10KV变电站施工方案

1、（一）、工程概况及编制依据1（二）、施工组织 2一、施工组织机构2二、安全保证措施 4三、工程质量综合保证措施6四、主要施工机具配备8五、主要工程管理人员简介10六、施工人员动态分布 11七、施工进度计划表 一12（三）、施工流程及分项作业方案 13一、电气及自动化施工流程 13二、接地装置及接地电阻 141 .电气接地安装依据142 .接地装置安装 143 .接地装置实验14三、变压器安装施工方案151 .施工准备152 .对土建条件的验收 153 .变压器基础的制作与安装 164 .设备的开箱与检查 165 .变压器安装17196 .变压器电气试验19四、盘、柜安装施工方案 1 .施工准备

2、192 .对土建条件的验收 193 .盘、柜基础的制作与安装204 .设备的开箱与检查 215 .盘、柜的安装21五、桥架、电缆管安装及电缆敷设施工方案 251 .桥架安装施工准备252 .桥架的安装253 .电缆管安装施工准备254 .电缆管安装 265 .电缆敷设施工准备266 .电缆敷设27六、高压电缆头制作施工方案 281 .环境要求302 .施工准备303 .制作要求314 .高压电缆头试验32七、自动化安装与调校331 .取源部件的安装332 .仪表设备的安装343 .仪表盘（箱、操作台）的安装 354 .仪表调校355 .仪表回路调试 36八、试运（电气部分） 361 .控制室受

3、电362 .电动机单体试运363 .单机试运374 .无负荷联运47附录：实施检查修改记录 38检查总结页39施工进度计划40（一）、工程概况及编制依据工程概况公司技改 工程是日产五千吨的干法生产线，电气、自动化工程包括电 缆敷设350Km,电控设备安装500台套，自动化仪表445台套，变配电设备 14450KVA,其它电气设备安装21160KW。为高质量、高效率地完成电气、 自动化设备安装及调试任务，特制定此施工方案。方案编制依据1 .甲方提供的电气、自动化图及有关说明书；2 .电气装置安装工程施工及验收规范；3 .工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）;4 .电气标准规范汇编

4、.ISBN 7-80058-297-3/T.69 ；5电气标准规范条文说明汇编.ISBN 7-80058-339-2/T.72 »6.中材建设有限公司电气及自动化安装作业指导书。（二）、施工组织一、施工组织机构为了确保集团中国水泥厂有限公司技改工程 五千吨的干法生产线电 气及自动化安装工程，我们将调入部分施工管理人员和施工技术人员，组成 精干而富有经验的电气施工队伍。在工程部领导下，电气专业部负责电气及自动化设备安装的全面工作。以雄厚的实力、熟练的安装技术，保证质量、保证工期为业主服务。拟电气主管一名，负责日常工作，组织安排和指挥电气安装工程施工。负责技术、进度、质量与安全。拟电气工

5、长三名，分别负责原料磨、窑头、水泥磨三个配电站及其所属 子项电气及自动化工程技术、进度、质量与安全。拟质量安全员一名，监督现场施工的质量与安全，严把质量、安全关， 向业主提供优质的工程。施工组织机构系统图见下表施工组织机构系统图电气工长1电气工长2电气工长3施工班组施工班组施工班组二、安全保证措施文明施工、安全生产是保证质量、工期的重要因素，对于集团中国水泥厂有限公司 五千吨的干法生产线电气及自动化设备安装工程我们将采取 以下措施：1、采取各种形式，加强对全体施工人员不停顿地进行文明施工、安全 意识的教育，牢固树立“安全第一”的思想。2、建立健全安全管理网络和安全保证体系， 抓施工必须首先抓好

