河北旋流器技术规范书

1、 旋流站技术规范书0河北巨鹿经济开发区集中供热（汽）一期项目河北巨鹿经济开发区集中供热（汽）一期项目脱硫脱硝除尘环保建设项目工程脱硫脱硝除尘环保建设项目工程旋旋流流器器技技术术规规范范书书 招标方：巨鹿县德诚通热力有限公司招标方：巨鹿县德诚通热力有限公司 投标方：投标方：20172017 年年 4 4 月月 旋流站技术规范书1目录目录一、技术规范一、技术规范.31.总则.32.工程概况.33.设计和运行条件.34.技术要求.45.技术数据.66.性能、质量保证.67.清洁、油漆、包装、运输与储存.7二、供货范围二、供货范围.81.一般要求.82.供货范围.9三、技术资料和交付进度三、技术资料和

2、交付进度.101.一般要求.102.资料提交的基本要求.103.交付进度.11四、检查、监造和性能验收试验四、检查、监造和性能验收试验.111 总述.112 工厂检查.123 设备监造.134 现场检验和试验.145 性能验收试验.146 商业运行.15五、技术服务和联络五、技术服务和联络.151 现场技术服务.152 设计联络.173 培训.174 售后服务.18六、分包与外购六、分包与外购.18七、运输、保管、大七、运输、保管、大( (部部) )件情况件情况.19八、差异表八、差异表.20九、投标人需要说明的其他问题九、投标人需要说明的其他问题.20 旋流站技术规范书2一、技术规范一、技术

3、规范1.1.总则总则1.1 本招标文件文件适用于河北巨鹿经济开发区集中供热（汽）一期项目脱硫脱硝除尘环保建设项目工程烟气脱硫工程的石膏旋流器的本体及其辅助设备系统的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。1.2 本技术规范书仅规定了主要原则和适用范围，提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出具体规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合本技术规范和相关有效、最新标准的产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标人如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件 8“差异表”中。

4、如果投标人没有在附件 8“差异表”中提出异议，那么招标人将认为投标人提出的产品完全符合本招标文件的要求。1.3 投标方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是成熟可靠的产品。投标方已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表提供近三年的国内外业绩表） ，同时满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.4 凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方推荐 2 至 3 家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。对于进口设备或材料应有原产地证明材料、原产地出关证明和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更

5、换，并承担相应的损失。1.5 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这些要求，具体款项内容由招标方与投标方共同商定。1.6 招标方技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。如果招标方技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。1.7 投标人应严格遵守本技术规范，如提出修改要求，须以书面提出并征得对方同意。投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则

6、，由招标人确定。1.8 所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。1.9 合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等提供中文版本（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本） ，但以中文为准。投标方投标书采用中文。1.10 合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。1.11 本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.2.工程概况工程概况2.1 工程概况邢台巨鹿德诚通热力有限公司新建 2*45 吨循环流化床锅炉，现对 1#锅炉新上烟气处理系统，脱硫采用石灰石石膏湿法工艺（一炉一塔） 、脱硝采用 SNCR 尿素法工艺、除尘采

7、用布袋除尘器+气力输灰，本公司于 2016 年建成 45t/h 锅炉（循环流化床锅炉） 。2.2 厂用电源电压高压电源电压暂定为 6kV（高压厂用电系统中性点采用不接地方式） ，低压电源电压为380/220V（三相四线制，中性点直接接地） ；200kW 及以上电动机由 6kV 供电，200kW 以下电动机由380V 供电。2.3 压缩空气厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为 0.40.8MPa(g)，最高温度为 50。3.3.设计和运行条件设计和运行条件 石膏旋流器是将石膏浆液泵从吸收塔浆液池内送过来的浆液进行一级脱水，脱水后底流送入真空皮带脱水机进行二级脱水；溢流一部分送入吸收塔回用，另一部分

