巧克杯编写施工组织设计

1、 南京基地巧克杯生产车间综合改造及安装工程 目 录第一节、施工进度计划和保证措施2 一 施工进度计划2 二 施工保证措施31、工期目标及其保证措施3第二节、劳动力和材料计划及保证措施4 一、劳动力使用计划及保证措施4 二、材料使用计划及保证措施5第三节、机械设备投入计划5第四节、施工平面和临时设施布置7 一、施工平面布置71、布置依据72、布置原则73、施工平面管理7 二、临时设施布置7第五节、安全文明施工措施8 一、安全管理目标8 二、主要负责人的安全职责8 三、安全技术措施9 四、高空作业安全措施12 五、安全事故应急处理预案13第六节、关键施工控制点及解决方案16 一、围护结构施工技术方

2、案16 1、围护结构施工流程16 2、彩钢夹芯板安装16 二、 电气安装17 三、空调风系统施工22 四、空调水管安装241、冷冻水管安装和保温242、冷凝水管安装方案28 五、设备安装28 六、系统调试28第七节、项目经理部的组织架构29 一、项目管理班子配备情况表29 二、项目管理班子组织架构31第八节、文明施工管理措施32 8.1文明施工管理体系32 8.2文明施工管理措施32第九节、质量保证与承诺32第十节、施工平面和临时设施布置33 见附图33第一节、施工进度计划和保证措施工程概况1、该改造工程位于原消烘及包装车间内，改造占地面积约:1715改造地面积为2种；994非金属耐磨地面凿除

3、原地坪厚度200；721花岗岩地面凿除原地坪厚度约80。围护结构采用50厚机制岩棉彩钢板，顶板采用50厚手工岩棉彩钢板；烘烤间240砖墙5.5米高，设置地梁，圈梁，及构造柱。吊顶高度分别为3.5M及5.5M两种。通风空调部分洁净空调及通风系统，净化区洁净级别要求为三十万级。工程范围及改造内容：工程包括以下工程内容的方案设计、施工，详见巧克杯产品项目：土建、空调、工艺管网、配电工程工程施工图纸及工程量清单；施工工艺见技术协议。一 施工进度计划 本工程进度工期，以及根据工作量定为从2013年6月20日开工至2013年9 月20 日竣工，共计90天。关键节点开工后即拆除门洞，以利建筑材料、机械、人员

4、进出减少对车间正常生产的干扰。屋面下的管线及天花吊顶吊杆与车间原地面开凿同时进行。其中必须控制进度在8月20日完成地面工程以利业主设备陆续进场。土建工程施工顺序为：先原消烘间后包装间；安装工程顺序为 ：先塑杯至3米通道再原消烘间后包装间；以错开分段流水作业。 为 确保工期如期交付使用，根据不同工种工程情况，制定各专业施工总进度计划表， (附后表)。二 施工保证措施1、工期目标及其保证措施1、根据本工程的工期要求，我公司根据多年施工实践总结，以及具有实际操作的多级计划管理体系，进行合理计划安排，确保工程工期可以在规定的时间内竣工。此工程重点是在保证质量的前提下，如何合理安排，保证按期完工。依据现

5、场具体情况，我公司将本工程分为三个施工组，（土建、空调、供电）统筹安排，交叉施工。2、除严格执行计划外，我公司还将采取如下措施，以便保证工期的万无一失：3、工程安排先紧后松，根据工程进展对工作进行调整，避免出现通常的工期拖延后的组织人员赶工的情况，影响质量和工期。4、为保证不因材料到货影响工期，在一开工即订购天花及设备吊件；彩钢电缆等工程相关材料、设备并密切关注材料市场情况。5、我公司将为该项目专门安排一部人货车，用于零星及临时材料的采购。6、我方将与建设方、设计方保持密切联系，争取提前发现问题、并跟踪解决。7、预先联系后备队伍，一旦因停电或其它因素影响工期，可立即增加工人抢工期。8、注重文明

6、施工和安全施工，尽量把安全隐患提前发现并及时处理。9、对于易损的铆钉枪、手电钻等工具，提前准备零配件，或备用工具，保证不因工机具原因导致窝工。10、为实现工期目标，除每周与工程相关专业的工作例会外，每日上午现场召开例会以解决当日计划落实过程中存在的问题并且安排第二日计划，以确保周计划完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。 （一）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，向建设单位提供工程进度计划表、组织表、节点控制表，实现对各专业工程计划实施监控协调发展。（二）二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，对各专业人工定

