复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统

1、复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统施 工 组 织 设 计 目 录 1、概况 第2页 2、编制依据 第 5 页 3、施工准备 . 第5页 4、施工工艺 . 第7页 5、项目组织机构设置 第12页 6、检查、测试与验收的方法和措施 第13页 7、确保工程质量的技术组织措施 第15页 8、确保安全施工的技术组织措施 第16页 9、确保文明施工的组织措施 第17页 10、确保工期施工的组织措施 第17页 一、分部工程概况 1.1、工程概述水景湾14住宅楼工程是濮阳市汇丰置业 有限公司开发的商住楼位于胜利路北、马夹河以西。建筑面积分别5679.17 。 1.2、设计概况 本工程为六层砖混结构坡屋顶。按外墙

2、饰面的设计要求局部为面砖饰面大面积为涂料饰面保温体系采用复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统局部采用玻化微珠保温浆料保温。 1.3、技术方案 1.3.1 除南立面14层与飘窗连体的构造柱不做保温层外其他建筑物外围护墙、柱面按照09YJ3-1技术要求做外保温层。保温层厚度为30mm。 09YJ3-1复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统基本构造见表1。 表1 外墙外保温基本构造 外墙 主体 外保温作法 构造示意图 粘结层 保温层 保护层 外饰面 砖混墙 专用快干胶粘剂及聚氨酯自粘结 30mm厚挤塑板及聚氨酯硬泡复合保温层 6mm厚中密度纤维水泥平板 涂料或陶瓷面砖 3 1.3.2 平窗窗口、封闭阳台窗口可

3、按照09YJ3-1第12页做法施工或按照以下两种方案由建设方选择其一。 4 1.2.3 飘窗窗口做法。 1.2.4 空调板保温做法板的上面抹30mm厚保温浆料再用12水泥砂浆抹面压光坡度1。板的侧面、下面采用水泥砂浆抹面。 1.2.5 墙身变形缝按照09YJ3-1第19页、做法施工。 二.编制说明 2.1编制依据 2.1.1已审批的施工图。 2.1.2外墙保温工程技术规程JGJ114-2004建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007河南省工程建设标准复合灌注聚氨酯硬泡外 5 墙外保温技术规程DBJ41/TO73-2008标准图集复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温构造09YJ3-1。 2.

4、1.3河南省工程建设标准复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温施工工法EGJF-2007。 2.1.4发放范围 工程指挥部、工程监理部、施工单位技术部、各施工班组。 三、施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 材料 3.1.1.1复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统材料性能应符合表3.1.1.1.1、表3.1.1.1.2、表3.1.1.1.3规定. 表3.1.1.1.1 聚氨酯硬泡与XPS板物理性能 检验项目 性能要求 试验方法 聚氨酯 硬 泡 XPS板 密度kg/m3 32 32 GB 6343 导热系数W/mK 0.03 0.03 GB 3399 拉伸粘结强度MPa 0.1 - DBJ41/TO73附录

5、A 压缩强度MPa 0.1 0.2 GB/T 9641 尺寸稳定性7048h 1.5 2.0 GB/T 8811 断裂延伸率 5 2 GB/T 9641 吸水率V/V 3 2 GB 8810 氧指数 26 28 GB/T 2406 6 表3.1.1.1.2纤维水泥平板物理性能 序号 项 目 性 能 指 标 试验方法 序 号 项 目 性 能 指 标 试验方法 1 厚 度 mm 5 GB/T 7019 4 湿胀率 0.25 GB/T 7019 2 表观密度g/cm 1.1 GB/T 7019 5 吸水率 30 GB/T 7019 3 抗折强度 MPa 气干 16 DBJ41/TO73 附录C 6

