玻璃纤维管管道工程工序质量控制规程完整

1、西北油田分公司地面建设工程工程玻璃纤维管玻璃钢管道工程工序质量限制规程编制单位：西北油田分公司油田建设处2022.071/171、工序与限制点规程编制依据与设置1.1工序与限制点的编制依据11.2工序与限制点划分11.3强制性要求22.工序与限制点验收要求32.1管道、管件验收32.2管材的装卸、运输和存放42.3管沟开挖52.4管道的连接施工52.5管道下沟与回填72.6管道清扫与试压82.7穿越工程92.8里程桩、转角桩11附件一、玻璃钢管外观检查122/17高压玻璃纤维管玻璃钢管管道工程工序质量限制规程1、工序与限制点规程编制依据与设置1.1 编制依据依据石油天然气行业标准 SY/T67

2、69.1-2022?非金属管道设计、施工与验收规第 1 局部：高压玻璃纤维管线管?和SY/T6770-2022?非金属管材质量验收规第 1 局部：高压玻璃纤维管线管?.为消除塔河油田玻璃钢管道工程施工、运行中出现的问题,保证高压玻璃纤维管线管以下简称玻璃钢管的管道工程施工质量,增强对工序限制点质量控制,特编制本规程.1.2 工序与限制点划分玻璃钢管管道工程共划分管材件验收、管材的装卸、运输和存放、管沟开挖、管道组对安装、管道下沟与回填、管道吹扫与试压、穿越、标志桩、固定墩、支墩等工序与限制点.容见下表：工序限制点限制点属性施工监理建设监督管材验收管道、管件的规格与材质H/RH/RH/R管材的装

3、卸、 运输和存放装卸、运输和存放WRW管沟开挖管沟深度与宽度RRW管道组对安装安装扭矩与密封、现场螺纹加工H/RH/RH首件许可管道卜沟与回填不应后悬空,分层回填H/RH/RW管道清扫与试压管道压力试验H/RH/RH/RH/R1/17套管的规格材质,穿越管道轴线位置.H/RH/RH/R固定墩、支墩使用材料质量与外观WWW里程桩、转角桩外观与位置WWW注：M 目击点：工序施工前通知相关方,未经相关方通知,可继续施工下道工序;H-停检点：非经各相关检验方书面通知,不得进行下道工序；R-审查点：施工完毕,必须提交书面资料报相关方审查.1.3 强制性要求：主要针对压力等级为 3.5-25MPa 高压玻

4、璃钢管,3.5MPa 以下压力等级按设计要求或参照执行.1.3.1 玻璃钢管道工程设计和施工应执行 SY/T6769-2022?非金属管道设计、施工与验收规?的要求.1.3.2 工程采用的玻璃钢材料与粘接材料应符合设计文件要求和 SY/T6770-2022?非金属管材质量验收规?的要求,并具有材质证实书或复验报告.1.3.3 转换接头钢管侧靠近接头处设置固定支座,阀门应单独支撑；固定支座应在管道、阀门安装前建成,并对外外表进行防腐处理.1.3.4 玻璃钢管道直管段是否加设止推座等稳管设施由设计确定；管道上有弯头、三通和异径接头处,均应设置止推座；并对其外外表进行防腐处理.1.3.5 玻璃钢管之

5、间的连接应采用螺纹连接；当螺纹连接用于玻璃钢与钢管的连接时,应采用钢转换接头.法兰连接可用于玻璃钢管与阀门或钢管的连接.1.3.6 玻璃钢管道组对前,应按设计文件要求与验收规的要求,编制玻璃钢管道组对工艺规程.1.3.7 为了验证玻璃钢管道组对工艺规程是否符合设计和规要求,管道连接组对前,管道和管件按 2 组每组包括管道、法兰、弯头、三通进行连接组对后,进行强度试验.1.3.8 玻璃钢管材施工作业人员应持有相应工程的书并持证上岗.可由本次使用的厂家对2/17施工人员进行培训,由监理组织考核、发证,并报工程部备案.1.3.9 试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格,并在有效期,其精度等级不应低

