恒大公司2017年通风工作总结

1、恒大煤矿“一通三防”2017年工作总结及2018年工作计划2017年，恒大煤矿在集团公司领导的帮助指导下，在生产管理、安全管理等方面有了明显的进步。我们采取了瓦斯抽采（瓦斯预抽）、合理配风、堵漏、防火灌浆、注氮、打防火孔注阻化剂、束管监测监控等技术措施，既保证了2231综放工作面、2151综采工作面顺利采终并安全撤除封闭及5329综放工作面的采终封闭，2152综采工作面、5315综放工作面顺利贯通并安装开采。将井下氮气站移至地面，提高了制氮机工作效率、降低了维护成本、延长了使用时间。北翼抽采泵站由2台600泵同时开启对井下进行抽采，现调整为1台600泵进行抽采，每年节省电量660万度。在201

2、7年的生产中，通风系统主要做了以下工作：一、瓦斯治理2017年1-10月份计划抽采瓦斯3760万m，实际抽采瓦斯4240.57万m，超计划12.7%；铺设瓦斯抽采管路6934m，其中：426mm抽采管路430m；377mm抽采管路2885m；273mm抽采管路1188m；159mm抽采管路130m；108mm抽采管路2301m；回收抽采管路2971米，其中：377mm抽采管路1840m；273mm抽采管路541m；159mm抽采管路195m；108mm抽采管路395m；1-10月份抽采瓦斯情况明细表月份北翼600泵（万m3）南翼600泵（万m3）北翼60泵（万m3）井下200泵（万m3）总量（

3、万m3）1175.52147.8942.94366.352170.52215.0939.33424.953118.70160.2431.72310.664177.28174.8833.18385.345142.82161.1033.81337.736118.7160.2431.72310.667186.25274.2926.03486.578255.5310.537.136.79639.899171.9271.332.519.65495.3510152.46279.3836.0315.2483.07合计1669.652154.91344.3671.644240.57（一）采煤工作面的瓦斯治理2

4、017年我矿主要开采5315综放工作面和2152综采工作面，采煤工作面瓦斯治理主要采取合理配风、合理调节顶板瓦斯抽采巷和回顺尾巷的瓦斯抽采量、加强尾巷拆卸锚索及打丝袋墙堵漏等综合治理瓦斯措施，保证了采煤工作面的安全回采，5315综放工作面开采初期，受地质条件影响，工作面绝对瓦斯涌出量达到96.19m/min，为保证工作面安全生产，不发生瓦斯超限事故，我们对工作面进行调整通风系统，合理配风，同时安设井下移动瓦斯抽采泵站，在5315回顺铺设双排瓦斯抽放管路，加强两个采面的瓦斯抽采工作，及时调整了两个采面的瓦斯抽采量，减少外围瓦斯抽采量，使5315采面瓦斯抽采量由原来的190200m/min增加至2

5、40260m/min，2152采面由原来的4050m/min增加至6070m/min。在采煤工作面上隅角拉移支架时上隅角有专职瓦检员检查管理，发现瓦斯达到预警临界值时及时迎设风帘处理。加强工作面上、下隅角灌浆堵漏，保证工作面上、下隅角垒设丝袋闭质量，在进行影响工作面瓦斯抽采的工程如抽采泵倒泵、主扇倒车等作业时，严格执行专项瓦斯管理措施，提前停电、撤人，积极做好井下瓦斯处理工作，保证了采煤工作面安全生产。（二）掘进工作面的瓦斯治理今年我矿掘进的工作面有5366运、回顺、5366瓦斯抽采巷，2233运、回顺、瓦斯抽采巷，针对长距离掘进工作面的瓦斯治理，我们主要采用增加工作面风量、在掘进巷道内开凿瓦

6、斯抽采钻场、打抽采钻孔预抽瓦斯方法联合治理瓦斯。2017年1-10月份，我矿共计施工掘进工作面瓦斯预抽钻孔219个，钻孔长度15330米，预抽瓦斯量216万m，有效的降低了掘进期间瓦斯涌出量，保证了掘进工作面安全生产。为防止冲击地压区内掘进工作面瓦斯异常涌出，我矿按集团公司要求对井下重点防冲区域内的各掘面全部设置了双套风机、双排风筒，并全部实现了双风机双电源能够自动切换，同时对风机与分风器、风筒连接高压部位全部使用了铁卡子进行锁固，对使用的风筒安装自动卸压装置，风筒弯头处采用铁制弯头，风筒吊挂采用电话线进行吊挂，对每节风筒使用棕绳捆绑三点固定在巷道顶板锚带上，确保了各掘进工作面的安全生产。二、