6、耐冻融性能 25次 无起层和龟裂现象 GB/T 7019 饱水 13 表3.1.1.1.3 快干胶粘剂物理性能 序号 项 目 指 标 要 求 试 验 方 法 序号 项 目 指 标 要 求 试 验 方 法 1 可操作时间min 2040 DBJ41/TO73 附录D 3 拉伸粘结强度与XPS板kPa 原强度 150 DBJ41/TO73 附录D 2 拉伸粘结强度与水泥砂浆kPa 原强度 600 耐水强度 100 耐水强度 400 表3.1.1.1.4 锚栓技术性能 项 目 性能要求 试验方法 单个锚栓抗拉承载力标准值kN 0.30 JG149附录F 单个锚栓对系统传热值W/K 0.004 3.1

7、.1.2泡沫塑料棒用于临时填塞分格缝其直径按缝宽的1.3倍选用。 3.1.1.3嵌缝材料建筑密封膏应符合相关标准要求。 3.1.2 设备及工具 7 聚氨酯灌注机2台、平板车、灰桶、壁纸刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、滚涂、电动搅拌器、电动手提切割机、冲击钻、灰铲、拐角尺、托线板、2m靠尺等。 3.2 施工条件 3.2.1基层墙体、外门、窗洞口应采用水泥砂浆找平并通过验收质量符合国家相关标准要求。 3.2.2 各种材料进场并经复试合格 3.2.3在施工及施工后24小时内施工现场环境温度和工件表面温度应为545施工现场相对湿度应为3080施工现场风力不大于5级。 3.2.4夏季施工应避免阳光直射必要时在脚

8、手架设临时遮阳设施。 3.2.5雨天时应停止施工被雨水浸湿的墙体必须干燥后才能灌注聚氨酯。 3.2.6外保温施工要求使用双排外架架管要离墙体30cm步距要在1.8米左右并铺设架子板。 四、施工工艺 4.1 施工程序 4.1.1 施工工序流程 施工工序流程基层处理分格设计弹控制线裁切纤维水泥平板预粘贴XPS板条配快干胶粘剂粘贴XPS复合面板灌注聚氨酯刷涂料或粘贴面砖清理验收 4.2施工操作要点 4.2.1基层处理 4.2.1.1检查基层墙体表面清除浮灰、油污等影响粘贴强度的污物。 4.2.2分格设计 4.2.2.1外墙面应设分格缝分格缝的设置由施工单位依照设计蓝图和施工工艺技术要求重新确定。 4

9、.2.2.2外墙面分格缝设置应有详细的施工图纸照图施工无论采用宽缝或窄缝横、竖缝两个方向的缝间距均不宜大于1200。所有横缝为宽缝缝宽12mm所有竖缝为窄缝缝宽2mm 4.2.2.3分格缝设置依合理、美观为原则。 4.2.3吊垂直、套方、弹控制线 4.2.3.1按照分格缝设计详图在外墙面上弹出每楼层水平控制线、门窗洞口垂直控制线。 4.2.3.2所有外墙转角处挂垂直基准钢线用来控制转角处的垂直度和平整度。每层面板粘贴时应拉水平通线控制面板的垂直度和平整度。 4.2.4裁切面板预粘XPS板条 4.2.4.1面板为纤维水泥平板标准厚度6mm抗折强度不小于16MPa。 4.2.4.2按照分格缝设计详

10、图根据控制线实测尺寸分层计算出面板排列分块尺寸在排板计算时应将分格缝宽计算在内并列表排序绘出分块图与节点加工图并编号作为加工和安装的依据。 4.2.4.3标准板块在工厂切割异形板块在施工现场使用专用手提切割机。切割好的面板边长、对角线允许偏差不应大于2mm 。 4.2.4.4在面板上粘贴XPS板条XPS板条的厚度为30mm标准宽度为80mm 根据实际情况可在50100mm之间调整长度根据使用要求切割单条长度不够时可以拼接XPS板条间距应控制在50100mm之间单块面板上粘贴XPS板条的面积不应大于面板面积的60。 计算公式 abn / HL 100 式中a - XPS板条的宽度mm b - X

