BSEN10243无缝焊接钢管涡流探伤要点

1、钢管非破坏性试验一第3部分：无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动涡流探伤欧洲标准EN 10246-3: 1999为英国标准状态国家标准前言该英国标准为官方英语版本的EN10246-3:1999.该英国标准包含 BS 3889-1:1983的元素.标准附件A中完整列出EN 10246的部分.该标准 部分代替了 BS 3889-1:1983,并且当所有相关部分被发布时BS 3889-1: 1983将被撤回.英国参与的准备工作被委托给技术委员会，承压用钢的ISE/73,承压钢管的ISE/73/1,责任如下：-协助咨询者理解文本-向负责的欧洲委员会提交任何关于解释或改变建议的查询，并保持英国的利益通

2、报-监视相关的国际和欧洲发展并在英国发布它们代表该委员会的组织架构清单可以通过向委员会秘书要求获得相关引用本文所提及到的国际或欧洲出版实施的英国标准可以在BSI标准中”国际标准对照索引”中找到，或者通过使用BSI标准文件电子目录的“查找”设置找到.仅英国标准不意味着包括合同所有必须的条款 符合英国标准本身并不赋予法律义务的豁免权页面摘要这份文件包括封面，封二和EN标准的标题页第2至第14页，封三及封底文档最后一次发行时显示BSI版权声明发布以来下达的修改修改编号日期意见钢管非破坏性试验-第3部分：无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动涡流探伤该欧洲标准于1999年10月6日被CEN通过CEN成

3、员必须遵守 CEN/CENELEC内部规定，保证赋予本欧洲标准的国家标准状态没有发 生改变.该欧洲标准拥有三种官方版本 （英语，法语，德语）.其他任何语言的版本需由CEN成员负责翻译并且知悉中央秘书处的状态和官方版本一致以CEN成员为国家标准主体的有 ，澳大利亚，比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希 腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国.3内容前言1范围 .42引用标准 .43 一般要求 .44试验方法 .45参考标准 .76设备校准和检查 107接收标准 118检测报告 12附件A（信息）EN 10246标准的钢管非破坏性试验部分的表格 .13附

4、件B（信息）与涡流探伤方法有联系的限制准则14前言本欧洲标准已由技术委员会 ECISS/TC 29钢管和钢管用配件”处编制，其秘书由UNI担任.本欧洲标准将被赋予国家标准地位且在2000年5月前以相同文本附件的形式发布.和国家标准有冲突的将在 2000年5月前被撤销.本欧洲标准已由欧盟委员会和欧洲启由贸易协会按CEN授权制备.本欧洲标准被认为是这些应用和产品标准的支持标准.这些应用和产品本身支持一些新方法指令的安全性要求，同时提供参考给本欧洲标准.按照CEN/CENELEC 内部规定，下面国家标准的组织成员必须遵守本欧洲标准 ：澳大利亚, 比利时，捷克，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔

5、兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威, 葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国.1范围这部分EN 10246标准规定了无缝管和焊管自动涡流试验的要求，除埋弧焊管的探伤外.本标准规定了接收等级，过程校准并且给出了测试局限的指导.这部分EN 10246标准应用于外彳5大于等于 4mm管件的检查.欧洲标准EN 10246钢管的非破坏性试验”包含部分体现在附件 A中.2引用标准这部分EN 10246包含了已标记日期和未标记日期的参考文件，来源于其他出版文献.这些引用标准被引用于文本中适当的地方，并且在后面列出其出版文献.对已标记日期的，近期有变更或任何应用于 EN 10246这部分标准的出版文献的变更，只有当文件

6、变更或修改时才被包含.对于未标记日期的参考，出版物最新版本将被引出应用.EN 20286-2极限和适用情况的ISO系统-第2部分：标准公差等级表 和 孔及杆极限偏差表（ISO 286-2: 1988）ENV 10220无缝管和焊接管-尺寸及单位长度重量.ISO 235Parallel shank jobber and stub series drills and Morse taper shank drills.3 一般要求3.1 这部分EN 10246标准覆盖的涡流试验通常在管件完成初加工过程后实施3.2 用于试验的管件应当被充分校直并且没有外界杂物影响试验的有效性4 试验方法4.1 管件将

