现场胶接接头组装流程培训

1、现场胶接接头组装说明现场胶接接头组装说明一、施工机具及备品准备：1、施工机具及备品准备，种类、数量见表1表1 施工机具及备品明细表序号机具名称单位数量备注1发电机 5KW台1-2附带电缆及多功能插座2角磨机 120台2粘接面除锈，轨端倒棱3电磨机 40台1螺栓孔扩孔、倒棱、除锈4手持砂轮机 220V台1粘接面除锈5轨端打磨机 200台1轨端打磨6拉轨机 75台1调整轨缝，顶紧端板7扭力扳手 2000N.m把2配带对边距41的套筒8扣件拆卸丁字扳手 M24把4-6拆卸扣件螺栓9呆头开口扳手 对边距41把4-6拆卸、紧固夹板螺栓10撬棍把4-6拨动钢轨11齿条起道器 3-5吨台2钢轨抬高12道钉锤

2、 5-10kg把1敲打夹板，使其位置端正13钢平尺 1m把1测量接头处轨顶及工作边直线度14宽座角尺 200把1测量轨端纵向及横向偏斜量15轨温测量仪 个1测量钢轨温度16温湿度计 -20-70台1测量环境温度、湿度17平锉刀 200-300把1修整轨端边棱*18汽油喷灯 1.5-2L个2加热钢轨粘接面，除湿、加温；对粘接后的夹板加热，促进胶快速固化。*19氧气乙炔组1加热钢轨粘接面，除湿、加温。20夹板保温箱个1 加热、保温夹板21砂轮片、磨头、砂轮备足打磨除锈用22棉纱备足清理钢轨打磨除锈后表层灰尘23大遮阳伞把1-2遮雨2、存在下列条件之一时，现场施工应配带*18、*19：2.1气温低于

3、18；2.2 湿度大于60%;2.3 要点施工(含天窗点施工)。二、 现场胶接接头分类现场胶接接头分绝缘、导通两种类型。三、现场胶接接头施工条件分类1、新建线及线下进行现场胶接；2、既有线进行现场胶接四、现场胶接施工操作指南1、确认接头部位是否适合进行胶接，接头端存在下列条件之一时，不能进行现场胶接。 a) 轨头及端部出现剥离、掉块、磨损严重； b) 接头两端钢轨磨损不一致，轨头顶面及侧面相差超过0.3mm； c) 接头部位、两端配轨与其它连接轨轨缝过大（超过10mm）且不能进行调整；2、现场施工2.1 施工机具、人员就位。单个接头施工人员不少于4人；相邻两个接头同时施工时，施工人员不少于6人

4、。2.2 粘接面除锈及轨端处理。2.2.1开动角磨机（或手砂轮）对粘接面打磨除锈，打磨范围：纵向自轨端起长度460mm，横向自轨头下颚至轨底上边缘。打磨表面质量：显现金属光泽。2.2.2 采用宽座角尺检查端面垂直度，允许有不大于0.5mm的内倾。若出现外倾，采用轨端打磨机或角磨机进行处理。2.2.3 采用角磨机对接头钢轨轨端倒棱，倒棱技术要求： 2mm×45°。2.2.4 采用电磨机对螺栓孔除锈、周边倒棱，倒棱技术要求：1mm×45°。2.2.5 采用样板检查螺栓孔中心位置精度，若超差影响夹板组装，应采用电磨机对螺栓孔进行扩孔。2.2.6 对已除锈的粘接

5、面、螺栓孔采用棉纱清除表面浮尘及铁屑。轨端毛刺可通过锉刀打磨清除。2.3 对轨、调整接头部位直线度。若是绝缘接头，按以下操作：2.3.1 将绝缘端板放置在轨缝中间，调整两端部钢轨，使之接头部位上拱不超过0.5mm，不允许下凹；轨头工作边直线度不大于0.3mm。2.3.2 根据施工实际情况，人工调整或采用拉轨机顶紧两端钢轨，防止绝缘端板脱落。若是非绝缘接头，按以下操作：2.3.3 将轨缝顶死或根据前后轨缝布置，插入最大厚度不超过10mm的钢轨端片并顶紧。2.4 接头组装2.4.1 打开夹板包装箱，将夹板平放在钢轨两侧。2.4.2 打开配件包装箱，将螺栓、垫圈、套管放置在钢轨两侧；若低温、湿度大情