8、则进入废水旋流给料箱，由废水旋流给料泵送入废水旋流器进行固液分离。3.1石膏旋流站设计参数 旋流站技术规范书3项 目单 位给料体积流量m3/h20密度kg/m311501250温度4060PH 值56氯离子浓度mg/l1500025000固体物含量wt%2330 注：1）投标方按表中参数及底流含固量大于50%，溢流含固量小于3%8%进行设备选型；数量 1台。2）设备选材按浆液中氯离子浓度60000mg/l考虑。3）粒径变化范围15-30m。 4）通过调整沉沙嘴及溢流口，旋流站必须适合于真实运行工况。 5）正常运行下，旋流子的容量考虑最低25%的余量。6）石膏旋流器底流箱的设计1个出口，并保证不

9、堵塞和结垢。底流箱上部还应设一带盲板的冲洗水接口，管口方位与底流口呈180。7）石膏旋流器溢流箱的箱侧接1个带法兰DN40取样接管。4.4.技术要求技术要求 4.1设计原则及要求 旋流器为进口产品。旋流器及所有附属设备的设计、制造、检验和试验应符合本技术协议的要求和中国国内最新标准规范的有关要求。制造加工前应按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。 为保证现场安装工作顺利进行，结构件特别是各设备连接处在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。 整个系统应该有较强适应范围和负荷变化能力，且投标方应进行说明。 所有可能与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐。 所有内衬钢表面

10、须满足DIN28053或其它同等标准要求。 所有内衬钢表面的工厂焊缝100%进行无损检测。 焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。 旋流子应环状布置在分配器内，每个旋流子都装有单独的手动阀。 石膏旋流站的设计保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还考虑石膏浆液量变化范围调整的要求和旋流器子的备用数量。 旋流器的设计能满足吸收塔的废水排放量及分离效率，同时还考虑旋流站出力范围调整的要求和旋流子的备用数量。旋流器宜采用碳钢衬胶制作，旋流器组整个系统为自带支撑结构，所有支撑结构件采用碳钢构件。旋流子的选材应适应浆液的防腐耐磨等要求。旋流子的支架结构应该保证有足够强度同时应确保每个旋流子的安装质

11、量，不会发生旋流子松动、倾斜或脱落。 旋流器能保证在每个负荷条件下，通过控制旋流子的个数，满足入口最低浆液流量和压力，或浆液浓度变化的条件下，稳定运行且没有性能的降低。为保证无刺激性气体逸出，及箱体无漫溢，底流箱、溢流箱应密闭设计，均设排气口；4.2旋流器上的阀门和管道。功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换。投标方将使阀门规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。阀门将为成熟可靠的产品。所有阀门将按照国家标准或相应的国际标准进行水压试验和紧密性试验。 旋流站技术规范书4所有阀门将能易于操作和维护。从手轮面看：所有阀门以顺时针方向旋转关闭手轮，每个手轮面上清楚标有“开”和“关”记号，并以箭头

12、指示各个术语代表的旋转方向。全部阀门的阀杆垂直布置。使用的材料将符合相应的标准，而且将与管道材料和运行温度的要求一致。必须在每个阀门阀体上标记公称直径、公称压力和指示流动方向的箭头。阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件，并考虑介质的磨损和腐蚀。管道设计必须符合中国标准的最新有效版本。管道的设计压力按照 PN1.0 设计并能承受瞬时的冲击压力（水击压力）。投标方将按规程要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择适于长期运行的材料。管道系统的布置将能承受各种荷载和应力，应配备必要的管件、仪表测点、应力补偿、支撑件等。投标方应确保管道作用在设备上的力和力矩在规定的范围之内。所有管道的布置和支吊架设计将便于

13、检修维护与保温安装。在与设备连接处提供法兰短管件，以减少维修要求的管道拆卸工作。4.3仪表及控制系统 投标方应提供旋流站中的环形分配器的就地压力表。压力表采用隔膜式压力表。 4.4性能保证值 投标方保证所提供的水力旋流站出口的浆液含水率及其他性能，在设计负荷下，招标方按投标方的有关水力旋流站的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标方保证水力旋流站的性能达到下列各项的性能要求: 长期运行操作时 1、石膏旋流器（1）旋流站溢流的含固量为： %（2）处理能力： m3/h（3）长期运行入口压力要求: kPa（4）泄漏率： %设备1米处噪音值 65 dB(A)有橡胶衬里

