灌胶机P1108操作手册-02

1、使用手册产品名称：KY-VAC-02 灌胶机项目P1108操作手册设备名称：KY-VAC系列灌胶机型号说明：KYO-GB-02项 目 号：P1108版权本说明书所包含的信息是我们公司知识产权的一部分，毫无疑问，对于本说明书的使用应仅限于设备的操作人员及相关的设备技术人员。对于任何向第三方转移，复制此说明书的行为，必须得到本公司正式的授权。否则，本公司视为侵权，并保留采取相应法律措施的权利。对于本说明书中的错误，欢迎您随时提出您的宝贵意见，不胜感激！编辑信息 技术统筹机械设计电控系统作者:Sunny.YanZhangNiu日期:2011-5目录1 技术说明11.1 应用21.2 设计原理21.3

2、 部件31.3.1 计量装置31.3.2 控制单元31.4 操作界面51.5 气动控制102 装机112.1 拆开包装、检查112.2 装配113 操作133.1 开机133.1.1 上电133.1.2 排气133.1.3 设定灌胶程序143.2 加料143.2.1 材料处理143.2.2 加料143.3 关机154 维护与维修保养164.1 灌胶头的维护164.2 更换计量活塞密封194.3 喷嘴维护204.4 润滑204.5 安装静态混合管215 备件清单224 维护指南237 设备操作及维护特别注意事项248 注胶头零部件清单269 易损件清单261 技术说明1.1 应用本设备适用于处理

3、环氧树脂、聚氨脂、硅胶（俗称 AB胶）等双组份流体材料。对产品灌注设定量胶水材料，有效地起到保护作用，防止灰尘、水汽、腐蚀性气体、温度剧烈变化、振动等因素对产品产生的不良影响。灌胶过程全程真空自动化，无需人工参与，改善工作环境；精确配比、定量注胶，提升产品质量、提高工作效率。 1.2 设计原理这款设备是苏州共立机械有限公司针对电子产品灌封的特定应用需求而开发的。设备的基本信息如下：真空箱部分1. 尺寸：904×975×1463 毫米2. 单个出口灌胶量：50ml/行程3.电源： 220V AC，6KW MAX4.气源：干燥压缩空气，6Bar1.3 部件1.3.1 计量装置适

4、用比例：100：85单行程注胶量：5-50毫升计量头由驱动单元、进料阀、出料阀、计量构件等几个部分构成。考虑维修的方便，以及公司产品线的自然延伸，计量头的设计严格遵循模块化的原则。进、出料阀均采用膜片阀结构，这样使得切换阀芯与胶水并无直接接触，维修得以极为简化。 驱动单元通过步进电机、滚珠丝杆传动装置，实现驱动块上下移动。驱动块压下活塞，通过控制驱动块的行程，确定出胶量。注：胶水的混合比，通过树脂/固化剂侧计量活塞的截面积比确定。这个设计的另外一个突出的特点是，树脂/固化剂仅在静态混合管处才开始混合， 这在处理贮存期很短的材料时有其显著优势。1.3.2 控制单元采用Mitsubishi PLC

5、及E view触摸屏实现对注胶程序的设定与控制。 1.4 操作界面以下对触摸屏的菜单结构做详细展开1.4.1 欢迎界面开机后，显示欢迎页面如下：点击进入下一级菜单1.4.2 运行模式选择本设备提供2种工作模式：1、手动运行：用于调试、测试设备，在故障发生时进行故障诊断及处理；2、自动运行：在“自动运行”模式下，触发脚踏开关，设备按预设定程序运行。需要指出的是：从自动（手动）工作模式切换到手动（自动）工作模式，必须首先将正在使用的工作模式置于“关”，之后再选择所需要的工作模式。1.4.3 手动运行模式在运行模式操作界面下按下，会进入如下画面：在“手动运行模式”下，每一个单步动作均可分别控制。1.

6、4.4 自动运行模式在运行模式操作界面下按下，会进入如下画面：在“自动运行模式”下，可根据现场生产需求，对产品的注胶参数进行设定，实时监控生产数据及注胶状态。 “”用于自动运行时注胶头未处于初始位置时辅助复位。在方式下踩下脚踏开关，将对产品进行一次注胶；在方式下，将对产品进行连续注胶，每两次注胶的间隔时间可从如下图显示的界面中设定：此界面可设定材料的可操作时间、吸胶等待时间和注胶间隔时间。注：材料可操作时间-材料从开始混合到固化的时间；系统根据材料可操作时间定时对混胶管进行“排空”，防止胶水在混胶管中固化吸胶等待时间-此时间为进料阀延迟关闭时间；为确保设备进料充分，一般根据材料密度设定为0-3

7、S，密度大时相应设定时间较长；主要作用为确保充分进料。注胶间隔时间-生产多个工件时两个工件生产之间的间隔时间。1.4.5 注胶参数在“自动运行参数”操作界面下，按下即可进入“注胶参数”操作界面如下图：在此操作界面下，可对材料的注胶量、注胶速度、吸胶速度及注胶间隔时间进行设定。注：注胶量不得超过单程最大注胶量；注胶时间的设定应大于注胶量除以注胶速度的值。1.4.6 当前状态 “当前状态”实时显示设备目前所处状态，在自动运行操作界面下按下即可进入“当前状态”界面。如下图：1.5 气动控制建议的压力设定：气源气压：set 6 bar备料单元：建议压力设定为set5 bar左右2 装机2.1 拆开包装

