污水处理厂设备安装技术方案

1、污水处理厂设备安装施工技术方案11.1设备安装施工方案11.1.1工程概况2污水处理生产构筑物包括有：粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房.污泥处理生产构筑物包括有：储泥池、污泥浓缩脱水车问.宁波北区污水处理厂按建、构筑物由粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-A2/O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房；储泥池、污泥浓缩脱水车问等区域组成.设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备.本方案对通用设备按常规安装工作加以说明,安装时应严格根据招标技术规格及有关

2、标准标准要求进行施工,对专用设备还应根据GB50334-2022?城市污水处理厂工程质量验收标准?、设备随机文件及设计要求进行施工与验收.对功率较大、转速较高的设备,底座的制作和安装必须牢固,并且有足够的稳定性.设备与管道的连接必须准确,否那么将形成应力,造成设备振动加剧,甚至损坏设备.对于应由生产厂家指导安装的设备,应严格按厂家要求进行安装.11.1.2编制依据-1工程招标文件、技术规格及设计文件.2同类工程的施工技术资料.有关标准及标准.J.GB50334-2022?城市污水处理厂工程质量验收标准?GB50231-98?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50275-98?压缩机、泵、

3、风机安装工程施工及验收标准?GB50278-98?起重设备安装工程施工及验收标准?11.1.3设备安装程序及步骤设备安装施工程序一般动设备施工程序箱检查一宁工础验收.基纳预处理热铁布中-吊装就位一?找正、找平-地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护一仝LI清洗检查,此工作也可在吊装就位前进行找同心度同佛学试佥收口单机负荷试运转如有附属系统、附属系统应先单试合格设备安装前的准备工作重、大设备应编制运输及吊装方案.设备安装前应认真与土建和业主做好协调,安排有条件施工的设备先安装.安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、标准、说明书等有关技术文件,在此根底上参加图纸会审会议及做好记录.并向施工班

4、组技术交底.设备安装步骤根底验收：根底验收应在甲、乙双方及监理方、根底施工方的共同参与下,根据设计根底图及土建单位提供的施工记录进行验收.重点检查根底的标高、坐标中央线、水平度及外形,根底孔的几何尺寸,偏差是否符合标准规定,并做好相应记录.验收合格后,土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续,并且提供一份完整的根底竣工资料.设备开箱检查验收：设备开箱时,应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行,对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查,也要对设备的外观进行检查,检查各突出;I部位、压力表、限制器、油管路等,有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损,规格型号是否符合定货要求.检查

5、并清点零部件,是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全,核实后做好记录,并请相关单位人员签字.开箱后备品备件交甲方保管,现场待安装零部件也要妥善保管,预防丧失.开箱清点的现场,一般选在安装地点进行.对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的,应复箱封闭好,对露天放置的箱件必须加设防雨罩.设备根底、铲平及垫板：重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求,如无要求那么由施工技术人员会同甲方及监理,根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定.垫铁与根底接触应平整且严密,不平处凿平并磨合,垫铁与垫铁之间也需磨合铲平,不能有间隙,斜垫铁的角度要一致,一般要小于13

6、度,垫铁的总高度宜30mmt右.设备安装好后,垫铁之间要点焊,间隙可用0.05塞尺检查,放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度.垫铁的放置也可按标准采用压浆法施工.设备安装就位：设备可采用叉车、汽车,吊车运输到吊装施工现场,吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位.对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案,仅供参考经有关技术领导批准后实施.设备吊装就位后,以设备的纵横中央线对准根底放线的纵横中心线,其中央线偏差应符合标准规定.5设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求,地脚螺丝的丝扣要高出螺帽5.5-5个螺距,地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底,要有50毫米左右.

7、设备的粗平用水平仪,水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上,如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的外表上,粗平的精度应尽量接近精平精度,粗平完成后,地脚螺孔内灌浆捣实.灌浆的混凝土应比根底标号高一级.6设备精平： 待地脚螺栓孔灌浆水泥到达强度后,依标准或说明书要求,以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平,精平到达标准后,请甲方或监理共同检查,认证后填写设备安装记录.垫铁点焊固定后,进行根底的二次灌浆,灌浆混凝土应比根底标号高一级.7联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备,联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求,假设有矛盾与有关部门洽商,如无要求那么依G

