氢精制是各种成品油在氢压下进行催化改质的一个系统。是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下。原料油、氢气通过反应器内催化剂床层。在加氢精制催化作用下，把成品油中所含硫、氮、氧等非烃类化合物转化成相应的烃类及易于出去的硫化氢、氨和水。15、加氢催化剂干燥时的主要注意事项有哪些？为了能使催化剂中的水分能在较低的温度下释放出来，催化剂干燥阶段反应系统压力应维持在1.5Mpa;在压缩机能达到的情况下，气剂比应尽量大些，反应床层温波推进快，温度分布均匀，催化剂上的水脱除得快些；升温和恒温阶段有专人对脱水量进行称重记录；升

32、温速度不可过快，在250恒温阶段时间不小于6h；当床层温度高于催化剂供应商给定的进氢最高温度时，不能引氢；当高分压分离器释放不出水及循环气中水含量不变时，可以认为催化剂干燥结束15、加氢精制催化剂使用时应注意什么问题？防止已硫化的催化剂与空气接触，若与空气接触，将容易着火或者氧化失活；避免大量毒物与催化剂接触；防止催化剂床层超温，引起催化剂表面熔融，原料油结焦，催化剂表面积炭，活性下降；保持适当的氢油比避免原料油结焦；升降温操作应缓慢，防止催化剂破碎；使用催化剂前要对催化剂进行质量检查（合格证、使用说明、有否受潮、污染，根据破碎程度决定是否进行除尘去粉）；反应器在装剂前必须进行烘干；做好催化剂

33、的装填。17、炉管破裂有哪些现象、 加热炉冒黑烟的原因及处理？(1)不严重时,炉膛温度,烟气温度均上升（2）严重时,油大量从炉管喷出燃烧,烟气从回弯头箱,花板人孔等处冒出,烟囱大量冒黑烟,炉膛温度突然急剧上升. 加热炉冒黑烟的原因及处理：原因（1）挡板开度小，抽风量不足（2）供风量不足（3）增大瓦斯量的操作过快,瓦斯流量大，没有充分燃烧（4）调节阀失控，燃料气瞬间大增。处理（1）开大烟道挡板（2）加大供风量（3）缓慢调节瓦斯量（4）改副线操作，请仪表工维修调节阀。18、什么叫“回火”? 加热炉回火的原因有哪些?如何预防?当加热炉操作失常时、炉膛内形成正压，火焰从风门、看火窗等处喷出的现象叫“回

34、火 ”。原因：(1)点火前未吹净炉膛或燃料气阀不严，形成爆炸回火；（2）燃料气控制阀后压力过低或一次风门开度过大；（3）炉负荷过大或烟道挡板开度太小，炉内形成正压；（4）燃料气带油严重；（5）空气预热器被积灰、锈皮堵塞，烟气排放不暢通，炉内形成正压。处理：(1)开工点火前炉膛必须先用蒸汽吹扫烟囱冒白烟5分钟左右，分析爆炸气合格;（2）立即关小一次风门，提高阀后压力；(3）应调节炉负荷或开大烟道挡板；（4）加强设备管理，燃料气阀不严要及时更换，阻火器失灵要及时更换；（5）严禁燃料气带油，开大燃料气罐伴热蒸汽，加强脱油；(6)及时对空气预热器进行吹灰，必要时停炉检修；19、加氢装置紧急停工如何处理

35、？ 立即将反应炉熄火，外操去现场关闭加热炉瓦斯阀，并熄灭长明灯，停空气预热器，打开烟道挡板和快开风门。停加氢进料泵，关出口阀门。停新氢压缩机、循环氢压缩机，并与生产管理部门取得联系。临氢系统继续泄压，反应系统保持正压。如果床层温度仍然很高，在循环氢压缩机出口引管网高压氮气向临氢系统中充入氮气降温。分镏系统改内部循环，根据需要维持各塔容器液面。20、加热炉操作的原则及要求是什么？ 加热炉操作的原则：采用多火嘴、短火焰、齐火苗、火焰不扑炉管，严防局部过热。严格按照工艺指标控制炉出口温度，在操作上做到勤检查、细分析、稳调节。根据炉子负荷及时调整火嘴数量及阀位开度，使燃料气阀后压力大于0.07MPa，

36、防止回火或自动联锁熄炉。炉膛保持合适的负压，同时清晰明亮，火焰正常。在烧油时冒黑烟、火焰无力，应适当开大雾化蒸汽。火焰忽大忽小，可开大油阀，或减少雾化蒸汽。在烧燃料气时火焰无力摆来摆去，颜色暗红，需增大烟道挡板或风门。若火焰过长，可适当增大风门或关小烟道挡板。检查炉管、弯头箱是否变形，炉墙、管架、管钩的颜色是否基本一致，如有局部发红或是局部过热的表现。21.润滑油的作用？润滑、冷却、密封、减震、卸荷、冲洗、保护22.加氢精制氢气消耗在哪几个方面？化学反应耗氢 排放废氢耗氢 溶解损失耗氢 机械泄漏耗氢23.什么是催化剂？催化剂是指能够参与化学反应加快或降低化学反应速度，但化学反应前后其本身性质和

37、数量不发生变化的物质。24.什么叫空速？空速是指单位时间内，单位体积催化剂所通过原料油的体积数。25.如何提高氢分压？1）提高系统压力2）维持系统压力，加大废氢排放量，加大新氢补充量。26.什么是精馏原理?精馏原理是在一定的条件下(温度、压力等)，不平衡的汽液两相，在塔盘上产生多次逆流接触，经过传热和传质交换，汽相多次部分冷凝、液相多次部分汽化，使轻重组分得以分离的过程。27. 回流比的大小对操作有何影响？答：1、在设备负荷允许的前提下，回流比大，则塔顶产品纯度上升，但降低了处理量并增加了水、电、汽的消耗； 2、回流比过大，则塔顶冷却器，塔低重沸器及塔内汽液相超负荷，反而降低了分馏效果；3、回流比小，则产品纯度达不到要求；4、回流比变化会引起塔板压降的变化，容易使得产品质量不合格。28. 开工时蒸汽吹扫的目的是什么？答：（1）把管线内残留的残渣、铁锈等杂物扫出去，达到管线畅通的目的。（2）对管线设备进行初步试压，以检查设备、管线、阀门、法兰、的泄漏情况及管线中有无盲板或脱落现象。(3)熟悉流程。29.缓蚀剂的作用机理？答：成相膜机理 吸附膜机理 电化学机理。30.循环氢中硫化氢为何不能大于100ppm？答：因为硫化氢过大会抑制脱硫反应，还会发生二次反应，生成硫醇。31.硫化氢的密度、自燃点、爆炸极限各是多少?密度：1.54公斤/立方米；自然点：24