7、通风系统工程1、通风设施设置风门93道，其中：永久风门30道，临时风门24道；设置永久防火门26道，临时防火门13道。维修风门94道，维修非常门46道。3、局部通风安设局扇80台，回收局扇62台，铺设风筒6240m，回收风筒8975m。4、通风系统调整23次，其中：巷道贯通18次，巷道封闭调整通风系统4次，其它调整通风系统1次。5、封闭旧巷1-10月份累计封闭旧巷1790m，其中：1362回顺200m；1362回风道20m；2152瓦斯道和1#联络道420m；2151运顺材料道40m；2132回风道80m，153东翼轨道与5366回风道交叉口20m，2151回风道与2151回顺240m。223

8、1工作面封闭200m。153东翼皮带道下部封闭200m。2231回顺120 m。2231回风道100m。2231运顺150。5315老回顺80 m。126皮带道270m。三、防火工程1-10月份采煤工作面及采毕区注氮1476.31万m；灌浆注砂量10722m，其中：采面防火灌浆注砂量3235m；2151工作面撤除期间老塘插管灌浆注砂量185m、封闭注砂量1200m；2231工作面撤除期间老塘插管灌浆注砂量192m、封闭注砂量1150m；5329工作面定位后老塘插管灌浆注砂量265m；5315、2152工作面开采期间灌浆注砂量2310m；埋设高顶管77个，封闭报废巷道注砂量2185m；铺设防火灌

9、浆108mm管路6120m、注氮管路1560m，回收氮气管路320米。采煤工作面及采毕区注氮量明细表（二）序号注氮地点累计注氮量（万m3）备注1153轨道下头密闭0.2121362运顺密闭44.135329运顺密闭1058.5342231运顺尾巷212.7952152运顺尾巷27.3262151运顺尾巷74.8475315运顺尾巷52.628153皮带道下部闭5.9合计1476.31四、防尘工程1-10月份累计冲洗巷道4.32万米，移设隔爆水棚15组，撤除水棚6组，维护隔爆水棚21组。 五、监测系统工程设置分站14台，安设传感器276台；撤除分站8台，回收传感器110台，铺设监测电缆18240

10、米，回收监测电缆17890米。埋设老塘束管10组，铺设束管2640米。六、2018年工作计划1、采煤工作面瓦斯治理：1）5366综放工作面开采期间瓦斯治理；2）2252综采工作面开采期间瓦斯治理；3）2233综放工作面开采期间瓦斯治理；4）5317综放工作面开采期间瓦斯治理；采煤工作面瓦斯治理措施：采用上隅角老塘埋设高顶管及高位瓦斯抽采巷的方法抽采瓦斯，使工作面及上隅角瓦斯浓度不超限。工作面每推进10米，上、下隅角各注砂段一段，加强采空区堵漏工作，减小老塘漏风半径，为抽采高浓度瓦斯创造条件。根据瓦斯涌出情况和防火情况合理对回采工作面进行配风，确保通风系统稳定。加强上、下三角强制放顶及堵漏工作，

11、工作面每推进个一循环上、下隅角各砌丝袋闭一道，减少采空区漏风，增强抽放效果。2、 局部通风管理1）2252运、回顺长距离掘进期间局部通风管理工作；2）2233运、回顺长距离掘进期间局部通风管理工作；3）5317运、回顺长距离掘进期间局部通风管理工作；3、抽采工程1）2017年11、12月计划抽采瓦斯700万m，2018年计划抽采瓦斯量4500万m。2）2233综放面抽采系统安装工程，计划273mm抽采管路800米。3）5366综放工作面抽采系统安装工程，计划接设273mm抽采管路450米。4）2252综采面计划接设抽采管路900米。5）5317综放面计划接设抽采管路1200米4、防火工程1）5

12、315工作面收尾及撤除期间防火工程。2）2152工作面收尾及撤除期间防火工程。3）5329工作面撤除期间防火工程。4）5366综放面开采期间防火工程及撤除期间防火工程。5）2233综放面开采期间防火工程及撤除期间防火工程。6）5317综放面开采期间防火工程。7）2252综放面开采期间防火工程。采面采取的综合防火措施1）初期防火措施工作面贯通后，在副帮和顶板以“三花眼”方式施工防火钻孔，钻孔深度3-5米，钻孔间距2.0米，钻孔施工完毕后全部注入高压阻化剂溶液，使煤体达到饱和、呈现湿润状态；工作面两顺每20米在顶板及两帮各施工一个防火观测孔（钻孔深度3-5米），加强对松动圈的防火观测工作，专人检查

