板坯连铸工艺技术规程

1、板坯连铸工艺技术规程111祥版本号：A/1编号：1WJ/23-0581 钢铁集团炼钢厂2022 年 8 月修订1、板坯工艺流程及主要工艺设备参数392、中间包所用耐火材料和辅助材料的技术条件9103、钢水技术条件10114、结晶器锥度及振动技术参数11125、诱导段开口度设定值136、铸坯冷却制度14177、铸机设备冷却水17188、浇钢前的设备检查和准备工作18209、浇钢操作202410、主要技术经济指标的计算方法242511、连铸常见事故分析及处理252812、铸坯质量2831直弧型板坯连铸工艺技术操作规程1.板坯工艺流程及主要工艺设备参数1.1工艺流程框图1.2连铸机主要工艺参数(1)

2、机型：直弧形,7点连续弯曲,9点连续矫直,铸机根本半径:(2)铸机长度：24644.89mm.(3)铸机速度:2.4m/min.(4)引锭形式：下装引锭(0.242.4/4.8m/min).(5)铸坯断面：160、180、200X7001100mm.(6)铸坯断面：160、180、200X7001100mm.(7)铸坯定尺：10m(8)铸坯拉速：160mm,Vc=1.52.2m/min180mm,Vc=1.32.0m/min200mm,Vc=1.11.6m/min1.3铸机在线设备主要技术参数(1)钢包回转台型式：四连杆液压单独升降式.载荷：设计载荷：240tx2,过载系数：2.回转半径：55

3、00mm0回转驱动：液压马达：N=36.2KW,n=610r/min,工作压力：17.520/22Mpa.转台转速：1.0/0.5rpm.升降装置：升降液压缸：柱塞缸.550mmX2台,行程：830mm,工作压力：1317.5Mpa.称重传感器：DWB100t(CZL-YB-7AII-HT100t)X4台包盖升降旋转装置：升降液压缸：.180/C125X160X2台工作压力：1318Mpa旋转液压马达：PGA703PCX2台,转速n=216rpm,工作压力P=1316/22Mpa,介质:水乙二醇.(2)中间包车(左右各设一台)中间包公称容量：30t溢流容量：33tR=6000mm.包体自重：1

4、8.1t耐火材料：11t正常液面高度：950mm,溢流液面高度：1050mm-4-塞棒机构：T形螺栓锁紧式,手动操作或采用液面自动限制.整体式塞棒,吹Ar气冷却.工作行程：70mm中包浸入式水口设有快换机构.中包车行走机构轨距：4100mm,轮距：3000mm,轮径：.500mm,行程：14000mm,走行速度:16.4Z1.5m/mino中间包升降机构：升降载荷：75t,行程：500mm,速度16.7mm/s.对中装置：对中行程：75mm.电液推杆：DYTA-3200-150/5.6-2二台/车.推/拉速度：5.6/8.96mm/s行程：S=150mm对中参数：后缘线至中包车中央距离：150

5、mm后缘线至铸坯厚160mm浇注中央距离：82.5mm后缘线至铸坯厚180mm浇注中央距离：92.75mm后缘线至铸坯厚200mm浇注中央距离：103mm中包称重传感器：CZL-YB-2U-40T-0.034台/车(3)结晶器平行直板式.铜板规格：长边：1353X904X50.5/51mm短边：铸坯厚160mm：50X904X166/165mm铸坯厚180mm：50X904X186.5/185.5mm铸坯厚200mm：50X904X207/206mm材质：Cu-Cr-Zr.足辗：长边：.130X2对短边：.120X3对(4)QC台振动形式：4偏心凸轮式,正弦波形.振幅：4mm.频率：30300

6、次/分.电机：YTSP250M-4,IC416,N=55KW,n=1501500rpm.(5)零段：开口度：铸坯厚160mm：1650.1铸坯厚180mm：1850.1铸坯厚200mm：2060.1辗列：C150X11503对C190X115010对7点连续弯曲；8#:R1=42000mm9#:R2=21000mm10#:R3=14000mm11#:R4=10500mm12#:R5=8400mm13#:R6=7000mm14#:R7=6000mm(6)扇形段：弧形段seg1seg3开口度：max=220,min=50mm.辗歹hR=6000mm.辗直径：seg1seg2C225X1150各7对