6、于1.5 级,量程宜为最大试验压力的 1.5 倍,压力表不少于 2 块.1.3.11 玻璃钢管生产厂家对提供的同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管材、管件应提供试验技术数据.1.3.12 阀池、外外表应进行防腐处理.1.3.13 管道进出阀池应加套管,并用油麻进行封堵.1.3.14 与玻璃钢管道连接的转换接头与金属管道应进行、外防腐.2.工序与限制点验收要求2.1 管道、管件验收2.1.1 一般规定同一原料类型、同一规格型号的同一种产品的管道、管件在提供质量证实文件的同时,必须提供该批管道、管件的试验技术数据；技术数据应符合 SY/T6769.1-2022?非金属管道设计、施工与验收规第

7、1局部： 高压玻璃纤维管线管?规附录B的要求,即酸酊固化环氧管和氨酊固化环氧管的技术数据.管道外观检查与检查方法见附件一.2.1.2 主控工程与一般工程3/17厅 P工程工程性质规要求检查数量检验方法1管道、管件的规格与材质ite符合设计文件与规要求全部检查检查合格证和质量证实书、技术数据2管道壁厚偏差+22.5%0抽查 3 个/检验批卡尺检查3管道外观检查见附件一抽查 3 个/检验批目测和透光法备注：同一原料类型、同一规格型号的同一种产品为一检验批.管道同一检验批不应超过 5000m 缺乏 5000m 寸以一检验批计.管件同一检验批不应超过 10 件；缺乏 10件时以一检验批计.2.2 管材

8、的装卸、运输和存放2.2.1一般规定管子、管件长期存放时,宜用苫布苫盖.应远离明火,防止曝晒和与油类、酸、碱、盐等化学物质接触.2.2.2装卸整捆的玻璃钢管宜采用叉车或吊车装卸,叉车装卸时,应防止叉子直接接触玻璃钢管；吊车装卸时,宜采用软吊装带,吊装带应吊在包装板上.两点起吊.散装的玻璃钢管宜采用人工逐根装卸,应防止抛掷、磕碰和撞击.2.2.3存放存放时,管子不应产生弯曲.整捆存放时,上一捆管子的包装木板应压在下一捆管子的包装木板上；存放高度不应超过三捆.散管存放时,管子应存放在平地或管架上；平地存放时,管子下和每层管子间均应先4/17沿管子长度方向上均匀铺垫不少于 4 道 50mm00mm

9、的横木,靠边的管子宜用木方定位管子与其铺垫材料的最高堆放高度不宜超过 2m2.3 管沟开挖2.3.1 一般规定管沟开挖前,应进行技术交底,交底容包括管沟深度、宽度、坡度、弃土位置等；管沟坡度应符合设计要求.2.3.2 主控工程与一般工程厅 P工程工程性质规要求检查数量检验方法1管沟深度标图ite允许偏差为0100mm10 处/Km水准仪和尺检查2管沟转点位置ite设计规定位置偏移应/、大丁100mm全部检查仪器或尺检查3多管同沟敷设管沟底宽应为两边管道外缘各加 250mm10 处/Km用尺检查4石方段管沟加深 200mm 布管前用细土回填每50 词$查1 点,且不少于 5 点观察并用尺检查2.

