箱涵专项施工方案

1、XXXXX煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目场区设施施工工程箱涵施工组织设计编希H :审核:审批:XXXXXXXX 场区设施施工项目部20年 月曰一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工组织部署 23.1施工组织机构 23.2管理目标 33.3劳动力安排计划 33.4投入的主要施工机械设备 43.5投入的主要施工材料 43.6试验准备 53.7技术准备 53.8施工进度计划 6四、主要施工方案 84.1施工程序 84.2施工方法 84.2.1测量放样 84.2.2基础土方开挖及支护 84.2.3混凝土垫层浇筑 94.2.4箱涵底板施工 94.2.5箱涵墙体及顶板施工 104.2.6热沥青防水

2、层 104.3雨季施工措施 11五、工程质量控制体系及保证措施 115.1工程质量控制体系 115.2工程质量控制措施 13521工程质量管理体系 135.2.2 质量通病及预防措施 15六、安全保证措施 17七、支撑模板系统施工专项方案 197.1模板方案选择 197.2模板安装 207.2.1 模板安装的一般要求 207.2.2模板组拼 207.3模板支撑 217.4模板施工时注意以下几点 257.5模板拆除 26、编制依据1、xxxxxX煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目场区设施施工工 程（S1219-473-1）施工图纸及设计变更。2、国家现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准

3、图集和质 量检验评定标准。3、根据本工程现场实际情况所了解的工程相关资料。4、我单位现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前所从事的类似项目所积累的施工经验。二、工程概况该工程位于xx市xx县xxxx煤业有限责任公司，箱涵为排洪箱涵， 涵长792m，顶坡（1-26号点）i=2.5%，26-37号点i=3.8%，箱涵横断面 为单箱双室，每室净空尺寸（BXH）为4.5 >4.6m,箱涵宽度10.5m。箱涵为钢筋混凝土结构，框架底均需落在Q4al+pl卵石层上，如不能满足 设计要求，则需进行换填或采取其他措施加固地基，及时通知设计单位处 理，10cm厚C15混凝土垫层。整个箱涵用料均为 C

4、40混凝土，主要钢筋 为25、22、20、16和10等，混凝土保护层厚度：基础底板、 顶板为51mm,墙为47mm。每6-8m设置一个沉降缝。三、施工组织部署3.1施工组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学 管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经 验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建 了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，项目经理部具体负责本 工程的施工，项目部各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中 心。开展高效率的工作。项目部施工管理组织机构3.2管理目标质量目标：本箱涵的质量目标为“确保合格，

5、争创优良工程”根据工程 量大小、施工条件、工程特点、资源供应情况合理组织施工，采用先进的施工工 艺、配套的机械设备、严格完善的质量管理措施确保工程施工达到预计的效果。安全目标：施工过程中坚决实行“预防为主、安全监督为辅”力争做到“无 人员伤亡，无安全事故，无质量事故”为做到这一目标，分析各种有可能带来安 全隐患的方面制定安全措施，设立安全机构，强化职工的安全意识，把不安全苗 头扼杀在萌芽状态。工期目标：施工工期计划于2011年9月15日开工，工期300日历天。根 据工程特征、工期要求、施工条件、采用先进配套的机械设备、合理的人员组织、 先进的施工工艺确保施工的每一环节的质量和进度都能如期完成。

6、从而保证总工 期如期完成。3.3劳动力安排计划根据该工程的特点，我项目部已组织了专业施工队伍，箱涵工程的劳务 作业施工队，配置了普工 20人、模板工50人、架子工10人、钢筋工30 人、混凝土工45人、防水工5人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等。3.4投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下；本箱涵混 凝土采用混凝土搅拌站集中