8、、检查拆开包装，仔细检查外观是否破损、零组件是否齐全。 2.2 装配 注胶单元的装配· 连接备料单元与注胶单元· 材料输送管· 气动控制 电气控制控制气管引入灌胶头控制，信号线 灌胶头与控制器之间的电气连接：3 操作3.1 开机正确连接电源、气源。3.1.1 上电将通断开关置“ON”，松开急停按钮，按下启动按钮，工作指示灯点亮表示设备已正常启动；若设备工作指示灯未点亮，请立即通知设备维护人员及生产厂家。3.1.2 排气对设备进行维修保养，如灌胶头，或第一次使用设备时，需要将残存于管路或灌胶头中的空气排出。具体操作如下：u 关闭树脂/固化剂侧球阀；u 进入手动工作模

9、式；u 将一废料杯置于注胶喷嘴下；u 开吸胶，活塞向上移动10mm以上即可关闭吸胶；u 打开树脂侧球阀，注意控制开口：在开启球阀瞬间，开口过大，胶水会有飞溅；直至胶水中没有明显气泡，然后关闭；u 打开固化剂侧球阀，重复以上操作；  空气排出后再手动注胶，使注胶头置于初始位置。3.1.3 设定灌胶程序详见技术说明部分3.2 加料3.2.1 材料处理在加入材料之前，通常需根据材料特性做相应处理。典型处理如下：1、有些材料在仓储期间，会有沉淀，如沉淀不严重的话，可在使用前，让其倒置24小时；2、如果材料粘度很高，加料之前通常需要对其进行加热处理；3、对于沉淀严重的材料，需用搅拌装

10、置对其初步搅拌，尤其是桶壁部分和桶底部分，需特别注意。因此，仔细阅读材料说明书中的说明是非常有必要的。需严格遵守材料说明书的相关要求。3.2.2 加料对于本公司设备，如有配备真空脱泡装置的,将设备置于备料模式，将吸料管插入料桶，开启球阀，即可完成加料。如设备未配备真空装置，则需拧开加料口，手动加料。3.3 关机u 步进电机回原点u 关闭球阀u 卸下静态混合管u 关电源u 清洁喷头u 安装保护盖，或者将喷头置于保护液内4 维护与维修保养灌胶头是需要经常维护保养的部件，最主要的工作是清洁，操作人员应能熟练进行拆装清洗的工作。4.1 灌胶头的维护元件名称:A润滑单元E缸座B密封件 2 O-rings

11、 19x1.5 / set of 2 18 x 1.5 / set of 2 22 x 1.5 / set of 2 21 x 1.5 / 1 only, 17 x 1.5F流道板C活塞G适配块D缸筒H喷头4.2 更换计量活塞密封元件名称:A润滑单元E缸座B密封件 2 O-rings 19x1.5 / set of 2 18 x 1.5 / set of 2 22 x 1.5 / set of 2 21 x 1.5 / 1 only, 17 x 1.5F流道板C活塞G适配块D缸筒H喷头以下做详细描述。首先，取下密封圈，注意在此过程中，不得损坏密封圈安装面。用无纺布清洁。如下

12、图，密封圈唇口朝上将密封圈移入。 如下图所示，完成密封圈安装. 安装完成 4.3 喷嘴维护喷嘴是连接混胶管的部件，也是最容易产生堵塞的部件，建议一周至少做一次彻底的清洁。4.4 润滑下图展示了如何加入润滑剂。润滑剂的主要功能在于：为计量活塞运动提供润滑。 另外，也起到了隔离胶水材料与空气的功能。对于一些敏感材料，这点是非常重要的。 加油时，确保计量活塞在极限位置。在此情况下，润滑剂的液位不得超过观察窗的一半。丝杆与导轨的润滑 4.5 安装静态混合管装卸静态混合管是操作者需经常进行的操作，通常，作为耗材，静态混合管一天至少需更换一次安装静态混合管确保密封圈清洁及完整，另外需在密封圈上涂上少许润滑

13、脂。安装静态混合管如果发现O形圈偏离沟漕，必须更换新的密封圈。锁紧螺母紧固 5 备件清单本备件清单根据实际使用经验制作，如有问题可联系我们更换。备件清单物料名称规格型号数量O型圈1.5×17102×22(外)102×30（外）101.8×33.5（内）101.8×34.5（内）101.5×36（外）101.5x11(外)10泛塞圈ECONOMOS D24.4-d18.2-L4.82ECONOMOS D25×d18×L4.82导向环24.4-21.4-4PTEE425-22-4PTEE4混胶管10-2410胶水膜片1

14、05×85×0.84气动膜片105×85×0.844 维护指南以下表格为执行预防性维护指南确认检查操作者备件备注使用专用工具检测周期工作前每天每天半年每2-3月一次每2-3月一次操作确认胶罐内胶液是否充分检查注胶头观察窗液体颜色，液位有无变化检查注胶头出胶口是否有堵胶水注胶头、直线导轨、滚珠丝杠润滑更换活塞密封圈更换进出料阀密封项目1234567 设备操作及维护特别注意事项l 每天生产之前确认胶桶内胶量，并加料直至液位达到规定水平；l 使用设备之前，确保材料进行充分的预处理，主要是脱泡与搅拌，建议时间不少于30分钟；l 在生产中，按下急停开关后，需要及时恢复，如停止时间超过材料固化时间，