6、安全， 建立各级安全员责任制，一级抓紧一级，一级对一级负责，认真兑现各级安 全管理人员的责、权、禾认真兑现各种安全奖惩条例，继续实行“安全、 质量” 一票否决的规定。3、严格按照施工程序和操作规程施工， 杜绝一切违章作业和无证上岗。4、加强安全防范措施，尤其是高空作业、交叉作业，安全措施不合理 或无安全措施，不得进行施工。5、坚持文明施工，施工现场每天一小清理，每周一大清理，每个工程 结束后做到工完场清。6、与质量检查同步，专职安全员每日巡检，工地每月进行一次大检查， 月终进行安全工作总结。7、施工区内设立醒目的安全提示、安全标志、警示牌，以提示施工人 员的安全意识。8、安全保证体系见下页:安

7、全保证系体项目经理工程部质安部电气专业部电气工长质量安全员施工班组I眄工班/,工班型|施工班叫|施工班型三、工程质量综合保证措施1、我公司的质量目标是：安装质量合格率100%安装质量优良率90%2、我公司将一如既往的用“科学的管理，先进的技术，营造绿色生产环 境，坚持持续改进，不断为用户提供满意的产品”的质量环境方针严格要求 全体员工，确保工程质量。关键设备、关键部件由技术全面、经验丰富的工 人技师亲自操作、把关，确保万无一失。3、全部计量器具，使用前必须送往计量监督机构鉴定，经确认不合格 的检测调试仪器不得使用。4、主要设备的安装必须依据施工方案，按照施工工序进行施工。5、坚持文明施工，施工

8、现场每天一小清理，每周一大清理，每项工程 结束后，做到工完场清。6、专职质量、安全监督员，每日巡检，工地每月一次大检查，月终进 行质量工作总结。7、确保工程质量全优，必须坚持贯彻执行质量管理为主，检查监控为 辅的方针，积极预防与严格把关相结合。8、质量检查依据，以施工图纸及国家现行的施工验收规范为主要依据。9、施工班组施行质量三检制（自检、互检、专检），通过“三检”消除 质量问题和质量通病，并及时整理填写检查记录本。10、工程质量保证体系图见下页:工程质量保证体系图四、主要施工机具配备主要施工机具配备表表1名称规格型号单位数量备注汽车起重机20t台1临时性使用汽车起重机8t台1临时性使用倒链2

9、t个4倒链5t个4千斤顶16t个2电焊机21KVA台12水准仪台2铁水平750mm个6铁水平500mm个6塞尺200-250mm套1台钻0 16台5角向磨光机125mm台5冲击钻0 13台5电锤台10套筒扳手套5梅花扳手套5手锤2.5p个12内六角扳手套5表2名称规格型号单位数量备注压线钳一 210-150mm套5压线钳 2100-300mm套2压线钳 一-21.0-8mm个20兆欧表500V个5兆欧表1000V个2兆欧表2500V个2钳形数字电流表DM-261块5接地电阻测试仪ZC30-2个2直流耐压测试仪CJ2671C FRC-1000DC140套1扭力扳手0280N.m把2双臂电桥QJ4

10、4台1数字转速表DTR832C块2综合校验仪RD-01-5VDDC台1综合信号发生器SPMC300A台2无线对讲机部12五、主要工程管理人员简介姓名工作经历历任职务备注六、施工人员动态分布150人50人80人六月120人120人七月 八月 九月 十月50人卜一月施工人员动态分布图七、施工进度计划表（三）、施工流程及分项作业方案一、电气及自动化施工流程图:、接地装置及接地电阻1.电气接地分工作接地和保护接地。接地系统的施工应按照设计的要求进行，设计无具体要求时，遵照 GB50169-92执行。2接地装置有垂直体敷设和平板平面敷设二种形式：2.1 垂直体敷设：热镀锌钢材2.2 平面平板敷设：铜板和

11、扁铜条建筑物1300 ± 100或设计值2.3 如有必要接地体周围土壤内可以埋置降阻剂。2.4 采用三相四线制或采用三相五线制，应符合设计规定。在任何情况下, 不允许把黄/绿保护线当零线使用。3.接地装置试验：接地装置试验见下表序号项目允许偏差（Q）检验方法1建筑物防雷<101、断开全部进户线 与引上线的连接端子。2、接地电阻测试仪 测量接地电阻值。2110KV变电站< 136KV变、配电站<44控制室重复接地<105中央控制室计算机系统<4断开七3 ® 56调度电话系统<47工业电视系统<448消防系统<4P p/L/(9自

