铜冶炼渣包使用与管理技术标准

1、标准原创人：耿联胜铜冶炼渣包使用与管理技术标准1 .适用范围本标准规定了渣包的使用、维修与管理技术标准，适用于铜冶炼行业的渣包 管理工作。2 .渣包的使用与维修2.1 渣包的正确使用2.1.1 新渣包在使用前必须有半年以上的自然失效时间， 使用前对渣包进行认真 的检查，确认渣包是否符合制作订货技术要求之检验要求。 确认旧渣包焊缝是否 达到渣包修理的焊接技术要求。2.1.2 将渣包预热至250至300C ,条件允许应在包底垫 0.5 1立方米的铜 渣。2.1.3 渣包在接渣时，要确保渣液的落点在渣包的底部中点，以避免渣液冲刷包壁。2.1.4 装渣量要适中，在确保渣包车安全运行的前提下，力争多装。

2、渣线应控制在包口下250300mmt。2.1.5 渣包满载状态下，不容许长时间让耳轴受力。如包体外表面温度达到300C 没能及时运往渣场，则只能让渣包就近缓冷至倾渣温度后再运往渣场， 否则将会 引起渣包变形。2.1.6 满载后的渣包要及时运往渣场， 坐包时，渣包底部应悬空，更不得将包庇 浸泡在积水中。2.1.7 在满足渣选工艺的前提下，满载的渣包应自然缓冷四小时后再进行水淬处 理。倾渣时，铜渣的温度应在 200c以上，即倾渣后渣包的余温应在 150c以上（至少应高于气温50C以上并及时运往下渣口接渣）。2.1.8 除在线所需的渣包数量外，至少还需要 30%Z上的备用包，用于在线轮换 修整，即定

3、期将一定数量的渣包退出生产线进行长达 2 3个月的自然失效以标准原创人：耿联胜消除应力。2.1.9 应有专职人员在每次使用前（即倾渣后）检查渣包是否有裂纹、变形、耳 轴磨损、局部超温等现象存在。在点检中一旦发现微裂纹，及时退出生产线，进 行修理。不得强行带伤使用。否则随着使用次数的增加，裂纹会不断扩展，最终 导致修复困难，以致报废。2.2 渣包的维修2.2.1 渣包维修资质要求2.2.1.1 从事渣包修理的单位不仅要取得相应的焊接资质、具有一定的焊接技 术、施工和管理实力，由于渣包的材料是通过特殊处理，不同于一般的铸钢件， 所以应以对此材料有一定的了解、有过此类渣包修理经验的单位为优先单位。2

4、.2.1.2 参与修理渣包的技术人员要求：技术人员需具备专业知识，焊工需具备 焊接高级工以上资质。2.2.2 清除缺陷处理2.2.2.1 清除缺陷前的加热处理：如果是开放性裂纹，最好是在倾渣后，渣包有 一定的余温（温度150c以上）及时对缺陷进行处理，否则需采用陶瓷电加热的 方法将缺陷部位加热到150200C,然后对缺陷进行处理。2.2.2.2 缺陷的消除：除较大的开放性裂纹采取碳弧气刨清除缺陷外， 一般采用 电动铳刀进行清除（清除时可以在常温状态下进行）,以避免裂纹扩展。清除完 成后采用着色探伤的方式确认缺陷是否彻底清除。2.2.3 焊接2.2.3.1 焊前准备（1）焊条（焊材）准备：根据缺

5、陷所在位置的母材材质选用与之相匹配的焊条（焊材），按焊条的使用要求进行烘烤后转入焊条保温箱，随用随取。（2）破口准备：对用电弧气刨处理的缺陷部位，打磨至金属光泽并修磨成“ LT或破口角度大于45°小于60以利于焊接。标准原创人：耿联胜(3)焊前加热：如缺陷经过处理后，修复部位的温度小于150C, 应采取电磁加热的方法将其加热到 150c以上，然后及时施焊。2.2.3.2 焊接(1)手工电弧焊接采用合适线能量、预热温度、温度控制、焊 缝布局等焊接工艺，如条件容许应增加退火焊道。焊接完成后应将最 后一层退火焊道磨掉，并应用超声冲击对每层、每到焊缝进行处理， 以降低焊接残余应力整天水平。(

6、2)焊后打磨焊缝使之与原构建圆滑过渡，减少应力集中，并 注意打磨纹路垂直于受力方向。(3)焊后检测：外观检查：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、 融合等缺陷。(4)无损检测：采用着色探伤或者磁粉探伤对焊缝进行检测。(5)焊后消除应力处理：为了进一步降低焊接残余应力，释放 焊接去有害气体，改善焊接接头区域的综合机械性能，防止裂纹产生， 应在焊后进行消氢处理，24小时以后，进行无损检测，无损检测后 进行焊后消除应力处理，即陶瓷电加热、保温或自然失效处理，如果 条件许可最后采用木炭或焦炭对渣包进行退火处理。2.2.3.3 渣包主要缺陷具体修复方法(1)渣包本体大面积烧损和开裂后根据要求需对其进行的修复

7、。 修复方式的确定采用“挖补法”进行修理。即采用手工电弧气刨挖除 烧损部位，焊接新补板的修复方法，根据检测情况确定具体的挖除范 围，将局部烧损的底板以火焰切割加机械打磨方式挖除，然后拼接补标准原创人：耿联胜板、焊接、热处理，最后进行无损检测，合格后方可交工。所有焊接 工序都需要严格按铜渣包焊接技术操作规程执行。3,渣包的在线管理3.1 要求渣包的在线管理人员应具备较高的有关铸造和材料方面的专 业技术知识、要对本渣包的各种性能有充分的了解，并有相当长的维护和管理类似此渣包的经历，能对渣包的最终寿命做出权威性的判 断。3.2 渣包在线管理人员负责建立渣包的技术档案，内容包括渣包出厂 的品质状态、失

8、效时间、投入在线时间、每次维修的时间和维修的内 容、退出在线自然失效的时间、再次投入在线时间，渣包在运行过程 中所有状态的详细记录。3.3 渣包在线管理人员负责渣包使用前的品质检查、使用前的预热温 度的控制、在线渣包运行状态的日常检查、确定需要修理的渣包、安 排渣包进行自然失效、组织渣包的定期检查（每月一次）。3.4 .渣包寿命全期运行状态要求：自然失效（半年以上）一一投入在 线前的预热（250 300 C）投入在线一一渣包修理一一自然 失效（三月以上）一一再次投入在线前的预热（250300 C）一 一再次投入在线一一渣包再次修理一一判废3.5 渣包判废标准（满足以下任何一条，渣包均做报废处理）：3.5.1 渣包变形严重导致铜渣不能自如倾倒。3.5.2 包壁被大面积冲刷导致无法修理。3.5.3 耳轴损伤严重导致运输过程中有重大安全隐患。标准原创人：耿联胜3.5.4 贯通灌口长度超过600mm勺开放性裂纹。3.5.5 同一部位长度超过1000mm勺开放性裂纹焊补超过三次以上（含 三次）。3.5.6 渣包轴向裂纹长度超过 1000mm3.5.7 渣包底部环状裂纹长度超过该部位圆周2/5。3.5.8 渣包内表面出现一定范围的网状裂纹（