14、的部件的保证期为 30000小时所有聚氨脂保证期为（沉砂咀除外） 16000小时沉砂咀使用寿命 12000小时所有设备年可用率大于等于99 %,年可利用小时数为 6000小时所有设备性能保证期为与商务招标文件要求一致，质保期2年，质保期内投标方无偿提供所有破损的部件及相应技术服务，大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于5年, 设备设计整体寿命为30年（不包括易损件）。 4.5质量保证技术文件 每台水力旋流站的主要零部件如旋流站、阀门、入口联箱、溢流联箱、底流联箱等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范的要求。 采用材料的化学成份，机械性能及内在质量符合图样及技术

15、文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。 投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括： 产品检验合格证书； 主要零部件材料试验合格证书； 主要零部件材料试验报告； 各项有关实验结果； 质量控制计划 质量检查计划 安装、使用、维护手册 本体设备及附属设备总图及相关的部件图 焊缝的无损检测报告 4.6制造的基本要求 旋流站技术规范书5设备制造严格按照制造规范、标准进行，管道法兰按照GB/T 9119-2000进行设计。需要内衬表面须满足DIN28053或其它同等标准要求。 所有内衬表面的工厂焊缝100%进行无损检测。内衬表面的现场焊缝由招标方100%进行无损检测

16、。 焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足内衬要求。5.5.技术数据技术数据5.1 石膏旋流器序号序号项项 目目 单单 位位数数 据据 1石膏旋流站 2旋流站数 套3每站旋流子总数 个4旋流站备件（旋流子） 个5空载总重/满载总重kg6底流、溢流水槽材质 7旋流子支架材质 8旋流子沉砂嘴材质 9给料收集箱材质 10给料管、溢流管材质 11旋流子直径 mm给料给料流量 m3/h给料中含固量 入口压力 kPa能承受的给料流量变化范围+/%溢流溢流流量 m3/h溢流中含固量 底流底流流量 m3/h底流含固量 %压降 kPa旋流站前过滤器/数量 阀门形式及材料 密封件材料5.3 物料平衡表 投标方应在

17、投标时提供物料平衡表（自定格式）。投标方应在投标时提供物料平衡表（自定格式）。（1）石膏旋流器6.6.性能、质量保证性能、质量保证6.1 见本章 4.4 性能保证值6.2 质量保证总的要求 旋流站技术规范书66.2.1 投标方提供供货范围内设备的质量保证文件投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项文件，包括：产品检验合格证书；主要零部件材料检验合格证书；主要零部件材料试验报告；设备标志中规定的各项试验结果；质量控制计划；质量检查计划；安装、使用、维护手册；设备总图。6.2.2 设备质保期为脱硫工程通过 168h 后 年。6.2.3 在设备保质期内投标方无偿更换正常使用情况下破损的部件及

18、相应的技术服务。6.2.4 保质期后，投标方长期有偿供应备品备件。6.2.5 保质期内，如投标方人员有必要到现场服务时，投标方人员积极到现场服务。7.7.清洁、油漆、包装、运输与储存清洁、油漆、包装、运输与储存7.1 清洁7.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。7.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。7.1.3 一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。7.1.4 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。7.2 油漆7.2.1 投标人应选择最好的涂层涂敷方式

19、，以防止设备在运输、储存期间被腐蚀。7.2.2 设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。设备出厂前应喷涂三层底漆、二层面漆。面漆颜色由招标人确定。7.2.3 投标人应在投标文件中提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。7.3 包装、运输与储存投标人所供设备均应按照国家及行业标准和有关规定进行包装、运输与储存。7.3.1 投标人所供设备部件，均应遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。并应根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期

20、露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。7.3.2 投标人所供技术文件应妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并应防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。7.3.3 为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质的损坏，如未征得招标人同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。7.3.4 设备出厂发运时，应根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏，如发生变形由投标人负责在现场免费修复。凡由于投标方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，投标方均按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。7.3.5 包装设备的包装材料在设备运达施工现