7、拌制，钢筋加工机械，模板加工机械，回填土 夯实机械。分为钢筋工班、木工班、混凝土班组织流水施工。材料供应主 要集中在箱涵基础施工和箱涵主体施工两阶段。机械设备表序号名称规格数量性能1混凝土运输罐车2良好2装载机ZL502良好3电焊机2良好4插入式振动棒6良好5压路机YZ182良好6平板震动器0.5KVA3良好7离心式水泵7.2KVA2良好8钢筋弯曲机3.0KVA1良好9钢筋切断机7.5KVA1良好10木工刨床2.2KVA1良好11切割机2.2KVA2良好12挖掘机3良好3.5投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表:序号材料名称规格单位数量备注1钢管© 48t80承重及支撑脚手架用2

8、扣件套4000承重及支撑脚手架用3木枋100X 1003 m20模板背楞用49层防水胶 合板S = 2cm2 m2000基础、箱涵体及盖板模板 用5对拉螺杆© 14 L= 0.9m套1200模板加固用6塑料管© 20m300混凝土养护用7扎丝22号kg3000钢筋绑扎用8蝶形扣个2400模板加固用9螺帽M14个2400模板加固用10碘钨灯1kw盏3夜间照明用11电缆线10mm2m200现场用电12配电箱个3现场用电3.6试验准备(1) C15、C40混凝土配合比已完成。(2) 钢筋、水泥、石子、砂子等原材料的试验已完成。在每个施工处设临时检测点，以确保施工中各种材料的质量合

9、格 3.7技术准备3.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对箱涵位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位 进行设计修改，以满足排水要求。3.7.2、对地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。3.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，确 保工程质量。3.7.4、施工前，由项目总工负责向各施工组长和分项技术员进行技术和安全交底，并组织全体职工认真学习熟悉实施性施工组织设计、箱涵施工技术方案、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，由各施工组长 负责向各班组进行交底。程序为：项目总工组织，工程负责人-工长-班 组长-作业工人，以书面形式

10、下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。3.8施工进度计划由于箱涵分两个重要组成部分，即箱涵基础与箱涵墙体及顶板。故可按间隔分单元组织施工，确定施工进度计划如下表：施工进度计划序 号施工工序2468101214161820222426283032343638404244464850525456581土方开挖及地基处理2混凝土垫层3箱涵底板I4箱涵底板U5箱涵墙体及顶板I6箱涵墙体及顶板U7热沥青防水层8台背回填注：箱涵分箱涵底板、箱涵墙体及顶板，浇筑顺序以现场钢筋绑扎结构为主。四、主要施工方案4.1施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样-基础挖方-地基处理-混凝土垫层-箱涵底板-箱涵体及顶板

11、-热沥青防水层-检查验收。4.2施工方法4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础 开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中 心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监 理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。422基础土方开挖及支护箱涵施工位置的两端采用台阶式放坡开挖。此箱涵拟采用2台1.25m3挖掘机进行开挖，从主矿井（18号点）沿涵洞向后退开挖至21号点，然后 从30号点挖至37号点，剩余21-30号（煤场）点待18-21、30-37施工完 工后再进行突击施工。自卸汽车装运走。在开挖过程中，采用水准仪随时

12、进行观测控制。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，将 积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。本箱涵的开挖深度根据箱涵高程和原始地平来决定，详见放线记录。周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，基槽开挖两端为减小差异沉降各增加6m的过渡段。基槽开挖按1: 1进行放坡开挖，每边各 预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用木桩和槽钢护坡。423混凝土垫层浇筑支设混凝土垫层模板，浇筑砼垫层。垫层混凝土现场搅拌，地泵输送 至施工地点，插入式振动器振捣密实，人工槎平。4.2.4箱涵底板施工本箱涵以8m涵长为一个单元共分99个单元施工，底板混凝土分段浇 筑，模板采用S =1.

