【建筑工程设计】纺织工程织造学课程设计

1、文档可自由编辑【建筑工程设计】纺织 工程织造学课程设计XXXX年XX月XX日优选家文库,精品Word实用文档,值得您拥用!学校代码：10128学号：202221803024织造学课程设计说明书题目：绒毛混纺围巾生产工艺探讨学院：轻工马纺织学院班级：纺织08-2班姓名：白晓茹学号：202221 803024指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇2022年07月15日织造工艺单品名绒毛混纺生产批号工艺序号机型使用原料纱线种类ABCDE每块匹用纬量经纱纱批/Z/9.646kg纱支62.5原料羊绒羊毛纬纱纱批Z/Z/10.374kg纱支62.5原料羊绒羊毛穿综综框片数片4穿综方法顺穿边线穿法顺穿边线根30穿箝

2、箝幅宽经/箝经纱数箝号穿箝排列地197.373228038边2.6323038织造经密纬密纹板图1L _机上坯卅成品机上坯卅成品114.0126.6152130.0131.4146上机织缩下机染缩成品1一长度(m )67.6937%63.1585%150、题目绒毛混纺围巾生产工艺探讨幅宽(cm )185.18510%18019%150经纱排列2上2下纬纱排列2上2下内蒙古工业大学课程设计论文任务书课程名称：织造学 学院：轻工与纺织学院班级： 纺织08-2班学生姓名： 白晓茹 学号: 202221803024 指导教师:富秀荣、佐同林、吴二、目的与意义1 .使学生对?纺织材料?、?织造学?、?织

3、物结构与设计?课程内容有更加深入的理解；2 .培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的水平；三、要求包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等1、产品方案的拟定；3 、产品的织造生产工艺过程,工艺流程制定；产品大样工艺规格参数的计算；4 、产品大样的工艺参数和设备参数的选择：1各工序工艺参数的选择；2各工序设备参数的选择及设备选型；3大样上机各项参变数的选定；4、产品小样试织的工艺计算及上机实践试织；5、编写课程设计说明书原那么上不少于 5000字；四、工作内容、进度安排17周：查阅资料,确定代表产品及其生产流程； 18周：确定各工序工艺参数和设备 参数的选择；

4、进行工艺计算、配台计算；19周：编写设计说明书,共分四大组,并 准备辩论.五、主要参考文献?毛染整手册?；?机织学?；?织物结构与设计?；?纺织品染整工艺学?；?新 型纺织产品设计与生产?；?绒毛混纺羊绒围巾生产工艺探讨?；审核意见系教研室主任签字指导教师下达时间年 月 日指导教师签字：摘要中国羊绒业经过20多年的开展,已经开展成为世界羊绒衫生产、加工、经营、 销售、消费第一大国.大力提升羊绒产品的科技含量,研发生产具有高科技、高附加 值的羊绒衫产品是羊绒企业参与国际化竞争,适应国际化开展,创立世界级品牌所必须具备的前提和条件.绒毛混纺是羊绒、羊毛、混合在一起纺织的制品.一般成品外观光泽非常柔

5、和, 绒面饱满、毛型感强,仔细看外表经过处理,有一层薄薄的细绒,横向纵向线圈都比 较均匀.此外成品贴身舒适,柔和保暖.能适应广阔消费者的需求.而绒毛混纺羊绒 围巾是开发羊绒制品的一个主要方向.本文介绍了对粗纺羊绒围巾的原料配置、产品设计、以及纺纱,后整理等主要工序的加工技术进行分析,结合实际生产,制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺 瓷参数.羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的根底上,一般采用长度70 80mm ,细度20 25um 以下3的毛60% ,再3混以3长度30 40mm ,细度15um 左右的羊绒40%.羊绒围巾对于消费者来说已经不仅仅是传统意义上的保暖,更是为了追

6、求消费 时尚和文化品味,突出个性化的需求.名牌粗纺羊绒围巾更是受到广阔消费者的青睐.目前,羊绒围巾把羊绒的品质特性融于独特的款式和精美的设计之中,融东西方文化之精华,表达了现代人追求真实、朴素的文化意识和文明、高雅的文化品味,收到越来越多国内外的广阔消费者的喜欢.促进了羊绒业的国际化目录1产品方案的拟定11.1 产品开展趋势11.2 产品规格11.3 经纬纱原料配比11.4 织物模拟及织物组织22织造前的工艺计算 22.1 匹长2.2.2 幅宽2.2.3 经密32.4 纬密32.5 总经根数计算3 2.6 呢坯质量32.7 成品质量32.8 边经数33工艺流程33.1 络筒33.1.1 络筒的

