混凝土检测项目及方法

1、预拌混凝土质量检测与限制时间：2021.03.12 仓 I作：欧阳文一、预拌混凝土质量检测1、原资料及配合比(1)(1)水泥.水泥应适宜 CBCB5020450204 的规定.水泥进场时应具有质量证明文件.水泥进场时进行复验的工程及复验批量的划分应按 GB5020GB5020 所准的规定执行.(2)(2)集料.集料应适宜 JGJ52JGJ52 或 JGJ53JGJ53 及其他国家现行标准的规定.集料进场时应具有质量证实文件.对进场集料应按 JGJ52JGJ52、JGJ53JGJ53 等国家现行标准的规定按批进行复验.但对同一集料生产厂家能连续供给质量稳定的集料时,可一周至少检验一次.在使用海砂

2、以及对集料中氯离子含量有疑心或有氯离子含量要求时,应按批检验氯离子含量.(3)(3)拌合用水拌制混凝土用水应适宜 JGJ63JGJ63 规定.混凝土搅拌及运输设备的冲刷水在经过试验证实对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土局部拌合用水使用.(4)(4)外加剂外加剂的质量应适宜GB807GB8076 6等国家现行标准的规定.外加剂进场时应具有质量证实文件.对进场外加剂应按批进行复验,复验工程应适宜 GB50119GB50119 等国家现行标准的规定,复验合格后方可使用.(5)(5)矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应区分适宜GB1596GB/T18046.JGJ/T112GB15

3、96GB/T18046.JGJ/T112 的规定.当采取其他品种矿物掺合料时,必须有充分的技术依据,并应在使用前进行试验验证.矿物掺合料应具有质量证实文件,并按有关规定进行复验,其掺量应适宜有关规定并通过试验确定.(6)(6)混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按 JGJ55JGJ55 等国家现行有关标准的规定进行.2 2、试验方法(1)(1)强度混凝土抗压及抗折强度试验应按 GB/T50081GB/T50081 的有关规定进行.(2)(2)坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080GB/T50080 的有关规定进行

4、.(3)(3)混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按 GBJ82GBJ82 的有关规定进行.(4)(4)氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成资料的氯离子含量计算求得.(5)(5)放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按 GB6566WGB6566W 关规定进行.(6)(6)特殊要求工程对合同中有特殊要求的检验工程,应按国家现行有关标准要求进行,没有相应标准的应按合同规定进行.3、检验规那么(1)(1)一般规定检验是指对本标准规定的工程进行质量指标检验,以判定预拌混凝土质量是否适宜要求.预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验.出厂检验的取

5、样试验工作应由供方承当；交货检验的取样试验工作应由需方承当,当需方不具备试验条件时,供需双方可协商确定承当单位,其中包含委托供需双方认可的有试验资质的试验单位,并应在合同中予以明确.当判断混凝土质量是否适宜要求时,强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验工程应按合同规定执行.交货检验的试验结果应在试验结束后 1515 天内通知供方.进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格.(2)(2)检验工程通用品应检验混凝土强度和坍落度.特制品还应按合同规定检验其他工程.掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量.二、预拌混凝土生产质量限制及罕见问1、质量包

6、管体系和生产质量限制方面质量限制：1 1、各商品混凝土生产企业是否建立了质量包管体系和各项治理规章制度并加以落实；2 2、治理机构是否健全,是否适宜相应品级标准要求；3 3、标准标准是否齐全,使混凝土产品的质量获得了有效的限制；4 4、检测仪器设备是否满足资料试验和混凝土过程质量限制的需要；5 5、混凝土强度记录是否齐全；6 6、现场混凝土结构、实体检测是否能满足要求；7 7、是否有水泥、砂石等原资料试验台帐；8 8、混凝土生产过程限制资料是否齐全.罕见问题：1 1、治理体系流于形式,可操纵性不强；2 2、过程限制未严格按法度执行；3 3、试验人员不克不及满足持证上岗的要求,试验过程限制不完善

7、,4 4、混凝土标养不标准,未准确限制温湿度,无限制记录等；5 5、混凝土标养试块未编号,而强度陈述上却有编号等做假嫌疑；6 6、混凝土配合比与电脑记录不符；7 7、进场原资料检验批次缺乏；8 8、原资料未经过复试直接使用；9 9、计量器具台帐治理不标准,计量器具台帐和使用计量器具不符,计量器具未及时进行鉴定或校准,标识不统一；1010、无质量回访记录.2 2、原资料质量限制及实验室治理方面质量限制：1 1、各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备,有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵,2 2、生产设备运转是否正常,工艺流程是否获得有效控制,3 3、工艺操纵规程是否能满足

8、要求并获得有效运用；4 4、是否建立了企业内部专项试验室；5 5、是否有帮助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场.罕见问题：1 1、试验室的专业试验人员缺乏,专业技能需进一步加强；2 2、砂石料场混堆现象严重,细砂和粗砂、不合粒径碎石均不合水平存在混堆；3 3、试验结果与现场资料不符的现彖；4 4、未严格进行配合比设计和试验,掺量仅靠混凝土试块强度来限制；5 5、砂石含水率测定频率缺乏及含水率测定记录不标准；6 6、混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符,不克不及较好地指导生产；7 7、碎石感观质量较差,风化石、针片状含量偏多,对保证混凝土质量存在隐患；8 8、砂石冲刷系统不完善.

9、三、建议1 1、 进一步加年夜对商品混凝土企业检查力度,采取统一抽查和突击抽查相结合的方法对混凝土生产企业使用的原资料与供应的商品混凝土进行监督；2 2、应增强原资料的进场检验,严格按进货检验批次对原资料包含粉煤灰和外加剂进行复试.堆料场应设置隔离仓,根绝砂、石资料混堆现象.对强度品级相同的混凝土,应根据房建或市政工程要求采取不合的配合比,禁止混用.应按期开展内部人员比对及设备比对试验,试验过程严格按标准标准要求执行,试验环境条件应满足标准要求；3 3、实现混凝土生产全过程的可追溯性包含：顾客的需求、原资料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操纵人员和试验人员、混凝土运送去向等、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、资料供给商的供货情况、合同执行情况