6、况下，双组份胶可提前取出放置在发电机出气口附近加温或放置在热水中提前加温。2.4.3 采用毛刷蘸丁酮分别对夹板、钢轨粘接面进行清洗，清除表面污渍。钢轨粘接面清洗时应遵循：自一侧开始，由上而下，接头部位一定要清洗干净。2.4.4 和胶、涂胶：将小筒内胶倒入大筒，采用铁铲将小筒残留胶刮入大筒内，采用木（竹）棍和胶，使之混合均匀，和胶时间掌握在3-5min内。和胶完毕，采用铁铲分别对夹板、钢轨粘接面涂抹，要求：无遗漏、涂抹均匀。2.4.5 挑起两侧夹板与钢轨对位，穿入螺栓（按照1、3、5跟端同侧，2、4、6跟端同侧），先采用呆头扳手（或开口扳手）拧紧螺母。2.4.6 按照3、5、1、4、2、6的顺序

7、，采用大扭矩扳手扭紧螺母，使扭紧力矩达到1400N.m。扭紧后，采用道钉锤敲打夹板，使夹板与钢轨相对位置尽量保持间隙均匀。2.5 加温、固化，螺栓复紧。2.5.1 线下粘接或线上粘接不通车，温度不低于18情况下，可等待胶固化30min后，再紧固螺栓，使之扭矩达到1400N.m。2.5.2 新建线路施工、温度低于18情况下，应采用喷灯或氧气、乙炔加热夹板，分两种情况：2.5.2.1 自由状态下，人工调整两端钢轨使端板顶紧（或接头顶死），钢轨不再向两端回缩。采用喷灯加热，单侧10-15min；加热完毕，再紧固螺栓，使之扭矩达到1400N.m。2.5.2.2 采用拉轨机顶紧端板状态下，松动拉轨机会产

8、生回缩。采用氧气乙炔加热，直至溢出的胶完全固化（手摸胶完全硬化）；再紧固螺栓，使之扭矩达到1400N.m。2.5.3 要点粘接、接头部位采用拉轨机顶紧端板情况下，应采用氧气、乙炔加热夹板，直至夹板周边外溢胶完全硬化，再紧固螺栓，使之扭矩达到1400N.m。紧固完毕，方可松开拉轨机。2.6 采用角磨机或手砂轮修整接头部位外露端板及接头部位直线度，使接头部位轨顶直线度上拱不超过0.25mm，不允许下凹，轨头工作边直线度不超过0.25mm。采用万用表测量钢轨对夹板、钢轨对钢轨绝缘电阻值，一般情况下电阻值不小于100K即可；若测得数值小于此数值，可浇水2000毫升，测量潮湿电阻值不小于1000即可。2.7 做好粘接过程记录，整理工具，组织人员下道。五、注意事项1、在进行打磨作业同时，可提前将双组分胶取出，放置在发电机出气口附近或放置在热水中进行预热，保证胶流动性好，以方便和胶均匀。2、和胶时应反复搅动，使两种胶混合均匀、色泽一致，和胶时机：掌握在接头对轨、螺栓孔检查合适后进行。3、进行粘接作业时应严禁水、油浸入粘接面及胶中。4、孔应倒角，轨端应倒棱。5、紧固螺栓副时应紧螺母，防止紧螺栓跟部造成轴转磨损套管。6、为适应低温（温度低于18）、潮湿（湿度大于60%）、下雨的现场环境，确保现场胶接接头施工质量，应采取以下措施