7、seg3:C250X11507对,驱动辗:辗材质：40CrMo+堆焊层,辗子内冷：50L/min根.夹紧液压缸：.200/.70 x190st,4台/seg,工作压力：1对.16Mpa.矫直段seg4seg5辗歹I：seg4矫直I段：.250X115039#:R8=6750mm40#:R9=7715mm41#:Rio=9000mm42#:Rii=10800mmseg5矫直II段：C250X11507对45#:R12=13500mm46#:R13=18000mm47#:R14=27000mm48#:R15=54000mm49#:R16=OO夹紧液压缸：.200/.70 x190st,4台/seg

8、,工作压力:压下液压缸：I压：16Mpa,II压：水平段seg6seg10辗歹：C250X1150每段7对R=8扇形段驱动装置：两流分别驱动,机器速度：0.242.4/4.8m/min电机：YTSP132M2-6,IC416,IP44,共14台/流.N=5.5KW,n=1001000/2000rpm.驱动辗：34#、41#、48#、55#、76#、83#,上、下辗驱动;(7)蒸汽排出装置风机：Y4-73-13,No18D,每流一台,共2台(左90,；风量：153150Nm3/h,风压：1434P3吸风口：.1800mm,排汽口：1170X1605电机：Y315L2-8,N=110KW,h=73

9、0rpm.电动风门：DF1800-II,共两台.含水蒸气空气(湿度：6070%,温度080C),压力电动推杆：DG500,50K-A,1.1KW/2.5A公称直径：1800mm(8)引锭装置:引锭杆总长11800mm,尾节：800mm,头长：600mm,过度节：400X2mm,杆体：400X24mm杆体断面：145X1010mm,杆体导向宽：1200mmKi孔距头距离：L1=2400mm,050mmK2孔距头距离：L2=6400mm杆头：156X640,176X640,196X640mm,三种调节块：9种.脱引锭装置：脱锭缸：.100/.70X130,工作压力16Mpa,脱锭力：约10t.工作

10、行程：S=130mm超出辗面80mm水喷咀：R1/4P23980B1,FW=0.3Mpa,Qw=3.9L/min,a=80,每台共16个.引锭杆存放装置：横移线侧存放式.行程：S=3500mm速度：3.7m/min.存放架尺寸：2350X11900mm.电机：YZR180L-8,IP44,N=15KW,n=675rpm.9辗道：切割机前辗道单独传动,辗子：花辗.320/.280X1200X4根,1#4#,辗距：1800mm,速度:30m/min.电机：YGa160L1-8,B5,N=4KW,n=625rpm.辗子外冷：广角喷咀3/4PZ153120B18个/台.移动辗道5#8#辗子参数同上.移

11、动行程S=500mm,移动缸：.100/C56X500,工作压力：16Mpa.运输辗道9#21#辗子参数同上16Mpa62#、69#下辗驱动.900.1Mpa9#10#之间设置收集切头用斜流槽14#15#,19#20#之间设置引锭杆存放装置轨道20#21#之间设置升降挡板.分两组限制：9#13#为一组,14#21#为一组.(10)火焰切割机轨距：3800mm(1550+2250传动侧)大车速度：快速20m/min,慢速：2.5m/min.切割行程：6400mm,起点离5#辗600mm.切割铸坯温度：800C0割枪速度：快速3m/min,起切：100mm/min,切割：350500mm/min.

12、切缝宽：10mm,切缝偏移量01.5mm,切割精度：030mm.(11)辗道台车辗子参数同上,辗距：1700mm台车：自驱动式,载荷55t(车体自重：36t)总行程：15.2m,工作行程：5.2m电机：ZDS10.4/4,锥形转子双电机N=0.4/0.5KW,n=127/1380rpm2台/台车速度；v=1.5m/min,16.5m/min轨距：6000mm,长：18.55mX2根轮距：2900mm,轮径：.500mm台车尺寸：9700X3350X2200mm(12)固定挡板型式：盘弹簧缓冲式,缓冲行程：约25mm,在No1流27#辗后设置,止挡台车内的热铸坯.(13)去毛刺机辗道参数同上.(