7、工艺流程 43.1.2 络筒工艺参数 43.1.3 1332M 型络筒机的工艺计算43.2 整经43.2.1 整经工序的一般要求 43.2.2 H112型分条整经机主要参考数表 5 3.2.3 整经工艺 63.3 浆纱63.3.1 上浆的作用 63.3.2 配料73.4 穿经73.4.1 穿经原那么 73.4.2 穿经架工艺参数 73.5 卷纬83.5.1 卷纬机工艺参数3.5.2 卷纬机的工艺计算83.6 织造93.6.1 H212型毛织机工艺参数93.6.2 H212 型毛织机工艺计算 103.7 后整理113.7.1 湿整113.7.2 干整114机器数量配置计算 124.1 织造产量与

8、台数 124.2 络筒机产量与台数 124.3 整经产量与台数 134.4 穿经产量与台数 14164.5 卷纬机产量与台数 15参考文献绒毛混纺围巾生产工艺探讨1产品方案的拟定1.1 产品开展趋势近几年来,消费者对围巾的需求趋向典雅、舒适以及高档化.羊绒围巾以其服用舒适、保暖性强、绒面丰 满、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广阔消费者的青睐.因此,开发羊绒与羊毛纤维的混纺产品,已成为毛纺产品开展的一个主要方 向.1.2 产品规格名称参数名称参数织箝幅cm200下机经密根/10cm126.6下机纬密根/10cm131.4呢幅织整总净宽率%73.0呢幅织整总净长率%88.6染整净长率%95染

9、整净重举%901.3经纬纱原料配比表1-3原料长度mm细度um比例%色泽羊绒3014.8740本白羊毛7422.760本白表1-4纱线线密度tex捻度捻/m捻向经纱62.5560Z纬纱62.5560Z1.4织物模拟及织物组织2织造前的工艺计算2.1 匹长呢坯匹长m =63.158m整经匹长m =67.693m2.2 幅宽幅宽=185.185cm上机幅宽=205.761cm2.3 经密上机经密根/10cm =箝号>< 每箝穿入经纱根数=38 X3=114 根/10cm呢坯经密根 /10cm =126.667 根/10cm2.4 纬密上机纬密根/10cm =计算最大密度根/10cm X

10、纬向充实率=130*g/10cm呢坯纬密根 /10cm =131.4 根/10cm2.5 总经根数计算总经根数根=地经根数+边经根数=22802.6 呢坯质量呢坯每米经纱质量 g/m =总经根数x经纱线密度/1-织造长缩率/1000=152.733呢坯每米纬纱质量g/m =呢坯纬密X上机箝幅X纬纱线密度X 10-4=164.252.7 成品质量成品每米质量g/m =成品每平方米质量x成品幅宽x 10-2 =315g/m成品每匹质量kg=成品每米质量x成品每匹长度x 10-4=1.89kg2.8 边经数：设边宽1.2cm边经数=1.2* 成品纬密/10=1.2 X12.483=14.97963工

11、艺流程络筒一整经一浆纱一穿经一卷纬一织造一后整理3.1络筒2.8.1 络筒的工艺流程右图为自动络筒机的工艺流程.纱线从管纱1上退下来, 经过气圈破裂器2,栅状探纱器6,张力装置6,电子清纱器 8及槽筒10,最后卷绕到筒子11上.预清纱器缝隙式3 可预先去除纱线上的局部纱疵和杂志,以减少电子清纱器 8 的负担.栅状探纱器5可以判断停车原因是管纱用完还是纱线断头.小吸 纱嘴7的作用是纱线断头后,立即将管纱上的纱头吸入,等 待找头.9为打结器,当上下部的纱头找到后,即进行打结. 自动络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁,直至装纱理管自动化.同时,由于使用了电子清纱器、捻接器等,提升了络筒质量.因此,自

12、动络筒机是络筒技术的开展方向3.1.2络筒工艺参数表3-1卷筒容量kg绕纱长度m清纱器隔距张力片重量g槽筒转速mm1.5825.280.65120r/min3.1,3 1332M型络筒机的工艺计算(1)络筒机理论生产量=络筒线速度(m/min ) x 60 x纱线线密度(tex)71000/1000=557X60 X62.5=2.089 kg/(h.锭)】(2)时间效率选取90%(3)络筒机实际生产量=络筒机理论生产量X时间效率=2.089 X90%=1.88kg/(h.锭(4)络筒机纬纱实际产量=经纱=1,88kg/(h.锭)】3.2 整经3.2.1 整经工序的一般要求(1)全片经纱张力应均

13、匀,并且在整经过程中保持张力恒定,从而减少后道加工中经纱的断头和织疵(2)整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定3.2.2 H112型分条整经机主要参考数表表3-2工程参数整经滚筒直径(mm )1452整经滚筒周长：最小周长(mm )4600平均周长mm 4700整经滚筒幅度mm 2700取大经轴尺寸：边盘间距mm 边盘直径mm 2300610筒子架形式矩形筒子架锭距：水平间距mm 垂直间距mm 220230筒子只数400筒子架高度mm 2500整经滚筒转速r/min 19.2,26.9,37.6平均整经线速度m/min 90.3,126.3,176.9经轴转速r/min 19.