13、观测孔内气体参数变化情况，并取样化验，同时技术人员每天使用热成像仪观测巷道及钻孔的温度，对于出现一氧化碳且温度升高的钻孔，在其附近补打防火钻孔，注入阻化剂消除隐患。2）开采期间防火措施预测预报采用人工取样化验与束管监控相结合，对采煤老塘内气体进行实时监控，做到提前预警。预防性防火灌浆采面两顺每15米预埋灌浆高顶管，根据预测预报结果，有针对性地对工作面老塘进行防火灌浆，使老塘内进入“氧化带”的浮煤保持湿润，同时，河砂进入老塘后起到封堵隔绝作用，减少了采空区漏风。老塘侧插管灌浆首先采煤工作面在安装期间，每10台安装一台尾梁预留0.2m正方形插管灌浆孔的特殊液压支架，且相邻两台液压支架之间留有0.5

14、米的行人通道，给老塘侧插管灌浆创造便利条件；其次工作面铺设一条108mm塑料管路，吊挂在工作面采煤机电缆夹下方，并留有富余量，便于断口与插管灌浆管路汇接；第三使用2.5米长的108mm秃头无缝钢管，沿支架尾梁预留0.2m正方形插孔插入老塘侧2.0米后与工作面108mm塑料管路链接，对工作面老塘侧灌浆，达到防火预期目标。采空区注氮在束管监控反映的数据基础上，准确地划分出老塘“三带”范围步距，对老塘“氧化带”科学注氮，降低其氧含量，将其空间内气体惰化。实践表明：我矿综放工作面老塘“三带”步距为“漏风带”宽度19.1-22.3米、“氧化带”宽度15.6-17.1米，综采工作面老塘“三带”步距为“漏风

15、带”宽度28.6-31.5米、“氧化带”宽度19.7-23.2米，与其相对应注氮高顶管的埋设距离综放工作面为20米；综采工作面为30米。上幅采空区注氮自工作面下隅角开始，沿运顺向外每50米在巷道顶板向上幅采空区施工一组（两个）钻孔，钻孔深入到上幅采空区内，其中：一个钻孔用于对上幅采空区注氮，进一步堕化采空区内气体；另一个钻孔作为观测孔，用于检测上幅采空区内气体变化及取样化验，上好“U”型压差计，通过调节上幅采空区注氮与瓦斯抽采量，将上幅采空区压力控制在0-50pa为宜。均压防火在工作面运输顺槽设置245kw大功率对旋式局部通风机，铺设800mm风筒由运顺经下隅角拐至工作面15号支架位置，开启局

16、扇对工作面均压，减少工作面下部向老塘的漏风量，缩短“氧化带”宽度，均压效果明显，均压后综放工作面老塘“氧化带”宽度由15.6-17.1米缩短为9.86-12.7米；综采工作面老塘“氧化带”宽度由19.7-23.2米缩短为11.5-16.7米。尾巷堵漏尾巷堵漏是否严密直接决定采面老塘漏风曲线半径的大小，漏风半径越大、漏风量就越多，不利于防治老塘自然发火。首先在工作面上、下端头距支架前梁顶板1.6米范围内，提前拆卸顶板锚索头及托盘，使尾巷顶板充分冒落；其次使用丝袋子装货在尾巷砌筑丝袋墙；第三随着采面回采推进，每15米对尾巷注严砂段；第四自工作面下尾巷开始至15号支架老塘侧使用风筒布遮挡严密，经采取

17、上述措施后对老塘气体进行分析，从化验结果看老塘漏风量已大幅度减少，采空区自然发火得以缓解。安设防火门工作面回采前，在两顺均已设置两道牢固的永久防火门，备齐防火门门扇及防火材料。并在防火门墙安设108管路，管口位于两道防火门之间及两道防火门以里，当采面采终封闭后，能够满足老塘及运顺气室同时注氮的需求。5、封闭工程1）5315采面上下两顺及回风道封闭预计施工砂门子10道。2）2152采面上下两顺及回风道封闭预计施工砂门子10道。3）5366瓦斯道封闭预计施工砂门子2道。4）153回风道封闭工程预计施工砂门子10道。2017年恒大煤矿防冲、防突工作总结一、主要工作：恒大煤矿在集团公司领导的帮助指导下