21、场后归招标方所有，投标方不进行回收。包装费包括在设备总价内。7.3.6 投标人应提供所有设备、部件、材料等保管方法的说明。7.3.7 投标人所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致，投标人应向招标人提交各种防腐剂清除方法和步骤的完整资料。7.3.8 包装细则凡电气设备严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。产品包装、运输、储存符合标准 GB191-2000 规定及国家主管机关的规定具有长途运输, 多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸

22、过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予 旋流站技术规范书7以解决。包装按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。7.3.8.1 标记投标方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚。投标方在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：合同号；目的站；供货、收货单位名称；设备名称、机组号、图号；箱号件号；毛重净重（公斤） ；体积（长宽高，以毫米表示）凡重量为二吨或超过二

23、吨的货物，在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上明显地印刷有“轻放” “勿倒置”和“防雨”等字样。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。另邮寄装箱清单二份。技术条件书中列明的备品备件按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。备品备件分别包装并同样注明上述标记，专用工具也分别包装。各种设备的松散零星部件采用好的包装

24、方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。栅格式箱子和或类似的包装，能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。投标方和或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理。油漆选用国内较先进的漆种，并能适当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在

25、清洗之后涂上合适的油溶性防锈剂。投标方交付的技术资料使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。每包技术资料的封面上注明下述内容：合同号；供货、收货单位名称；目的站；毛重；箱号件号。每一包资料内附有技术资料的详细清单一式二份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。设备发运前，将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子 疏水阀(如果有)等时，投标方确保这些部件在发运前重新装好。 所有开口法兰接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。进出口管孔用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不焊在设备上。二、供货范围二、供货范围1.1

26、.一般要求一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，投标方提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一节的要求。1.2 供货和服务范围包括所有系统正常运行所需要的部件、装置、文件，人员安全所必需的以及根据有关法律所必需的部件，即使招标方技术规范书中没有明确指出也在供货之列。1.3 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同 旋流站技术规范书8时补足。1.4 投标方按下列要求中确定的备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具格式，

27、在技术规范书中给出具体清单。备品备件及专用工具单独包装及发运。1.5 提供所供设备的进口件清单。1.6 投标方提供所有调试和检修所需专用工具等，并提供详细供货清单。2.2.供货范围供货范围供货内容： 投标方的供货界限为本技术协议所述的完整的旋流站系统，要求投标方提供的PID图上应标明投标方与招标方的供货范围，并列出详细的供货清单。投标方根据招标方提供的系统图提供整套系统的设备布置图及系统内各种设备的规格及技术参数。 投标方应在合同规定的时间内，提供招标方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供现场技术服务、负责质量管理并对招标方人员实施培训以便于安装、开

28、车以及调试，并保证符合本技术协议的条文和招标方书面提出的特殊要求。 投标方除提供设备外，还应为设备调试和初次运行提供一切必要的附件。 供货范围为供货范围为1 1套完整功能的石膏旋流站以及辅助系统等，至少包括：套完整功能的石膏旋流站以及辅助系统等，至少包括： 每套旋流站全套包括：给料分配管、溢流和出料槽及管道阀门、旋流站支撑和所有必要的配件每套旋流站全套包括：给料分配管、溢流和出料槽及管道阀门、旋流站支撑和所有必要的配件及压力表等。及压力表等。 上述未提及但投标方认为是满足系统功能和性能保证必需的设备或组件，投标方应专门列出并供货。 必要的仪表、阀门 备品备件、专用工具 系统中的易损件必须提供备

29、品备件，每个备品备件必须与原件有相同的性能和尺寸以便于更换。投标方提供质保期以外一年的备品备件清单（每台旋流器至少备用一个旋流子），以及4年备品备件清单供投标方选择。 投标方应提供安装、调试及维护用的专用工具清单，在安装、调试过程中所使用的专用工具在设备移交后将归招标方所有。投标方应保证所有设备及其备品备件、在设备移交后10年内能在市场上买到。同时提供30年的备品备件和磨损件保障, 即投标方应保证在装置投运后30年内, 当招标方提出要求时，继续以优惠的价格和条件向招标方提供设备正常运行所需备品备件和磨损件。如投标方停止或不制造某些备品备件, 投标方有义务提前半年通知招标方, 以便招标方有足够的