13、28#38#)28#29#辗之间设置一台升降挡板,止挡去毛刺热铸坯,36#37#辗之间设置去毛刺机设备.去毛刺机型式：多刀盘剃光式,机电一体.2、中间包所用耐火材料和辅助材料的技术条件2.1中间包所用耐火材料中包衬：永久层为浇注料,工作层为镁质干式料或绝热板,其寿命保证600分钟.-9-塞棒和上水口寿命按浇钢12小时配制,浸入式水口为快换机构,水口寿命按?6小时配制,每炉浇钢时间为40分钟/炉时,按中间包寿命可浇注钢13炉/浇次.2.2辅助材料技术条件：(1)中包保温剂：选用碱性适于钢种要求的保温剂.(2)结晶器保护渣：选用适于板坯不同钢种和拉速的保护法.(3)中包用整体棒、上水口,浸入式水口

14、、盲板以及大包长水口,外形无裂纹、破损,存放时保持枯燥.(4)石棉纯、石棉布、引锭用冷钢料保持枯燥.3、钢水技术条件3.1常炼钢种化学成分%钢分类钢号化学成分CSiMnPS其他炭素结构钢GB/T700-2006Q1950.120.300.50工0.03500.040Q215A0.150.3501.20工0.045工0.050Q215B0.150.3501.20工0.045工0.045Q235A0.220.3501.40工0.045工0.050Q235B0.200.3501.40工0.045工0.045优质碳素结构钢GB/T699-199908Al0.050.110.030.250.65工0.0

15、35工0.035Al0.020.07SPHC0.070.050.350.0200.010低合金钢GB/T1591-1994Q345B0.200.551.001.60工0.035工0.035Q345B内控0.120.200.200.551.201.600.03020,：S0.03%,：P+S=0.04%,Al0.006%(普碳钢).(2)钢水脱氧完全,060ppmo3.2钢水温度制度3.2.1适用于普碳钢、Q195L、SPHC等温度制度工程出钢(C)量后(C)中包(C)开罐标准1720162515156015目标值1700162010156010连浇标准1680159015155015目标值16

16、701590101545101o3.2.2低合金钢Q345B、J55、Q245B、S290等温度制度:工程出钢(C)量后(C)中包(C)开罐标准1730162515156015目标值1710162010156010连浇标准1700159015155015目标值1690159010154510钢水包的钢水必须经吹Ar进行良好搅拌,均匀成分和温度,吹Ar时间必须保证：(1)精炼处理的刚水必须全程吹氮,未经精炼处理的钢水,普碳钢?8分钟,低合金钢?12分钟.(2)凡使用新钢包,有包底粘钢?1000Kg,吹Ar过程调废钢或合金的炉次,吹Ar时间要从调整完毕后开始计算.(3)镇静时间为钢水到站到大包开浇

17、为准,正常情况下镇静时间为10分钟,特殊情况镇静时间最长不超过20分钟,炉长根据压钢时间,按温度制度合理限制氧后温度,(温降按0.5C/分钟考虑).(4)正常情况下炉前根据连铸生产情况,按温度制度要求合理限制钢水到站时间及温度,如遇高温钢转炉应采取举措调温,特殊情况下调度可在开吹前通知炉前指定温度,炉前必须无条件执行.(5)、在特殊情况下如板坯不全流、压水补炉调度长可根据实际情况适当把氮后温度提升2030C.(6)、黑包、凉包、新包、备用包氮后温度可超上限10C,开罐必须使用红包,钢包准备要及时把包况通知给转炉及连铸主控.钢包有包底情况,包底厚小于等于100mm氮后温度按温度制度上限执行,包底

18、厚大于100mmM后温度可超上限1020C,包底情况由钢包准备人员通知转炉及连铸.(7)、其他品种钢钢水温度制度执行操作要点.(8)、冬季考虑环境温度较低,温度制度上限可升高10Co3.3钢流采取全保护密封浇注(1)钢水包和中间包外表加保温剂,并均加盖保温.(2)钢水包与中间包之间钢流采用长水口封闭浇注,接口处填料密封.中间包工作液位：950mm溢流液位：1050mm最低液位：500m长水口插入深度：302mm长水口长度：1250mm,内径：.75/.70mm.(3)中间包与结晶器之间钢流采用浸入式水口封闭浇注.浸入式水口采用快换形式.浸入式水口插入结晶器的钢水深度：180mm浸入式水口长度7