13、8cm厚9层防水胶合板，底板厚度为 60cm,外侧用短 钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧倒角 模板处支撑采用钢管进行对撑，用钢丝对拉稳固。绑扎底板钢筋完毕，按 设计要求预留侧墙钢筋，支设底板模板。经监理工程师检查验收后进行混 凝土浇筑。混凝土采用现场搅拌，使用泵送机泵送至浇筑地点入模，插入 式振动棒振捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行 观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板混凝土浇筑成型后， 将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的混凝土在变形缝处与第一次 浇筑的混

14、凝土隔开。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长40X 90木方以留 设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。425箱涵墙体及顶板施工箱涵墙体和顶板施工也按 8m为一个单元，以变形缝为界分开，并与 底板上下保持一致。然后绑扎箱涵体钢筋，经监理检查验收后支设箱涵墙 体模板。箱涵墙体模板采用S =1.8cm厚9层防水胶合模板，以40X 90木 枋为竖向背楞，间距15cm,横向© 48钢管辅以双向© 1470cm对拉螺杆 进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于 30cm。箱涵墙体和顶板模板在支 设时，考虑连续安装，箱涵墙体模板在变形缝处使用加密拉杆固定箱涵墙 体两端挡模。顶

15、板支模搭设钢管支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用S=1.8cm厚9层防水胶合模板拼装而成，以40X 90木枋作背楞，间距5cm, © 48脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防 漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工 程师检查验收后浇筑混凝土。混凝土采用现场搅拌，使用泵送机泵送至浇 筑地点入模，箱涵墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于 50cm，为保持箱涵体平衡，混合料从中间箱涵墙体开始送入，然后再从一 端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按 先中墙，后

16、边墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇筑振捣。箱涵墙体浇筑 完成后，停留1-2个小时再接着浇筑顶板混凝土，从一端向另一端逐渐浇 筑成形。混凝土浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采 用1: 2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉 煤灰和白水泥，经现场试配，使封堵颜色与箱涵体混凝土颜色色泽一致后， 方可进行封堵填抹。顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的70 %后方可拆模。箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。4.2.6热沥青防水层箱涵的防水按设计图纸要求施工，箱涵顶面及侧面靠近顶面50cm铺设 2道热沥青防水层。4.3雨季施工措施在雨季施工时应及时收

17、集气象信息， 做好防雨设施。必要时搭设雨棚， 混凝土浇筑完未初凝前严禁被大雨冲刷，做好覆盖工作。施工时注意混凝 土塌落度损失的影响。五、工程质量控制体系及保证措施5.1工程质量控制体系检查项目 混凝土强度（Mpa 平面尺寸（mr）i允许偏差在合格标准内± 50检查方法试件试压钢尺量长、宽各3处1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mrj）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm土质± 50水准仪测量5-8点石质+50, -200基坑尺寸（mr）i不小于图纸尺寸钢尺检测2、混凝土基础质量检测基础底面高程( mrh土质± 50水准仪检测5-8点石

18、质+50, -200基础顶面咼程(mrj)± 30水准仪检测5-8点轴线偏位(mm25经纬仪检查，纵横各2处施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。混凝土浇筑完后，待其强度达到设计强度70% 以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设 螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。现浇混凝土不得有影响结构性能和 使用功能的尺寸偏差，各部位强度等级、结构尺寸、外观满足设计要求。3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距(mm)两排以上排距± 5每构件检杳2

19、个断 面，用尺量同 排梁、板、拱肋± 10基础、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水 平钢筋、螺旋 筋间距(mm箍筋、水平筋+0, -20每构件检杳 510个间距螺旋筋+0, -203钢筋 骨架 尺寸(mm)长± 10按骨架总数30%抽 查宽、咼或直径± 54弯起钢筋位置(mm± 20每骨架抽查30%5保护 层厚 度(mm)柱、梁、拱肋± 5每构件沿模板周边检杳8处基础、墩台± 10板± 3钢筋绑扎及连接应注意如下几点： 绑扎钢筋用钢丝采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直 径12mm以下

