拉管方案减河北路中水过北环路

1、减河北路中水管线穿越北环路拉管施工工程施工组织方案编制单位：北京京水建设集团有限公司编制时间：2015年5月1日减河北路中水管道过北环路拉管施工方案一、编制依据1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20082北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-20003北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-20014水平定向钻进管线铺设工程技术规范5.工程测量规范（GB50026-2007）6.建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）7.马坡再生水厂及配套管网工程施工图（北京禹冰水利勘测规划设计有限公司）8.北京市顺义区马坡再生水厂管网工程岩土工程勘察报告（北京

2、禹冰水利勘测规划设计有限公司）9.顺义区马坡水厂工程地形测量与物探（北京禹冰水利勘测规划设计有限公司）10.施工现场及周边环境调查资料。二、工程概况设计减河北路DN800中水管线，起始新建马坡再生水厂，穿越小中河沿西环路向北88米处，在西环路与外环路相交处向东穿越西环路沿外环路（减河北路）永中南侧18.5米平行铺设至穿过顺白路止，与本工程顺白路DN800中水管道及现状DN600中水相接。与顺白路DN800中水管道相接时需穿越北环路。本方案为减河北路DN800中水管线与顺白路DN800中水管道相接，需穿越的北环路拉管施工方案。三、施工地质条件依照北京禹冰水利勘测规划设计有限公司提供的地勘资料，根

3、据现场踏勘和以往在该区域施工的情况，本工程地下土质多为粘质粉土或粉细砂和细砂。四、计划工期计划总工期30天施工单位：北京京水建设集团有限公司五、拉管施工5.1拉管机选择 所需回托力计算F=(WA-WB)×L×f摩F为总回托力（）WA为管道在空气中每米重量（/米=112/米）；WB为每米管线排开水重量（/米）；f摩为管线在孔内摩擦系数f摩=4.0；L 为回托管线的长度（米）P水为水的密度D 为管线外径WB= 3.14/4×D×D×P水WB= 3.14/4×0.895×0.895×1.0WB= 0.629/米F=(WA

4、-WB)×L×f摩F=(112-0.629)×160×4.0F=71277=71.3T100T（选用100T拉管机）5.2 拉管工艺流程施工前准备工作坑开挖确定穿越路线测量放线泥浆护壁扩孔导向钻孔设备就位地面恢复注浆、打压牵引管道穿越 5.3测量定位。根据市规划勘察院的高程资料，并且根据已建立的控制网，结合室规划市政设计院设计的施工图，以及现场的实际情况，将拉管段每3米测定现有地面高程，以便于机械操作员导向时，能够严格控制导向杆的深度，布管时能控制好管的高程，满足设计要求。5.4井坑开挖确定好以上步后，土方施工队就可以根据已设计好的井坑位置开控施工入钻点

5、井坑。5.5导向钻孔和跟踪调查开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以水平入土角度钻入土中，通过给进和钻进过程直到出土点。在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据，以及钻机的扭力和顶力。5.6 扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍。即895mm×1.2=1074mm，因此最终选取1100回扩器带管回拖；这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中，本工程依次采用300、500、700、800、1000、

6、1100回扩器扩孔，最终以1100回扩器带管回拖。5.7泥浆护壁本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，钻液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大，因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行

7、充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。5.8管材焊接水平定向钻机施工同时，安排管材焊接工作，预先分段焊接PE管材，需相应焊接场地，焊接管材同时注意泥浆循环，防止管材“抱死”。管材焊接的过程中应注意以下几点：（1）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。（2）热熔连接冷却时间，不移动连接件或连接件上不得施加任何外力。（3）热熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应标明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。（4）干管连接部位下端应采用支架，

8、并固定吻合。（5）管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。（6） 热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。（7） 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。（8）热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。（9） 管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。（10）热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。（11） 加热板

9、温度适宜（220±10），当指示灯亮时，最好再等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。（12）温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。（13）迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。（14） 卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。（15） 合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的

10、根部不低于所焊管子的表面。（16） 管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。5.9 回拖铺管扩孔完毕后，在钻杆末端接上回扩器，其后连接分动器进行接管，进行回拖；管道回拖铺设完成，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，即铺设工作完成。在拉管过程中，需严格控制焊接和检测时间，时间过长，会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管难度；操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，不生拉硬拽。5.10 管道外侧注浆填充（1） 因为非开挖铺管施工的特殊性，一般非开挖铺管扩孔外径为管道直径的1.21.5倍，管道与扩孔间的泥