7、采用以下适当的技术通过涡流试验方法进行探伤：a）同芯带卷技术-全范围（见图表1）;b）管件旋转/展平带卷技术-全范围（见图表2）;c）分割带卷技术-仅焊接管（见图表3）.意识到管件两端可能有一短截无法测试.任何未测试的端部将按照适用的产品标准要求处理.注意：涡流试验方法的限制指导见附件B.4.2 当测试的管件使用同芯带卷技术时,最大测试管件外彳5严格规定为177.8 mm.测试中的相关速度变化范围不得超过+ 10%.注意1:这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加 而减小（见附件B）.注意2:结构用方管和矩形管，其最大尺寸的对角线为177.8mm时可用此方法进行测试

8、.4.3 当测试的管件使用旋转/展平带卷技术时，管件和展平的带卷应当相对移动，那样整个管件表面能被扫描到.测试中的相对移动速度变化不得超过+ 10.注意：这里强调只有外表面破裂缺陷能被这种技术探测到4.4 当测试的管件使用分割带卷技术时，测试带卷应当保持焊缝成适合队列，那样整个焊缝能被扫描到.这里对使用此技术的最大管件外径没有严格要求测试中的相应速度变化不得超过+ 10%.注意：这里强调测试灵敏度最大值位于邻近测试带卷的管件表面并且随着壁厚的增加 而减小（见附件B）.4.5 设备应当有能力区分可接受或有疑问的管件，通过将喷码和/或分拣系统联系到触发/警报水平.1=副线圈12=基本带卷3=副线圈

9、24=管件注意：上面图表由多带卷输送简化而来，它包括例如分离基本带卷，差速带卷，校准带卷图表1:同芯带卷技术简化图（a）旋转展平带卷技术（线性管件通过旋转展平带卷集中移动）（b）旋转管件技术（管件螺旋运动过程中，线性展平带卷沿管件长度或固定带卷方向穿过）3=管件6=转动辐例如：单带卷，不同配置白多带卷，取决1=展平带卷旋转；2=展平带卷；4=管件旋转5=固定展平带卷注意：a）和b）中的展平带卷可以有不同形态 于所用的设备和其他因素.图表2:旋转/展平带卷技术简化图（螺旋扫描）21=焊缝2=副线圈3=基本线圈4=副线圈25=管件6=带卷注意：上面图表中的带卷分割可以有不同形态，取决于所用设备和将

10、要检测的产品图表3:焊缝的分割带卷测试方法简化图5 参考标准5.1 通则5.1.1 这部分EN 10246标准中定义的参考标准为校准非破坏性试验设备的便捷标准.这份标准的尺寸不应被翻译成用这些设备可探测缺陷的中等尺寸5.1.2 使用参考标准出台成管状试件的检测设备应进行校准.试验样件应指定相同的管件直径，壁厚和表面粗糙度，并具有相似的电磁特性.注意：在特殊案例中，例如测试热管或使用包含连续生产线，可以修改校准或使用校准检查程序，按照协议.5.1.3 各种测试技术所用参考标准如下：a）采用同芯带卷技术时参考孔定义如5.2b）采用分割带卷技术时参考孔定义如5.3c）采用旋转/展平带卷技术时参考孔定

11、义如5.45.2 同芯带卷技术5.2.1 当使用同芯带卷技术时，测试工件应当含有三个圆孔，圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.这三个孔圆周分布且每个孔之间间隔120度，同时在试件的端部须有足够的纵向分离，以便获得清晰可辨的信号指示.或者，只有一个孔时应钻通全部试件厚度，同时在校准和校准检查中，工件应通过与定位孔成0度，9度，18度和27度的设备.5.2.2 用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.参考孔的直径应当被验证并且钻具直径小于1mm时指定钻孔直径不能超过0.1mm,钻具直径大于或等于1mm时指定钻孔直径不能超过0.2mm.表1:接收等级和相应的管件直径尺寸的外头生产基准孔(同芯带卷技

