CA6140法兰盘设计与加工工艺要点

1、广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称 CA6140法兰盘设计与加工工艺学 部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械设计制造及其自动化 3班学 号20 12年 12月 28日目录绘制零件图、零件分析 1、绘制零件图 32、零件分析 5二、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯 6形状与尺寸、绘制毛坯图 61、确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差 61、设计、绘制毛坯图 8三、工艺规程设计 71、定位基准的选择 72、工件表面加工方法的选择 83、制定工艺路线 94、确定加工余量、工序尺寸 115、确定切削用量 13四、参考文献 24绘制零件图、零件分析（一）绘制零件图（1-

2、1）图（1-1）1.材料：HT1异131.材料：HT1异13（二）零件分析1 .零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘,为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固 定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变 速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。2 .零件的工艺分析法兰盘共有两组加工表面，现分述如下：以52mn#圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：120mm勺外圆及其倒角；120mmz卜圆的左侧面及其面上3个同心的16.5mmx 10mm#11mm（ 5mm勺圆孔；80mm勺外圆、左端面及其倒角；62±0.015mm内孔长度为13m

3、m切槽4m佛0.5mm 切槽4mm< 3mm内螺纹M64X 1.5长度16mm58mn#55mm勺过度面；车 120mm#圆上的两个垂直平面。以80mn#圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：右端面；52g6的外圆、倒角及其3mme 0.5mmd!刀槽； 右侧面、倒角及其钻孔；36mnrt孔及其切6mme6mn#圆键槽，120mmz卜圆的右 侧面。它们之间有一定的位置要求，主要是：右端面B与62mmi中心轴线的跳动度为0.04 ;经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工 表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。二、确定毛坯的制造方法、

4、初步确定毛坯形状与尺寸、绘制毛坯图(1)确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差铸铁的机械加工余量根据JZ67-62的确定。对大批大量的铸件加工余量中查机械制造工艺设计简明手册得，选取等级精度为CT-9级。加工余量为MA-F级。毛坯锻件尺寸零件尺寸mm单卸加工余量铸件尺寸mm尺寸偏差中362.56 31±0.2 522.5G57±0.3622.557±0.3802.585士0.3中1202.56125±0.3115顶2.5 底219.5±0.240顶2.5 底244.5±0.247顶2.5 底251.5±0.260顶2.5 底264.

5、5±0.3零件材料是HT1533,毛坯重量估算约为2kg,零件年产量是大批大量，而且零 件加工的轮廓尺寸不大，可采用铸造成型，内孔按 631mnft654mn#造，未注内孔 圆角R3（1） 设计、绘制毛坯图（1-2）。53 一J9. 5b000064. 5三、工艺规程设计1、定位基准的选择定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则” 的粗基准选择原则（即当零件

6、有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准； 若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准)，所以对于本零件可以先以法兰盘 652g6外表面B作为粗基准，利用 三爪卡盘夹紧52mmi勺毛坯外圆可同时削除五个自由度，再以52mmi勺右端面定位 可削除自由度。精基准的选择主要就考虑基准重合问题。当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再重复。2、工件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、车槽，花键、内螺纹等，材料为HT1533。 参考机械制造工艺设计简明手册(以下简称工艺手册)表1.46、表1.47、 表1.

7、48表1.414、表1.4 17等，其加工方法选择如下：(1) 52mmz卜圆面：公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6i m,采用粗车- 半精车-粗磨-精磨的加工方法(2) 80mm#圆面：公差等级为IT11,表面粗糙度为Ra1.6m,采用粗车- 半精车-精车的加工方法。(3) 120mn#圆面：未注公差等级，根据 GB1800- 79规定公差为IT13,表 面粗糙度为Ra3.2叱簿采用粗车-半精车的加工方法。(4) M64X1.5mm左端面：未注公差等级，根据GB1800-79规定公差为IT13, 表面粗糙度为Ra3.2 m m,采用的加工方法为粗车-半精车的加工方法。(5)62