11、浆也会因水分流失而产生空隙，给河道留下安全隐患。（2） 结合以上情况我单位采用KD100-4型坑道钻机+双液高压注浆机对孔道与管道间空隙进行注浆填充，保证河道安全。（3） 施工机械主要由钻机和浆液搅拌机组成，具体型号见后述。注浆工艺流程图见下图钻机定位搅拌纯水泥浆钻孔到位注浆注浆管回抽0.5米注浆注浆至设计终止截面钻杆角度调整控制压力、注浆量及时间注浆配套机械设备地质巷道钻机KD100-4型 1台泥浆泵2台双液注浆泵BW系列 1台搅拌机3.5KW 2台输送泵1台注浆管若干辅助设备若干（4） 采用后退式注浆，即在拉管回拖管道时将钻机钻杆带入已扩好的孔道中，注浆钻杆放置在管道下方，采用高压浆液强行

12、挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加强夹层加固作用，称为“劈裂注浆”，在软弱粘土层中增加的高强夹层，将粘土分隔包围，使其整体性和强度大大提高，从而达到加固土壤的目的。（5）注浆材料的配合比注浆材料的配合比应根据地层情况和胶凝时间要求，并经过试验而定，本工程采用水泥浆液，水灰比采用0.8:12:1，需缩短凝结时间，则可加入氯盐，三乙醇胺速凝剂，注浆压力控制在0.30.5MPa以内。5.11拉管的质量控制方法及要求（1）管道铺设规定要求：PE管无向上的折点。保持管内壁干净，定向铺管过程中封堵内壁。（2）非开挖定向铺管施工过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的

13、平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。（3）管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。5.12管头预留、泥浆坑回填及恢复回拖铺管完成后，按照业主的意图对管头进行预留，管材封头；然后将该处地面清理、恢复原状。5.13管道整体打压试验本工程设计为DN800PE管，水压试验的标准按照埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-2004 执行。试验压力为0.8MPa。（1） 试压前的准备：a

14、 将PE管管头用钢制盖堵进行封堵。各弯头处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有管口应堵严、螺栓拧紧，不得有渗漏水现象，试验管段不得含有消火栓等附件。b 在管线上所有的排气阀上加设钢堵板，并留有排气阀门。盖堵上连接排气管和进水管，排气管和进水管后安装阀门，阀门后安装压力表和水龙头以及打压设备，排气管设在两管头盖堵的正上方，满足排气要求。c 水源：用中水车输送水源或现场临时水。 d 排水：在最低点设泵，抽水排入市政污水管道内。（2）主要试压设备准备：15kw打压泵10m3/时 1台；1.5Mpa压力表 1块；量水容器 1个；计量水表 1只；3寸泥浆泵 1台。（3）试压操作顺序：a 将盖堵上进水管

15、阀门打开，进行管道串水，打开盖堵上方的排气管阀门，排尽管道内的空气；b管道充分浸泡，时间不应少于24小时；c预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。完成以上规定后，应停止注水补压并稳压30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预实验结束；否则重新注水补压并稳压30min在进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。e 主试验阶段应符合下列规定：1）预试验阶段结束后，迅速将管道泄压，降压量为

16、试验压力的10%15%;期间应准确计量降压所泄出的水量（V ）,并按以下公式计算允许泄出的最大水量Vmax：Vmax=1.2VP(1/Ew+Di/enEp) V-试压管段总容量（L） P降水量（MPa） Ew-谁的体积模量，不同水温时Ew值按下表采用 Ep-管材的弹性模量(MPa)，与水温及试压时间有关。 Di-管材内径（m） en-管材的公称壁厚（m）温度与体积模量关系温度 （）体积模量（MPa）温度 （）体积模量（MPa）52080202170102110252210152140302230 2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水

17、压试验结果合格。3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min，整个90min内压力不超过0.02MPa，则水压实验结果合格。4)主试验阶段上述两条不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。f 压力管道采用允许渗水量进行最终合格判断依据时，实测渗水量应小于或等于按下列公式规定的允许渗水量。实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：q=3·Di/25·P/0.3·1/1440 q允许渗水量（L/min·km） Di管道内径（mm） P压力管道的工作压力（MPa） 温度-压力折减系数；当试验水温0&

18、#176;25°时，取1，,25°35°时，取0.8，,35°45°时，取0.63.3.12水压试验注意事项：（1）检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备是否合格。（2）串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，将管堵上排气阀打开，将管道内的气体排除。（3）浸泡：管道注满水后，浸泡时间不应少于24小时。（4）升压：开始水压试压时，应逐步升压，每次升压以 0.2Mpa为宜。升压接近试压压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。六、施工组织管理保障措施6.1设立施工组织机构原则根据本工程的特点及结合多年积累的施工经