8、B50231-98第五章第三节要求执行.设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验,在设备IL-/|的精平、 二次抹面、 清洗调整工作已经完成,设备相连管线无应力加于设备上,设备入口管线已吹扫干净,安装、清洗记录已经有关部门认证后,按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油对大型重要设备要编制试车方案等工作完成,电已到位,电机转向正确的情况下,可以开始设备的单体试车.有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统,使各运转部位得到充足的润滑油.试车步骤：先无负荷试车,后有负荷；由部件到组件,最后到主机；先手动,后自动；先点动,后连续.试车时要注意观察各运转部位的温升,最高温度滑

9、动轴承一般不应超过70C,滚动轴承不超过80C.传动皮带不打滑,平皮带不跑偏,链条、链轮运转平稳,无卡位及不正常噪音,齿轮传动不得有不正常嗓音,试车必要时在制造厂人员指导下进行,试验方法按监理工程师确认的试验方法进行,所有设备均如此、以后不重述.仅供参考11.1.4主要设备安装及技术要求螺旋输送机1螺旋输送机的固定应牢固,并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接,预防垃圾洒落2螺旋叶片和槽体应正确配合,无卡阻现象.3螺旋输送机的传动应平稳,过载装置的动作应灵敏可靠.螺旋输送机安装允许偏差应符合下表的规定.螺旋输送机安装允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法1P设备平面位置10尺量检查

10、2设备标高+20,-10用水准仪与直尺检查3螺旋槽直线度1/1000,全长 w3用钢丝与直尺检查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查卧式螺旋离心脱水机卧式螺旋离心脱水机的水平度和安装质量应符合产品随机文件技术要求和产品设计规定.4管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏.卧式螺旋离心脱水机安装允许偏差应符合下表的规定.卧式螺旋离心脱水机安装允许偏差和检验方法项次工程允许偏差mm检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高20P用水准仪与直尺检查3设备水平度1/1000用水准仪检查11.1.5动设备质量限制流程及限制点限制阶段限制点限制内容责任人设备吊装检验施工员削施工准备设备开箱检验技术文件齐全,

11、设备完整、 无损,零部件无缺损Boo根底验收土建记录完整、有效B1oo根底表囿处理表向质里Co垫铁放置放置数量、位置Co施 工阶段吊装就位吊装工具、定位基准Boooo找正、找平初平标局、中央线、垂直度、水平度Ao o地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度Boo精平水平度、各部件间隙Ao o二次灌浆混凝土配比,灌浆层厚度Boo设备固定巩固地脚螺栓Booo联轴节对中对中偏差、端面间隙Aooo仅供参考辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装CO最终外观检查外观检查BOOO盘车转动灵活与否BOOO油洗、气吹外观检查BOO驱动装置转向检查方向、电流、温度BOOO联轴节最后对中对中偏差AOO试车振动、温度、噪

12、声AO注：A、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责主要责任人,.配合11.2管道安装施工方案11.2.1工程概况本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥、空气、投药等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、油漆.本工程管道安装范围主要为构筑物内及至构筑物外一米的生产管线.11.2.2编制依据1工程招标文件、技术规格及设计文件.2同类工程的施工技术资料.有关标准及标准GB50334-2022?城市污水处理厂工程质量验收标准?GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收标准?i|iGB50268-97?给水排

13、水管道工程施工及验收标准?GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程及验收标准?HGJ229-91?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?SY/T044796?埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准?SY/T0420-97?埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准?11.2.3管道施工原那么程序管道工程施工原那么管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行,此前可进行空气管道及设备配管的预制工作.管道的施工顺序是：先地下后地上,先大口径后小口径,同时也必须执行有利有时有效的原那么.工艺管道施工程序：仅供参考施工前,应对参加施工的人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求

14、,明确施工过程中个人应承当的工作责任,对需要持证上岗的人员应进行验证,对所有参加施工的人员进行三级平安教育,同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图,熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材、设计说明及施工要求等.对施工图应进行详细审核,各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏,所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符,详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符.2开工前,对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转.对电开工具还应进行测试.计量器具应检查其是否完好精确,是否在有效期内,起重器具应检查是否平安可靠.3施工前,对施工中需

15、要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关标准进行检查,主要检查材料的外观质量、包装情况,质量保证书与合格证.4根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组.5配备满足工程要求的施工机具及检验合格的计量器具,配备齐全各专业施工班组,按方案配备合格的施工人员,保证整体施工的工期、质量.提供有效的施工技术资料,编制合理的施工技术方案及作业指导书.仅供参考预制加工补防腐密曰验F 除锈防腐道防俅压试验J交工验收nn佥收施工前准备管道预制6根据建设单位要求及施工现场的环境特点,管道预制在现场加工场地进行预制,这样既可以保证工程质量,以改善作业环境,保证施工现

