ARAC-13橡胶粉改性沥青路面施工指导意见要点

1、吴江市油车路改造（西塘河路-227省道）工程 橡胶沥青上面层ARAC-13路面施工指导意见江苏东交工程检测有限公司2011年06月一、概述1.二、级配范围1.三、材料要求1.1、橡胶改性沥青1.2、粗集料2.3、细集料2.4、矿粉2.四、配合比设计2.1、橡胶改性沥青混凝土的技术标准 32、目标配合比设计3.3、生产配合比设计 4.4、生产配合比验证 4.5、配合比设计的统一规定5.五、施工准备5.1、施工机械与质量检测仪器5.2、施工前准备工作6.六、铺筑试铺路面7.七、橡胶改性沥青路面施工 7.1、原材料质量7.2、橡胶改性沥青混合料的拌制83、沥青混合料的运输8.4、沥青混合料的摊铺 9

2、.5、沥青混合料的碾压成型9.6、开放交通及其他1.0八、施工阶段质量控制 10九、其它11橡胶改性沥青混合料ARAC-13施工指导意见一、概述橡胶粉是利用废旧的轮胎磨碎加工的，将其掺入沥青混合料中能明显提高其 抗水损害和高、低温性能。本施工指导意见是在吸收国内外先进设计方法的基础上，结合近年来试验研 究成果而制定的，用以指导橡胶改性沥青混合料路面的施工。二、级配范围ARAC-13级配工程设计范围列于表1。表1 ARAC-13级配工程设计范围筛孔1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075上限100.0100.071.035.028.023.019.015.012.

3、010.0下限100.095.062.025.020.015.012.010.08.06.0三、材料要求1、橡胶改性沥青橡胶改性沥青应满足表2的技术要求。其中对橡胶改性沥青性能的整套检验, 至少应对每批到货检验一次。各施工单位和驻地监理组按照规范对使用沥青进行 检验，并留样备检。表2橡胶改性沥青技术要求试验项目单位技术要求1针入度(25 C, 100g, 5s)0.1mm5080针入度指数PI/0延度(5 , 5cm/min)cm12软化点（环球法）C60粘度（180 C）Pa.s1.54.0闪点(COC)0c240弹性恢复%70储存的离析差C60延度(5 , 5cm/min)cm5PG性能等

4、级/PG76-2812、粗集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于 2.36mm。应采用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保 粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集 料不得装车、装船，对进场粗集料每 1000T检验一次。粗集料技术要求见表 3表3粗集料技术指标检验项目指标要求压碎值不大于（）24洛杉矶磨耗不K (%)28表观相对密度不小于2.60吸水率不K (%)2.0对沥青的粘附性不小于5级坚固性不(%)12细长扁平颗粒含量不(%)12水洗法小于0.075mm颗粒含量不大于（）1软石含量不大T (%)33、细集料

5、细集料质量应符合表4要求。细集料每500T检验一次表4细集料主要技术指标表观相对 密度坚固性砂当里毛体积相对 密度水洗法v 0.075mm 颗粒含量2.600 12%三60%,宜控制在 70%以上实测不大于15%4、矿粉沥青混合料的矿粉宜采用石灰石加工而得。矿粉应干燥、洁净，其质量应符合表5要求。不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。矿粉每 200T检验一次表5矿粉主要技术指标表观相对 密度含水量 （%）亲水系数塑性指数粒度范围（%）0.6mm0.15mm2.511150终压温度，C1005、沥青混合料的碾压成型(1)橡胶粉沥青混合料的碾压温度的高低与橡胶改性沥青的粘度有关，粘度 越大，碾压温度

6、越高。(2)沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路 机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、 开裂等情况下，尽量在较高温度下进行。初压时应选择适宜类型的压路机，以确保面层压实度和横向平整度，初压用 10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压应在初压完成15分钟后接着进行，宜 以胶轮压路机碾压，保证路面的密水性能。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路 机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。（3）为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺 少量的清洗剂或其它隔离剂材料（也可涂少量的菜籽油），但不得掺加柴油、机 油。要防止过量洒水引

7、起混合料温度的骤降。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压， 压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按表 11选用。（4）压路机静压时相邻辗压带应重叠 1/31/2轮宽，不小于1/4轮宽，振动 时相邻碾压常重叠宽度不得超过1520cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混 合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。表11压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终 压适宜取大适宜取大适宜取大钢轮式压路机1.5-232.5 -3.55轮胎压路机3.5 -4.584-68振动压路机1.5-2（静压）5（静压）43（振动）4-5（振动）2-3（静压）5（静压）（5）对松铺厚度、碾压

8、顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度 应设专岗管理和检查，做到不漏压、不超压。试验路压实设备组合、碾压方式可 以参照表12中要求。表12施工压实设备组合及碾压方案碾压阶段压路机类型方案（碾压遍数）碾压速度初压DD110双钢轮2台各前静后振1遍 前后振压2遍1.52km/h复压XP260胶轮2台共碾压6遍3.54.5 km/h终压DD110双钢轮静压2遍2.53.5km/h6、开放交通及其他（1）橡胶沥青路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜）才可开放交通。（2）当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实即遭雨淋 的沥青混合料（已摊铺）应全部消除更换新料。八、

9、施工阶段质量控制检查项目、检查方法、检查频率和质量要求列于表13。本表所列为施工阶段10的质量检验标准，交工验收按国家相关标准进行。渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频 率随机选点。渗水系数要求上面层不大于70ml/min ,渗水系数合格率宜不小于80%,当合格率小于80%时应加倍频率检测，如检测结果仍小于 80%,需对该路 段面层进行处理。九、其它1、本指导意见没有提及的内容，均应按公路沥青路面施工技术规范 JTG F40- 2004有关内容和规定执行。11表13沥青混合料施工阶段的质量检查

10、标准项目检查频度质量要求或允许差试验方法施工温度混合料出厂温度每车料一次符合表10规定温度计测定运输到现场温度 初压温度碾压终了温度矿料级配与 生产设计标 准级配的差0.075mm逐盘在线检查土 2%计算机采集数据计算4.75mm土 6%0.075mm逐盘检查，每天汇 总一次，取平均值 评定土 1%总量检查4.75mm土 2%0.075mm每台拌和楼每天 上、下午各一次土 2%拌和厂取样，用抽取后的矿 料筛分4.75mm土 5%沥青含量（油石比），与生产配 合比设计的差（）逐盘在线检测士 0.3计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇 总一次，取平均值 评定士 0.1总量检查每台拌和楼每天 上、下午各一次+0.2%, -0.2%拌和厂取样，抽提马歇尔试验稳定度（KN）8.0拌和厂取样，室内成型试验流值(0 ,1mm)母口目帆上、各1次2050空隙率（%）46压实度（）