工序间机加工余量

1、工序间机加工余量 Q/ZA-GY-020-R1工序间机加工余量一、 选择工序间机械加工余量的原则1. 保证得到零件的最终精度和粗糙度2. 应考虑机械加工方法、设备以及在加工和热处理过程中引起的变形3. 应考虑零件的大小尺寸、装夹、定位和夹紧造成的误差4. 在能保证零件的最终精度和粗糙度的情况下，选择小的余量以求缩短加工时间、减少加工变形和降低成本。二、 外圆加工余量1. 切断余量直径（壁厚）d（）（mm）切 断 余 量 （mm）修整一端端面的加工余量a (mm)用手锯切 断用圆锯切 断在车床上或转塔车床上切断在铣床上用圆片铣刀切断用切刀切断用圆片刀切断202332212050431.52.55

2、01006510015072.532. 卡盘夹紧余量棒料直径d（mm）切 断 长 度 L （mm）5050150150300300500在 长 度 上 的 余 量 （MM）10078101210081520303. 粗车后，调质或精车外圆加工余量工件直径d下序工 件 长 度 L100100250250500500800800120012002000200030003000450045006000直 径 余 量30精车1.21.31.41.61.7调质3050精车1.31.31.41.61.72.0调质5080精车1.41.41.61.71.82.1调质80120精车1.41.61.61.71.

3、82.12.52.6调质120180精车1.61.61.71.82.02.22.62.93.1调质556778101214180260精车1.71.71.82.02.12.32.62.93.4调质6678810121416260360精车1.71.82.02.12.22.52.93.13.4调质77881012141618360500精车1.82.02.02.12.22.52.93.13.6调质8888810121416500800精车2.12.22.22.32.62.93.13.44调质1010101010101214161. 本表中余量适宜单件或小批生产；2. 余量公差为14级；3. 端面

4、、台阶面余量按相邻外圆余量的1/2。4. 外圆磨削余量（不淬火）被加工零件的直径d（mm）被 加 工 零 件 的 全 长 L （mm）允许偏差粗糙度1001002502505005008008001200120020002000300030004500直 径 上 的 加 工 余 量 a （mm）300.30.30.30.40.4+0.14Ra6.330500.30.30.40.50.60.6+0.1750800.40.40.40.50.60.7+0.2801200.40.40.50.50.60.70.8+0.231201800.50.50.60.60.70.80.91.0+0.26180260

5、0.50.60.60.70.80.91.01.1+0.32603600.60.60.70.70.80.91.01.1+0.343605000.70.70.80.80.91.01.11.2+0.385008000.80.80.90.91.01.01.21.3+0.455. 外圆磨削余量（淬火）被加工零件的直径 d（mm）被 加 工 零 件 的 全 长 L（mm）允许偏差1001002502505005008008001200120020002000300030004000直 径 上 的 加 工 余 量 d （mm）200.30.30.40.5+0.1220300.30.40.40.50.6+0.

6、1430500.40.40.50.60.70.7+0.1750800.40.50.50.60.80.91.0+0.20801200.50.50.60.60.80.91.0+0.231201800.50.60.70.80.91.01.11.2+0.261802600.60.70.70.80.91.01.11.2+0.302603600.70.70.80.91.01.11.21.3+0.343605000.80.80.90.91.01.21.31.4+0.38注：磨前的粗糙度Ra6.3。6. 外圆研磨余量工件直径181850508080120120180180260余 量0.0050.0080.0

7、070.0100.0080.0120.0100.0140.0120.0160.0150.020注：手工研磨取小值，机械研磨取大值，研磨前粗糙度Ra3.27. 切除渗碳层余量（mm） 渗碳深度尺寸范围外圆或内圆直径余量平面或端面单面余量0.40.6301.51.030801.71.0801801.71.20.60.8502.01.2802602.21.50.81.1302.51.530802.71.5801202.71.71202603.01.72605003.02.01.11.4503.21.850803.51.8802603.52.02605004.02.31.41.8504.02.2508

8、04.22.2801804.22.51802604.52.52605004.52.78. 齿圈、偏心体粗加工后调质余量（mm） 工件直径D孔径余量a内外直径余量a 端面余量a1250131510125612502000151812146720002022141889注：1. 合金钢材料余理取下限 2. 余量公差为14级9. ZG310570、QT700-2、QT600-3齿轮、导柱粗加工正火余量（mm）工件直径D外径余量a端面余量a100081045100015001012561500121467注：余量公差为14级10. 端面、台阶面加工余量（mm） 工件长度下序工艺工 件 直 径 D303

9、0505012012026026050050018精车0.50.50.70.81.01.2磨削0.20.30.30.40.50.61850精车0.60.60.70.81.01.2磨削0.30.30.30.40.50.650120精车0.70.70.81.01.21.4磨削0.30.40.40.50.50.6120260精车0.80.81.01.01.21.4磨削0.40.40.50.50.60.7260500精车1.01.01.21.21.41.5磨削0.50.50.60.60.70.8500精车1.21.21.21.41.51.7磨削0.60.60.60.70.70.8注：1. 余量公差为1