7、额进行评估，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。（三）三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位、建设单位代表、监理、设计单位及其基层管理人员，具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。（四）周、日计划是以文本格式和横道图的形式表叙作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划

8、的控制手段，使阶段目标计划分解到每一日、每一周。第二节、劳动力和材料计划及保证措施一、劳动力使用计划及保证措施本工程工作量按工程量估算，约需5400个工日。综合考虑场地及工序安排等因素，安装90天工期计算，平均每天需60余人，高峰期人数将增至约80余人。各工种人员将根据进度逐步进场，并结合现场实际情况临时加以调整，8月20日机电设备进场前，土建除天棚吊顶及环氧树脂地面外的施工已基本完成，考虑本工程“平行工序为主，交叉作业为辅，作业量较大，空间作业点多”的特点，我公司将组织素质高、技术全面的施工队伍进场，按施工作业面将人员划分为几个作业班组，以班组为生产单元展开施工。本工程劳动力化整为零的编排方

9、式，一方面可实现施工作业全面开花，6月27开洞后，立即搭设竹脚手架并进行彩条布围闭，以利后续工序的开展，劳动力安排计划见下表（根据施工情况适时调整）：工种级别按工程施工阶段投入劳动节力情况1-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-90土建17171210832303234通风空调消防工艺管道17323538403836320电工131514121088100合计476461605878746434注： 本计划表是以每班八小时工作制为基础的，劳动力包括分包人在内。二、材料使用计划及保证措施材料供应由材料员负责，所需材料数量由各班组长根据现场进度需求提前提

10、供采购清单，经项目成本预算员复核后交材料员采购，材料供应以不得影响施工进度为准，要充分考虑每个施工环节即将使用的材料，充分做到人马未动粮草先行，由于项目的工期要求紧迫，在施工的前期会由公司统一采购镀锌板、水管、角铁、保温棉等大宗材料，提前与供货商签订好供货合同在施工需要时由供应商直接送货至工地，这样就大大节约了材料采购的时间也对材料供应有了足够的保证。（材料数量见清单）第三节、机械设备投入计划主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1卡车东风1401辆200466.0租用2汽车吊8吨1辆无租用3液压手推车2部上海97无4高压钢滚筒1-2米30根

11、南京2001无5钢丝绳各类100米南京2001无6手电两用试压泵2S-501台郑州20040.8pa7电动试压泵4DSY-63/161台四川20041.1pa8电动套丝机1/2-42台浙江20040.15100次/天9氩弧焊机NSA-1601台无锡200411.080米/天10电焊机BX1-300-22台南通200415800米/天11交流弧焊BX1-400-32台沪工20046.0200米/天12冲剪机Q34-162台浙江20045.5800平米/天13联合角式咬口机YZL-162台陕西20013.0800平米/天14单平口式咬口机YZD-152台陕西20012.2800平米/天15手动折方

12、机SAF-91台西安2001无800平米/天16插接式咬口机YZC-101台陕西20011.5800平米/天17交流电焊机BX1-300-21台天津200122.0400平米/天18交流电焊机BX3-300-11台南通200122.0800平米/天19台钻Z40-252台洪江20040.8800次/天20摇臂钻床EY37251台盐城20011.5800次/天21空压机W1/7 0.9m32台南京20017.50.9m322千斤顶3-5t4只南京2001无3-4t23水泥开漕机1台上海2001无26登高架15套南京2001无24人字梯511档3部南京2001无25灭火器5只南京2007无26砂轮

13、切割机j3g4003台南京20002.227角向磨光机1005台上海20050.328手提电钻13mm5台上海20050.2一、临时设施布置1、加工场地由于空调施工在前，建筑内场地比较空旷，所以考虑将风管和水管的加工场地均安置在建筑内。我公司将会将加工场地放置在包装间内，及厂房外原有的设备制作场地，并用木板作好维护，既减小噪声，又便于管理。2、临时储存场地为便于预制加工，保证工期，我公司将材料贮存场地设于包装间附近，长宽大约为30*15m，用彩条布围护。不设临时电源，布置灭火器。3、临建设施由于工程工期短，任务量大，现场无搭设临时建筑的条件，我公司将在田冲村租用办公室临时居住用房，保证工程技术