11、PS 板条的长度 n - XPS 板条的数量 H - 水泥加压板的宽度 L - 水泥加压板的长度 4.2.4.5在纤维水泥平板上粘贴XPS板条的胶粘剂为深褐色液体属硬泡聚氨酯类PU胶粘剂这种胶粘剂的发泡剂是水与水混合后发泡固化具有很高的粘结强度发泡至完全固化结束的时间与环境温度有关也可按使用要求采取增减助剂的方法调整发泡时间通常初发泡时间为1h终发泡时间为6h。 XPS板条分平滑面和压痕面将XPS板面的平滑面朝上平放在操作台上用滚推将PU胶粘剂均匀涂抹在XPS板条上以XPS板条面积使用量应控制在0.2 kg 以内喷壶内装入饮用水均匀地喷洒在胶面上用带有齿状的金属或塑料刮板用力将表面水刮开均匀分

12、布在胶体内严禁漏洒漏刮现象。 4.2.4.6 将粘贴好的面板自下而上逐块对齐垂直摆放每垛高度应在1.5m以下垛顶用重量不小于20kg的重物加压。 4.2.4.7 PU胶粘剂价格昂贵要爱惜使用。选用较小的塑料容器盛装按每次使用数量或每台班使用量添加做到少倒多加尽量不剩料过夜下班后要及时将所有工具清理干净并用丙酮侵泡起来以便明天使用。 4.2.4.7满足发泡固化时间的XPS板条与纤维水泥平板粘结边缘我们可以看到有干燥的米黄色的发泡体用手用力将XPS板条撕开大部分断裂面应在XPS发泡体内否则应查找原因排除影响粘结强度的因素后再大量粘结。 4.2.5配制专用快干胶粘剂 4.2.5.1将快干胶粘剂与水按

13、4:1质量比混合搅拌均匀即可使用不得加入其它添加物剂. 4.2.5.2使用机械搅拌按所需用量配制随搅随用宜在40分钟内用完. 硬化固结后的胶粘剂严禁二次搅拌使用。 4.2.5.3因局部基层墙体平整度问题造成粘贴用胶粘剂厚度大于20mm时 10 可以在拌和胶粘剂时适当降低水灰比 。 4.2.6安装XPS复合面板以下简称复合面板 4.2.6.1 复合面板安装前首先检查整块墙面垂直度和平整度找出误差点误差量确定首层复合面板粘贴时胶粘剂厚度最大限度减少胶粘剂的使用量保证复合面板上墙后的平整度垂直度符合标准要求。 4.2.6.2 首层复合面板安装前应先安装托条架托条分永久性金属托架和临时托架临时托架可采

14、用XPS板条在XPS板条上满涂胶粘剂沿首层水平控制线粘贴墙面上灰缝要饱满防止灌注聚氨酯时漏料。 4.2.6.3 架好横竖控制线按照分格缝设计详图及编号选择复合面板自下而上沿水平方向横向铺贴分格缝为宽缝时有专用塑料卡子控制缝隙宽度分格缝为窄缝时板与板之间在粘贴时应预留2mm的缝隙。 4.2.6.4 将配制好的专用快干胶粘剂沿XPS板条长方向居中涂抹形成通长条带涂抹胶粘剂的宽度应为XPS板条宽度的1/2厚度应根据XPS复合板与基层墙体间的距离适度控制。当XPS板条之间空隙内掉入胶粘剂后应及时全部清除。 4.2.6.5 复合板贴在墙上后应用靠尺找垂直平整方尺找阴阳角方正对局部不平整的地方可用橡皮锤轻

15、轻敲击。对少部分翘曲的板面可采用简易拉、顶的方法控制。 4.2.6.6复合面板以照施工图纸及编号应提前运送到粘贴位置在搬运中要轻拿慢放小心碰坏边角无论块数多少都应该选择平整的地方将粘有XPS板条的面朝上水平摆放上下垂直对齐垛好严禁斜靠墙边或其他堆放方法目的是减少XPS复合面板的变形。 4.2.6.7 复合面板粘贴12小时后或满足灌注聚氨酯发泡时产生的膨胀应力要求时方可进行聚氨酯灌注。 4.2.7聚氨酯灌注 4.2.7.1 灌注聚氨酯应选用符合标准的专用机械计量误差不应大于5由专业操作工人负责操作并做好安全卫生防护工作。 4.2.7.2 聚氨酯灌注前应对要灌注的部位进行检查对可能会漏液料的缝隙进