12、备发电机<4E 匚三、变压器安装施工方案1 .施工准备1.1 根据施工图，施工班组应在指定的地方放置铁工具房，并将施工场地 清理干净，地面要平整、夯实。1.2 参与施工的人员要熟悉变电所的施工图和有关技术资料，做到心中有 数，准备好施工用的工具、机具和材料。另外，随设备带来的材料和 附件、配件等，开箱清点后要按不同的类别分别存放，妥善保管，以 免因丢失和混杂而影响工期。开箱后的包装材料要及时运走，避免占 用场地影响施工。1.3 有些拆下而要重新作用的零、部件，要清洗干净，保存好以备使用2 .对土建条件的验收2.1 根据变电所施工图，对土建条件进行验收，基础的外型尺寸、中心线、 标高、地脚

13、螺栓孔、预埋件等实测尺寸与图纸尺寸相对昭，应符合设 计图纸要求及验收规范(GBJ 148-90)。2.2 室内屋面无应渗漏现象，所有基础、油坑、地面等均已浇注抹平，屋 内抹灰粉刷完毕，地脚螺栓孔内的积水、杂物要清除干净，变压器油 坑的鹅卵石、盖板等要填完、盖好。2.3 主变压器基础周围的回填土必须夯实，土建施工用的脚手架、钢模板 等不利于设备安装工程施工的材料和杂物要清除干净。3 .变压器基础的制作与安装严格按图纸要求及验收规范(GBJ 148-90),制作安装变压器基础，变 压器基础型钢上表面应在同一水平面上，最大允许误差不超过士2mm并用2X 120mmi同导线与接地网可靠连接。4 .设备

14、的开箱与检查根据设备到货清单，装箱单和图纸，按照施工计划会同甲方代表、监理 等有关人员一起进行设备开箱检查工作。4.1 设备开箱注意事项：4.1.1 设备开箱时，要合理使用开箱工具，防止撬坏箱内设备。4.1.2 对于装材料和零件的包装箱开箱时，要选择正确开箱方向，以免打 开箱子时，内部的材料和零件等倾出。4.1.3 在大型设备的包装箱开箱时，应配有梯子或凳子等，人不要直接站 在包装箱的上面，以防止踏陷造成的人身伤亡和设备损坏。4.2 开箱检查内容：4.2.1 核对设备的规格、型号、清点、核实设备以及安装用材料、零部件和配件的数量。4.2.2 检查设备的外观有无明显的变形、机械损伤、油漆剥落、密

15、封螺钉 松动、瓷件碰损，充油设备渗漏油等现象。4.2.3 检查随机配带的专用工具是否符合要求。4.2.4 检查随机配带的说明书、图纸、合格证、试验报告等技术资料是否 齐全。设备开箱后要妥善保管，设备内的吸湿剂，防锈剂等不要丢 失或移到其他地方存放。设备的备品备件要及时回收集中交设备材 料保管部保存。5 .变压器主体安装5.1 变压器安装吊装时，吊装机采用 20t汽车吊，吊装时应注意吊车支腿 的地面是否坚实，如果不符合要求，要垫上钢板、枕木，以防出现吊 装事故。5.2 变压器安装吊装时，不应有冲击或严重振动情况；利用机械牵引，牵 引的着力点，应在变压器重心以下，以防倾倒；用千斤顶顶升变压器 时，

16、应将千斤顶放置在油箱专门部位。5.3 变压器主体的安装和附件组装，应该选择晴朗的天气进行，在阴雨天 工作时，应该特别注意变压器的防潮。5.4 运输用的法兰盲板上的螺栓、螺母及其它零件，不能丢失，拆下后清 洗干净，以备组装时用。而盲板的密封垫不能重新使用，要用新的代 替。5.5 变压器主体上的吊耳只能作为吊装变压器主体用，不能用来吊装组装 后的变压器整体。5.6 变压器主体在吊装就位前，要核实变压器高低压侧方向，避免安装时 调换发生困难。5.7 附件组装时，首先应根据安装图中提供的数量、规格、型号，核对到 货的设备数量。在附件组装之前，要清洗干净每一个附件。5.8 在变压器安装和附件组装前，施工