19、14mm,上水口高度：352mm工作层为干式料或喷涂包,上水口高度：437mm工作层为绝热板包水口内径：.62/g52mm.上水口与下水口之间采用Ar气密封.4塞棒头设计开孔.5mm,具有吹氮功能4结晶器锥度及振开工艺参数4.1结晶器锥度4.1.1结晶器厚度方向的锥度及调节锥度：1/904调节：取决于短边加工尺寸与精度软夹紧保护：上部?2000Kg,下部5000Kg4.1.2宽度方向的锥度及调节锥度：0.7%公称宽度mm上口宽度mm锥度值上边下边/904110011288/904105010767/904100010257/9049509747/9049009236/9048008206/90

20、47007185/904调节：双绞杠手动调节机构,调整时翻开宽边夹紧.厚度：200mm180mm160mm上口(mm)2070.15186.50.151660.15下口(mm)2060.15185.50.151650.15锥度仪,检测时宽边夹紧.锥度调节后打入止挡块上绞点锁紧,紧钉螺栓、螺母等.4.2结晶器振开工艺参数振幅：8mm,偏心量：e=4mm.频率：f=30300次/min.振动曲线：f=100Vc+50当Vc=1.0m/min时 ,f=150次/min,tN=0.165secftN=25sec(41.7%),当Vc=2.0m/min时,f=250次/min,tN=0.095secft

21、N=23.8sec(39.7%)振动电机转速的调节：Vcm/min01.01.52.02.22.4F次/min50150200250270290nrpm25075010001250135014505、诱导段开口度设定值铸坯在凝固和冷却时都有体积收缩,因此诱导段采取锥型缩小辗隙或阶梯型缩减辗隙,否那么在最终铸坯在凝固点补缩不良导致中央疏松、偏析等缺陷.铸机采取锥形缩小辗隙,其设定值见下表：口度位最大开口度最小开口度工作开口度mm160180200上卜差值结晶器上口166186.5207下口165185.5206零段165185.5206Seg1上口22050165185.52060.3下口164

22、.7185.2205.7Seg2上口22050164.7185.2205.70.3下口164.4184.9205.4Seg3上口22050164.4184.9205.40.4下口164.0184.5205.0Seg4上口22050164.0184.5205.00.4下口163.6184.1204.6Seg5上口22050163.6184.1204.60.4下口163.2183.7204.2Seg6上口22050163.2183.7204.20.4下口162.8183.3203.813Seg7上口22050162.8183.3203.80.3下口162.5183.0203.5Seg8上口2205

23、0162.5183.0203.50.3下口162.2182.7203.2Seg9上口22050162.2182.7203.20下口162.2182.7203.2Seg10上口22050162.2182.7203.20下口162.2182.7203.2-2.8-2.8-2.86铸坯冷却制度6.1结晶器一次冷却水限制(1)结晶器冷却水流量和流速的设定长边：铜板尺寸：50.5/51X904X1353mm冷却水沟槽：5X26mmX42条(53.4X10-4m2)设计水流量：2200L/min单片设计水流速：6.87m/sec短边:坯厚mm铜板尺寸水槽尺寸水流里L/min水流速m/s20050义904义

24、207/2065X26X8条4006.518050X904X186.5/185.55X26X7条3606.716050X904X166/1655X26X5条3208.3(2)冷却水主要参数供水压力：1.1Mpa,供水温度033C,回水压力：0.12Mpa,回水温度42C,温升：9C,事故水压力：0.2Mpa.供水流量：长边：2200L/minX2片(132m3/hX2)短 边 ：200mm430L/minX2片(25.8m3/hX2)180mm380L/minx2片(22.8m3/h乂2)160mm320L/minx2片(19.2m3/h乂2)每台结晶器冷却水流量：200mm315.6m3/h

25、180mm309.6m3/h160mm302.4m3/h事故水流量：1680L/min(100m3/h)X2,持续1520分钟.冷却循环形式：全封密热交换器冷却循环.水质要求：PH:7-9机械杂质：200mg/LCa硬度：15mg/L(CaCO3)总硬度：1dh(软水)硫酸盐：150mg/L(SO4)氯化物：200mg/L(Cl)油：1mg/L杂质颗粒：1mm配水室自清洗过滤器型号：SSG640-W300输送介质：工业软水,33C工作压力：1.1Mpa,流量：640m3/h(二流供用)过滤精度：0.4mm返冲洗流量：3.0%(320L/min)限制：定时手动返冲洗6.2诱导段二次冷却水限制6.