30、时间订购一批所需备件。 投标方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具, 并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。 附件： 设备本体的正安装法兰和螺栓、螺母、垫圈。 功能控制所有必需的测试接口，例如：压力。 设备标志：设备铭牌应采用耐腐蚀的钢板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。系统设备及附件安装、启动、运行、维修及调整所必须的专用工具，并向招标方提供专用工具清单及说明书。 满足试运和质保期内的备品备件，并提供备品备件明细表。 清洁和油漆： 所有设备表面处理。 二底三面由投标方提供。现场补漆料由投标方提供并负责施工。 组装前

31、应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。 所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。 技术资料与技术服务 包装和发运及保险 2.1 石膏旋流器供货清单： 旋流站技术规范书9序号序号名名 称称规格和型号规格和型号单位单位数量数量生产厂家生产厂家/ /产地产地质保期内的随机备品备件清单 序号序号名名 称称规格和型号规格和型号单位单位数量数量生产厂家生产厂家/ /产地产地推荐五年备品备件清单（不含在总价内，单独报价）项目项目名称名称型号型号数量数量寿命寿命( (月月) )生产厂家生产厂家/ /产地产地

32、进口件清单：序号序号名名 称称规格和型号规格和型号单位单位数量数量生产厂家生产厂家/ /产地产地三、技术资料和交付进度三、技术资料和交付进度1.1.一般要求一般要求1.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文和英文)，所有进口件的外文图纸及文件由投标方免费翻译成中文提交给招标方(并提供相应英文版本给招标方)。1.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供，资料份数将按照招标方要求提供。1.3投标方提供的技术资料（包括图纸）明确标明日期和修改的版本，明确标明所作的修改之处。1.4投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料，所有

33、与本项目有关的技术资料须直接提交公司本部指定部门。1.5投标方须提供的设计提资资料为每台设备3套中文版，相应电子版本各1套；投标人提供的最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）为每台机组18套纸质文件和4套电子文件。1.6投标方提供各阶段技术资料的电子版（文本文件用WORD、EXCEL、图纸文件用AutoCAD2004三种格式） 。1.7 投标人提供的图纸清晰，不得提供缩微复印的图纸。投标人提供的外形尺寸图纸必须按照比例绘制。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求，资料组织结构清晰、逻辑性强。1.8投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后2周内给出全部技术资料清

34、单和交付进度，并经招标方确认。2.2.资料提交的基本要求资料提交的基本要求2.1 合同签订后的资料和图 投标方在水力旋流站技术协议（合同附件）签订后3日内，投标方提供以下基本设计资料： 物料计算书 埋件、接口图 荷重（包括静载、动载）分布。 旋流站技术规范书10布置图 设备安装图2.2 签定合同后5天内，投标方向招标方提供水力旋流站施工设计正式资料，包括： 旋流站的性能参数。 旋流站及各辅助设备结构图：总重、外形尺寸和接口尺寸和定位等。 安装使用维护说明书（货发前提供）； 专用工具表和备件表； 安装、运行和维护说明书（货发前提供）； 3.3.交付进度交付进度1 总则投标方按照合同规定的期限交付

35、所有设备，提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。2 设计进度表分类内容合同生效后（天）3 交货进度表序号设备（部件）名称、型号交货地点交货时间工程现场四、检查、监造和性能验收试验四、检查、监造和性能验收试验1 1 总述总述1.1 试验工厂检验和试验、现场检验和试验(调整)及验收试验是三个不同的阶段。检验与所用材料及制造工艺有关。试验证实各设备的性能，而验收试验则指通过最终全面运行证明其性能保证值。招标方将按最新版的约定的性能试验标准来接收设备。投标方负责设计和提供必要的试验用设备、管道和仪表，以供招标方来完成接收试验。投标方在合同生效后向招标方提交所有应用的有效的