17、人员要仔细阅读施工方案和施工要 领书，按照变压器的组装图和施工要领书，正确地安装附件及其它部 件的位置和方向。5.9 主体吊装就位后，按照所放变压器基础的纵、横中心线和变压器本体 的纵、横中心线，把变压器找正，并使变压器顶盖沿气体继电器气流 方向有1%1.5%勺升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。变压器吊装示意图6 .变压器电气试验序号检查项 目试验数据名称质量标准1直流电阻1600KVA以下线间值之差值小于平均值的2%1600KVA以上线间值之差值小于平均值的1%2变压比检查所有分接头与铭牌数相比误差± 0.5%3绝缘电阻同出厂实验值比>70%48000KVAW上测 t

18、g 6同出厂实验值比<130%5主变电站主变压器直流泄漏直流试马电压40KV/1min, 20c时泄漏< 50uA68000KVAW下交流耐压6KV电压等级,21KV/1min7穿芯螺栓，腕铁夹件，绑扎钢带对 地绝缘2500V摇表测量1min,无闪络，无 击穿8绝缘油电气强度110KV电压等级>40KV6KV电压等级>25KV9组别接线，中性点接地，外壳接地止确，牢固口靠，颜色标识止确10冲击合闸，检验差动保护额定电压进行5次冲击合闸，每次 1日隔5min,无异常，保持空载24h。噪音0 80dB四、盘、柜安装施工方案1 .施工准备1.1 根据施工图，施工班组应将室外施

19、工场地清理干净，地面要平整、夯 实做好吊运准备工作。1.2 参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备 好施工用的工具、机具和材料。另外，随设备带来的材料和附件、配 件等，开箱清点后要按不同的类别分别存放，妥善保管，以免因丢失和混 杂而影响工期。开箱后的包装材料要及时运走，避免占用场地影响施 工O2 .对土建条件的验收2.1 根据施工图纸，对土建条件进行验收，基础的外型尺寸、中心线、标 高、预埋件等实测尺寸与图纸尺寸相对照，应符合设计图纸要求及验收规范(GB 50171-92)2.2 室内屋面无渗漏现象，屋内抹灰粉刷完毕，杂物要清除干净，盖板等要盖好。3 .盘、柜基础的制作与

20、安装严格按图纸要求及验收规范（GBJ 148-90）制作安装盘、柜基础。3.1 低压成套配电设备的型钢基础固定点间距为不大于1m3.2 调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢 架，并刷好防锈漆。3.3 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水 准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超 过3片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基 础型钢顶部宜高出抹平地面10mm手车柜基础型钢顶面与抹平地面相 平（不铺胶垫时）。3.4 基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引 入室内（与变压器安装地线配合）与基础型

21、钢的两端焊牢，焊接面为 扁钢宽度的2倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。3.5 低压配电设备安装于土 0.00以下建筑物低层时，为防进水造成故障， 配电设备基础型钢不宜设置敷线的沟梢，以上出线为宜。础型钢安装的允许偏差（见下表）盘、柜基础型钢安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm检验方法1不宜度<1/1000 全长 5拉线、尺量检查2水平度<1/1000 全长 5水准仪、尺量检查4 .设备的开箱与检查4.1 根据设备到货清单，装箱单和图纸，按照施工计划会同甲方代表、监理等有关人员一起进行设备开箱检查工作。4.2 设备开箱注意事项：4.2.1 设备开箱时，要合理使用开箱工具，防止