14、8,27.8,38.9整经滚筒圆锥角分散调节式重量kg4350占地回积mm 长 11400 X宽5000附属装置1 .测长装置2 .满绞自停装置3 .电气断头自停装置3.2.3整经工艺(一),整经工艺计算(1)滚筒转速(r/min)=(2)经轴转速(r/min)=(3)整经线速度 v(m/min)=i26.3 ZA- 176.9 Zb(4)成形变换齿轮C的计算：定幅箝的移距b=(5)成形变换齿轮的齿数=39.8 Xb=14(6) p为整经密度,a为滚筒圆锥角；此中我们的整经密度为P=251(卞g/10cm),a=)s为整经滚筒上纱线卷绕密度(g/cm 3 ),经查?毛染整手册?可知 s的平均值

15、(g/cm 3 ) =0.49(二)整经速度与张力(1)整经速度：在H112型分条整经机上,对于一般毛纱,混纺纱,其整经速度可采用 170m/min 220m/min(2)整经张力：在筒子架上一般采用垫圈式张力装置,整经张力大小可依据垫圈重量调节,在此织物设计中,整经时,边纱 56根各加一个铁垫,穿法为69# X8, 织造时采用正面向下,反面向上的制造方法,以预防吊经、吊纬和小跳花等织疵的产生,而对于一般精纺纱,正经张力限制在1530g范围内.(3)经条内经纱张力的均匀性其影响因素：a经边部经纱的曲折角,一般此角尽可能减少,以小于15为宜.b经条扩散现象,为减少此现象,可将定幅箝尽量靠近整经滚

16、筒 外表c筒子架上筒子大小的搭配：筒子大小应均匀搭配,这样可使经条内经纱张力较均匀3.3 浆纱3.3.1 上浆的作用因纺纱路线较短,纱线中羊毛纤维的顺直度较差,纱线外表毛羽很多而且比拟 长,假设直接用于织造,经纱间由于毛羽的作用,相互纠缠,无法正常形成开口,经纱 断头率极高.通过上浆,使纱线外表的毛羽贴服在纱身上,以便织造时能形成清楚的 开口.毛纱上浆是对毛纺纱线施加一定的浆液,使之按一定比例粘附在经纱外表和浸 入纱线内部,再经烘干使浆纱外表形成牢固坚韧的浆膜,到达伏贴毛羽、提升耐磨性 从而提升经纱织造性能的重要工序.3.3.2 配料采用聚乙烯醇与变性淀粉的混合浆料3.4 穿经3.4.1 穿经

17、原那么经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排, 尽可能使起综均匀.综丝密度限制在合理的范围内,减少织物疵病,降低经纱断头率, 提升穿经、接经效率.穿综方法有：顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿 法等,穿综时应遵循以下原那么：提升次数多的经纱穿在前面的综框,提升次数少的经纱穿在后面的综框；穿入经纱多的综框放在前面,穿入经纱少的综框放在后面；原料性能差的经纱穿在前面综框,原料性能好的经纱穿在后面综框；3.4.2 穿经架工艺参数穿经使用手工穿经方法,所用设备为 H172A型穿经架.具工艺参数如下:表3-3操作形式单人手工操作工作幅宽最大2200mm可挂综框片数2

18、0片经局*由架中央度370mm经轴架宽度由使用厂按实际情况进行调节外形尺寸长 1500 X宽2530 X高 1835 (mm)3.5 卷纬3.5.1 卷纬机工艺参数选用H191型卷纬机表3-4每台锭数20每台节数5每节锭数4锭距mm 90定速r/min 3600锭子转向正反均可取人卷绕直径mm 35最大成形长度mm250纬管长度mm 160-250备纱圈数10 ,20导纱器往复动程mm 45防叠差微装置动程mm 5导纱器螺杆的螺距mm4每节mm220,每台mm1100往复卷绕的圈数16.8电动机型号及功率JO-32-6,2kw3.5.2 卷纬机的工艺计算 锭速 ni=940 XXX7285 x

19、=7285 X143+286=3600r/min2导纱器的往复速度 T=940 XX舞216次/min3导纱器的往复往复一次的卷绕圈数 n 2=16.84卷绕线速度 V m/min =396.488,其中 b=40-75mm ,取 60mm3.6 织造将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工称为织造.织机由完成开口、引纬、送经、卷取等运动的机构组成,各机构遵循规定的时间排列,相互协调,完成经纬纱交织和织物成形.典型的织机工作流程为：织轴上退解出来的经纱在织机前方开口,经纱分成上下两层,形成梭口,引纬器将纬纱纳入梭口,完成引纬动作,然后上下层经纱闭合并进一步交换位置, 同时钢箝