36、标准和规范。1.2 最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目供货范围包括招标方技术规范书要求的所有设备工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。按技术规范书提供的设备及系统经试验证实其能满足指定要求的全部性能。所有设备试验按本协议的规范标准进行。如采用其他的标准，经招标方审查同意。投标方执行广泛的检验及试验项目、计划。投标方在开始试验前 2 个月提交所有系统和设备的试验或启动步骤流程图和计划，供招标方检查及推荐。这些步骤包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。1.3 发货前试验和记录在投标方或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行规范书要求的有关性能和其他试验、经招标方检

37、查审查并使招标方满意。要提供招标方六份试验证书。1.4 责任投标方按协议和所有适用的规范标准进行全部工厂试验，并通过试验确保所供设备和材料能满足规定的技术要求。招标方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且招标方现场观察试验并不能使投标方免除本规范约束。在投标方现场代表指导下，招标方将进行全部现场检查试验和性能试验及验收试验，投标方发 旋流站技术规范书11挥以下几点现场作用：试验步骤，详细指明的测试仪表、试验接线、系统隔离要求、试验用设备及其位置、图示标明所有试验仪表接线和测点，并指明其位置，这是进行规定试验所要求的。提供管理和/或现场察看试验仪表安装及试验操作。指定试验所需仪表之校正。

38、从事试验计算并向招标方提供试验报告。根据指定技术要求，投标方对试验设备性能和特性负责。若设备在性能试验中不能达到保证性能值，投标方自负费用对设备进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足设备性能保证值。否则，招标方将根据规范书进行罚款。1.5 验收试验报告签字验收试验结束后，投标方和招标方应在报告中签字。1.6 偏离已审查的设计在生产制造和安装过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则提交招标方，取得其审查。2 2 工厂检查工厂检查2.1 总则工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标方进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量

39、证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。投标方检查的结果要满足第 1 章节的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。由投标方供应的所有合同设备部件（包括分包与外购） ，在生产过程中都进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给招标方存档。此外，投标方还在随机文件中提供合格证和质量证明文件。

40、工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。2.2 工厂检验及试验2.2.1 由投标方提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，投标方指导招标方指派的人员完成验收试验。试验所用的全部测试仪器进行常规校正，结果由招标方检查。试验期间驱动设备的电动机尽可能为设备本身的电动机 (如果设备需电动机驱动)。在任何情况下，所用电机的性能由招标方检查，并包括在产品试验证书中。试验报告由投标方完成，但试验的成功取得招标方的认同。2.2.2 按相应的标准在制

41、造厂进行材料试验，并检查防腐层是否满足规范要求，安装后在现场检查焊接的严密性检查等，并验证设备性能满足技术要求。2.2.3 最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目合同的供货范围包括招标方技术规范书要求的所有设备的工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。按合同提供的设备及系统经试验证实其能满足指定要求的全部性能。投标方执行广泛的检验及试验项目、计划。投标方在开始试验前 2 个月提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供招标方检查及推荐 并指定专家参加某些检验和全部试验过程。这些步骤包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。投标方着重检验和试验招标方代表要求的数

42、据、试验结果、签名及提交报告等。试验报告由投标方完成，但试验的成功与否经招标方审查。2.2.4 发货前试验和记录在投标方发货前进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制 ,并检查防腐层是否满足规范要求。另外, 发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经招标方检查审查并使招标方满意。 旋流站技术规范书12提供给招标方六份试验证书。投标方提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。2.2.5 现场开箱检验当货物运到现场后，招标方尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。招标方在开箱检查前 14 天通知投标方开箱检验日期，投标方派遣

43、检验人员参加现场检验工作，招标方为投标方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和或更换和或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。 如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。3 3 设备监造设备监