16、场文明施工.7管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志,不符合标准、标准要求的,严禁使用.8管子使用前应有质量证实书,质量证实书应包括以下内容：产品标准号,钢的牌号,炉罐号、批号、交货状态、 重量和件数,品种名称、 规格及质量等级,产品标准中规定的各项检验结果,技术监督部门的印记；9管道组成件必须具有质量证实书或合格证,无质量证实书或合格证的产品不得使用；10管道组成件有使用前应进行外观检查,其外表应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求；有产品标识.11

17、管子的切割：管子在切断前移植原有标记,做好除锈防腐,本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙快焰相结合的方法,对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法,对工程塑料管采用机械切割的方法.钢管切割的质量要求,切口外表平整,不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷.切割后的钢管应及时在每一个管段上士用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置.12焊口组对：管道预制的组对工作,在管道加工钢平台上进行,不锈钢管道应在木质平台上进行.管道的预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入.管道支吊架制作,应外形平整美观,焊接牢固,无漏焊、欠焊,裂纹等缺陷,

18、焊接外表应光洁无飞溅物,焊接变形予以矫正,制作好的管架应及时进行除锈处理,并应有标记.管道的安装管道的安装应具备如下条件：1与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格,满足安装要求.2与管道连接的设备找正合格,固定完毕.3管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格.仅供参考4管道、管件和阀门等内部已清理干净,无杂物,对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求.预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装.钢制管道的安装管道安装的坡向、 坡度应符合设计要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,但调整合格后必须焊接牢固,管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口

19、、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.在管道安装时要注意焊缝的位置,应符合如下要求：1直管段两环焊缝间距?管径或150mm2环焊缝距支吊架净距离?50mm3在管道焊缝上不得开孔；FI4管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内.管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰连接时/一、81应保持平行,其偏差不大于法兰直径的1.5%,且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；/1法兰连接还应保持同轴度,其螺栓孔中央偏差一般不超过孔径的5%且保证自由穿入,法兰连接应使用同一规格螺检,安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝；紧固

20、后的螺栓与螺母宜齐平.穿墙及过楼板的管道,应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm/jf-1_管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞.管道安装的允许偏差mm见下表:工程允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15埋地60标图室外架空20室内架空15埋地25水平管段平直度DNC1002L%0,1003L%0,80立管垂直度5L%0,30线锤、直尺检查仅供参考成排1r道间距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净.安装时,应从机器侧开始,先安装支架,管道阀门的重量和

21、附加力矩不得作用在设备上,在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度,具方法是用卡尺塞尺进行测量.管道系统与设备最终封闭联接时,应在设备联轴器上架百分表监测,使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求.固定焊口应远离设备.与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后,应卸下接管上的法兰螺栓,在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔 中 顺 利 通 过 ； 法 兰 密 封 面 间 的 平 行 偏 差 、 径 向 偏 差 及 间 距 , 应 符 合 下 表 的 规 定 ：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间距(mm)30000.400.80垫片厚+1.5300060000.

22、1560000.1050的管道采用氮电联焊的焊接方法.3不锈钢管运输和堆放时,应与普通碳钢分开,以免铁锈等污染.4为保证焊缝成分的稳定,应保证焊接工艺参数的稳定性,以减少焊缝的热敏感性.严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热,对于预防焊缝产生凝固裂纹非常有效.5焊接时管内应充满氧气.6焊后焊口需进行酸洗钝化处理,酸洗钝化后要用清水冲洗净外表残液.焊缝检验焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝外表不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊IL-、/I缝咬边深度不应大于0.5mm连续咬边长度不应大于100mm且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%当发现焊缝外表有缺陷时,应及时消除,消除后应重新进行检验,

23、直至合格.角焊缝的焊脚高度应符合设计规定.?.产焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：厅 P检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高1+0.1b,且03焊接检验尺检查2外壁错边量0.16,且02注：b为焊缝宽度,6为管壁厚根据设计或标准要求进行无损检测的焊缝,应按规定比例和方法进行,焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2022?承压设备无损检测?或GB3323-2022?金属熔化焊焊接接头射线照相?的规定.6管道试验试验前准备：管道安装完毕后,应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作,检查内容包括,工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成,所安装的管道、管仅供参考