22、撬坏箱内设备。4.2.2 对于装材料和零件的包装箱开箱时，要选择正确开箱方向，以免打 开箱子时，内部的材料和零件等倾出。4.2.3 在大型设备的包装箱开箱时，应配有梯子或凳子等，人不要直接站 在包装箱的上面，以防止踏陷造成的人身伤亡和设备损坏。4.3 开箱检查内容：4.3.1 核对设备的规格、型号、清点、核实设备以及安装用材料、零部件 和配件的数量。4.3.2 检查设备的外观有无明显的变形、机械损伤、油漆剥落等现象。4.3.3 检查随设备带的专用工具是否符合要求。4.3.4 检查随设备带的说明书、图纸、合格证、试验报告等技术资料是否 齐全。4.3.5 设备开箱后要妥善保管，设备内的备件要及时回

23、收集中交设备材料保管部保存。5 .盘、柜的安装5.1盘、柜安装的允许偏差和检验方法见下表:项次项目允许偏差（mm检验方法1垂直度<1.5吊线、尺量检查2水平度相邻两盘顶部，成列盘顶部<2<5拉线、尺量检查3不平度相邻两盘顶部，成列盘面< 1拉线、尺量检查<54盘问接缝<2塞尺检查5,2柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后， 先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找 正，柜不标准以柜面为准。找正时采用垫铁进行调整，每处垫片最多 不能超过3块。然后按柜固定螺孔尺

24、寸，在基础型钢架上用钻孔。一般无要求时，低压柜钻0 12,2孔，高压柜钻0 16,2孔，分别用M12 M16镀锌螺丝固定。5, 3柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、 柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间 连接应牢固可靠。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础 型钢焊死。5.4 柜（盘）接地应牢固良好。每台柜（盘）单独与基础型钢连接后再与 接地干线可靠连接。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的 金属构架可靠地连接。5.5 成套柜的安装应符合下列要求：5.5.1 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。5.5.2 动触头与静触头的中心线应

25、一致，触头接触紧密。5.5.3 二次回路辅助开关节的切换接点应动作准确，接触可靠。5.5.4 柜内照明齐全。5.6 柜（盘）内的设备接线：5.6.1 引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。5.6.2 铠装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；铠装钢带切断处的端部应紧 扎牢固。5.6.3 当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地；如果 不是屏蔽电缆，具备用线芯应有一端接地。5.6.4 盘柜内布线应垂直或水平有规律地配置， 不能无规则歪斜交叉连接， 导线应留有裕度。5.7 盘柜二次回路结线5.7.1 根据要求选择导线，盘柜内的配线应采用截面不小于

26、1.5mn2i;电压不低于400V的铜芯绝缘导线。电子元件的连线可根据设备本身决定， 但必须满足截流量，电压降和机械强度的要求。导线不能有接头， 按功能及端子的位置选择好布线的走向及排列顺序。5.7.2 导线的连接：从线束引出的导线经分列后，应将其连接到端子板上， 在接到端子板前，应量好尺寸，剥去绝缘层，处理好线芯氧化物， 然后将导线挂上标号牌，再将导线接到端子板上。如果导线接入的 端子板是螺钉连接，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环， 其弯曲方向应与螺钉旋入方向相同。如用螺母固定时，要用两片垫 圈。当固定在螺钉头下时，则用一片垫圈。截面为 6mm上的绞线 和10mm的单芯线接入端子时，导

27、线的末端应采用终端附件（即线 鼻子）。5.7.3 接线时，如遇有备用的导线或电缆线芯，不要剪断，应将其卷成螺 旋形放在其他导线边。5.7.4 二次接线的检查，二次接线完毕后应对其进行检查，可根据导线分布的情况采用辅助检查，通常有：电话听筒校线法和兆欧表校线法, 以保证接线正确，确保安全及质量。5.7.5 二次接线的绝缘电阻测定：新安装的二次接线回路应测量导线对地的绝缘电阻，以及缆芯间或相邻导线之间的绝缘电阻，其阻值应符 合：直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他连接支路 时应大于10 MQ;二次回路的每一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，应大于1 MQ;接在主电流回路上的操作回路

28、，保护回路和5001000V的直流发电机的励磁回路应大于 1 MQ。如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定，应找出原因后作适当干燥,然后再作绝缘摇测，直至合格为止 AA A吊线尺量检查成套盘柜安装示意图五、桥架、电缆管安装及电缆敷设施工方案1 .桥架安装施工准备1.1 根据施工图，施工班组应校核土建桥架预留孔的位置和尺寸是否符合 设计要求，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。1.2 参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。另外，随桥架带来连接板、连接螺栓、 桥架盖板等附件，要按不同的类别分别存放，妥善保管，以免因丢失 和混杂而影响工期。2 .