44、造3.1 总则3.1.1 招标人将对投标人在国内、外生产的合同设备进行监造。招标人的监造并不代表能免除任何投标人（包括技术支持方）对设备制造质量以及对满足本规范书要求所应负的责任。3.1.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认后方可投料。3.1.3 国内部分的设备文件见证和现场见证资料需在见证前 10 天内提供给招标人监造代表；国外部分的设备文件见证和现场见证资料需在见证前 30 天内提供给招标人监造代表。3.1.4 招标人收到投标人监造通知后 10 天（国内）或 30 天（国外）内，以书面形式将招标人参加工厂检验的人员信息通知投标人。如监造地点在国外，投标人应协助招标人办理签证和其它有

45、关手续。在制造厂期间，投标人应负责为招标人技术人员提供进行试验和检验所必须的工作设施，技术资料，试验仪器、工具、仪表和表计。3.1.5 投标人在设备投料前提供生产计划，每月第 1 周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造代表。3.1.6 工厂检验和试验开始前，投标人应向招标人技术人员介绍有关被检设备及试验装置的所有详细的情况，包括被检设备的设计原则，结构特点，制造和组装工艺，试验方法，试验所用仪表，试验大纲，试验台简介等资料和文件。3.1.7 招标人监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，投标人应积极配合并提供相关资料的复印件。招标人监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。3.1.8 招

46、标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均应主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。3.1.9 合同设备的重要部件和专用部件未经招标人允许，投标人不得擅自调换。3.1.10 投标人应给招标人监造代表提供办公室及通讯、生活方便。3.2 监造依据根据本技术规范书和电力部机械工业部文件电办(1995)37 号大型电力设备质量监造暂行规定 驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例及电力设备监造技术导则 ，以及国

47、家有关部门规定。3.3 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印 3 份，交监造代表 1 份。R 点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H 点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W 点可自动转为 R 点，但 H 点如果没有招标方书面通知同意转为 R 点，投标方不得

48、自行转入下道工序，与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加， 旋流站技术规范书13则 H 点自动转为 R 点。3.4 监造内容监造方式序号监造部套监造内容文件见证(R 点)现场见证(W 点)停工待检(H 点)数量3.5 对投标方配合监造的要求3.5.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。投标方为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。提前 15 天提供设备的监造内容和检验时间。与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准） 、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检

49、验记录（包括中间检验记录和或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。监造人数和时间, 见合同规定3.5.2 投标方给招标方监造代表提供工作、生活方便。3.5.3 投标方在现场见证或停工待检前 10 天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。3.5.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方提投标方便。3.5.5 投标方在见证后 10 天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表3.5.6 不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方承担的质量保证责任的解除，

50、也不能免除投标方对设备质量应负的责任。4 4 现场检验和试验现场检验和试验4.1 投标方承担所有工厂现场试验和检查费用，如有效实施这些试验所要求的所有监督人员、材料、消耗品、化学药品和贮存、仪表和设施的费用。4.2 安装完成后，投标方配合进行规定规范要求的设备初步试验，即投标方配合进行使招标方满意的装置和附件的安全有效功能所需要的所有调节、调整和初步试验。在每一设备开始运行时，确认控制和安全仪表的良好功能以确保安全条件。在此期间，事先通知并取得招标方同意后，投标方可自由地在不同负荷启动和操作设备。4.3 投标方提交试验计划和运行手册，对于主要设备的试验方法和试验计划要得到招标方批准。投标方提供

51、各个设备的部件检查清单。4.4 若存有疑问，一些设备可能要通过招标方要求的试验以证明与招标方技术规范书不矛盾。如果必要，一些未在制造厂进行的特殊压力试验及特殊温度试验在现场进行。4.5 在现场试验之前，可能对制造厂已进行试验过的测量、控制及指示设备进行现场抽样试验。4.6 投标方完成现场试验报告，试验的成功通过取得招标方的审查。5 5 性能验收试验性能验收试验5.1 性能验收试验的目的为了检验规范书设备的所有性能是否符合第一章的要求。5.2 性能验收试验的地点为电厂现场。5.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。5.4 性能验收