14、人员能及时处理现场问题，加快解决速度。，解决工人住宿问题，维护良好形象。4、临时水、电经现场查看，现场水电条件较好，有水源，可直接接驳，临时电采用配电柜的备用开关引专线至配电箱，现场根据需要再由配电箱接驳。临电全部采用TN-S制，专用PE保护接地。动力配电采用一机一闸，并加配自动脱和漏电保护开关。照明由专用回路供电，以确保安全。第六节、关键施工关键节点及解决方案一、围护结构施工技术方案本工程车间内凿除原砼地面1715，其凿除厚度为200的994，地面为非金属耐磨地面；凿除厚度约为80的735地面面层为花岗岩石材火烧面，计划投入风炮6台，每天完成12015天完成地面凿除.维护结构主要围护结构有5

15、。5米及3.5米高的砖砌体，分隔间采用50厚机制岩棉彩钢板，顶板采用50厚手工岩棉彩钢板。吊顶高度分别为3.5M及5.5M两种分述如下：1、围护结构施工流程清扫场地 地坪浇捣 放线 切槽 壁板施工 顶板施工 门窗施工 清扫荡 打胶密封2、地面施工因彩钢夹芯板隔墙安装在400高的踢脚线上，踢脚线嵌入地面100，在地面砼浇捣1天后弹线，线宽90，后切割凿槽深度100，待业主大型设备进场后即安装踢脚线。3、砌体施工砌体及彩钢隔墙封闭应根据业主提供的设备外形尺寸高度加0.5米，宽度加1.0米，以利业主设备进入。4、彩钢夹芯板隔墙安装 (1)、材料进场 洁净构件应按施工进度计划要求，运抵安装现场，轻搬轻

16、放，避免划伤，并分类整齐堆放，严加保管。 (2)、测量放线 严格对照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，准确放出大样。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。 (3)、材料检验 洁净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。 (4)、现场清理 安装现场必须随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。 (5)、结构连接 在施工安装时，应首先进行吊件、铆固件等主主体结构和天棚、地面的连接件的固定。二、 电气安装1、施工准备(1) 施工前做好各种物资、工机具的准备

17、工作。(2) 参与施工有人员应充分熟悉施工图纸,对本工种的施工标准技术要求等重要环节做到心中有数。(3) 做好设备的开箱检查工作,设备到场后,会同甲方代表及监理工程师逐台进行开箱检查,检查设备的包装外观等情况,对照装箱清单理随机附件、备件、技术文件是否齐全,缺件及破损情况记录在案,并填写“设备开箱”交监理和甲方签字,以备后查。2、电缆桥架地面线槽安装(1) 根据设计方案测定桥架线槽 走向和桥架安装高度,支架的定位搭接变径处和进楼层和穿越伸缩缝的位置等的确定。(2) 依设计方案和现场情况配置成品支架和安装附件,局部制作的支架采用L50×4镀锌角钢,支架安装经“U”型吊架为主采取在钢梁下

18、或局部在钢柱上以螺栓固定方式。(3) 水平安装的桥架吊点以1.53米为参考.垂直安装以2米内为参考,分支接头或折弯处应增设固定吊点。(4) 桥架的联接用方颈半圆头镀锌螺栓由内向外穿,桥架全长均应可靠与接地系统连接,接头处不小于6mm2的软铜线做跨接。(5) 安装桥架时,吊点捆绑应可行有人指挥.吊装施工过程中下方不得站人。(6) 线槽桥架与引出线处的钢管接口应采用开孔器开孔,桥架经安装改制破损的表面必须经修正打磨后补涂相对的防腐油漆。（10）线槽及附近连接完成后,应对整体进行水平度调整.通过高度调整螺栓 出线口升降套,使分线盒标识器的上表面同地面处于同一水平面内。（11）线槽出线口和分线盒不得突