20、的钢筋; 四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢； 受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离 不应小于钢筋直径的10倍； 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d （d为纵向受力筋的较大值），且不小于500mm,焊接接头单面焊为10d 双面焊5d（d为钢筋的直径）。5.2工程质量控制措施5.2.1工程质量管理体系为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对 每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点， 将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在项目 职工中树立“质量是

21、企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企 业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到项目部 的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控 状态。2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质量双检 制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制 度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育 和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机 构和人员的作用。4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责

22、。坚持对检测试验人员定期进行 培训教育，提高职业道德和业务技术水平。6 、强化施工管理，确保工程质量（1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人 员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需 要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会 同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋 表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整 理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，资料整 理工作也同步结束。（4）在施工全过程中，实行全面质

23、量管理，严格贯彻执行施工质量保 证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作， 完善质量责任追踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。（6）严格质量检查制度，各级质量监察人员，要保证三分之一的时间, 深入现场做好检查工作。监测检查工作，以专职为主，群专结合,确保工程质 量符合“验标”规定。（7）各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工 学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工 作“三个落实”即：a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操 作人员，明确操作要点及质量要求。b、施工过程中

24、施工管理人员必须随时检查指导施工， 制订工序流程图, 确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差， 及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接， 上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及 操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。（9）做好材料检测验收工序，使进入工地的材料符合规范和设计要求。 所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在 工程中使用。（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件， 明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂

25、日期及出厂合格证、 检验、试验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检 查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。522质量通病及预防措施针对箱涵工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措施：1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。预防措施：模板清 理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充 分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡 条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。砼必须按操作规程分 层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。治理方法： 麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补

26、修。即将麻面部 位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或 1： 2的水泥砂浆找平。2、露筋。预防措施：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否 准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固 定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试 块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩 弯或脱扣者，应及时调直和绑好。3、混凝土塑性裂缝。预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用 量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少 收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应即使用 潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，

27、湿度低或风速大的天气施工，砼浇 注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一 段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑 料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。4、模板施工缺陷。胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。预防措 施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能胀模。对变 形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注 厚度控制在50cm左右。5、砼构筑物表面蜂窝。预防措施：砼搅拌时严格控制配合比，经常检 查，保证材料计量准确。下料要分层，每层厚度控制在50cm,并分层捣固。 振捣砼拌和物时，插入

28、式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍，振 捣器与相邻两段之间应搭接振捣 35cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振 捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在1530s,合适的振捣时间也可由下列现象来判定：砼不再显著下沉，不再出现气泡， 表面出浆呈水平状态。并将模板边角填满充实。浇筑砼时，应经常观察模 板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前 休整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1: 2或1:2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透， 再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。六、安全保证措施1、安全管理制

29、度(1) 、所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否 则予以每次50元的罚款。(2) 、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进 措施，并落实实行。(3) 、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查 制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。重点查防触电、防高空坠 落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。2、现场安全规范(1) 、挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间保持10m以上的安全距离。（2）、在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周 做好基坑四周的防护警戒线。（3）、严格按设计规范放坡，弃土严禁随意堆

30、放，堆放时必须离边坡 线1m以上距离。（4）、规范操作，对各种机械设备的使用均需由专业人员进行操作。（5）、2m以上高处作业的，需搭设工作平台。（6）、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排 除前，不得进入场地。基坑内施工人员必须通过专门预留的安全通道上下，作业过程中随时 留意坑壁的稳定性，预防边坡坍塌。规范用电操作，基坑内电器设备，如电焊机等驱动电源必须采取可靠 的接地措施，并安装有效的漏电保安设备方可作业。（7）、雨季施工时对临建房屋、机械设备、电器、线路全面检查，防 止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。（8）、施工作业区设置明显的标志且与非作业区严格隔离，严禁非作 业人员进