52、试验符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标方确认。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。5.5 性能验收试验的内容（投标方提出建议）5.6 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由买、我双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标方按本章节 5.4 款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。5.6 试验验收 旋流站技术规范书14合同设备的安装完毕后，投标方应派人完成调试工作，并应解决调试中出现的设备问题，以不影响工期为原则，其所需时间应不超过2个月，否则将按为延误工期等同处理。性能验收试验应在全部设备运转稳

53、定，达到额定出力连续稳定运行336小时完毕后5日内进行，这项验收试验由招标方负责，投标方参加。 投标方应派专业人员参加并指导招标方的人员进行验收试验，以保证试验符合投标方的建议，并和运行手册中的试验过程一致。 要用本技术协议应用的单位进行测量值和保证值比较。 由于无法精确达到某些保证条件，测试值由投标方在考虑实际运行条件及修正曲线情况下转化成保证条件。 应根据招标方接受的标准和规定进行试验、计算、分析等。 应在25%、50%、70%及设计工况下进行全套装置的验收试验，具体测试项目至少包括： 底流及溢流浓度、设备阻力 完成要求的此性能的极限在4周的测试活动中进行。投标方必须确保装置达到了稳定的运

54、行模式，测试工具为近期校正的。 对于连续测试值，每天至少采用人工测试方法进行一次对比测试检查。 底流及溢流温度, 压力, 流量 连续测试进出装置的浆液温度、压力、流量，每天至少一次采用人工测试方法进行对比测试检查。 噪音 最大噪音的测试在现有和新设备同时运行时进行。 承压试验 所有要承受内部压力的部件，在内外部油漆之前，应根据相关规范进行压力试验。 性能验收试验完毕，合同设备达到本合同烟气脱硫技术协议所规定的各项性能保证值指标后，招标方应在10天内签署由投标方会签的本合同设备初步验收证书一式六份，双方各执三份。 如果合同设备不能达到本合同烟气脱硫技术协议书所规定的一项或多项保证指标时按合同有关

55、条款办理。在不影响本合同设备安全、可靠运行、性能验收试验合格的条件下，如有个别微小缺陷，投标方在双方商定的时间内免费修理上述的缺陷，招标方则可同意签署初步验收证书。如果第一次性能验收试验达不到本合同烟气脱硫技术协议书所规定的一项或多项性能保证值，则双方应共同分析原因，澄清责任，由责任一方采取措施，并在第一次验收试验结束后 1 个月内进行第二次验收试验。在第二次性能验收试验后，如仍有一项或多项指标未能达到本合同烟气脱硫技术协议书所规定的性能保证值，双方应共同研究，分析原因，澄清责任：如属投标方原因，则应按本合同条款执行; 如属招标方原因，本合同设备应被认为初步验收通过，此后 10 天内由招标方代

56、表签署由投标方代表会签的本合同设备初步验收证书一式六份，双方各执三份。此时投标方仍有义务与招标方一起采取措施，使合同设备性能达到保证值。5.7 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。6 6 商业运行商业运行在验收试验成功完成后，第三方(监督方)完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。投标方与招标方签署此试验报告。

57、验收报告签署之前，投标方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，招标方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。 旋流站技术规范书15五、技术服务和联络五、技术服务和联络1 1 现场技术服务现场技术服务1投标方现场技术服务1.1投标方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方派出合格的现场服务人员，在招标方安排的时间段内提供现场技术指导。服务人月数的现场服务计划表如下表。如果此人日数不能满足工程需要，投标方要追加人日数，具体需增加的人日数由双方协商确定。现 场 服 务 计 划 表（投标方填写）派出人员构成序号技术服务内容计划人日数职称人数备注1指导安装工程师2调试工程师3性能试验技

58、师4交货验收技师投标人现场技术服务人员所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同报价内。1.2投标方的现场服务人员达到如下要求：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位;1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场安装调试工作经验，能够正确地进行现场指导;1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。1.2.5 投标人派往现场的设备供应商技术服务人员，应履行完其所有职责并使现场工作按质按量完成后方能返回。1.2.6投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。拟到现场服务人员情况表（投标方填写）姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历单位评价1.3投标方的现场服务人员职责1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标方技术服务人员向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表） ，投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）序号工序名