29、桥架的安装2.1 确定桥架支架、吊架的跨距时，应能承受100kg/m的重量，并有1.5倍的安全系数。（支架间的距离一般为1500-2000mm间）2.2 非直线段桥架的支架、吊架的配置：2.2.1 当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段接合处 300mm600mm直线段侧设置一个支架或吊架。2.2.2 当半径大于300mm寸，在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。2.3 立柱应与托盘、桥架层间距离以及配置层数相适应。一般多层桥架层间中心距离为200、250、300、350mm2.4 托盘、桥架直线段每隔50m应预留伸缩缝2030mm2.5 制作桥架弯头时，需用钢锯切割，连接时，须在桥

30、架上钻孔用连接板 连接，不能直接焊接。2.6 全厂桥架系统要进行可靠的接地。3 .电缆管安装施工准备3.1 根据施工图，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。3.2 参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备 好施工用的工具、机具和材料。4 .电缆管的敷设4.1 管口应无毛刺和尖锐棱角。4.2 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大 于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允 许弯曲半径，一般明配管弯曲半径不得小于管直径的6倍，暗配管弯曲半径不得小于管直径的8倍。4.3 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。4.4 每根电缆

31、管的弯头不应超过 3个，直角弯不应超过2个，如设计需要 须加设过线盒。4.5 电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离一般为1.5米至2米之间， 不宜超过3米。4.6 电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带 螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2倍。金属电缆管不 宜直接对焊。4.7 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和 进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。4.8 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。4.9 如果设备距离桥架小于1.5米时，须用金属软管连接。4.10 电缆管与设备相连接时

32、宜使用金属软管。5 .电缆的敷设施工准备5.1 根据施工图，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。5.2 参与施工的人员要熟悉施工图和施工现场，做到心中有数，准备好施 工用的工具、机具和材料。6 .电缆的敷设6.1 电缆在隧道和车间内沿电缆桥架敷设。桥架至电动机沿桥架或穿电缆 保护管敷设。6.2 桥架安装固定可靠，多层排列二层间距离 250mm满足初次敷设电缆 和维修、维护工作时的空间要求。在一般条件下，上层敷设 3-10KV 电缆，中间层敷设1KV电缆，下层敷设控制电缆和弱电电缆。弱电电 缆加盖板保护。3-10KV1KV电缆层控制电缆层弱电及通讯电缆层电缆层电缆桥架敷设示意6.3电缆的

33、最小弯曲半径应符合下表电缆型号多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D6.4电缆敷设注意事项6.4.1 电缆放线架应放置稳妥，钢铀的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。6.4.2 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电 缆，减少电缆接头。6.4.3 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。6.4.4 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道的防水层。6.4.5 并联使用的电力电缆其

34、长度、型号、规格宜相同。6.4.6 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6.4.7 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。6.4.8 标志牌的装设应符合下列要求：1.1.1.1 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、 人井内等地方，电缆上应装设标志牌。1.1.1.2 标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰 不易脱落。1.1.1.3 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装牢固。1.1.10 电缆的固定应符合以下要求：1.1.10.1 以下地方应将电缆加以固定：a：垂直敷设或超

35、过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2碗;b:水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；1.1.10.2 单芯电缆的固定应符合设计要求：交流系统的单芯电缆或分相后 铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。1.1.11 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时， 出入口应封闭，管口应密封。6.5 直埋电缆，须按如下图方式进行直埋电缆敷设。动力电缆®控制电缆 弱电电缆电缆直埋敷设示意6.6 电缆试验:6.6.1电缆实验按下表进行序号电压等级绝缘电阻（MQ ）试验方法(KV)相对相相对地16>60