31、入施工现场。（9）、夜间施工，应配备足够的照明，机械设备夜间作业时，随时掌 握设备运行情况。3、箱涵施工安全保证措施（1）、箱涵体模板安装时，派专职安全员统一指挥，对立起模板调整好 及时加固，对涵身钢筋和模板设置缆风绳。（2）、混凝土浇筑时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防 事故的发生。七、支撑模板系统施工专项方案7.1模板方案选择考虑到箱涵净空高4.6m,箱涵长以8m为一个单元，结合现场勘查结果， 本箱涵拟采用模板支撑系统钢管脚手架。 立杆O48疋.5,加强杆为O48X2.5 各脚手架之间设置横向和纵向的剪力撑，以满足整体的框架稳定性。板底 模采用18厚胶合板，箱涵墙模板也使用18

32、厚胶合板，因箱涵墙拟采用泵 送砼进行浇筑，考虑泵送砼倾倒对模板产生的侧压力，模板的支撑系统采 用巾48<3.5700圆钢管脚手架斜支撑胶合板，40X90300方木加固，采用M14对拉螺栓，墙侧模及顶板模板采用多层胶合板加 40刈0方木。1、箱涵所用模板均采用18厚胶合板：2、倒角处采用异形模板，异形模板由负责人统一加工。3、方木选用40刈0松木方；4、 顶板模板与内墙所用的模板相同，使用双向单排钢管支撑，间距不大于30cm，竖向采用钢管脚手架体系，双向间距不大于50cm,高度由顶丝调节。5、垫块选用成品混凝土垫块；6、沉降缝选用2cm厚泡沫板。7.2模板安装7.2.1模板安装的一般要求结

33、构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安 装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工 作，抹好模板下的找平砂浆。(1) 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)-按标高控制内墙 模板t拉线找直t绑扎梁钢筋t安装垫块t外墙模板t模板定位、垂直度 调整模板加固验收混凝土浇筑拆模(2) 技术要点安装墙体模板之前，要对涵身下八字接茬处凿毛， 清除墙体内的杂物, 做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆 ”烂根"现象，涵身模板 安装前，在底板上根据放线尺寸做到平整、准确、粘结牢固。722模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成

34、整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加钢丝绑接，以防漏浆， 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼 装的精度要求如下：(1)两块模板之间拼缝 < 1mm(2) 相邻模板之间高低差 < 2mm(3) 模板平整度< 5mm(4)模板平面尺寸偏差 ±5mm723模板的支设模板支设前将垫层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆 剔除，用水冲净。7.3模板支撑7.3.1墙体模板及支架力学计算1.荷载设计值新浇砼对模板的侧压力标准值：F=0.22 丫 cto B i B 2V1/2F= 丫 cH使用内部振捣器时取其较小

35、值式中:F新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m 2)Yc混凝土的重力密度(KN/m3)to新浇砼的初凝时间，可按试验确定，缺资料时可取t°=200/(T+15),T为混凝土的温度B i外加剂的膨胀系数，不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.B 2混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V 混凝土的浇筑速度(m/h).H 混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设 t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22X 24X4X 1.2 X 1.15 X 21/2=41.2KN/m22F=24X 3=72 KN/m2取较小值F=41.2 KN/m2(2) 倾倒砼时产生的荷载标准值：取

36、水平荷载为2 KN/m2(3) 荷载设计值；' 2F=0.9X (1.2 X 41.2+1.4 X 2)=47 KN/m(4) 承载能力验算：a) 对拉片承载能力验算：选用© 16对拉螺杆，间距为600X 600,每根对拉杆所承受的侧压力：P=0.6X 0.6 X 47=16.92KN (取较大值)<24.27KN从以上验算可以看出，对拉螺杆的强度满足要求.b) 背枋强度验算：将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距，承受最大压力为例)：q=0.3X 47=14.1KN/m按多跨连续梁 M=0.125ql2=0.125X 14.1 X 0.62=0.63KN.m5 2