24、件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置,有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符.对管道支吊架也按设计要求进行检查.试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离,待试验结束后再恢复.管道试验前应编制试验方案,并经有关单位和部门审查批准前方可进行管道系统试验.压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水,当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时,水中的氯离子含量不超过25Ppm试压前,对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验,合格前方可使用.试压用压力表的精度等级为1.5级,压力表量程为试验压

25、力的1.52倍,压力表数量一般为两块,分别安置于管线两端.对高差较大的那么在高处再设压力表,压力表应设在全程管线最高处.各种管道的试验压力P规定如下：管道种类试验压力压力管道1.5倍工作压力重力管道:试验管道最高点加3米管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以到达规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点.如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失.然后停止泵水,记录试验压力下降10%勺时间T然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量Q,损失率应用水量Q除以时间来算.压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏,但对于各

26、种管道和连接形式,以下数据是允许的.管道类型7允许损失率公称内径每10毫米的管子,每100米长及每30米水压下,每24小时的渗钢管漏为“X开这里“X为： 对焊接管段0.1；具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2钢筋混凝土管见JC625-1996?预应力钢筒混凝土管?管道系统试压完毕后,应及时填写管道系统试压记录.管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后,即可进行管道吹扫清洗,吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗Zu0仅供参考管线吹扫清洗前的准备工作：1不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2吹扫前应将管道相联的仪表加以保护,重要的阀门、调节阀、平安阀、仪表、孔板等应采取相

27、应的保护措施.3检查管道支吊架是否牢固可靠,必要时应予以加固.4吹扫撤除的零部件及临时盲板应做好标记,妥善保管,管道吹扫合格后复位.吹扫冲洗的程序：主管一支管一疏排管.管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气,吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力,吹扫应间断性进行,吹扫时应以最大流量进行,空气流速不得小于20m/s,吹扫过程中,应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查,在5min内,靶板上无铁锈及其它杂物为合格.吹扫合格的管道,及时对管道进行密封,并填写管道吹扫记录.工艺和设计要求用水冲洗的管道,应以最大流量进行冲洗,流速不得小于1.5m/s,水冲洗应连续进行,检查时以出口的水色和透明度与入口

28、处目测一致为合格.冲洗奥氏体不锈钢管道系统时,水中的氯离子含量不得超过25Ppm水冲洗完成后将管道内的水及时排尽,必要时可用压缩空气吹干.11.3电气安装施工方案i/|11.3.1工程简介本工程电气安装范围,由变、 配电所,用电设备供配电,电缆敷设,防雷接地工程等组成.不包括各构筑物照明及厂区道路照明、构筑物防雷保护系统、室内、外电缆沟及沟内电缆支架的安装.11.3.2施工依据及标准施工依据：最终设计施工图纸及设计修改补充通知单、设备说明书和有关技术文件.执行的施工验收标准及标准：本工程执行国家现行有关施工及验收标准及工程技术文件规定的国内标准,主要有：电气装置安装工程高压电器施工及验收标准?

29、GBJ147-90?电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准?GBJ148-90电气装置安装工程母线装置施工及验收标准?GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB50150-2022电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准?GB50168-2022电气装置安装工程接地装置施工及验收标准?GB50169-2022电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准?GB50170-2022仅供参考?电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准?电气装置安装工程低压电器施工及验收标准?GB50254-96?电气装置安装工程电力变流设备施工及验收标准?GB50255-96

30、?电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准?GB50256-96?电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收标准?GB50257-96?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303-2022电力建设平安工作规程?DL50091-92GB50171-92?继电保护和自动装置技术规程?DL400-91国家标准图集?35KV及以下电缆敷设?94D164国家标准图集?爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装?94D801r国家标准图集?接地装置安装?86D563国家标准图集?建筑物构筑物防雷设施安装?D56211.3.3施工程序及原那么I一？J|严格根据ISO9001标准,建立健全电气施

31、工组织机构和施工质量保证体系,配置强有力的专业施工治理人员和施工班组,运用先进、合理平安可靠的施工方法.严格执行标准、标准,保证施工质量,加快施工进度,保证平安生产.质量治理目标：分部工程一次交验合格率为100%质量事故为零.原材料、设备、配件等必须做到检验合格,材料质保书、合格证齐全,并与实物数量相等才能入库,按公司治理手册要求,分类保管发放给有关施工班组,对有质量问题的材料、 设备必须及时作退库处理,不合格材料决不流向施工现场.施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理,做到资料与工程同步.实行过程限制,严格工序检查制度,把好质量关,对质量监检限制点会同监理公司等有关单位一起重点检查.6