19、出地面且应做好防水密封处理.砼浇注施工前,应在分线盒、插座盒上口安装塑料防护盖.施工后期再换成金属盒。（12）线槽在交叉转弯处应,设置分线盒, 线槽的直线长度超过6米时加装分线盒。3、配管配线及电缆敷设（1）所用管材管件必须是合格品.必须按照规范要求进行防腐处理。（2）电气管路明配采用丝扣连接并排列整齐,转弯处管子变曲半径不小于管子截面的头倍,接头处要跨越接地,引入明装配电箱上应套30mm丝扣,并用锁母固定.暗配钢管采用套管焊接方式连接,做好接地保护。（4）钢管进入桥架和电气柜时,不准用火焰开割管孔,应用开孔器开孔,管头应用锁母固定。（5）钢管弯曲半径必须按规范预制,一般不宜小于管外的6倍,用

20、于电缆保护应增加倍.管口应加护套或成喇叭口。（6）钢管穿越建筑物板处,尤其是穿越屋面处,应通知和配合土建施工人员作好预埋,必须作好防立处理,穿越防火分区时,应做防火封堵。（7）导线不得地管内的接头,接头应在中间盒内连接全采用端子和安全压线帽。（8）电线电缆敷设前必须作外观检查和绝缘测定,及是处理缺陷,并作好记录和标记。（9）敷设电线电缆时不得将线缆在地面随意拖拉.应理顺敷放;电缆两端应及时设置标志牌,表明 来去途径告示,桥架内卒摆放整齐,保持电缆拐弯半径不应过小,.桥架内水平旋转电缆的首尾两端拐弯处每5-10m和直放置1.5m左右处用高强度尼龙扎带与以固定。（10）出入设备的电线电缆两端必须保

21、持干净,电缆端头必须按规范制作干包封头和套挂清晰的端子号。（11）电缆敷设前,应进行电缆电气特性,试验,用1000V兆欧表检查电缆绝缘是否合格,并做好记录,操作兆欧表摇动要均匀, 量完毕应先断开“火“(L),再停止摇表,以免电缆电容电流反充电损伤仪表。（12）敷设时不要损伤处层绝缘,用滑轮滚动敷设,电缆转弯处弯曲半径大于电缆截面面积的13倍以上,且注意上下、左右平直整齐,避免交叉。4、照明配电箱、插座箱安装(1) 开关柜、配电箱安装前,必须与设计图纸核对,检查型号规格内部元件设施是否齐全,回路是否标示清晰正确.时保持箱柜直落地,柜体基础槽钢应平直,其偏差不大于1mm,且型钢基础应可靠接地。(2

22、) 插座箱、配电箱固定于墙面,其水平度不应大于±1mm,直度不大于1.5mm。(3) 配电箱位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱盖紧墙面,零线经汇流排连接,无绞连现象,箱体(盘)油漆完整,箱内外清洁,箱盖开闭灵活,箱内接线整齐,回路编号齐全正确箱壳接地良好。(4) 箱、盘、板垂直,体高50mm以下,允许偏差1.5mm,体高50mm 及其以上,允许偏差3mm;成排灯具中心线,允许5mm明暗开头插座面板,并列安装高差小于0.5mm;同一现场高差小于5,板面透直度不小于0.5mm。5、检查接线(1) 设备电机检查接线,应首先安装前检查电机规格型号容量是否与设计相符,所控制

23、拖动的设备是否应,内部接线圈匝间对地绝缘是否良好,详细记录数据。(2) 对电气设备在接线前必须按规范和有关要求进行检查和调整、试验,作好记录的标识。(3) 接线处应保持长度一致,排列整齐,可靠固定。(4) 地槽出线插座、防水插座及灯具接线位置应规范一致，(5) 工作接零线和工作接地必须严格区别。(6) 接入设备或配电箱的导线必须套挂回路编号或相应标志号牌书写和排列应规范整齐。(7) 导留的接线上长应合适,且绑扎整齐。6、照明系统安装(1) 厂房照明灯具选用线槽灯为主,施工前期应注意测定位置.配合吊顶和土建施工,灯具布局应均匀美观。(2) 安装前,应在地面做检查和度亮。(3) 线槽灯接线应用安全