37、2(T =M/W=6.3 X 10 /167000=3.77N/mm<f n=13 N/mmc) 背枋刚度验算：按多跨连续梁计算：挠度 3 =0.677X ql 4/(100EI)4=0.677 X 1.3 X 14.1 X 600/(100 X 9000X 8330000)=0.2mm<l/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出，模板背枋的强度和刚度满足要求.7.3.2顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用© 48X 2.5扣结式钢管支架，横向间距为 0.9m，顺箱涵 方向间距为0.90m,支架计算高度取4.6m,共4步。在支架顶顺箱涵方向用10c

38、mX 10cm 方木作为纵梁，跨度0.90m,间距1.0m。纵梁上用10cmX 10cm方木作为横梁，横梁跨 度为0.9m，间距为0.3cm,其上铺2cm厚胶合板作为盖梁底模。为便于计算，方木纵梁和横梁自重均忽略不计。顶板混凝土自重产生的荷载为 9.8kN/m2，查施工手册，施工人员荷载取 1.0kN/m2，倾 倒混凝土冲击荷载为2.0 kN/m2，混凝土振捣荷载为2.0 kN/m2。纵梁、横梁木材均使用 鱼鳞云杉，抗弯刚度E=9000X 106N/m2，容许应力c w=13.0Mpa。胶合板的抗弯刚度 E=4860X 106N/m2，容许应力c w=9.68Mpa。自重荷载.Q0.4 250

39、0 9.8 10=9.8kN/m2计算荷载.Q"2 9.8 1.4 (1.0 2.0 2.0) =18.76kN/m2(1) 模板验算：力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按跨度为0.3m简支梁计算，厚度1.8c m，计算宽度取1.0m。模板上线荷载：q =18.76 1 =18.76kN/m模板截面抵抗矩：Wj模板惯性矩：I二曲122 2bh 二 1.0 0.026 6_53= 6.67 10 m1.0 0.02312q= 6.67 10 J m4图1模板受力示意图模板跨中弯矩：232一 ql18.76 汉10 汉 0.3一 小M211 Nm8 8模板跨中处最大应力

40、:211Wj - 6.67 10 £10-6 =3.16MPa ：】=9.68MPa 模板跨中挠度:5 18.76 1030.345ql4384EI - 384 4860 106 6.67 10”4l4= 6.1 10 _ m7.5 10 一 m00模板应力及最大挠度均符合要求。(2) 横梁验算：计算跨度 0.9m,间距0.3m,截面尺寸为10.0cmx 10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁， 为安全起见，简化为承受均布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，忽略方木模板自重。横梁方木上线荷载：q =18.76 0.3 =5.63kN/m横梁支座反力：R黄=5.

41、63 0.9亠2 = 2.53kN横梁跨中弯矩：M -ql2325.63 100.9=570Nm横梁方木截面抵抗矩:Wjbh21.67 106I横梁方木惯性矩：bh31230.1 0.11264= 8.33 10 m1 .1 .niiiniTi-q图2 10 x10cn方木横梁受力示意图横梁跨中处最大应力:CT =570Wj1.67 10-10 =3.41MPa ： !-J=13.0MPa横梁跨中挠度:5ql45 5.63 103 0.94384EI - 384 9000 106 8.33 10"0.64 10 m!2.25 10m400横梁应力及最大挠度均符合要求。(3) 纵梁验算：计算跨度 0.9m，间距0.9m,截面尺寸为10.0cmx 10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的4跨连续梁计算，承受从横梁上传来P/2 P P P/2的集中荷载作用，忽略方木模板自重。单个集中荷载：P=2R黄二2 2.53 = 5.06kN图3 10 X10cn方木纵梁受力示意图纵梁支座反力：R纵二 5.06 5.06 5.06 2 亠 2 = 15.18kN纵梁跨中最大弯矩:M = 0.238PL =0.238 5.06 1030.9 = 1084Nm纵梁方木截面抵抗