16、行密封分格宽缝采用聚乙烯泡沫棒嵌填窄缝用建筑密封膏封堵。 4.2.7.3 灌注聚氨酯使用的原料应为灌注料不得使用喷涂料灌注聚氨酯前在聚氨酯灌注枪嘴上安装相匹配的塑料管并将塑料管插到空腔内进行注料保证聚氨酯从底部向上发泡填充控制注料量每次发泡高度应小于300mm。 4.2.7.4 采取交叉灌注法在第一道空腔内注完料后应间隔12道空腔进行下一道空腔注料以此类推采取分段交叉灌注的方法目的是分散聚氨酯发泡时产生的膨胀力。灌注下一道时应在上一道灌注发泡完全定型后进行。 4.2.7.5 聚氨酯灌注完后应逐块检查取出分格缝内嵌填的塑料条并将溢出的聚氨酯发泡体清除干净凡因聚氨酯发泡时产生变形开裂空鼓的面板应及

17、时剔除重新粘贴灌注。 4.2.7.6 聚氨酯灌注期间要严格按照聚氨酯灌注现场发泡密度检测方法进行现场密度测试准确控制发泡密度和发泡时间并做好现场密度测试记录。 4.2.8沉降缝、伸缩缝、抗震缝处施工 4.2.8.1墙身变形缝应在金属盖缝板安装前施工。 4.2.8.2在变形缝金属盖缝板内侧缝隙内填塞100mm厚低密度聚苯乙烯泡沫板。 4.2.9饰面层的施工 饰面层采用面砖饰面时面砖厚度不宜超过6mm用于高层建筑时面砖重量 12 不大于20kg/m2且每块不大于0.01m2。应优先采用面砖横、竖对缝粘贴方式面砖缝与面板缝必须对齐一致。 五、项目组织机构设置 5.1设 1 个项目部 1个施工队其中

18、2个粘贴队 2个灌注队。 5.1.1总施工人数拟订 35 人施工工期约为 天。 5.1.2工长负责进行施工人员的总调配与技术指导与监督。安全员负责施工人员的安全检查和监督。材料保管人员负责材料的入库、出库调配。 5.1.3工期紧、任务重为了有效缩短工期保质保量完成施工任务我公司采用具有多年丰富施工经验的专业保温施工队伍承担此项工程施工任务。 六、质量验收 6.1外墙保温工程应按现行国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300规定进行施工质量验收同时应符合当地建设主管部门有关工程质量、验收的规定。 6.2外保温工程分部工程、子分部工程

19、和分项工程应按下表进行划分. 外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程划分 分部工程 子分部工程 分项工程 外保温 复合灌注聚氨酯硬泡外墙外保温系统 基层处理、粘贴XPS复合面板、灌注聚氨酯、分格缝、变形缝、饰面层 6.3主控项目的验收应符合下列规定: 6.3.1外保温系统及主要组成材料符合本规程要求并尚应符合河南省民用建筑节能检测及验收技术规程DBJ41/065-2005外墙外保温技术规程 JGJ144-2004等现行国家有关标准的要求。 6.3.2主要组成材料进场时应对复验项目进行复验复验应为见证取样送检。 6.3.2.1检验方法随机抽样送检核查复验报告。 6.3.2.2检查数量同一厂家同

20、一品种的产品当单位工程建筑面积在20000以下时各抽查不少于3次当单位工程建筑面积在20000以上时各抽查不少于6次。 6.3.2.3检查方法:检查检验报告. 6.3.2.3.1 纤维水泥平板中密度高密度应有出厂合格证产品型式检验报告进场后应随机取样对抗折强度进行复试。 6.3.2.3.2 聚氨酯液料灌注料应有出厂合格证并注明该批产品使用温度范围和发泡密度初发泡时间和终发泡时间进场后使用施工专用设备进行现场发泡取样送检检验项目表观密度导热系数拉伸强度尺寸稳定性燃烧性能。 6.3.2.3.3 XPS板应有出厂合格证、产品型式检验报告进场后应随机取样对表观密度、压缩强度、尺寸稳定性进行复试。 6.