24、接线帽接引线头,线槽布线,管内穿线应规范作业。(4) 进出控制箱的回路导线必须核对并应套插回路标识。(5) 由桥架引入、引出的线缆经配管到照明箱的连接遵守施工方案的要求。(6) 插座等的接线必须规范一致,专用接地线必须是黄绿的标准接地线。7、设备试运转空载运转前,应检查绝缘电阻(用1000V兆欧表接触器控制开头等电气无气件绝缘性能,用1000V兆欧表做交流耐压回路试验.阻值不小于1mm).检查电机保护、控制、测量、信号是否正确,电机转子是否灵活、无卡塞现象.然后送电启动,观察旋转方向,用钳形电流表测量空载启动电流、运行电流，运行2小时，观察电机温度、控制保护系统有无异常，如达到要求，方可进入带

25、负荷试车。9、 送电回路调试应首先检查一次回路配电箱、断路器、测量仪表、接触器、控制开关等电气元 气件绝缘性能，用1000V 兆欧表做交流耐压回路试验。阻值不小于1M.同时,用500V兆欧表摇测二次回路,各回路电阻值应大于0。5（摇测二次回路时，应将回路中半导体、电子元件、集成块拆除。然后将盘柜内操作电源回路上熔断器上端相线拆除，接上临时电源，分别模拟试验控制、保护、联锁、操作信号等临时动作，正确无后，拆除临时电源，恢复线路，方能正式送电。三、空调风系统施工空调风管施工包括以下施工工序：风管安装风管漏风检查风管制作准备工作 调 试风管空吹风道防腐保温（一）1、风管制作工序：折 边展 开下 料成

26、 型风 管折 方咬 口剪 切 领料打 眼冲 孔找平找 正方法兰 下 料打 孔打 眼找 平找 正划 线下 料圆法兰下 料 检 验翻 边铆法兰2、 注意事项（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。（3）风管焊缝隙严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。（二）风管支吊架的安装1、风管的支架制作应根据现场高度制作吊杆，按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和作法制作。2、吊架安装前，应进一步查清原有管线标高核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找了风管走向和位置后，实测焊接吊架上横向槽钢。 3、抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格

27、要求按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。4、风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求：水平安装，风管直径或大边长于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时，不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。5、支、吊、托架不得设置在送风口、回风口、各类阀门、检视门、测定孔处，以免影响测定、调整和维修，防火阀、消声器等部位应单独设置支吊架。6、支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，吊杆应垂直，抱箍圆弧均匀，保温风管横担处应加托，防止形成冷桥。7、支、吊、托架的预留件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可

28、靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。在砖墙或砼上打洞时，洞口内外应一致，不应内小外大或坡度朝下。预埋时应将洞内清除干净浇水。将预埋件固定后再用水泥砂浆或细石砼填实。8、用膨胀螺栓固定支架及吊、托架时、膨胀螺栓应垂直于建筑物或构筑物实体，膨胀套管应缩进实体表面04mm。（三）风管安装1、吊架安装完毕后。确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管各部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。2、风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节放在支架上逐根连接，一般的安装顺序是先干管后支管。3、风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大

29、于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。（四）风管检查、试压1、风管系统安装完毕后应做透光检查，白天检查可把低压灯放在风管内，从外部观察。2、有透光处必须用密封膏封闭，再进行漏风检查。3、漏风检查：风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。（五）风管保温1.保温在8月20日后进行。2、保温材料下料要准确，切割面要平齐。3、粘接保温层前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温构的粘接面上，稍后再将其粘上。4、保温材料覆盖应使纵、横缝错

30、开。5、玻璃丝布甩头在用卡子卡牢或用胶粘牢。6、玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。（六）风管空吹送风，系统调试设备安装完成后，进行空吹送风、检查无缺陷、遗漏，再进行系统调试。四、空调水管安装1、冷冻水管安装和保温空调工程水管安装量较大，和消防、风管冲突的可能性多，对坡度要求高，直接影响空调效果。要保证安装质量，主要做法如下：预制加工安装设备管道安装管道防腐保温管道冲洗管道试压（一）材料要求：1、空调水系统采用镀锌钢管和无缝钢管管道，其设计压力为0P1.6MPa。2、管材要求其孔径及壁厚尺寸偏差等指标应符合国家现行技术标准，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。锈蚀或凹陷不超过壁厚

