HL-HWI-07-06HYA中壳体体见证件程序REV.5

1、编号：HL-HWI-07-06HYA版本：REV.5页码：14/10页海阳3号4号机组安注箱用中壳体纵缝见证件程序AP1000文件编号内部文件编号版本5状态CFC海阳核电厂二期工程3&4号机组安注箱中壳体纵缝见证件程序 5 SIXTH VERSION第6版22/03/2013CFCREV版本MODIFICATIONS /OBSERVATIONS文件变化DATE日期STATUS状况DRAFTED BY编制REVIEWED BY审核APPROVED BY批准PROJECT & UNITS NO.项目及机组号 HYA 3&4DOC. NUMBER :文件号HL-HWI-07-

2、06HYA 安注箱（海阳3号4号机组）中壳体纵缝见证件程序发 放安注箱（海阳3号4号机组）中壳体纵缝见证件程序供下列部门使用供应供下列部门参考检验543210版本编 制日 期审 核日 期批 准日 期版本号修改内容 修改人批准人备注 0/ / / 2012.06.09 11）第1节增加“该见证件根据海阳安注箱设备规格书HYS-MT02-Z0Y-001 Rev.0 CFC制定”；增加见证件程序适用范围；增加“见证件应标明轧制方向”。2）增加第2节3）第3节对无损检测描述改变。21）拉伸，弯曲，冲击试验由AWS B4.0改为AWS B4.0M2）4.6节增加MT检测3）6.12节厚度由25.5改为2

3、8.5mm；6.2节宽度由51改为51+6mm4）6.6节增加微观检验5）取样图室温接头拉伸改为搭接取样，取样图注释详细描述6）6.8节焊接坡口图删除，增加见证件坡口尺寸按产品坡口尺寸，中壳体坡口不一致时另设一付见证件（每种坡口对应一付见证件）31）2. 8节适用规范ASTME208-1995a改为1991版2）4.1.1节增加按照规范HL/HWI-07-13HYA对复层坡口制备作PT检测。3）第一节增加焊接见证件母材取自其代表的产品材料的延长部分。41）6.7节晶间腐蚀试样改为2组，第二组为对比试样。51）接头拉伸试样和弯曲试样增加详图1. 原则 为了验证产品焊缝质量的一致性，并保证与由焊接

4、工艺评定所确定的操作工艺相一致，制造商应在焊接生产过程中制备一些产品焊缝见证件。该见证件根据海阳安注箱设备规格书HYS-MT02-Z0Y-001 Rev.0 CFC制定。此程序适用于海阳二期3号4号机组安注箱用中壳体纵缝见证件的取样，加工，焊接，无损检测以及破坏性试验等。见证件应能代表其所对应的实际产品焊缝： 见证件母材应取自为制造该设备所用的同一炉/批号材料；且取自其代表的产品材料的延长部分（设备规格书HYS-MT02-Z0Y-001 R0第3.5节，母材取样图另提交）。并应标明轧制方向。 见证件的焊接材料应是产品焊缝所采用的同一炉/批批号材料。 见证件所使用的工具或焊接设备必须与焊接产品焊

5、缝所使用的相同。 见证件必须由已经焊接过与见证件焊接有关的产品焊缝的焊工和/或焊接操作工施焊。 和焊接工艺评定相对应的中壳体纵焊缝必须焊制见证件。 见证件的实施应在质检人员监督下完成2.适用规范. 1. ASME 第卷 C篇 (1998+2000补遗)焊条、焊丝及填充金属2. ASME 第卷(1998+2000补遗)焊接和钎焊评定标准3. ASME 第卷 ND分卷(1998+2000补遗)：ND-2400，ND-2600,ND-5000。4. HAF601-2008 民用核安全设备制造安装和无损检测监督管理规定5. ASME NQA-1(1994) 核设备质量保证要求6. HAF003-199

6、1核电厂质量保证安全规定7. ASTM E21-1998 高温拉伸试验标准方法8. ASTM E208-1991 测定铁素体钢无塑性转变温度的落锤试验方法9. AWS B4.0M-2000焊缝力学性能试验标准方法10. ASTM E142-1992射线照相检验质量控制的标准方法11. ASTM A262-2002奥氏体晶间腐蚀检测12. ASTM A751-2001 钢制品化学分析试验方法，操作和术语13. ASME 第卷无损检测14. ASME第卷NCA分卷(1998+2000补遗) 15. ASME第卷第一册附录P-1000 (1998+2000补遗)16. HYS-MT02-Z0Y-00