8、7; 0.015mm圆孔面：公差等级为IT7 ,表面粗糙度为 Ra1.6m,采 用粗链-半精链-精链的加工方法。(6)内槽4X3的退刀槽：未注公差等级，根据GB1800-79规定公差为IT13, 表面粗糙度为Rz50 m(相当于Ra12.5im),采用粗车的加工方法。(7)内槽4X0.5的退刀槽：未注公差等级，根据GB1800-79规定公差为IT13, 表面粗糙度为Rz50 m(相当于Ra12.5im),采用粗车的加工方法。(8) M64X1.5mm内螺纹：普通螺纹，精度等级为中等级，表面粗糙度为Rz50 m(相当于Ra12.5m),采用粗削f精削的加工方法。(9)52mn#圆右端面：未注公差

9、等级，根据GB1800-79规定公差为IT13, 表面粗糙度为Rz50n m(相当于Ra12.5im),采用的加工方法为粗车的加工方法。(10) 槽3X 0.5的退刀槽：未注公差等级，根据GB1800-79规定公差为IT13, 表面粗糙度为Rz50n m(相当于Ra12.5im),采用粗车的加工方法。(11)120mm#圆突台左端面：未注公差等级，根据 GB1800-79规定公差 为IT13,表面粗糙度为Ra3.2NHi采用粗车-半精车的加工方法。(12)120mm#圆突台右端面：未注公差等级，根据 GB1800-79规定公差 为IT13,表面粗糙度为Ra1.6i nf1采用粗车-半精车-精车

10、的加工方法。(13)五处倒角： 四处倒角为1X45°,52mmz卜圆右测、120mm勺两侧及 80的左侧未注公差等级，根据GB1800-79规定公差为IT13,表面粗糙度为Rz50 m(相当于Ra12.5wm),只需粗车即可；M64X 1.5mm内螺纹内径处1X30°,未注公 差等级，根据GB1800-79规定公差为IT13,表面粗糙度为Rz50 m(相当于Ra12.5 仙m),只需粗车即可。(14)36mnH孔：公差等级为IT14 ,表面粗糙度为Rz50 m(相当于Ra12.5 m),只需粗链-半精链即可。(15)孔16.5mm未注公差等级，根据 GB1800-79规定公

11、差为IT12 ,表面 粗糙度为Rz50n m(相当于Ra12.5i m),采用的加工方法为钢孔的加工方法。(16)孔11mm未注公差等级，根据 GB1800-79规定公差为IT12,表面粗 糙度为Rz50n m(相当于Ra12.5m),采用的加工方法为钻孔-较孔的加工方法。(17)车距中心线为54mmi勺平面F:公差等级为IT11 ,表面粗糙度为Rz50 m(Ra12.5m),采用粗铳-半精铳的加工方法。(18)盲孔小18mm未注公差等级，根据 GB1800-79规定公差为IT11 ,表面 粗糙度为Rz50n m(相当于Ra12.5i m),采用的加工方法为钻孔的加工方法。(19)64mm斗孔

12、：未注公差等级，根据 GB1800-79规定公差为IT11 ,表面 粗糙度为Rz50n m(相当于Ra12.5i m),采用的加工方法为插削的加工方法。3、制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表 面质量等技术要求能得到合理的保证。（1）工艺路线方案工序1: 铸造工序2:时效处理工序3:以652g6外圆和及其右端面 E定位，粗车小80h11左端面D;粗车 外圆（|）120±1mmR其左端面C；粗车外圆小80h11mm倒角。工序4:以外圆小80h11mmS其左端面 D定位，粗车小52g6右端面E;粗车 外圆小52g6mm倒角；粗车 小120

13、77;1mm6'端面A,倒角；粗车3X0.5退刀槽。工序5:以工件中心定位，粗铳 小120mn#圆上平面F。工序6:以652g6外圆和及其右端面 E定位，半精车（|）80h11左端面D;半 精加工外圆 小120± 1mm半精车外圆（|）80h11。工序7:以外圆小80h11及其左端面D定位，半精车（|）52g6右端面E,半精 车652g6mm半精车端面 A。工序8:以652g6外圆和及其右端面 E定位，粗链圆孔 小62 ± 0.015mm,粗 镇6 62.4mm圆孔，倒角1X30° ,车槽 4X665mm车槽4X663mm粗链圆孔 小36,粗链圆小58mm