10、4级 2. 粗糙度Ra6.3三、 孔加工余量1 .扩孔、镗孔、铰孔余量（mm）孔直径d直 径 余 量 a孔直径d直 径 余 量 a扩、镗粗铰精铰扩、镗粗铰精铰60.10.0450801.52.00.40.50.106100.81.00.10.150.05801201.52.00.50.70.1510181.01.50.10.150.051202602.03.00.50.70.2018301.52.00.150.20.062603602.03.00.50.70.2030501.52.00.20.30.083602.53.50.60.80.30注：铰孔前粗糙度Ra3.22. 拉削余量（mm） 圆孔

11、余量孔长度L孔 径 D121218182525303040406060100100160直 径 余 量 a 100.200.250.300.300.350.450.650.9510180.250.300.350.350.400.500.701.0018300.300.350.400.400.450.550.751.1030500.400.450.450.500.550.650.851.1550800.500.550.550.600.650.750.951.25801200.600.650.650.700.750.851.051.351201800.700.750.800.850.901.001

12、.201.50 直径余量a = 0.005D + 0.05 L型孔余量孔长度L型 孔 对 边 长 S1818303050508080120余 量 （ 双 边） a 100.400.500.600.700.8010180.500.600.700.801.0018300.600.700.800.901.1030500.800.901.001.101.3050800.901.001.201.301.50801201.201.301.401.501.701201801.401.501.601.701.80 余量a = 0.005S + 0.1 L3. 磨孔余量（mm）孔直径d表面热处理孔 长 度 L公

13、差(+)孔直径d表面热处理孔 长 度 L公差(+)50501001002002003003005005050100100200200300300500直 径 余 量 a直 径 余 量 a10不淬火0.20.0980120不淬火0.50.50.50.50.60.22淬火0.2淬火0.50.50.60.60.71018不淬火0.20.30.11120180不淬火0.60.60.60.60.60.25淬火0.30.4淬火0.60.60.60.60.71830不淬火0.303.0.40.13180260不淬火0.60.60.70.70.70.29淬火0.30.40.4淬火0.70.70.70.70.8

14、3050不淬火0.30.30.40.40.16260360不淬火0.70.70.70.80.80.32淬火0.40.40.40.5淬火0.70.80.80.80.95080不淬火0.40.40.40.40.19360500不淬火0.80.80.80.80.80.36淬火0.40.50.50.5淬火0.80.80.80.90.9注：磨孔前的粗糙度Ra6.34. 珩磨孔余量(mm)工艺方法工件材料孔 径 d10508080120120180180260260直 径 余 量 a精镗以后珩 磨铸铁0.090.100.110.120.130.15钢0.070.080.090.100.110.12 注：珩

15、磨前的粗糙度Ra3.25. 研磨孔余量（mm）孔直径d铸 铁钢1250.030.050.010.041252750.050.070.020.052755000.070.120.040.06注：研磨前的粗糙度Ra3.26. 焊接结构件中的套类零件焊前加工余量(mm) 结构形式工 件 直 径 d300300500500直 径 余 量 a单件组焊162024多件组焊2426287. 卷筒件加工余量（mm）工件孔径d1000100015001500直径余量a101520四、平面加工余量（mm）1. 平面粗加工后刨、铣、磨、刮及热处理余量 加工性质加工面长度L加 工 宽 度 B1001003003001

16、0001000200020004000余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)余量a公差(+)加工后精刨精铣1001.00.301.50.52.00.72.51.03.01.230010001.50.502.00.72.51.03.01.23.51.4100020002.00.702.51.03.01.23.51.44.01.6200040002.51.03.01.23.51.44.01.64.51.8400060003.01.23.51.44.01.64.51.85.02.06000100003.51.44.01.64.51.85.02.05.52.2加工后正火时效调

17、质3001.50.52.50.73.01.03.51.24.01.430010002.50.73.01.03.51.24.01.44.51.6100020003.01.03.51.24.01.44.51.65.01.8200040003.51.24.01.44.51.65.01.86.02.0400060004.01.44.51.65.01.86.02.07.02.26000100004.51.65.01.86.02.07.02.28.02.5加工后磨削3000.300.100.40.120.50.1530010000.400.120.50.150.60500.150

18、.60.150.70.15加工后淬火磨削3000.400.100.50.120.60.1530010000.500.120.60.150.70600.150.70.150.80.15加工后刮研3000.150.060.150.060.20.1030010000.200.100.20.100.250.12100020000.250.120.250.120.300.152. 焊接结构件中板类分件焊前加工余量（mm） 焊接结构工 件 长 度 L100010002000200040004000单 边 余 量 a单件组焊8101214多件组焊10121416五、齿类加工余量1.

19、 外花键精加工余量（mm） 花键直径d精 铣 花键直径d磨 削花 键 长 度 L花 键 长 度 L100100200200350350500100100200200350350500余 量 a余 量 a180.40.60.50.7180.10.20.20.318300.50.70.60.80.70.918300.10.20.20.30.20.430500.60.80.70.90.81.030500.20.30.20.40.30.5500.70.90.81.00.91.21.21.5500.20.40.30.50.30.50.40.62. 内花键拉削余量（mm） 花 键 规 格定 心 方 式键数外径外径定心内径定心635420.40.50.70.8645500.50.60.80.9655900.60.70.91.01030420.40.50.70.