7、1(REV.0)安注箱设备规格书3. 见证件的制作及焊接 51mm中壳体纵焊缝见证件：一件 见证件的尺寸应满足焊接工艺评定试件的要求，并具有足够的长度，以便满足评定需要的全部试验、重复试验和补焊模拟试验的要求,还应把可能要进行的复验和辐照考试的试件也考虑在内。51mm筒体纵焊缝见证件尺寸：1700×150×51×2块。坡口形式按图纸。 见证件一般应尽量设在产品纵缝延长段上并与产品同时焊接。否则可另设试板，但应采用与产品相同的焊接方法、焊接位置等，并与产品同时进行焊接。 见证件应由焊接相应焊缝的焊工或焊接操作工进行焊接，并采用与产品焊缝相同的焊接工艺、焊接参数和相同

8、的焊接设备施焊。 见证件应在质检人员监督下进行焊接。 见证件应进行与产品焊缝相同的无损检验，采用该产品焊缝的验收标准 对于在最终无损检验时发现的缺陷严禁修补。缺陷的尺寸与产生缺陷的原因均应记录在报告中。筒体纵焊缝见证件应按照相对应的纵缝的PWPS12-01焊接。根部焊道的清根要采用与产品焊缝相同的方法。见证件必须做好标记（炉号、设备号、项目名称）。见证件的焊接由焊接相应产品焊缝的焊工和/或焊接操作工施焊，焊接见证件的焊接工艺（包括焊接方法、焊接位置、焊接坡口、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热及层间温度等）应与产品焊缝完全一致；只要有可能，就应在产品焊缝的延长部位进行焊接。并采取和焊接工艺评定

9、试验相同的记录方式进行记录。焊接参数和温度要按顺序定时性地做好记录。对于在最终无损检验时发现的缺陷严禁修补。缺陷的尺寸与产生缺陷的原因均应记录在报告中。在设备热处理时，把产品见证件放在设备的内部，以使见证件经受与设备相同的热处理。在见证件上固定一个或几个热电偶。要记录温度曲线。4. 非破坏性检验见证件应进行和产品焊缝同样的无损检验，并采用与其所代表焊缝的最高质量要求相当的验收准则。4.1 非破坏性焊前检验4.1.1 坡口检验 - 坡口的目视与尺寸检验（图1）根据规范HL/HWI-07-02HYA 和 HL/HWI-07-03HYA。- 按照规范HL/HWI-07-14HYA对基层坡口制备作MT

10、检测。- 按照规范HL/HWI-07-13HYA对复层坡口制备作PT检测。4.1.2 装配检查- 按照规范HL/HWI-07-02HYA 和HL/HWI-07-03HYA对焊件(图1)作目检和尺寸检查.4.2 在焊接期间的非破坏性检验(背面清根后)- 在清根后按照规范HL/HWI-07-02HYA 对焊件作目检。- 在清根后按照规范HL/HWI-07-03HYA对焊件作尺寸检查.- 在清根后按照规范HL/HWI-07-14HYA 对焊件作MT 检查.4.3 在基层焊接后的无损检查 - 按规范HL/HWI-07-02HYA和HL/HWI-07-03HYA对焊缝进行外观目检和尺寸检查(两个面) -

11、 按规范HL/HWI-07-14HYA 对焊件作MT 检查- 按规范HI/HWI-07-11HYA对焊缝进行RT 检查4.4 过渡层焊后的无损检验- 按规范HI/HWI-07-13HYA对焊缝进行PT 检查4.5 复层焊后的无损检验- 按规范HI/HWI-07-13HYA对焊缝进行PT 检查4.6 见证件热处理后的无损检验- 按规范HL/HWI-07-02HYA和HL/HWI-07-03HYA对焊缝进行外观目检和尺寸检查(两个面) - 按规范HL/HWI-07-14HYA 对焊件基层作MT 检查- 按规范HL/HWI-07-13HYA 对焊件复层作PT 检查- 按规范HI/HWI-07-11H