26、2.1二次冷却水的区、回路、喷咀布置区号回路位置回路设计流量L/min喷咀数量喷咀流量L/min冷却形式喷咀型号I1MD侧足辗130816.25纯水3/8PZ123-60B12MD足辗5202818.57纯水3/8PZ123-120B1R3S/G上部4603612.78气一水PZQS38-120BIm4S/G卜部400508.0气一水PZQS38-120BIIV5Seg1前1601016.0气一水PZQS38-140BI6Seg1后1901019.0气一水V7Seg23前2002010.0气一水PZQS38-140BI8Seg23后2602013.0气一水VI9Seg46前180306.0气一

27、水PZQS38-140BI1510Seg46后250308.3气一水VU11Seg710前130403.25气一水PZQS20-140BI12Seg710后200405.0气一水合计3050L/minX2流6.2.2供水(气)主要参数喷淋形式：I区纯水,H叩区气雾供水压力：I.IMpa,供水温度：33C空气压力：0.4Mpa气水比：平均0.08左右供水流量：410m3/h(2流)其中：喷淋：3050L/minX2流粒化水：165L/minX2流空气流量：13920Nm3/h(2流)6.2.3自清洗过滤器(1)一级自清洗过滤器：ZXS450-L设计流量：450m3/h,工业净水,33C工作压力：

28、1.1Mpa,过滤精度：0.4mm出口管径：DN250,排污管径：DN40返冲洗流量：3%(225L/min)(2)二级自清洗过滤器：ZXS140-LX4台设计流量：140m3/h,工业净水,33C工作压力：1.1Mpa,过滤精度：0.2mm出口管径：DN250,排污管径：DN32结构形式：单滤柱内吸吮扫描返冲洗式：3%(70L/min)两级自清洗过滤器可按压差或定时全自动限制.6.2.4铸坯二冷系统限制(1)二冷配水量的设计与限制按预先设计好的数学模式(Qw=av2+bv+c)分12条回路由计算机自动限制.(2)按区远距离设定气压法限制,气量取决于所设定气压和喷咀的特性曲线,因此气水比是变化

29、的.(3)实际生产几个钢种配水表根据钢种、铸坯断面等条件参数输入数学模式,形成三种配水表:生产钢种：Q195、08A1实际操作配水表：一、二、三实用拉速：0.62.2m/min限制拉速：铸坯160X7001100V=2.21.5m/min钢种：Q215、235实际操作配水表：四、五、六实用、限制拉速同上.7铸机设备冷却水7.1设备间接冷却水(1)水质要求：H:7-9机械杂质：20mg/LCa硬度：70mg/L(CaCO3)总硬度：04dh硫酸盐：150mg/L(SO4)氯化物：300mg/L(Cl)油：1mg/L杂质颗粒度：0.1mm(2)供水系统参数供水压力：0.6Mpa,供水温度：33C,

30、温开：15C冷却方式：开放式清循环,塔式冷却.(3)供水流量分配结晶器振动装置：200L/minX2流蒸汽排除风机：100L/minX2流零段侧框架：300L/minX2流扇形段seg110分别为：350L/minX2片x2流180X7001100V=2.01.3m/min200X7001100V=1.61.1m/min切割机：330L/minX2流渣线暗桥：200L/minX2流合计：960m3/h7.2设备直接冷却水及冲渣水(1)供水来自浊循环系统,直接向设备外表喷洒,而且此水顺冲铁皮沟回收于浊循环处理系统.供水压力：0250.28Mpa,温度055C,流量：690m3/h.(2)冲渣沟冲

31、渣水,直接从旋流井专用泥浆泵供水,供水压力：0.3Mpa,流量：200m3/ho7.3事故水压力：0.2Mpa,流量：结晶器：200m3/h.8浇钢前的设备检查和准备工作8.1主控室(1)电信号指示是否正常,检查计算机CRT显示、连铸机监控显示画面情况,检查结晶器冷却水,二次冷却区(1即)供水、供气压力情况,检查设备冷却供水情况,了解确认液压系统、火焰切割机等参数和状态处于正常.(2)了解各岗位设备检查调试情况.(3)了解供水泵站设备运转是否正常.(4)检查通讯、对讲设施正常无故障.(5)准备好连铸浇钢所用原始操作记录纸.8.2大包浇钢工(1)准备大包开浇引流及测温所需的工具和物料,并备有一定