20、将纬纱打向织口,使经纱、纬纱互相交织,初步形成织物,织轴不断放送适量经纱,卷取辗及时将织物引离 织口,使织造过程持续进行.3.6.1 H212型毛织机工艺参数表3-5工程参数梭箱数1 X4,4X4箝mm 2000曲轴转数r/min 100 130曲轴直径mm50曲拐半径mm82牵手长度mm 448打纬中牵手、轴向式投梭双侧活轮中投梭开口全开梭口最多综片数20梭箱升降杠杆式纬纱补给四列式自动换管送经消极式摩擦制动,自动调节经纱张力卷取连续式卷取*昆直径mm 130.8断经自停机械式断纬自停凸轮传动中央纬纱叉经纱保护aE箝式起动平向摩擦离合器制动制动带外压式胸梁高度mm 875织轴轴管直径mm 1

21、80织轴边盘直径mm 610外形尺寸mm 1966 长 3910 宽 1850 高重量kg2700电动机JFO232-61.5kw 950r/min3.6.2 H212型毛织机工艺计算一速度计算n =131 r/minn织机曲轴转速r/min ;n1 电动机转速950r/min ;Z电动机上的层压板小齿轮的齿数24 T Z1 一曲轴上的活套大齿轮齿数174T .二纬密计算P 根/cm =130 根/10cm K=1.03 , A=27 T, B=34 T3.7 后整理3.7.1 湿整表3-6洗呢洗呢=设备CIMI洗缩联合机洗剂2%-3%的TSR洗剂水温35 C时间25min浴比1 : 60压力

22、160kpaPH值7.5表3-7 缩呢缩呢PH7.5辗压压力300kpa温度32 C -35 C钢丝起毛选用意大利MC10单锡林钢丝起毛机剪毛选用意大利LAFER剪毛机预缩,该产品采用的是预缩工艺为布料速7.5m/min,蒸汽400-500kpa3.7.2 干整一蒸刷采用意大利BD208蒸刷设备,给汽从小到大调节,前后刷毛辗旋转方向相反,可同时刷去围巾正反面的浮毛.接触点 1cm ,布速27m/min ,刷毛辗转速110r/min.二蒸呢蒸呢不但可以起到良好的定型作用, 同时还可以使织物外表光滑,生成自然柔和而又持久的光泽,也可以改善手感,使其更富有弹性.表3-8设备蒸呢时间抽冷时间温度吸风量

23、气压CROST连续蒸呢机5min5min170 C6m 3/mi n400kpa4机器数量配置计算4.1 织造产量与台数1织机理论生产率m/h尸(2)织机实际生产率(m/h)=织机理论生产率X时间效率=5.139(3)(时间效率取85%)(4)织机的额定台数=织机配备台数X (4方案停台率)=600 X (12%)=588(方案停台率2%)(5)织物的总产量(m/h)=定额台数X织机实际生产量=588 X5.139=3021.732(6)每小时织物的经纱用纱量(kg/h )=(7)每小时织物的纬纱用量(kg/h )=4.2 络筒机产量与台数(1)络筒机理论生产量=络筒线速度(m/min ) x

24、 60 x纱线线密度(tex)/1000/1000=557X60 X62.5=2.089 kg/(h.锭)】(2)时间效率选取90%(3)络筒机实际生产量=络筒机理论生产量X时间效率=2.089 X90%=1.88kg/(h.锭(4)络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88kg/(h.锭)】(5)其中络筒机方案停台率取2%(6)络经纱络筒机的定额锭数=(7)经纱络筒机的计算配备锭n=(8)络纬纱络筒机的定额锭数=(9)纬纱络筒机的计算配备n=(10)所选络筒机每台为100锭(11)经络筒机的机台配数=经纱络筒机的计算配备锭数/100=250.498/100=2.5台应选3台(12)纬络筒机的机台配=络纬纱络筒机的定额锭数/100=269.387/100=2.69台应选3台4.3 整经产量与台数(1)理论产量(kg/台时)=式中V1一整经大滚筒线速度(m min -1),取122.645V2一织轴卷绕线速度(即倒轴线速度,m min-1) 126.3M 一织轴总经根数 2280n一整经条数4(2)实际产量(kg/台时)=时间效率X理论产量=210.943 X85%=179.302(3)整经机的定额台数(4)整经机的计算配备台数 =定额台数/ (1-方案停台率)=2.57 /(1