12、YA对焊缝进行RT 检查- 按规范HI/HWI-07-12HYA对焊缝进行UT 检查5. 破环性试验5.1 试验阶段- 产品焊接见证件应在无损检测和热处理之后做破坏性检验，在任何情况下都应在焊接和热处理后两个月之内完成。5.2 见证件的取样、试样加工、标记与保存 - 焊接见证件必须有明显的标记，焊接见证件在各工艺过程中应保持原标记，在见证件取样、试样加过程中必须保持标记转移。标记在每个试样均有明确的可识别的标记，以区分每个试样所在的位置，方向以及见证件的热处理温度等。- 焊接见证件切取试样后的余料应打上识别标记，与试验过的试样一起，在设备验收前由制造厂妥善保存。必须用机加工(锯、铣)等方法加工

13、试样,以便不影响试样的机械性能。不允许热切割（火焰切割、等离子切割）。不能含有无损检验标准中不可接受的缺陷。- 试样的类型、数量和验收标准见下表(见试样位置/取样图 2)6.51mm筒体纵焊缝见证件6.1 拉伸试样6.1.1 焊缝金属的纵向拉伸试验(室温按AWS B4.0M-2000, 150按ASTM E21-1998) 试验温度试样数抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）延伸率(%)室温4( T1-T4 )550 345 181504( T5-T8 )550 315 实测数据注: 标定过的试样直径12.5mm6.1.2 全焊缝金属接头横向拉伸试验(AWS B4.0M-2000)试验温度试样数

14、抗拉强度（MPa）厚度 (mm)宽度 (mm)最短标定长度室温4 (注1)( T9-T12 )550 28.5 38150注 1: 全厚度2个试样，此处共4个试样，每2个覆盖一个全厚度。6.2 弯曲试验 全厚度侧弯试验 (AWS B4.0M-2000)试验温度试样数厚度 (mm)宽度 (mm)弯曲心轴的厚度室温4( P1-P4 )1051+640验收：不应出现任何明显的开裂（单个裂纹、气孔和夹渣的长度不应大于3mm）6.3 韧性试验焊缝金属冲击试验应在内表面，t/4,t/2处三层取样,每层3个试(AWS B4.0M-2000)试验温度位置缺口位置取样处试样数吸收能量侧膨胀量10焊缝缺口垂直于焊

15、缝中线内表面3(K1-K3)68J0.90mm截面1/4t3(K4-K6)截面1/2t3(K7-K9)10热影响区缺口垂直于试样表面在熔合线上内表面3(K10-K12)68J0.90mm截面1/4t3(K13-K15)截面1/2t3(K16-K18)每组（3个）试样中的每个试样均应满足规定值。6.4 焊缝金属化学分析 （SAW侧）焊缝金属化学化学分析(ASTM A751)化学元素CMnSiSPNiMo最大含量0.151.25-2.100.800.0100.0150.40-0.800.40-0.65化学元素CuVCoCb(Nb)CrTi最大含量0.080.050.020.02实测数据实测数据（S

16、MAW侧）焊缝金属化学化学分析(ASTM A751)化学元素elementCMnSiSPNiMo最大含量max content0.151.25-2.250.15-0.600.0100.0150.20-0.850.25-0.75化学元素elementCuVCoCb(Nb) CrTi最大含量max content实测数据实测数据0.020.020.30实测数据6.5 落锤试验 落锤试验(ASTM E208-1995a)试验温度无塑性转变温度TNDT试验结果-16-214件试样均不断裂（焊缝和热影响区各2件）6.6 金相检查 显微检验- 金相检查放大200倍，试样的一个断面应包括母材，焊缝金属和其结

17、合区- 验收准则：基层：焊缝金属和热影响区不允许有微裂纹和由于淬火而形成的非正常组织；复层：焊缝金属和热影响区不允许有微裂纹和损害性试件性能的沉淀物。宏观检验- 试样的一个断面应包括母材，焊缝金属和他们的接合区- 验收准则：焊缝金属和热影响区不允许有裂纹，未焊透，夹渣，气孔，未熔合等其他缺陷。6.7 晶间腐蚀 晶间腐蚀（复层）试验按ASTM A262-2002“E”法进行，分两组试样，每组2件。一组试样经675±5×1小时的敏化处理按ASTM A262-2002“E”法进行试验；另一组试样作为对比试样，只进行敏化不腐蚀，当第一组试样试验结果存在争议时进行对比弯曲试验。试样弯曲后按ASTM