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文档简介
1、管道焊接对焊接方式和焊接质量,应按设计规定套用相应定额。如设计无规定时,可参考以下规定套用相应定额项目。1.1、n级焊缝以及管内壁清洁度要求严格,且焊后不易清理的管道 (如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等)单面焊缝、宜采用氩电联焊。合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时,焊缝内侧宜充氩气保护。2奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝,宜采用手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充盖面(氩 电联焊)。公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。3川级以下焊缝碳钢管,公称直径在50毫米以下的(壁厚在 3.5毫米以下)采用氧炔焊。4. 管道分类见表1表1材质工作温度(C)工作压力(MPa)In出IVV碳素钢
2、 32 10 32 4 10 1.6 4 370 10 4 10 1.6 4 10 4 10 1.6 4 1.61 一铝及铝合金任意一一一一 10410 1.6 4 26100200 36600 65016Mn15MnV12CrMo 15150200 2060065052057065070015CrMoZG2oCrMo 10 6150200200300 1067070012CrMoVZG2oCrMoVZGi5CrMoV 6200300250300 670075012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr5Mo 6250350任意750780铝及铝合金任意150200一一铜及铜合金任意
3、350550一一注:当焊接环境温度低于零度时,除规定壁厚必须作预热要求的金属外,其余金属壁厚也均应作适当的预热,使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属,定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素,故不再增加预热。有应力腐蚀的碳素钢、合金钢,不论其壁厚条件,均应进行焊后热处理。6. 管口焊缝无损探伤计算规定数据:(1)管口焊接含量取定见表 3。表3项目10米直管焊 口含量(个)10管件焊口 含量(个)单根管取定长 度(m)碳钢、不锈钢、铬钼钢、钛管、有缝低温钢管1.2720.606.000钢板卷管、Dg2006001.5620.606.400钢板卷管、Dg7009001.9620.606.
4、400钢板卷管、Dg100014002.4820.604.800钢板卷管、Dg160030002.3820.604.800不锈钢板卷管2.2020.604.500无缝铝管1.2722.36.000铝板卷管1.2722.806.000铝合金管1.2722.106.000铝合金板卷管1.2721.506.000无缝铜管1.2722.406.000铜板卷管2.0022.605.000(2)每个管口焊缝 X光拍片张数,如无规定者可按表4计算。表4管径Dg1520253240506580X光片张22222222管径Dg100125150200250300350400X光片张33344455管径1Dg45
5、050060070080090010001200X光片张678910121315管径Dg14001600180020002200240026002800X光片张1820232528303335管径Dg3000X光片张38注:公称直径 80毫米以下的管道焊缝 X光透视检查拍片,一个焊口要求至少拍两张片。定额中采用的胶片为85X 300毫米的,实际上可用 85X 150毫米的胶片,执行定额时,人工和机械使用费不变,材料费乘0.5系数。片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X张数(见表4)(3)管道各级焊缝射线探伤数量, 应按设计规定计算。 如设计无规定时,按表5规定计算。表5焊缝等 级探伤数量(%)适用范围I100高于n级焊缝质量要求的焊缝nA100I类管道及n类管道固疋焊口B15:川类管道及n类管道转动焊口(川类管道固定焊口探伤数量为40%)出A10V类管道固定焊口B5V
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