32、电气施工根据先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原那么进行.施工过程中,要增强统筹安排,灵活机动保证进度限制节点准时到达.所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料,对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆,严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点.仅供参考配电柜(盘)运输及就位时,应有防滑倒、 碰撞和坠落的举措,室内优先采用特制的滚动小车搬运,做到柜体无滚动磨擦,无振动安装.电缆敷设应在电气设备根本安装完,桥架及保护管安装完,集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕.土建工程施工中,安装电工要及时介入,密切配合土建,做好预留、预埋工作,接地工程要在地下管网和设备根底完工后,创造条件先上

33、.(11)遵循按图施工原那么,严格执行标准工艺的操作规程,安装中允许偏差值不得超出标准的规定.电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查,型号、规格性能应符合设计要求,外观检查合格.产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全,发现问题要尽早提出,以免延误工期.设备在安装前须对土建工程进行验收,要门窗齐全,墙面、顶棚施工完毕,要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件.设备根底几何尺寸及预埋件要满足设备安装和标准要求.(14)电气工程安装程序：I一飞/;I施工前准备一电气设备安装一电缆桥架、保护管制安一电气设备单体调试一电缆安装一系统调试及模拟试验一受送电及试运转一交工验收11.3.4高、低压

34、配电柜(盘)安装根底槽钢的安装要平直,其水平度、不直度要限制在标准要求内,接地应明显可靠.;,盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防翻倒、防潮、预防框架变形和漆面受损等举措.充有SF6气体的真空断路器柜在运输和装卸过程中不得倒置,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输,当产品有特殊要求时,尚应符合产品技术文件的规定装运.盘柜到达现场后,在规定期限内会同甲方共同作验收检查,并应符合以下要求：开箱检查前包装应无残损.2绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落.3柜内的零件、设备及专用工具应齐全,无损伤和锈蚀变形.4柜内元器件及二次线完整无损伤.5充有SF6气体的部件,压力表的指示值应符合产品的技术规定

35、.6出厂证件及技术资料应齐全.仅供参考开关柜到达现场后的保管应符合以下要求：1暂时不能安装就位时,应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀的场所,在室外应垫上枕木,并应有防雨水,防小动物进入柜内等举措.2充有SF6硫的断路器,应定期检查其预充压力值,并做好记录,有异常时应及时采取举措.盘柜安装前建筑工程应具备以下条件：层顶楼板施工完毕,不得渗漏.3结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物.预埋件及预留孔符合施工图要求,预埋件应牢固.门窗安装完毕.(6)盘柜就位、找正、固定后,最大允许偏差为：垂直度1.5%.水平度：相邻两盘盘顶2mm成排柜顶部5mm盘面不平度：相邻盘边1mm成列盘面5mm盘问接缝2m

36、m配电盘、开关柜安装,宜采用螺栓固定,也允许用焊接方法固定.设备安装用的紧固件,应用镀锌制品,并宜采用标准件.盘柜安装完成后,应符合以下要求：l-n/1漆层完整无损,绝缘子无损伤,所有连接螺栓应紧固.2机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠.3动、静触头的中央线应一致,触头接触应紧密.4抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,备用抽屉应能互换.5二次回路连接插件接触良好,限制回路辅助开关的切换点应动作准确.柜内照明、加热器齐全完好.开关柜安装：一一1根底槽钢的安装要平直,其水平度,不直度要限制在标准要求内,接地应明显可靠.吊装口选在配电室大门进入,其门柜高度应能使开关柜带底座木船加滚扛的总高度能顺利

37、通过.如达不到要求,在土建砌墙时,预留洞孔.3开关柜就位运输,利用汽车吊及滚扛、手拉的产拖运相结合,预先在配电室进入口处先搭道木堆,堆上放置数根滚扛,撤除开关柜外包装,保存开关底部木船,利用吊车吊起开关柜柜顶上的4个专用吊装环,吊至预先放置好的滚扛上,利用葫产和人力拖运至根底槽钢边,折除木底座移至根底上就位调正.仅供参考4柜体的固定宜采用螺栓连接,也允许用电焊焊接固定,焊接固定宜在柜体底座部四角用短焊法固定,焊接处补刷防锈漆,柜间连接采用镀锌螺栓.5柜体就位找正、位号排列应符合设计图纸要求.柜内母线连接应符合制造厂的规定和技术要求,在母线搭接处涂一层均匀的电力复合脂,连接螺栓应用力矩板手紧固,