36、0>60020 C 2500V兆欧表21>10>520 C 1000V兆欧表3控制电缆>520 C 500V兆欧表6.6.2 6KV 交联乙烯电缆作24KV直流电压试验，做到均匀升压，在6KV,12KV,18KV三阶段各停留1min。在24KV电压段停留10min,全 部操作时间15min。记录泄漏电流（uA）值。6.6.3电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找 出缺陷部分，并予以处理：a.泄漏电流很不稳定。b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升。c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。六、高压电缆头制作施工方案1 .环境要求：1.1 在室外制作高压电缆头

37、，其空气相对湿度宜为70派以下；当湿度大时应采取提高环境温度或加热电缆等措施解决；必要时，应搭设临时 工棚；1.2 制作高压电缆头时，应注意防止尘埃，杂物落入绝缘内，严禁在雾或 雨中施工；2 .施工准备:2.1 型式、规格应与电缆类型如电压等级、芯数、截面、护套的一致性；2.2 所用材料部件应符合技术各工艺要求；2.3 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，与电缆本体绝缘材料 应有相容性，包括两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度等物理性能 应接近，对于橡塑绝缘电缆应采取用弹性大，粘接性能好的材料作为 附加绝缘；2.4 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，连接应紧密,截面宜为线芯

38、截面的1.2-1.5倍，压接钳和模具应配套符合规定；2.5 制作高压电缆头时要充分考虑尽可能留有富余量，并不应受到机械拉 力；2.6 制作高压电缆头时应熟悉安装工艺资料，认真作好各项检查，并符合 下列要求：2.6.1 电缆绝缘状况良好，符合电气性能试验规定要求，相位正确。2.6.2 附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料备齐并确 定末受潮，密封材料在有效期内，并提前做好清洁内壁，密封试验， 检查尺寸无误。2.6.3 施工机具齐全，便于操作、保持干燥、清洁、消耗材料齐备、清洁 塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求。2.6.4 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装 工程

39、母线装置施工及验收规范的有关规定。3 .制作要求3.1 制作高压电缆头时，应尽可能缩短剥切时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层;3.2 附加绝缘的包绕、装配、热缩应保持清洁；3.3 35KV及以下电缆在剥切线芯绝缘屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表额定电压（KV）最小距离（mm150610010125352503.4 塑料绝缘电缆在制作终端头和中间接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。3.5 电缆线芯连接时，应除去线芯与连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金属应配合恰当，压接后应将端子或连接管上的凸痕处理光滑，不得残 留毛刺，加工处理时严禁将掉落

40、的金属屑残留在电缆壳内。3.6 采用锡焊连接铜芯线时，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘，并要彻底 清洁不得留污痕。3.7 对制作完成的高压电缆头，应填好 电缆头制作记录表格，以便追溯 制作质量责任；4 .高压电缆头试验4.1 高压电缆头制作完毕应做如下试验，并填好电缆头试验记录。4.1.1 测验绝缘电阻、吸收比。4.1.2 直流耐压试验并测量泄漏电流。4.1.3 检查电缆头相位。七.自动化安装与调校:1 .取源部件的安装1.1 总体要求1.1.1 取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时 进行。1.1.2 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、 衬里、吹扫和

41、压力实验前进行。1.2 温度取源部件1.2.1 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的 地方，应避开有阻力部件，不能选在介质流束呈死角处以及振动较 大的地方。1.2.2 热电偶取源部件的安装位置，应远离强磁场。1.3 压力取源部件1.3.1 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。1.3.2 压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁1.3.3 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源 部件的上游侧。1.4 物位取源部件1.4.1 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件 受到物料冲击的地方。1.4.2 内浮筒液面计及浮球液面计采用

42、导向管或其它导向装置时，导向管 或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。1.5 分析取源部件1.5.1 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。1.5.2 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线 的仰角应大于15度。2 .仪表设备的安装2.1 总体要求2.1.1 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规 格及材质。2.1.2 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。2.1.3 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺设备一 起进行压力实验。2.1.4 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘 进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。2.1.5 仪表及电气设备标志牌上的文