针对燃煤电站锅炉受热面防磨爆探讨

1、针对燃煤电站锅炉受热面防磨爆探讨 针对燃煤电站锅炉受热面防磨爆探讨 摘 要燃煤电站的锅炉受热面发生磨爆，会造成经济损失，因而企业应积极应对并予以预防。笔者将探究并分析发生磨爆的原因、找出锅炉不同位置磨损的规律，提出对策，谨供相关从业者参考。 关键词燃煤电站锅炉；受热面；防磨；防爆 中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1009-914X08-0109-01 纵观已发生的锅炉爆炸事故，由于受热面发生严重磨损导致管道爆裂，进而停炉的情况不在少数。事实证明，此类事故会使经济效益受到极大的不良影响。 1 受热面泄漏的种类与原因 第一，由材质引发。 例如：金竹山电厂的锅炉在超水压测试时，其高

2、温再热器TP304的材质管发生裂纹泄漏。 第二，有氧化膜脱落引发。 例如：湘潭电厂的锅炉在工作不到四千小时便发生两次因氧化膜脱落而导致短期的超温泄漏。 第三，由焊口缺陷及残留异物引发。因为制造分包，焊口质量较低，华电石门电厂的锅炉由此发生过后冷壁悬吊管于拐角处的焊缝撕裂泄漏事件。 第四，燃烧高硫煤，使得各锅炉的水冷壁受到严重腐蚀而引发。 例如：株洲电厂的锅炉曾发生过高温硫腐蚀现象，现已更换大批管道。 2 未雨绸缪，防患于未然 近来，燃煤电站锅炉的平安性越来越受到人们的重视。正确完成锅炉防磨爆的工作任务难度极高，但平安生产的迫切性与必要性使得众多发电企业不得不接受这一挑战。如假设发生事故，企业将

3、会蒙受巨大损失，态度决定一切，因而从业者要努力提高自身的危机意识，做到未雨绸缪、防患于未然。锅炉爆管泄漏的原理非常复杂，只有通过明确事故发生的原因、把握不同重点位置作废的规那么，还要做好全方位、多角度的监察把控，才能得出有效预防事故发生的合理措施。 3 防磨爆需做好检查工作 首先，是对水冷壁管的检查。磨损、高温侵蚀、抻裂、机械磨伤是水冷壁管受损时的主要形态。以下部位要着重检修：煤粉易使燃烧器的两侧受到磨损；侧面包裹覆盖的交界点以及水冷壁管、炉膛的四端多被抻裂；高温侵蚀那么多发生于卫燃带之上；冷灰斗的斜坡处那么常被焦块砸损。此外，对水冷壁管的厚度测量也十分重要，如假设其内壁发生腐蚀，其外部承受高

4、温侵蚀的速率将会受到影响。对于参数较高、容积较大的锅炉来说，其水冷壁管外部高温侵蚀里硫化物性质的腐蚀常常与酸盐性质的腐蚀同步进行。假设此范围内水冷壁内侧继续存在垢下侵蚀，那么水冷壁管将在短时间里发生爆漏。故而在检查中，应对其进行分段检修，并行以金属和化学方面的技术判定。 然后，是对过热器管与再热器管的检修。此管中有高温蒸汽，不易传热，温度高的烟气在过热器管的外部，故其金属局部的温度很高，往往逼近材料耐热的极限温度。温度过高、受到磨损、疲惫、侵蚀、断裂等情况极为其常见的失效形式。重点在于检查其温度是否过高、有否发生烧损与磨损。此外，对于温度高的过、再热器中的蛇形管道的输出口，要做出相应的分段检修

5、，认真分析管壁外侧的堆积物成分。假设有温度高的侵蚀物，那么应对该位置的受热面给予及时透彻的清理，在此根底之上，可为管壁外侧涂上高温防腐蚀的材料，此举效果显著。 其次，是对省煤器的管道进行检修。省煤器所处工作环境温度不高，故而通常不会发生由于温度过高而导致烧损的现象。不过省煤器却有粉煤灰磨损、侵蚀、蓄积粉煤灰等现象，这是由于周围烟气的温度不高，导致凝固结合为酸液，且灰粒硬度高。应重点检修省煤器是否磨损，再查看管内部是否腐蚀。此外，最容易发生严重磨损的位置在于靠墙处、拐点处、间距不均匀等处，在检修时应格外注意。检修可通过手摸、眼观、测量来完成，对于无法通过此方法进行检修的位置，需要工作人员进入其内