14、倒圆角。工序9:以652g6外圆和及其右端面 E定位，半精链圆孔 小62± 0.015mm及圆孔小62.4mm 半精链圆孔 636mm工序10: 精链圆孔 小62 ± 0.015mm,攻螺纹 M64X 1.5。工序11:粗插削R3为键槽，精插削R3为键槽。工序12: 以外圆（|）52g6mnR右端面 E定位，精车外圆（|）80h11。工序13:以外圆（|）80h11及左端面C定位，精车端面 A工序14:以工件中心定位，粗、精磨 （|）52g6工序15:以工件中心定位，半精铳 小120mn#圆上平面F。工序16: 钻-扩孔3-611mm勰孔小16.5mm工序17: 钻斜孔小4

15、mm工序18:钳工去毛刺工序19:检测入库。104、确定加工余量、工序尺寸表1-1 法兰盘各加工表面的工艺路线、工序（或工步）、工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度（未注单位：mm加工 表面工序（或 工步） 名称工序（或工 步）余 量工序（或 工步）基 本尺寸工序 （或工 步）公 差等级工序（或工 步）经 济精度工序（或工步） 尺寸具偏差表面粗 髓度36圆孔锋2Z=136IT110.02 36+0.02Ra6.3粗链2Z=435IT140.62 35+0.62Rz50毛坯2Z=531-0.3 31±0.3-E面车Z=162IT90.0262.5 ±0.01Ra6.3粗车Z

16、=1.563IT120.463.5 ± 0.2Rz50毛坯Z=2.564.5-0.665.5 ±0.3-52外圆精磨2Z=0.352IT60.01952g6Ra1.6粗磨2Z=0.5 52.3IT70.03 52.3-0.03Ra3.2车2Z=1.2 52.8IT90.074 52.8 -0.074Ra6.3粗车2Z=354IT110.19 54-0.19Ra12.5毛坯2Z=557-0.6 57± 0.3-62±0.01 5 圆孔精锋2Z=0.562IT70.03 62±0.015Ra1.6锋2Z=1.5 61.5IT100.12 61.5+

17、0.06Ra3.2粗链2Z=360IT130.46 60+0.23Ra12.5毛坯2Z=557-0.6 57± 0.6-A面精车Z=0.315IT80.05415± 0.027Ra1.6车Z=0.715.3IT90.08715.3 ±0.043Ra3.2粗车Z=1.516IT110.2216±0.11Ra12.5毛坯Z=2.517.5-0.417.5 ±0.2-Z=0.815IT100.1415±0.07Ra3.211C面车粗车Z=1.215.8IT110.2215.8 ±0.11Ra6.3毛坯Z=2170.417±

18、;0.2-M64X1.5内 螺纹精车M64X1.5IT7M64X 1.5Ra12.5粗车车螺 纹内 圆2Z=5.4 62.4IT70.025 62.4 -0.025Ra12.5毛坯2Z=5.4570.6 57± 0.6-80h11精车2Z=0.580IT110.1980h11Ra1.6车2Z=1.5 80.5IT120.3 80.5-0.3Ra3.2粗车2Z=282IT140.46 82-0.46Ra12.5毛坯2Z=484-0.6 84± 0.3-120精车2Z=0.4120IT90.1 120± 0.05Ra3.2车2Z=1.1 120.4IT110.25 1

19、20.4 士 0.125Ra6.3粗车2Z=2.5 121.5IT130.4 121.5 ±0.2Ra12.5毛坯2Z=41240.6 124± 0.3-F面铳Z=1.554IT110.654 ±0.3Ra6.3粗铳Z=3.555.5IT120.855.5 ± 0.4Ra12.5毛坯Z=660260 ± 1-D面车Z=0.560IT110.1960 ± 0.095Ra3.2粗车Z=1.560.5IT130.360.5 ±0.15Ra6.3毛坯Z=2620.662 ±0.3-5、确定切削用量工序3切削用量的确定(1)

20、加工条件加工材料：HT1533。HBS=20012加工要求：以小52g6外圆和及其右端面 E定位，粗车（|）80h11左端面D;粗 车外圆小120±1mm及其左端面 C;粗车外圆（|）80h11,倒角。机床选择： C620-1 型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。（2）确定切削用量1）车端面D选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐 、0用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm<25mm刀片厚度6mmy =10 , 0, 0.一0一、一0一0-0干, C九 01=-5 ,kr=90 ,k1 = 0，*7 = 0，u 0