12、术)指定外径D1)mm钻具尺寸接收等级2) mm指定外径D。mm钻具尺寸接 收等级2)mmE1HE2HE3HE4HD<=100.60.70.8D<=26.91.210<D<=200.70.81.026.9<D<=48.31.720<D<=44.50.81.01.348.3<D<=63.52.244.5<D<=76.11.01.21.663.5<D<=114.32.776.1<D<=177.81.21.42.0114.3<D<=139.73.2177.8<D 3)1.21.42.01

13、39.7<D<=177.83.7177.8<D 3)3.71)按照 ENV 102202) 公差按照ISO 235(工作系列)和EN 20286-2(h8)3)该表格仅应用于分割带卷技术5.3分割带卷技术5.3.1当使用同芯带卷技术时，测试工件应当含有一个单独圆孔，圆孔呈放射状钻穿全工件厚度.5.3.2 基准孔应与试件端部有充分距离，以便获得清晰可辨的信号指示.5.3.3 用来生产这些孔的钻具直径取决于表1所示管件的外径.基准孔应按表5.2进行验证.5.4旋转展平带卷技术5.4.1 当使用旋转展平带卷技术时，试件的外表面应包含一个纵向参考缺口5.4.2 基准孔应与试件端部有充

14、分距离，以便获得清晰可辨的信号指示.5.4.3 参考缺口应为“N"形（参见图4）,并应平行于管件轴向.两边应平齐,同时底部与边 部成直角.w=宽度d=深度图表4: N”形缺口5.4.4 参考缺口应通过机械加工、电火花腐蚀或其他方法来成形注意：可以是圆形底部或者缺口底角是圆形的.5.4.5 缺口尺寸应当如下：a）宽度w（见图表4）不应大于参考缺口的深度b）深度d（见图表4）应在表2中给出，具有以下限制：- 最小缺口深度：0.5 mm- 最大缺口深度:1.5 mmc）缺口深度公差参考 土 15%.d）长度应当至少为每个独立传感器宽度的两倍，最大 50mm o5.4.6参考缺口的尺寸和形状

15、应当通过适当技术的认证。表2:接收等级和相应外部参考缺口的深度（旋转/展平带卷技术）接收等级缺口深度占指定厚度%E25E310E412.5E515注意：在所有关于钢管无损检测的欧洲标准里涉及的接收等级不同，但表中的缺口深度在 相对应的类型中是相同的。尽管如此， 仍然要注意虽然参考标准是相同的，不同的测试方法可能得出不同的测试结果。相应的验收标准指定前缀E （涡流）已被采纳，从而避免任何其他测试方法得出的直接等价推断。6设备校准和检查6.1 设备应当校准至能一致连贯生产，（例如试件连续三次通过设备），清晰可辨的参考标准信号。这些信号可用来设置设备的触发报警等级如下：a）在试件上使用多个基准孔时（

16、同芯带卷技术），最小信号基准孔的全幅将被用来设置设备的触发报警等级。当使用单一基准孔试件时，试件应通过带基准孔的检测设备。在连续运行，5.2条规定位置时得到的最小信号基准孔的全幅克用来设置设备的触发报警等级。b）使用单一参考孔时（分割带卷技术检测焊管焊缝时），最小信号基准孔的全幅克用来设置设备的触发报警等级。c）使用参考缺口（旋转/展平带卷技术）时，最小信号基准孔的全幅克用来设置设备的触发 报警等级。6.2 在校准检查中， 测试工件和测试带卷间的相对运动速度应当相同，和生产测试时一致。一致的设备设置：例如频率， 灵敏度， 金相识别， 滤速， 磁饱， 应当被采用。6.3 在指定的相同直径，壁厚和

17、测试工件通过测试设备等级的管件生产测试中，设备校准应当定期进行。校准检查的频率至少每 4小时一次，或者当设备操作人员发生改变和生产开始/结束时。6.4 设备应当在使用过程中参数发生变化时重新校准。6.5 如果在检查生产测试校准要求不能满足时，即使提高测量灵敏度 3分贝允许系统的漂移，那么所有的测试管自上次检查后，应重新测试设备已重新调整。7验收7.1 任何管产生的信号低于触发 /报警值应被视为已通过了测试。7.2 任何管产生的信号等于或大于触发 /报警水平应指定的怀疑，或在生产厂家的选择，可能 会重新测试。7.3 如果复检，获得等于或大于触发 /报警水平没有信号，管应被视为已通过了测试。管发出

