2025年中职（粉末冶金技术）粉末压制工艺专项测试试题及答案

2025年中职（粉末冶金技术）粉末压制工艺专项测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.粉末压制工艺中，影响压坯密度均匀性的关键因素不包括以下哪一项？A.模具结构B.粉末粒度C.压制压力分布D.润滑剂种类2.以下哪种压制方式能获得较高的压坯密度？A.单向压制B.双向压制C.浮动压制D.等静压压制3.粉末压制时，随着压制压力的增加，压坯密度的变化趋势是？A.一直增大B.先增大后减小C.先增大后趋于稳定D.一直减小4.对于形状复杂的粉末冶金零件，常采用的压制方法是？A.刚性模压制B.弹性模压制C.组合模压制D.粉末锻造5.在粉末压制工艺中，润滑剂的作用主要是？A.提高粉末流动性B.增加压坯强度C.降低模具磨损D.提高压坯密度6.粉末粒度分布对压制工艺的影响主要体现在？A.只影响压坯密度B.只影响压制速度C.对压坯密度和强度都有影响D.对压制工艺无影响7.压制过程中，粉末颗粒之间的主要结合力不包括？A.范德华力B.静电力C.机械啮合力D.化学键力8.以下哪种材料的粉末在压制时需要更高的压力？A.金属粉末B.陶瓷粉末C.高分子粉末D.复合材料粉末9.粉末压制工艺中，保压时间的长短主要影响？A.压坯密度B.压坯尺寸精度C.模具寿命D.压制成本10.关于粉末压制工艺中的脱模，以下说法正确的是？A.在压制结束后立即脱模B.脱模力越大越好C.合理的脱模方式有助于保证压坯质量D.脱模与压制工艺无关第II卷（非选择题共70分）11.（10分）简述粉末压制工艺的基本流程。12.（15分）分析影响粉末压制密度的主要因素有哪些？13.（15分）在粉末压制过程中，如何控制压坯质量？14.材料：某粉末冶金厂在生产一种小型机械零件时，采用粉末压制工艺。但在生产过程中，发现部分零件的密度不均匀，导致零件性能不稳定。（15分）请分析可能导致零件密度不均匀的原因，并提出相应的解决措施。15.材料：随着粉末冶金技术的不断发展，新型粉末材料和先进压制工艺不断涌现。例如，纳米复合粉末在电子、航空航天等领域展现出巨大的应用潜力。其压制工艺需要精确控制参数以获得高性能的压坯。（15分）结合上述材料，谈谈你对粉末冶金技术未来发展趋势的理解，以及粉末压制工艺在其中的重要性。答案：1.D2.D3.C4.C5.C6.C7.D8.B9.A10.C11.粉末压制工艺基本流程：首先对粉末进行预处理，包括筛选、混合等。然后将粉末装入模具，通过施加压力使其压实成型。压制过程中要控制好压力、保压时间等参数。压制完成后进行脱模，最后对压坯进行后续处理，如烧结等，以进一步提高其性能。12.影响粉末压制密度的主要因素：粉末粒度，粒度越小，比表面积越大，压制时颗粒间接触面积大，有利于提高密度；压制压力，压力越大，颗粒间距离减小，密度增大；粉末的流动性，流动性好利于填充模具，可提高密度；模具结构，合理的模具结构能保证压力均匀分布，提高密度；润滑剂，适量润滑剂可改善粉末流动性和压制性能，影响密度。13.控制压坯质量：精确控制粉末的粒度、粒度分布等特性；合理设计模具结构，保证压力均匀传递；严格控制压制压力和保压时间，确保压坯密度符合要求；选择合适的润滑剂并控制其用量；对粉末进行预处理，如去除杂质、改善流动性；压制过程中注意监测各项参数，及时调整。14.可能原因：模具磨损导致压力分布不均；粉末粒度分布不均匀；装粉方式不当。解决措施：定期检查和更换模具；对粉末进行更严格的粒度筛选和混合；优化装粉工艺，采用合适的装粉方式。15.未来发展趋势：粉末冶金技术将朝着高性能、高精度、多功能方向发展。新型粉末材料不断涌现，对压制工艺要求更高。粉末压制工艺是粉末冶金技术