21、3.2.3.4 快干胶粘剂应有出厂合格证产品型式检验报告。 6.3.2.3.5 PU胶粘剂应有出厂合格证产品型式检验报告 6.3.2.3.6 建筑密封膏使用时应有出厂合格证产品型式检验报告 6.3.3保温层厚度应符合设计要求。 检查方法:插针法检查。 6.3.4灌注聚氨酯施工工序实行工程监理旁站监督灌注施工全过程对有可能会出现空鼓部位采用锤敲法或钻孔法检查并在灌注施工过程中按照附录1试验方法随机检验聚氨酯硬泡密度。空鼓部位应做二次灌注保证密实度。 6.3.5外保温系统层间粘结牢固、无脱落、变形、空鼓现象。 6.4隐蔽工程验收方法 外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收并有详细的文字记录和

22、必要的图像资料 6.4.1 保温层附着的基层及其表面处理。 6.4.2 XPS复合面板与基层粘贴。 6.4.3 灌注聚氨酯。 6.4.4 锚固件。 6.4.5 墙体热桥部位处理。 6.5一般项目的验收应符合下列规定 6.5.1面板安装的允许偏差和检验方法应符合下列要求 序号 检查项目 允许误差mm 检验方法 涂料饰面 面砖饰面 1 平整度 4 用2m靠尺和塞尺检查 2 垂直度 4 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 用直角检查尺检查 4 分格宽缝直线度 2 拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查 5 分格窄缝直线度 3 6 拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查。 6 接缝宽度宽缝 1 用钢直尺

23、检查。 7 聚氨酯灌注 每处空鼓面积不得大于灌注过程监理旁站对疑似出现 15 饱满度 0.01m每块板不得多于1处10m内不得多于5处。 空鼓部位采用锤敲法或钻孔法检查。 6.6 外保温系统主要组成材料复检项目应符合表6.6.1的规定。 表6.6.1 外保温系统主要组成材料复检项目 组成材料 复 检 XPS板 表观密度、压缩强度、尺寸稳定性 灌注聚氨酯泡沫塑料 表观密度、抗拉强度、线性收缩率 面板 抗折强度 七、确保工程质量的技术组织措施 7.1质量目标按合格工程级别交工争创优良工程。 7.2施工过程中的质量控制要点 7.2.1严格按照施工程序进行施工 7.2.2对影响工程质量的关键工序关键部

24、位要跟踪监控。对每一道工序采取定时验收每一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。 7.2.3建立高效灵敏的质量信誉反馈体系工地现场的技术指导员作为信息中心负责收集整理和传递质量动态信息给公司技术部经理技术部经理对异常信息迅速作出反应并将新的指令信息传递给执行人员现场技术指导员调整施工部署纠正偏差形成一个反应迅速畅通无阻的封闭式信息网。 7.2.4现场技术指导员对每进场的一批材料进行验收根据经验判断进场材料的质量如发现异常立即送有关部门进行检验。 7.3完工后的质量控制要点 7.3.1在工程交付使用的一年内由工程项目负责人带领有关人员回访听取 16 使用单位对工程质量的意见。 7.3.2由于

25、材料及施工原因造成的质量问题负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题协助建设单位或其它承包单位进行处理并进行必要的技术服务。 八、安全施工技术组织措施 8.1安全保证体系 8.2安全施工目标 争创文明工地无重大人身伤亡轻伤事故率控制在1以下。 8.3安全管理制度及办法 安全管理制度是安全施工的保障也是我们安全管理工作 的依据。针对本工程制定安全生产制度如下 8.2.1明确安全生产目标。 8.2.2认真落实各项安全生产法规和规程坚持“安全第一预防为主”的方针健全安全检查制度使之经常化、制度化、标准化。 8.2.3完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责。 市建委安全生产监督部 建设单位 监 理 建设监理咨询有限