18、信号等于或大于触发报警水平应指定的怀疑。7.4 不合格管件，一个或多个以下措施应采取的产品标准的要求：a）不合格区域应通过合适的方法探讨。检查后，剩余的厚度公差范围内，管件应为先前指定的。如果获得等于或大于触发报警水平没有信号，管件应被视为已通过了测试。不合格区域可能是由其他无损测试技术和测试方法，通过协议收购和制造商之间的约定的验收标准。b）不合格区域应切除了。制造业者应确保所有不合格区域已被删除。c）管件应视为未通过测试8检测报告当指定时，制造商应向买方提交一个至少包含以下信息的测试报告:a） EN 10246这部分标准的参考：b）试验报告日期：c）验收标准：d）符合性声明：e）产品设计的

19、等级和规格：f）检查技术类型和细节：g）参考标准的描述。附件A（信息）EN10246钢管无损检测部分的表格检测目的检测内容序号ISO参考密封性无缝和焊接管，铁磁钢管的电磁自动测试（埋弧焊除外）液压密封性验证19302无缝和焊接的自动涡流探伤（埋弧焊除外）用于验证奥氏体和奥氏 体-铁素体钢管的水压试验2-纵向和/或横 向缺陷无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管的自动涡流探伤 用于检测钢管缺陷39304自动全周磁传感器/漏磁检测 无缝铁磁钢管横向缺陷检测49598自动全周磁传感器/漏磁检测无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管的纵向缺陷检测59402自动全周边超声波测试 无缝钢管横向缺陷检测69305自动全周边超声

20、波测试无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向缺陷79303自动超声波检测焊缝的纵向缺陷检测89764自动超声波检测焊接钢管（埋弧焊缝）纵向和/或横向缺陷的检测99765的自动熔融电弧焊缝射线检测 焊接钢管缺陷检测1012096表面缺陷液体渗透检测无缝和焊接钢管的表面缺陷探测1112095磁粉检测无缝和焊接的铁磁钢管表面缺陷检测1213665厚度自动全周边超声波厚度检测 无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管1310543层状缺陷无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管层状缺陷自动超声波检测1410124带材/板的制造中使用的焊接钢管层状缺陷自动超声波检测1512094焊缝周围区域的自动超声波检测 焊接钢管层状缺陷检测16

21、13663无缝和焊接钢管的管端超声波测试 层状缺陷检测1711496钢管的磁粉检测无缝和焊接铁磁钢管层状缺陷检测1813664附件B（信息）涡流检测方法的局限性的指导记录8.1 一般应该指出的是，钢管涡流检测中，检测灵敏度在与测试带卷相邻的钢管表面达到最大，并随着与相邻带卷距离的增加而减少。从底下或内表面缺陷得到的信号是小于从相同大小的一个外部缺陷得到的信号。测试设备检测底部的缺陷是由多种因素决定的，但主要因素是被测管的厚度和电涡流激振频率。应用于测试带卷的激励频率确定了涡电流渗透管壁的程度。激励频率越低渗透程度反之越大，渗透：特别要考虑管件的物理参数（如电导率，磁导率） 。8.2 同芯带卷/分割带卷技术这些测试技术是首选，因为他们可以检测短的纵向和横向缺陷，它们都打破或位于与测试带卷相邻的表面之下。可检测纵向缺陷的最小长度主要通过搜索带卷的布置和缺陷的长度部分的变化率确定。8.3 旋转/展平带卷技术该项试验技术利用一个或多个展平带卷来描述在管表面螺旋的路径。由于这个原因，技术检测纵向缺陷时最小长度取决于测试带卷的宽度和螺距。公认的是，不可检测横向缺陷。由于激励频率显著高于使用同芯带卷。而使用同芯带卷技术仅仅检测带卷表面的缺陷可被探测到。空白BSI -英国标准协会它代表了英王室对其标准在