21、 = 6，1.Oms背吃刀量 ap= （ 62-60.5 ） =1.5 mm进取量？ 由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.81.2mm/r；由工 艺补充材料表 2-18 查得? =2.6KMf； KMrf=2.6 乂 1.6 X 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按 C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9 ）,选择?=0.52mm/r2）粗车外圆巾120 ± 1mm选择刀具：YG6硬质合金刀；背吃刀量 a:单边余量 A= （125-121.1 ） /2=1.95 即 Hp=1.95mm进取量？ 由切削用量简明手册表 1.4查得？ =1.01.4

22、mm/r;同（1） 查表选择？ =1.21mm/r3）粗车端面C选择刀具：YG6硬质合金刀；背吃刀量 ap=（20.5-19）=1.5 mm进取量？ 由切削用量简明手册表 1.4查得？ =1.01.4mm/r;同（1） 查表选择？ =0.52mm/r4）粗车外圆巾80h11mm选择刀具：YG6硬质合金刀；背吃刀量a p：单边余量A= （85-83） /2=1 即Hp=1mm进取量？ 由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.81.2mm/r；同（1）13 查表选择？ =1.01mm/r工序4切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆 小80h11mmR其

23、左端面D定位，粗车小52g6右端面E;粗 车外圆小52g6mm倒角；粗车 小120± 1mm&端面A,倒角；粗车3X0.5退刀槽。 机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。粗车小52g6右端面E选择刀具：YG6硬质合金刀；背吃刀量a p =2mm进取量？由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.60.8mm/r;同工序3粗车端面A选择刀具：YG6硬质合金刀；背吃刀量a p =1.5mm进取量？由切削用量简明手册表 1.4查得？ =1.01.4mm/r;同工序3粗车外圆° 52g6mm选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6&#

24、174;质合金刀；背吃刀量a p单边余量A= (57-54 ) /2=1.5 即Hp=1.5mm进取量？由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.60.8mm/r;同工序3工序5 切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗铳 小120mm#圆上两平面 F、G机床选择： XA5302型立式铳床。工件装夹在车床的通用夹具上。粗铳平面F(1)选择刀具：a.由切削用量简明手册表1.2选才? YG6®质合金刀片；F面宽a=15mm,14铳削厚度6mm则铳刀直径 d=100mm Z=10 （表3.16）b.选择铳刀几何形状，表3.2得，前角=

25、0 a0=8 a：=8° k s = -20° 0/0k=75 k=5（2）选择切削用量确定铳削深度 ap ,由于加工余量不大，F面可以一次走刀完成。进取量f z采用不对称端铳以提高进给量。由切削用量简明手册表3.5,当使用YG6铳床功力为7.5kw（表3.30, XA5032型立铳说明书）查得f z =0.14 0.24mm/z;所以取f =0.24mm/z z选择铳刀磨钝标准及刀具寿命，根据表3.7 ,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm 镶齿铳刀（do =100mm，刀具寿命 T=180min （表 3.8）确定切削速度u和每分钟进给量口 f 切削速度。可根据表3.2

26、7中的公 cfc式计算，也可以直接由表3.4中查出。工序6切削用量的确定（1）加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以小52g6外圆和及其右端面 E定位，半精车（|）80h11左端面D; 半精加工外圆 小120 ± 1mm半精车外圆（|）80h11。机床选择：C620-1型卧式车床。 工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。半精车端面D选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6®质合金刀；背吃刀量a p =0.5mm进取量？ 由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.81.2mm/r；由工 艺补充材料表 2-18 查得? =2.6KMf； KMrf=2

27、.6 乂 1.6 X 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按 C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册（表4.2-9 ）,选择?=0.52mm/r半精加工外圆 巾120 ± 0.1mm15选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6a质合金刀；背吃刀量 a p单边余量 A= (121.5-120.4 ) /2=0.55mm 即 a p=0.55mm进取量？ 由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.81.2mm/r；由工 艺补充材料表 2-18 查得? =2.6KMf； KMrf=2.6 乂 1.6 X 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按 C620