19、验，在本工程组建高素质高水平的项目经理部，确保本工程能优质、快速的完成。为保证本段工程优质、顺利按期完工，树立公司良好的社会形象，我公司按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的施工特点，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析。确保总体施工目标的实现。6.2项目经理部的设立6.2.1本工程项目经理部下设四部一室。即：工程部、技术部、材料设备部、商务部及办公室，对本工程全面实行项目管理。商务部下设合同管理小组，负责合同的签订、合同交底等事宜；办公室下设对外协调小组，专门负责拆迁事宜及配合甲方工作；技术部下设量测监控小组，对施工影响范围进行监测。6.2.2本工程设项目经理1

20、人，生产经理1人，总工程师1人，同时配备技术员、施工员、材料员、机务员、质检员、试验员、安全员、资料员、对外协调员、商务员、测量员、计划员。6.2.3项目部人员在允许进场之日进入现场办公，做好各种开工前的组织工作，3日内全体人员到位进入角色，学习图纸和有关文件，进行图纸会审和现场勘查，并着手做施工前期的各项准备工作。6.2.4项目经理部组织机构图公司总部项目经理项目副经理技术负责人对外协调部工程计划部安全环境部设备物资部技术部质量部专职安全员合约预算部深化设计部外管线作业区拉管施工队HDPE管施工队顶管施工队钢筋砼管施工队6.3项目经理部的运行6.3.1、项目经理部组建后及时组织项目经理部成员

21、学习项目的规章制度，项目实施中定期检查执行情况和效果，根据反馈的信息改进管理。6.3.2、项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人员进行责任目标的检查与考核。6.3.3、项目经理部对作业队和分包人实行合同管理，并加强控制与协调。七、质量保证措施7.1在本项目中，依据业主要求，结合本公司ISO9001系统工作程序，严密组织精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出精品工程。7.2建立以项目经理为核心的质保体系：选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。同时本公司将为本工程组建一个工作协调小组，抽调公司拆迁部、生产部、技术部、质量部等部室的具有

22、丰富社会经验和生产管理经验的人员组成。该协调小组积极配合业主进行解决征地、拆迁、地下管网调查、民扰施工等问题，配合交通管理部门解决交通干扰以及维护施工现场交通导流和交通安全问题，充分利用我公司这些年来和社会各政府行政管理部门形成的良好关系，以及我公司多年来在人口稠密、居住和工商业密集区内丰富的施工经验，来解决施工前期及施工过程中可能出现的各种有关问题，想尽一切办法保证施工的顺利进行，从而最终实现我公司承诺本工程的进度、工期和工程质量。7.3原材进场控制。所有原材及成品、半成品进场均需附有产品合格证或质量证明书。在专职质量员监控下准许进场，试验员取样送样复试、由材料员做出“检验中”的标识，报出的

23、试验结果，由质量员连同产品合格证一起报监理审批，审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识，允许使用。7.4施工过程控制，严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。保证工序一次验收合格率达到100%。7.5计量仪器控制。本工程所有计量器具均由专职计量员负责送检取证，检验合格证报监理审批通过的仪器允许使用。7.6可追溯性文件管理。所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行收集和整理，保证各项技术资料的完整性和可追溯性。7.7加强试验管理力度，建立并完善工地试验室。八、安全文明施工措施8.1组织保证成立由项目经理、项目副经理、

24、项目总工程师、专职安全工程师组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全工程师负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。8.2制度保证建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。8.3责任保证实行安全生产责

25、任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。8.4文明施工保证措施8.4.1严格遵守国家、北京市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，本着“方便居民生活，利于生产开展，维护环境卫生”的宗旨进行文明施工。达到此京市文明安全工地的标准。8.4.2本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必领”。两通：施工现场人行道畅通；施工现场出入口畅通；三无：施工无重大安全事故；施工无管线、建筑物（构筑物）损害事故；施工现场周围道路平整，无积水。五必须：施工区必须严格封闭、施工现场必须挂牌施工和工作人员配卡上岗；现场材料必须码放整齐；工地生活设施必须清洁干净；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容思想教育；文明施工现场必须坚持经常检查。8.4.3在开工之前邀请施工现场周围所涉及的单位代表召开座谈会，向他们说明我们的工作性质与方法及可能对周围的影响，听取他们的合理意见和建议，取得他们的谅解与支持。8.4.4建立文明施工管理组织，制定