32、数量的保温剂和测温头及取钢水样的用具.(2)准备大包钢流保护的长水口,并有一定备用数量.(3)检查并试大包转台两个方向运转及升降情况.(4)检查包盖升降机构及转动情况是否正常.(5)检查大包滑动水口机构用的液压缸悬挂机构及液压缸伸缩是否正常.(6)检查大包、中包称重显示是否正常.(7)检查钢水测温系统是否正常.8.3中间包浇钢工8.3.1准备工作(1)准备浇钢所用的各种工具和材料,如结晶器保护渣、浸入式水口、堵水口用盲板、填充引锭头用石棉布、石棉纯、冷钢棒(板)、碎铁钉料、引流用枪和细氧管等.检查液压系统：操作压力、操作箱的各项功能正常,检查连接软管接头连接良好,液压无泄漏.(2)中间包上水口

33、、塞棒、浸入式水口安装(在中间包准备区完成).安装中间包上水口、塞棒、浸入式水口严格执行操作规程,保证机构上下运动时松紧适度,塞棒头必须对准上水口碗部,并且保证上下行程足够.(3)中间包预对中将中间包升至一定高度,开到结晶器上方,慢慢降下中间包,使浸入式水口进入结晶器,并调整到准确位置,即浇钢时对中位置,然后将中包车开回至烘烤位置.(4)中间包预热烘烤检查中包内无残留物,翻开塞棒.对中包和浸入式水口进行预热烘烤,同时接通冷却机构压缩空气,时间90120分钟,烘烤到温度到达10001100C.(5)结晶器的检查用压缩空气将结晶器内壁铜板吹扫干净.检查结晶器上口液面区的铜板磨损情况,如发现铜板划伤

34、、磨损深度超过1mm,那么必须更换结晶器,如深度1mm可采取打磨处理.检查铜板宽面与窄面连接缝隙0.3mm,并去除缝间的粘渣、粘钢.足辗检查,检查足辗是否弯曲,转动是否自由,与铜板对中是否在公差之间.(6)结晶器与引锭头的密封检查引锭头,如有残渣、残钢等物必须去除,以免损坏相关设备.按规定程序将引锭头送入结晶器内,具引锭头顶部距结晶器下口300mm左右,引锭头四周与铜板间隙大致相同(约5mm).用压缩空气吹扫引锭头,保证干净、枯燥.用石棉绳或石棉布对引锭头和结晶器铜板的间隙进行认真仔细的填充密封,石棉纯必须填满、填实,石棉纯略高于引锭头的上外表.将铁钉碎末料撒在引锭头外表,铺展均匀,厚度约20

35、mm.在引锭头凹口处放入6mm厚保护钢板.放入冷却废钢(棒料立放,板料交叉平放,尺寸6X30X80),位于钢流易冲到之处,并注意冷料与结晶器铜板保持有10mm间距.用菜籽油涂于铜板外表,预防钢水与铜板粘接.将剩余材料和工具从结晶器盖板取走,并准备好所需的保护法.8.3.2检查工作检查中间包车运行、中包升降及横向调节是否正常.检查浸入式水口夹持机械装置是否灵活可靠.检查离线浸入式水口烘烤器预热是否正常.检查中包浸入式水口快换液压缸工作压力和操作伸缩是否正常.8.4酉己水(1)现场备有一定数量的各类喷咀和所用工具.(2)检查结晶器连接的冷却水管、软管、接头,如有漏水现象,必须彻底处理或更换.(3)

36、检查配水室各管路供水压力显示、返冲洗过滤器运行是否正常.(4)二次冷却水的检查对足辗区、零段区用肉眼检查,借助照明灯具,根据限制回路逐个进行检查,喷咀有无堵塞,喷咀支架是否正常,要保证冷却水喷到铸坯外表.对二冷以下几个区域的检查,主要检查其冷却水的流量和压力,以判断喷咀是否堵塞和水管、接头是否脱落漏水.8.5火焰切割(1)操作室检查操作台电器信号显示和火焰切割系统设备运行是否正常.(2)检查火焰切割系统介质供气压力是否正常.液化丙烷气压力：0.040.06MPa切割预热氧压力：0.3MPa切割氧气压力：1.2MPa压缩空气压力：0.4MPa(3)准备生产所需工具,如：切割枪、气带、吊具、工具等