10、4 管道的连接施工2.4.1 一般规定:5/ 管道组对前应去除玻璃钢管的积水、泥土与石块等杂物；转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设,不应采用斜口连接. 卸下螺纹保护器后应检查、外螺纹,当螺纹有损坏时,应修复或更换管子管件；当螺纹外表有油渍或异物时,应用清洗剂清洗干净,且应等清洗剂完全挥发之后进行下一步操作. 管道的、外螺纹应对直、对正,用手上 3 扣5 扣,应使螺纹啮合正确,再用带钳和摩擦钳,根据产品安装说明拧紧螺纹,施加扭矩应均匀,安装扭矩参见?非金属管道设计、施工与验收规?附录 H. 带钳或摩擦钳所卡的位置应在距管端部 100mm-

11、300mmt 的管体加厚端上. 玻璃钢管与钢管连接时,不应用钢短接的外螺纹与玻璃钢螺纹直接连接. 管道和管件连接组对后的强度试验,试验压力为设计压力的 1.25 倍,试压时间 4 小时；试验介质为清水,连接处不渗漏为合格.2.4.2 主控工程与一般工程厅 P工程工程性质规要求检查数量检验方法1管道、管件的规格与材质ite符合设计文件全部检查检查合格证和质量证实书2试件试验ite符合设计文件全部检查观察检查3管道、管件的外外表符合规要求全部检查观察4安装扭矩符合规要求全部检查观察5现场螺纹加工符合规要求全部检查观察检查2.4.3 在以下环境中,如无有效防护举措时,不应

12、进行作业6/17雨天或雪天,沙尘暴天气,环境温度低于组对工艺规程中规定的温度时.2.4.4 每日下班前,应将组对完毕的管道端口加盖临时封堵.2.5 管道下沟与回填2.5.1 一般规定玻璃钢管不宜与钢管同沟敷设.必须同沟敷设时,应先安装钢管,后安装玻璃钢管.管道净间距不应小于 400mm 并宜用细土隔开.管道下沟时,应采用起重设备与机械,不应采用撬、摔等方法直接下沟；应用两条纯索顺下,绳索间距宜为两根管子长度,绳索的固定位置宜为两根管子的加厚区.下沟时,管道的弯曲半径应大于管子最小弯曲半径.回填前管沟底部应平整,管道下面的回填土应填实,管道在沟底不得悬空,管沟中的砖、 石、 积水、木块等杂物应去

13、除干净.管沟回填时,应先用人工回填细土,先将管道两侧填平压实再回填管顶.回填并逐层压实至管顶以上 300mmt,方可用机械设备回填,不应使用机械设备碾压.管顶 300mm 以上可用原土回填.冬季回填时可均匀掺入冻土.但其数量不应大于填土总体积的 15%且冻块尺寸不应大于 l00mni7/17厅 P工程工程性质规要求检查数量检验方法1管道卜沟后ite不应有悬空；假设有悬空,应采用细土进行回填全部检查观察检查2管道埋深主控按设计要求10 处/Km用尺检查3石方沟底应先回填 200mm 厚细软土垫层10 处/Km用钢尺检查4管道回填应分二次进行且应高出管顶部 300mm农田地带表层应用耕植土回填10

14、 处/Km观察并用尺检查2.6 管道吹扫与试压2.6.1 一般规定 高压玻璃钢管道的施工管道试压依据规和设计要求执行. 试压前应编制试压方案,报业主批准后执行. 管道试压介质应为水,在环境温度低于 5c 时,应采取防冻举措,试验后与时放水. 管道试压应在低处注水,从高处排除空气；试压水应缓慢充入管道,待管气体排尽前方可升压. 试压过程中,不应对管道和接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时应作出标记,泄压前方可修补. 管道强度试压压力除特殊要求外应为设计压力的8/17超过 0.7MPa,直至到达试压压力；当到达强度试

15、压压力时,应停止升压,观察 4h0压力1.25 倍；加压增量每分钟不应降不大于试验压力的 1%接头无渗漏,强度试压为合格.将压力降至管道的工作压力,进行严密性试压,稳压 4h,并对所有接头部位进行外观检查,假设压力降不大于管道工作压力的 1%接头无渗漏,严密性试压为合格.否那么应查明原因,泄压放水后对缺陷处进行修补处理,然后再次试压,直至合格. 管道在试压过程中应设置警示带,无关人员禁止进入作业区. 试压完毕后应与时填写管道试压记录. 试压验收合格后应进行扫线,去除管道中积水,并应按回填要求对管沟全部回填.0试压用的压力表应经过法定计量机