28、-1车床的进给量机械制造工艺设计简明手册(表4.2-9 ),选择?=0.81mm/r半精车外圆小80h11选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6®质合金刀；背吃刀量a p单边余量A= (82-80.5 ) /2=0.75mm即 a p=0.75mm进取量？由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.81.2mm/r;选择?=0.81mm/r工序7切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆 小80h11及其左端面D定位，半精车(|)52g6右端面E,半 精车小52g6mm半精车端面 Ao机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车

29、床 的通用三抓卡盘上。半精车端面E选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6®质合金刀；背吃刀量a p =1mm进取量？由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.60.8mm/r；由机械制造工艺设计简明手册(表4.2-9 ),选择？ =0.52mm/r半精车小52g6mm选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6®质合金刀；a p=0.75mm进取量?背吃刀量 a p单边余量 A= (54-52.8 ) /2=0.6mm由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.60.8mm/r;由工16艺补充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； KMrf=2.

30、6 x 1.6 x 0.4 mm/r =1.664mm/r半精车端面A选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6®质合金刀；背吃刀量 ap = (16-15.3 ) =0.7mm进取量？ 由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.60.8mm/r；由工 艺补充材料表 2-18 查得? =2.6Km Km*2.6 乂 1.6 X 0.4 mm/r =1.664mm/r 。按 C620-1车床的进给量由机械制造工艺设计简明手册(表4.2-9 ),选择?=0.52mm/r工序8切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以 小52g6外圆和及其右

31、端面 E定位，粗链圆孔 小62± 0.015mm, 粗镇小62.4mm圆孔，倒角1X30° ,车槽4X小65mm车槽4X(|)63mm粗链圆 孔(|)36,粗链圆4 58mm倒圆角。机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车 床的通用三抓卡盘上。粗镇圆孔巾62± 0.015mm,选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐、1，一一，0用度T=60min；直径为20mm5勺圆形链刀kr =45 0背吃刀量 Bp = (60-57) /2=1.5mm进取量？由切削用量简明手册表 1.5查得，圆形键刀直径为 20mmi杆伸出长度为 10

32、0mm ? =0.30.4mm/r ；粗链圆孔M64X 1.5选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐 用度T=60min；直径为20mm5勺圆形链刀kr=45°。背吃刀量 Bp = (61-57) /2=2mm进取量？由切削用量简明手册表 1.5查得，圆形键刀直径为 20mm,链杆伸出长度为 100mm ? =0.30.4mm/r ；车槽4X小65mm车槽 4X小63mm选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选择；刀具耐用度 T=60min；17 直径为20mm刀宽4mm k=900。背吃刀量 ap = (65-61) /2=2mm进取量？由切削用量

33、简明手册表1.7查得，圆形键刀直径为 20mm,链杆伸出长度为 100mm ? =0.20.24mm/r;粗镇圆孔巾36选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐 用度T=60min；直径为20mm5勺圆形链刀1=90°。背吃刀量 ap = (35-31) /2=2mm进取量？ 由切削用量简明手册 表1.5查得，圆形键刀直径为20mm键杆伸 出长度为 100mm ? =0.3 0.4mm/r ；工序9切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以小52g6外圆和及其右端面 E定位，半精链圆孔 小62± 0.015

34、mm 及圆孔小62.4mm半精链圆孔小36mm机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹 在车床的通用三抓卡盘上。半精链圆孔 巾62 ± 0.015mm及圆孔 巾62.4mm选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐用度T=60min；直径为20mm勺圆形链刀 卜=90O。背吃刀量 ap = (61.5-61 ) /2=0.75mm进取量？ 由切削用量简明手册 表1.5查得，圆形键刀直径为20mm键杆伸 出长度为 100mm ? =0.3 0.4mm/r ；半精链圆孔巾36mm选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐 用度

35、T=60min；直径为20mm勺圆形链刀 卜=90°。背吃刀量 ap = (36-35) /2=0.5mm进取量？由切削用量简明手册表 1.5查得，圆形键刀直径为 20mm,链杆伸出长度为 100mm ? =0.30.4mm/r ；工序10 切削用量的确定18(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以 小52g6外圆和及其右端面 E定位，精链圆孔 小62± 0.015mm, 攻螺纹 M64X 1.5,机床选择：C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓 卡盘上。精链圆孔巾62± 0.015mm选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if