31、负偏差。（二）施工方法及注意事项：1、安装准备（1）进行图纸审查，画出施工草图，分别列出预埋、预留数量、规格、标高、位置，各类管件制作尺寸、分类支架的规格尺寸。（2）制备各类支、吊架、管件。2、预制加工（1）根据图纸、确定管道位置、管径、变径、配件、坡度等情况。（2）预制加工管道、充分考虑管道试压冲洗的需要进行制作。制作完成的管道必须清理干净，并做好防腐刷漆等处理。3、管道安装（1）无缝钢管采用人工结合机械除锈。管道、管件等已经检验合格并具有技术证件，按技术协议要求核对无误后进行安装。安装时按照GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范的要求进行。（2）支吊架安装：确定好支吊架的位

32、置、方向，支吊架位置除按设计间距外主要要考虑管道施工的方便，一般处于管道接口处及图纸规定的位置。（3）管道的组合：管道一般宜先行组合成管段，再行安装。（4）安装的顺序：先主干管，后分支管；先立管，后水平管。（5）管道施工前，与管道连接的设备应找平合格，固定完毕，管道内部清洗，防腐等工序已完毕。（6）管道的坡向，坡度符合设计要求，可用支座下的金属垫板加以调整，吊架用吊杆螺栓调整。（7）法兰、焊缝及其他连接件的设置要便于检修，并不得紧贴在墙壁，楼板或管架上。（8）应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查。法兰连接时应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。并保证同轴，保证螺栓自由穿入。（9）法兰连接要

33、用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。（10）管道安装允许偏差值见下表：项目允许偏差（mm）坐标及标高架空15地沟15埋地15水平管弯曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+10（11）对传动设备不允许承受附加外力的，在管道与法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度与同轴度。（12）制冷系统的液体管安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊。气体管不应有局部向下凹的弯曲现象，以免形成液囊。（三）管道系统试验1、试验前，应检查管道系统是

34、否符合设计要求及有关规范。2、试压用压力表经校验，精度小低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块。3、试验前应将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。安全阀应拆卸，加盲板的部位应有明显标记和记录。4、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。5、在试验压力下，经稳压后观察压力值，不出现压力降为合格。6、试验完毕后，应及拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。（四）管道系统清洗1、空调水系统的管道，一般应用水冲洗。如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。2、清洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔

35、板、喷咀、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待清洗后复位。3、清洗时用锤子敲打管道，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管道。4、水冲洗时以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5、水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6、管道冲洗后，应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。7、系统冲洗后，应对整个系统（包括设备、阀杆）进行气密性试验。（五）管道防腐、保温1、管道防腐（ 1）管道防腐在8月20日后至天花吊顶内进行。（2）制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在厂房外集中进行。（3）刷漆时，必须保持

36、金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀、无遗漏。 制冷管道刷色调和漆，按设计规定。2、管道保温（1）保温材料应符合设计规定的橡塑保温材料，具有制造厂合格证或检验报告。（2）管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理完毕后进行。五、系统调试通风与空调工程系统的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷源的正常联合试运转不应少于8h，通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。通风工程的联动调试：1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大

37、于15%。空调工程的联动调试：空调管道系统应空吹干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳。第七节、项目经理部的组织架构一、项目管理班子配备情况表序号姓名公司任职拟在本工程任职学历职称资格等级注册建造师证书号项目经理身份证号备注1姚亮项目经理项目经理本科建造师一级粤144101015964220203197110181811工程师高级DF360020005200444项目经理培训证0901004692陈国斌暖通工程师技术负责人大学专科建造师一级粤144070808740工程师中级粤中职证字第1000102028400安生生产考核合格证书二级粤建安B（2009）0005

38、4963刘春林电气工程师电气工程师大学本科工程师中级B200944300026508284傅炳洲经理施工管理员大学本科助理工程师三级粤初职证字第08090050006435陈昊安全员安全员大学本科助理工程师三级E41058172836丘志彬施工员施工员大学本科建造师二级粤2441010225447肖运磊材料员材料员大学本科建造师二级粤2440608071208曹伟波质检员质检员大学专科助理工程师三级C080910802000000029王云清 机械员机械员大学本科助理工程师三级E306405194二、项目管理班子组织架构项目经理技术总负责人暖通专业工程师给排水专业工程师设备安装专业工程师电气安装专业工程师土建专业工程师 质 检 员安 全