38、其紧固力矩应符合标准规定,连接后应紧固可靠.安装过程中禁止用铁锤直接敲击柜体,以防损坏柜体及柜内元件.限制继电保护屏等安装参照上述方法.(11)二次线路安装：1施工前安排有工作经验的熟练工,熟悉有关标准和二次图,包括原理图、端子排列图、安装接线图.2限制电缆引入盘、柜、箱应排列整洁,预防交叉,电缆头固定应一致,用花瓶或头套包扎严密,预防潮气侵入线芯,且固定牢固.不同电压回路的线路,应分别成束分开排列.3异形管、电缆挂牌拟用编号机打印,再进行热加工,做到正确、清楚,不易脱色,且应排列整洁.iJ|4二次线路进盘、柜的线槽前,宜用绑扎带固定,要求线路排列有序、整洁.二次线路接线应牢固,端子处接线余度

39、一致,做到端子排不受应力作用,整体整洁美观.每个接线柱接线不得超过二根,且二根线间应有垫片.11.3.5电缆桥架及电缆保护管安装;,桥架支架安装应牢固,能足以承当桥架自身和电缆重量.桥架走向符合设计要求,尽量避开高温管线及高温设备.其水平偏差05mm支架间距&3m,左右偏差010mm桥架连接板的螺栓应紧固,螺母位于桥架外侧,桥架经切割后的锋利刃口及尖端处,应进行打磨光滑,所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆.桥架安装应由大规格开始依次进行,多层次的地方应从下层开始.桥架安装要保证通长电气接地的连续性,桥架要有明显的接地点和接地可靠.电缆保护管安装,应尽量离开高温管线及高温设备,并且应预

40、防与高温管线平行敷设.电缆保护管应采用机械加工,镀锌管采用丝口连接,管子与电缆槽架间的连接,采用锁紧螺母,桥架开孔采用机械开孔,不得用气割及电焊刺孔.仅供参考配管排列要整洁,支架布置合理牢固,弯曲半径?所穿电缆的允许弯曲半径,一般为管内径的10倍以上,固定卡间距02m防爆区所用的配件必须符合防爆等级的要求,保护管不应直接与电气设备连接.在防爆区需中间加接防爆挠性管,非防爆区需中间加接防火或防水挠性管.电缆保护管不应有穿孔、裂缝,弯制后的保护管无显着凹瘪现象,管口要除毛刺并密封.11.3.6电缆敷设及电缆头制作在电缆敷设前要充分熟悉图纸,并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图,以预防电

41、缆施放不当而交叉.电缆敷设采用托滚人工抬拉方法,在施工过程中要统一指挥,不得扭曲和损伤电缆.电缆要随放随整理,随固定,保证整洁美观.电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求,对电缆逐盘进行外观检查,测试其导通性和绝缘电阻,做好记录,同时对各盘电缆进行平衡,以预防中间接头或减少电缆零头.电缆应以配电室为起点,先远后近,分区分片敷设.电缆敷设过程中的余量应适当,不宜绷紧,终端头应预留有备用长度11.5m,及时栓好标志牌,锯断口有密封防潮举措.(6)电缆在水平桥架内敷设时,应用PVCfe缆扎带固定,在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定.电缆的排列,电力电缆和限制电缆不应配置在同一层支架上.上下压电力电缆

42、、强电、弱电、弱电限制电缆应按顺序分层配置.一般情况宜由上而下配置,但在含有35KV高压电缆引入柜盘时,为满足弯曲半径要求,可由下而上配置.电缆在普通支架上敷设,不宜超过1层,桥架上敷设,电力电缆不宜超过2层,限制电缆不宜超过3层.,一一并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同,其中间接头位置应相互错开.交流单芯电力电缆应布置在同一侧支架上,按紧贴的三角形排列,应每隔1m用绑带扎牢,单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路,应采用非磁性夹具.(11)电缆施工完毕后,应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵.及时封盖盖板,预防电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤.电缆终端头制作时,应严格遵守制作工艺规程.在室外制作6KV以上电缆终端头时,其空气相对湿度宜为70加以下.仅供参考电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准.(14)电力电缆终端处的金属护层必须接地良好,高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线