18、，在生产管理、安全管理等方面有了明显的进步,2017年工作主要围绕2231、5329、5366、2152掘进及回采期间的防冲工程、5315、2233两顺掘进期间的防突、抽放、防冲、探放水工程，重点强调两个“四位一体”的管理措施，当前工作按照计划稳步施工，满足了需要，目前正在加强5366两顺的预测预报及区域防护工作，2233切眼及运顺掘进期间的预测预报、防突及探放水工作。恒大煤矿1-10月份全矿累计施工各类钻孔1297个，共计34334延长米，共施工取屑钻孔700个，累计6871延长米，共布置电磁辐射检测点124个，注胶150吨，注水18990吨，累计安设垛式支架344台。二、主要工程完成情况：

19、1、防冲工程：1）、防冲取屑孔700个，计6871延长米。其中：（1）2231运顺施工取屑孔75个，计750米；（2）2231回顺施工取屑孔75个，计750米；（3）5329运顺施工取屑孔95个，计950米；（4）5329回顺施工取屑孔95个，计950米；（5）5315掘面施工取屑孔6个，计480米；（6）5366运顺取屑孔135个，计1350米；（7）5366回顺取屑孔90个，计827米；（8）5366材料道取屑孔55个，计550米；（9）2231运顺施工取屑孔15个，计150米；（10）2231回顺施工取屑孔150个，计150米；（11）2233运顺施工取屑孔59个，计534米。2）、电磁

20、辐射仪共计安设124个检测点，强冲击危险区域每天检测一次，中等、弱冲击危险区域每三天检测一次，检测最大值2.5kg/m。 其中：（1）2152运顺布置10个检测点，每三天检测一次；（2）2152回顺安置10个检测点，每三天检测一次；（3）2233回顺道布置20个检测点，每三天检测一次；（4）2233运顺安置23个检测点，每三天检测一次；（5）5366运顺布置31个检测点，每天检测一次；（6）5366回顺安置30个检测点，每天检测一次。3）、施工注水孔211个，共计7532延长米。其中：（1）2152回顺施工注水孔5个：计482延长米；（2）5366运顺施工道施工注水孔75个：计2250延长米；

21、（3）5366采面（153皮带道）施工注水孔30个：计1620延长米；（4）5366回顺施工注水孔21个：计570延长米；（5）5366联络道施工注水孔17个：计540延长米；（6）2231运顺注水孔施工注水孔11个，计330延长米；（7）2231回顺施工注水孔11个：计330延长米；（8）153回风下山施工注水孔20个：计780延长米；4）、防冲区域注水28203吨。其中：（1）5336综放面注水12870吨；（2）2152综放面注水450吨；（3）2231综放面注水1980吨；（4）2233运顺注水1890吨；（5）4311运顺高压注水1800吨。2、防突、瓦斯抽放工程：1）、施工瓦斯抽放

22、钻孔242个，计13302.4米。其中：（1）2152运顺：施工瓦斯抽放孔21个，计1682.5延长米；（2）2152回顺：施工瓦斯抽放孔66个，计2777延长米；（3）2231回顺：施工瓦斯抽放孔7个，计210延长米；（4）5366回顺：施工瓦斯抽放孔9个，计610延长米；（5）5366材料道：施工瓦斯抽放孔14个，计840延长米；（6）5366运顺：施工瓦斯抽放孔3个，计253延长米；（7）2233运顺：施工瓦斯抽放孔20个，计1384延长米；（8）5366回顺：施工瓦斯抽放孔13个，计910延长米；（9）5315运顺：施工瓦斯抽放孔41个，计2801延长米；（10）5315回顺：施工瓦斯

23、抽放孔57个，计3057.5延长米；（11）5315回顺：超前孔8个，计169.5延长米；（12）北翼回风大巷：施工瓦斯抽放孔7个，计356.4延长米；（13）2231回顺：施工瓦斯抽放孔4个，计126延长米。3、其它工程：施工放水钻孔38个，共计2005.5延长米；超前缷压孔5个，共计250延长米；主井1#、3#通路注胶150吨；全矿累计安设垛式支架315台。（1）5366运顺施工放水孔26个，计1047延长米；（2）5366运顺切眼施工放水孔10个，计294米延长；（3）2233运顺施工道施工放水孔8个，计381延长米；（4）2233回顺施工放水孔4个，计283.5延长米；（5）5366回顺施工缷压钻孔5个，计250延长米。（6） 主井1#、3#通路注胶1206桶