16、构检定合格,并在有效期,其精度等级不应低于 1.5 级,量程宜为最大试验压力的 1.5 倍；每一个试压系统至少安装两块压力表,分别置于试压段最高点和最低点.2.6.2 主控工程与一般工程序号工程工程性质规要求检查数量检验方法以洁净水为试验介质时,具强度试验的压观察并检管道试力应为设计压力的 1.25 倍；严密性试验时,全部查试压记1主控验压力试验压力应等于设计压力；无渗漏、无压检查录降为合格管道清全部观察检查2消除管道积水、石块、泥土等扫检查2.7 穿越工程2.7.1 一般规定:穿越管道的玻璃钢安装要求与以上工序一致9/17当玻璃钢管采用套管保护穿越公路、沟渠时,应按设计要求进行施工.当设计无

17、要求时,应在套管安装隔离支架,套管两端应伸出路基坡脚 2.0m 套管两端环空应采用长度不小于 150mm 勺沥青麻刀塞紧,外面用添加 3%-5%&水剂的防水水泥砂浆封堵,封堵长度不宜小于 50mm2.7.2 主控工程与一般工程厅 P工程工程性质规要求检查数量检验方法1穿越套管的材质、型号规格、防腐ite应符合设计要求全部检查检查出厂合格证与材质证实书,防腐检测2穿越管道轴线位置ite水平偏差：顶管穿越不大于1% 河底开挖不大于 200mm 路基开挖不大于 100mmL 为穿越长度.全部检查用尺检查3管沟开挖深度ite允许偏差：顶管穿越为-40mm+30mm 河底开挖不大于 200mm

18、路基开挖-100mm+50mm 且埋深应符合设计要求.全部检查用尺检查4采用套管穿越时管道隔离支架应安装牢固全部检查观察检查10/175套管两端环空应采用长度不小于150mm 勺沥青麻刀塞紧全部检查观察检查2.8 固定墩、止推墩、支墩2.8.1 一般规定应符合设计文件的规定；固定墩、止推墩、 支墩应光滑平整,靠近接头、三通处宜设置固定支墩,阀门应单独支墩；固定支座应在管道、阀门安装前建成,并对外外表进行防腐处理.2.8.2 一般工程厅 P工程工程性质规要求检查数量检验方法1固定墩、止推墩、支墩尺寸允许偏差为l0mm抽查 10%用尺检查2固定墩、止推墩、支墩埋设深度、支设高度允许偏差为30mm抽

19、查 10%用尺检查2.9 里程桩、转角桩2.9.1 一般规定应符合设计文件的规定；里程桩、转角桩外表应光滑平整,无缺棱掉角.标志牌、测试桩的焊缝无棱角,应去除焊渣.除锈质量应到达规定的 St3 级的要求,油漆涂刷应均匀一致.2.9.2 一般工程11/17厅 P工程工程性质规要求检查数量检验方法1里程桩、转角桩、测试桩尺寸允许偏差为l0mm抽查 10%用尺检查2里程桩、转角桩埋设深度允许偏差为30mm抽查 10%用尺检查附件一、玻璃钢管外观检查1、高压玻璃纤维管线管的外观检查要求12/17缺陷说明最大尺寸管体烧伤热分解引起的外表变形或艾色如果有 20%E 域稍微损伤、5%区域外表树脂层结构纤维中等程度烧伤,不允许缺口边缘或外表树脂的小块破损如果缠绕层尚未断裂,那么允许微裂纹肉眼可见的细小裂纹不允许纤维断裂由于刮削、划伤或制造过程中引起的外表纤维断裂每根管子最多不超过 3 处,最大尺寸不超过 600 吊,最大深度不应超过壁厚最小值干斑点玻璃