37、.(4)检查坯头存放斗内存放量情况,按规定处理.9.浇钢操作铸机设备检查正常,供电、水、气参数符合规定,连铸用物料及工具齐全,准备工作就绪.具备浇钢条件.9.1钢水包开浇9.1.1钢水包开浇前中间包对位当钢包到达转台时,立即按以下程序将中包车开到浇注位置.停止中包烘烤,并关闭塞棒.将中包车开到浇钢位置,并重新对中.下降中间包,直至浸入式水口到达结晶器内的设计位置,即浸入式水口侧孔上沿距离液面180mm.重新试塞棒,确认正常并再次关棒.9.1.2钢水包开浇从中间包停止烘烤到钢包开浇的时间限制在3分钟之内.(1)钢包滑动水口机构安装好驱动液压缸.(2)将钢包转到浇钢位,并安装好保护套管长水口,下降

38、钢包.(3)按动液压缸按钮翻开钢包滑动水口,钢水流入中包.如果水口不自开,取下保护套管,烧氧引流,当中包钢水上升到900mm(30t),恢复保护套管,进行正常操作.(4)按规定数量向中包投入中间包覆盖剂6袋(每袋10Kg/袋).9.2中间包开浇通常中间包内钢水到达300mm高、中间包温度1560c以上时,就可以进行中间包开浇操作.(1)缓慢翻开塞棒,钢水流入结晶器,限制钢流不能过大,预防钢水将引锭头密封材料冲离原来位置,或钢水向铜板飞溅.(2)试棒12次,试棒时不能断流,确认塞棒限制正常,一般试棒操作应在钢水淹没浸入式水口侧孔之前进行.(3)当钢水淹没浸入式水口侧孔时,向钢液面添加保护渣.(4

39、)限制从中间包开浇到结晶器内钢水接近正常钢液面的时间为5090秒钟.当钢水温度偏低时,中间包开浇时间可提前,即在中包内钢水量到达中包容量的1/3时就开浇.另外,如果发生塞棒关不严时,可立即开浇,否那么会引起结冷钢而导致开浇失败.9.3铸机开浇当结晶器内钢水液面升至接近距上口100mm时,启动铸机浇钢,浇钢工按下“起动按钮,拉矫机随之起动,随之相关设备起动,包括：拉矫机传动、结晶器振动、二次冷却水、浇注跟踪系统等.铸机开浇后,最重要的操作是拉速升速的限制,升速按以下要求限制：开浇前根据钢种、断面、预先设定起步拉速：0.20.5m/min.铸机开浇后1分钟内,保持这个起步拉速.从第2分钟开始,将起

40、步拉速缓慢(以0.1m/min的速度)提升到0.81.0m/min.保持拉速0.81.0m/min,直到中间包第一次测温(一般钢包开浇35分钟)结果报出,再决定拉速的调整.9.4脱引锭操作自动操作：当引锭运行到脱引定夹紧辗位置时,激光检测器发出信号指令,脱锭液压缸升起顶开引锭头,使之与铸坯分开,然后迅速将引锭杆开到存放架上,开动横移位置将引锭杆侧存贮.(脱引锭也可手动操作)板坯头部需要火焰切割,切头长300mm.9.5正常浇注9.5.1正常浇注操作当铸机开浇正常,拉速到达与浇注温度相适应值时,就可转入正常浇注操作.(1)钢包滑动水口开度通常以中包钢水称量来限制,大包工注意检查保护套管的密封.按规定(开浇35分钟、15、25、35分钟)测温和开浇10分钟取钢水样.(2)根据所测中包钢水温度及时调整拉速.(3)结晶器液面限制是连铸操作的核心,必须注意：准确控流,如采用液面自动检测控流,结晶器液面波动范围在土3mm.手动控流液面波动土5mmo添加保护法必须均匀,不能局部透红,但粉渣厚度应小于30mm,渣条、渣圈要及时捞除.吹Ar尽量小,以保持钢液面的平静,且减少铸坯外表或皮下针孔.注意调整浸入式水口的插入深度,使结晶器内热流分部均匀.结晶器内钢液面高度以距铜板上缘75100mm为宜.(4)主控室注意监视铸机设备状况和各种浇注参数.(5)浸