煤矿机械工程智能化发展与应用

1、煤矿机械工程智能化开展与应用随着全球经济的快速开展,我国经济面临着更多的挑战与机遇,煤炭行业属于国民经济开展的主要动力,直接推动着经济的快速开展.目前我国煤炭行业已经开展相对成熟,并形成了一定规模,这也为煤矿机械工程的智能化开展打下了坚实的根底.科学技术在当前社会开展过程中占据十分重要的地位,煤炭行业的开展衡量标准不能仅以煤炭开采量为标准,应纳入智能化的开展程度指标.但我国煤矿机械工程在智能化开展过程中存在很多问题,亟需解决,这样才可以保证煤矿机械工程智能化的顺利开展.1煤矿机械工程智能化开展存在的问题1.1煤矿机械设备结构复杂,不能适应生产环境煤矿开采属于自然资源的开采行业,规模较大,机械设

2、备结构复杂且体积较大,在矿井相对狭小的空间内,结构较大的机械设备很难得到有效使用,以致影响了其正常的开采功能,降低了设备的利用率与生产效率.同时,在复杂开采环境中,煤矿机械设备还会受到严重的影响,会因腐蚀等原因缩短寿命,增大了企业的生产本钱.除此之外,受特殊地质情况的影响,局部开采环境中无法使用机械设备,以致降低了煤矿开采的机械化水平,影响了正常的开采进度.1.2煤矿机械设备科技水平低,数字化智能程度低相较国外兴旺国家,我国的现代化开展水平较低,设备的科技含量与数字化智能化程度均较低.在煤矿生产过程中,我国多数接卸设备均采用人工操控方法,这样不断浪费了很多的人力与物力资源,且很容易出现操作失误

3、问题,严重影响了煤炭的正常生产.煤矿开采过程中,局部小型仪器实现了数字化与智能化开展,但开展并不十分成熟,属于起步阶段.当前信息技术开展较快,竞争愈发剧烈,煤矿企业如果不能更好的掌握智能技术的开展方向,那么会严重影响煤炭开采效率,降低其经济效益水平.1.3煤矿机械设备材料质量差,设备使用寿命较短煤矿机械设备的主要材料便是钢铁,其质量水平与机械设备的运行情况、使用寿命以及质量水平存在直接联系.但由于我国相关技术开展比较落后,以致钢材生产行业多生产中低端钢材,高端钢材生产量较低.为了提升机械设备的质量水平,制造企业需要进口高端钢材,这便无形增大了制造本钱,且降低了市场竞争实力.而如果以本钱为主,使

4、用质量一般的钢材制造设备,会很容易导致质量缺陷问题,不但会影响正常的生产流程,也会缩短设备的使用寿命,甚至会引发平安事故问题,威胁了工作人员的人身平安.1.4煤矿机械设备环保程度较低,破坏环境资源煤炭开采行业对环境的污染比较严重,且对自然资源的破坏较大,涉及土壤、水系、植被等多个方面,消耗了更多能量.在机械设备的智能化开展过程中,假设企业无法更好的处理自然和谐关系,不但会破坏生态平衡,还会阻碍煤炭的正常生产.设备的绿色科技含量较低,在废弃物与有害物质处理方面经验缺乏.目前我国煤矿机械工程煤矿开采期间需伴随充填采空区、水开采以及瓦斯开采等工程,这样可以一定程度上降低环境破坏程度,实现绿色可持续开

5、展,但这也是智能化开展过程中的缺陷所在.1.5煤矿机械操作人员素质较低,无法掌握复杂操作在煤矿机械工程中,智能化得到了一定开展,但从事相关工作的职工综合素质却并不高,缺乏一定的工作经验,无法熟练掌握机械设备的复杂操作流程.煤矿开采往往伴随很多紧急情况,但当前多数工作人员无法一定的操作技能,不能采取正确的操作举措,甚至在紧急情况下还会发生错误操作,不但无法预防故障问题,甚至会引发更大的平安隐患.2煤矿机械工程智能化应用分析电牵引驱动系统属于当前煤矿机械工程中较为常用的采掘机,使用效果较好.此系统可以保证足够的采掘动力,且提升了装机功率,提升了机械设备的工作效率.在故障诊断与计算机技术方面,采掘技

6、术智能化主要以计算机技术为核心,采用了传感器故障诊断辅助模式,可以精准诊断故障问题,提升了工作效率.由此看出,点牵引技术在煤炭行业得到了一定普及,并在记忆割煤以及煤岩识别等方面也得到了长远开展.同时,采掘设备还采用了遥控与远控技术,随着煤炭开采技术要求的不断提升,为了保证操作人员平安,应可以远距离操作与驾驶机器,工作人员应在设备工作环境外,通过操作遥控手柄完成采掘.对此,应为采掘设备安装遥控限制系统,其主要由遥控发射器、遥控接收器、PLC限制器以及人机界面等组成.通过遥控操作,工作人员可以及时了解系统的运行情况,以便进行后续的限制工作.当前煤矿开采效率不断提升,其在运输方面也增添了多项要求.在

7、大型煤矿开采过程中,企业运输煤炭时往往采用胶带运输机,为了保证带式运输机可以实现连续可调,应为其使用中压变频驱动限制技术,以保证其在低速状态下也可以平稳启动.为了保证运输机的稳定运行,应为其安装液压自控张紧装置,保证其在张力变化情况下自动调节张力与行程.除此之外,运输期间也经常使用刮板运输机,为了及时了解运输情况,应为运输机安装工况监测系统,机头采用交叉侧卸布置方式,机尾采用自动伸缩装置,在降低故障发生几率的根底上延长设备的使用寿命.为了提升焊接质量水平,保证运输机稳定可靠运行,企业还应利用机器人自动焊接中槽部.当前传感器种类与数量不断增多,对煤矿开采平安监控的要求也越来越高,监控系统变得越来

8、越全面.为了提升传感器的使用性能,保证监控系统的正常运营,煤矿企业应有效提升传感器的使用性能,技术人员应及时发现故障问题并及时解决.为了提升煤矿机械设备的监控效果,企业应采用基于EPA的煤矿平安网络系统,其主要由信息治理层、过程监控层以及现场设备层组成,构成了完善的管控一体化网络结构,为故障排除提供了一定参考.EPA监控系统可以完成复杂的煤矿平安监控任务,构建出适合煤矿生产环境与防爆要求的工业网络平台,可以实现各个限制区域的有效通信,实现了监控限制的无扰动切换.绿色生产的前提便是实现煤矿机械工程的智能化运行,其要求在保证资源供需平衡的根底上,技术人员充分了解煤矿开采区域瓦斯、水资源以及其他资源的存在情况,根据实际情况针对性采取开采举措,以减少灾害事故的发生几率.实际煤矿开采期间,技术人员应有效分析开采区域的水体情况,预防发生地面沉降问题,不破坏地下含水层流经,保证当地居民的正常生活.开采期间,虽然瓦斯属于有害气体,但其也属于清洁能源,对此,煤矿企业在封闭井口时应采用安装钻孔瓦斯抽放管的方法,做好瓦斯的开采工作,预防自然资源的浪费.3结语在我国开展过程中,煤矿经济占据着十分重要的地位,且煤矿机械自动化开展水平