6、部进行检修。此外，检修省煤器管道的防磨设备必须按要求予以更新。为防磨板预留适度的间隔，还要为防磨瓦选定恰当的位置。检修阻流板和防磨罩是否出现变形、损坏现象，如果存在这种现象，那么应将其补全。对于管道中的异物也应仔细排查，防止因大意而将工具等物品留放在管道中，这也是造成磨损的原因之一。 最后，在完成前文中工作任务的同时，还要认真完成水压试验的相关检查。在此工作中，主要检查各个承受压力的零件是否严丝合缝。可以通过眼观、手摸来完成，对于不方便如此检查的位置，可以经由各种工具设备来进行检查，完成此工作需要极强的严谨性，不能疏忽。在检修过程中，如果出现渗漏的问题，可先用布条将此处擦干，再来判定问题的性质

7、。 在进行水压试验工作时，工作者务必重视相关平安工作，保证通讯设备信号良好、照明持久充足，统一调配。等到水压根本平稳于某个数值以后，工作者才可去受热面范围内进行检查。如假设发现异常情况，需即刻向上级汇报，在此次检查完成后，工作者应集体离开受热面，在确认全体工作者都已到齐后，方可继续提高水压。 4 防磨爆策略的施行 做好锅炉受热面防磨爆的工作后，需据其详细状况予以相关治理。总体来说，要以受热面失效的相应特征为基准，对其行以合理的防磨策略，将预防与治理双管齐下，防范潜在危机、解决当下问题。此外，很多因素都会对锅炉的受热面产生影响，工作者应该及时调整运转模式，选取恰当的风粉比例，选择最优良的煤炭，并

8、以当前情况为参照，做好紧急情况时可即刻应用的预备方案。 首先，假设要预防受热面的管道磨损，需按规定安装防磨罩；在受热面的管道常遭受冲刷的位置安装180°半圆形护瓦，其与管道壁外侧需贴紧，以预防涡流的产生。对于经常受到冲刷，以及磨损的受热面管道，应该为其涂上防磨材料。还需调整管子间距，防止出现烟气走廊与堵塞。完成检查后需认真记录，经由当下磨损的状况和金相来判定管道的余下使用寿命。假设某一受热面管道已运转多于100kh，务必对其分段监察，实时关注监察的位置石墨化的状况，以防患于未然，尽量防止不必要的财产损失。 其次，在燃料被燃烧时，尤其是固态的燃料被燃烧之时，燃煤电站锅炉的各个受热面所处

9、的工作环境会变得极差，这是因为固态燃料中灰的成分、水的成分以及硫的成分特别高。所以在更换煤种之前，要详细调查其相关指标，再综合经济因素，选择性价比最高的。此外，燃烧要保持稳定状态，需与设计的煤种近似。尤其是将燃料更换为质量不佳的煤种时，因其灰的成分高、水分高、卡值低、易于挥发的组分少等特性，使得燃烧状况不佳，进而令锅炉受热面遭受更严重的磨损。在合理范围内，需把控煤粉的细度，细致的煤粉，可以使燃烧更为完全，进而减少磨损。 受热面常常积灰，使其运行受到影响，为受热面的吹灰选择优化合理的方式，可起到有效的保养与维护作用，使其顺利运行、延长寿命。 逢停必检可以排查现有问题，还可发现潜在威胁，故而应加强

10、此过程的管控，相关工作者应严格按照标准进行检查，上级应按照相关规定对其进行管理与监督，从而提高检查工作的效率与质量。 再者，更新受热面管道之前需打光谱，确定管道材质适宜，新焊口完好无损，还需对割管行以金相分析，判定管道余下寿命，由此防止泄漏与爆炸。 最后，以在线与离线的化学监控设施的数据为依据，来分析水、汽状况，积极提升炉水和蒸汽质量，这可以防止由于介质因素而为设备带来的不良影响，还可防止金属腐蚀、生垢与积盐，进而提高锅炉运行的平安性与经济性。 5 结语 综上所述，相关工作者应该认真落实每一项监察工作任务，具体情况，具体分析，采取分段检修的方法，使预防与治理相结合，以保障机组能够可靠平稳地运转。 参考文献 【1】 史元浩，王景成，王斌.燃煤