36、? YG6硬质合金刀；刀具耐 、10用度T=60min；直径为20mmi勺圆形链刀kr=90 。背吃刀量 ap = (62-61.5 ) /2=0.25mm进取量？ 由切削用量简明手册 表1.5查得，圆形键刀直径为20mm键杆伸 出长度为 100mm ? =0.3 0.4mm/r ；攻螺纹M64X 1.5内螺纹选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐 用度 T=60min；确定切削用量：查切削用量简明手册确定细牙普通内螺纹的螺距P=1.5mm螺纹牙高h=1.6mm,即单边余量 a p =1.6mm,由表1.17可知粗车螺纹时 走刀次数为i=4;精车螺纹时，走刀次

37、数为i=3,由表1.18可知，第一次走刀为 0.4mm最后一次走刀为0.013mm (单边横进给量) 故：粗车螺纹时，走刀4次，每次为0.42mm,精车螺纹时，走刀3次，前两次为0.048mm后一次为0.013mm确定进给量由于螺纹螺距P=1.5mm,为单头螺纹，所以？ =1.5mm/r。由表1.18可知，粗车 时V湘=50m/min,精车时v牖=70m/min，则一1000v湘旷粗一 nd1000 50二 64=248.8r / min一 1000Vc 精1000 70 =348.3r / min二 64工序11切削用量的确定(1)加工条件19加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：

38、粗插削 R3为键槽，精插削R3为键槽。机床选择：根据由机械制造工艺设计简明手册表 4.2-45选择立式内拉床 L5120,额定拉力196.2kN,最大拉力255.06kM,电动功率 P=22Km工件装夹在车 床的通用夹具。(2)确定切削用量及基本工时选择刀具：选择键槽插刀，刀具耐用度 T=60min；根据由机械制造工艺设 计简明手册表3.1-25得，键槽宽6mm拉削长度1830, H=17.93,拉刀长度 L=610mm确定插削用量拉削的进给量：键槽插刀的进给量取 0.060.20 ,取f=0.10,切削速度0.1 0.3 取 Vf=0.13m/min工序12 切削用量的确定(1)加工条件加工

39、材料：HT1533。HBS=200加工要求：以小52g6外圆和及其右端面 E定位，精车(|)80h11o机床选择： C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。精车外圆巾80h11选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐、0用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm<25mm刀片厚度6mmy =10 ,0一 0 . 一0' . _0_。_0 中 / c九 01=七，kr=90，k1=15，九 s = 0，a 0 = 6，=1.Omm背吃刀量 ap：单边余量 A= (80.5-80 ) /2=0.25 即Hp=0.25m

40、m进取量？ 由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.81.2mm/r;由工艺补充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； &f=2.6 X1.6 X0.4 mm/r =1.664mm/r 。工序13 切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以外圆(I)80h11及其左端面D定位，半精车端面 A机床选择：20C620-1型卧式车床。工件装夹在车床的通用三抓卡盘上。精车端面A选择刀具：由切削用量简明手册表 1.2选if? YG6硬质合金刀；刀具耐 、，h 、0用度T=60min；刀杆尺寸按表1.1、表1.3选择16mm<25mm刀片厚度6mmy

41、 =10 , 0一 0 一 一一 0'000”/ C 儿 01=/，k,=90，k1=15，,=0，a 0=6，' J1.0mm背吃刀量 ap = (15.3-15 ) =0.3mm进取量？由切削用量简明手册表 1.4查得？ =0.60.8mm/r;由工艺补充材料表 2-18 查得？ =2.6KMf； &f=2.6 X1.6 X0.4 mm/r =1.664mm/r 。工序14切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，粗磨、精磨 小52g6。机床选择：由机械制造 工艺设计简明手册表 4.2-29选才¥ M120外圆磨床。工件装夹在车床的通用夹具 上。(2)确定切削用量刀具：选用WA46KV6P20032X 125型砂轮。其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒 度为46#,硬度为中软1级，陶瓷结合剂，6号组织，平型砂轮，其尺寸为200X 32 X 125(DXBX D)。工序15 切削用量的确定(1)加工条件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以工件中心定位，半精铳小120mm#圆上两平面F、G机床选择： XA5302型立式铳床。工件装夹