NX75三维PMI标注培训

NX75三维PMI标注培训第1页/共71页技术发展给生活带来的变化电、电子技术、计算机、网络第2页/共71页面对的挑战第3页/共71页传统的数据传递模式产品

设计工艺

设计工装

设计数控

编程产品

制造数控

测量图纸图纸图纸图纸图纸重复工作数据不一致效率低更改多成本高质量成本周期第4页/共71页理想的数据传递模式第5页/共71页三维标注方式直观、明确，标注与对象相关分视图、结构化、规则全局标注对应的局部标注简化标注减少尺寸标注形位公差代替尺寸公差第6页/共71页三维标注标准美国国标/机械工程师协会标准

ANSI/ASMEY14.41-2003

Digitalproductdefinitiondatapractices

数字化产品定义数据实施规程国际标准

ISO/DIS16792

Digitalproductdefinitiondatapractices

数字化产品定义数据实施规程第7页/共71页PMI标注方法第8页/共71页进入PMI环境进入NX环境，点击“开始”勾选“PMI”，就会在菜单中增加一个新菜单“产品制造信息”（PMI）。NX的PMI数据是以视图方式进行组织和分类的。PMI信息应在视图、剖视图的基础上产生。系统默认6个基本视图。第9页/共71页PMI的视图创建方法工作视图：通过选择某一基本视图，右键设为工作视图，将可以将该视图设为工作视图，所有的PMI标注都将在工作视图上进行，见下图：第10页/共71页PMI的视图创建方法（续）创建新的视图：在建模导航器中，点击模型视图右键添加视图，输入视图名字。第11页/共71页剖视图的创建选择某视图右键创建截面，如下图（注意，剖视图只能在当前工作视图中创建，也就是说必须先将视图设为工作视图才能创建剖视图）：第12页/共71页剖视图的创建系统进入剖视图界面选择草图面进入草图环境绘制剖切面的线推出草图，软件自动进行拉伸（也可以手工控制拉伸深度）后，得到剖切面。系统将自动在模型视图中创建一个剖视图，名字为sectionofXXX，可以通过右键，重命名该剖视图。

第13页/共71页尺寸标注选择想要标注尺寸的视图，将该视图设为工作视图。将图形区域的视图调整到你希望的角度（视图方位）在部件导航器中选择该视图右键保存，见下图。该操作的目的是为了让标注的尺寸与你希望的视图方位匹配（平行），得到类似于二维图纸的尺寸标注效果。第14页/共71页尺寸标注在主菜单上，选择PMI（产品制造信息）尺寸水平尺寸，出现如下窗口：按照二维出图的尺寸标注方法，进行尺寸标注、公差标注即可。当然也可以选择其他的尺寸标注方式，例如自动判断、垂直等。见右图：第15页/共71页尺寸标注使用注释平面功能进行注释平面的选择操作，如图所示：该注释平面是用于切换尺寸标注的放置面的，默认是采用工作视图所在的平面（下图中4的方法），由于PMI是在空间进行标注，所以允许将尺寸标注放置到空间的任意平面。第16页/共71页尺寸标注第17页/共71页尺寸标注选择注释的参考特征在PMI标注中，当你标注某一尺寸、注释、符号时，允许与某些参考特征（基准面、面、线等）高亮关联。第18页/共71页形位公差标注形位公差的创建、编辑单击主菜单的“特征控制框”，如下图所示，具体标注方法同二维出图一样。在弹出的对话框中创建、编辑形位公差信息，如下图所示：第19页/共71页注释的标注说明性文字的创建是从PMI菜单中选择注解选项，如下图所示，具体方法同二维出图一样。第20页/共71页演示-标注PMI尺寸第21页/共71页演示-添加PMI注释第22页/共71页

PMI信息和报表PMI报表输出选项将基于工作零件中的所有PMI对象或选取的PMI对象,创建一个电子表格报表查找几何关联PMI,确定与选取几何关联的PMI对象第23页/共71页标注预设置方法一：在文件首选项中设置

进入首选项注释（设置方法同工程图纸）第24页/共71页标注预设置（续）方法二：在用户默认设置中设定

设置1，进入文件实用工具用户默认设置

点击

制图常规标准然后选择GB制图标准第25页/共71页标注设置（续）方法二：设置2，点击常规图纸

设置使用标准设置第26页/共71页PMI标注管理第27页/共71页PMI标注的管理：所有的PMI标注都可以通过部件导航器中的模型视图进行管理，控制某一个或多个PMI是否显示等。第28页/共71页PMI标注管理应用示例第29页/共71页视图结构树—命名规则表示例第30页/共71页视图结构树—命名规则表第31页/共71页视图结构树第32页/共71页PMI标注示例－视图列表图第33页/共71页PMI标注示例－技术要求总图第34页/共71页PMI标注示例－各特征局部视图及剖视图第35页/共71页PMI标注示例－各特征局部视图及剖视图第36页/共71页PMI标注示例－各特征局部视图及剖视图此处30度尺寸相关的孔将蓝色高亮关联显示第37页/共71页PMI标注示例－简化标注第38页/共71页附加说明文字所有在视图中的标注可以附加说明文字，用于补充表达设计要求和设计意图，如下图。第39页/共71页装配中的PMI标注管理：

在实际的工程应用中，通常组件中的PMI标注要在装配中可见！第40页/共71页装配中的PMI标注管理：１２第41页/共71页装配中的PMI标注管理：３４第42页/共71页装配中的PMI标注管理：如图，蓝色的尺寸

是装配上标注的PMI尺寸，紫红色的尺寸

是组件上的PMI传递过来的尺寸。所有的紫红色尺寸，可以根据需要选择是否显示，但是不能对该尺寸进行修改。第43页/共71页演示-装配中的PMI第44页/共71页在Teamcenter中查看PMI第45页/共71页如何在Teamcenter中产生包含PMI标注的JT？1.打开${UGII_BASE_DIR}\PVTRANS\tessUG.config修改以下变量值为true（更改后不需要重启NX）第46页/共71页如何在Teamcenter中产生包含PMI标注的JT？(续）2.确保JT首选项类似如下设置（默认设置）第47页/共71页如何在Teamcenter中产生包含PMI标注的JT？(续）2.确保JT首选项类似如下设置（默认设置）第48页/共71页如何在Teamcenter中产生包含PMI标注的JT？(续）3.点击文件选项保存选项，确保“保存JT数据”被勾选中4.点击文件保存/全部保存/强制全部保存注：对大装配或批量数据的保存JT数据，可考虑后台方式进行，以提高系统性能。第49页/共71页在Teamcenter中查看PMI第50页/共71页在Teamcenter中查看PMI第51页/共71页演示-在Teamcenter中查看PMI-组件第52页/共71页演示-在Teamcenter中查看PMI-装配第53页/共71页二维图纸中继承PMI第54页/共71页二维图纸中继承PMI１进入二维制图环境，添加基本视图，选择标注有PMI的视图（可以是普通视图，也可以是剖视图：第55页/共71页二维图纸中继承PMI2.选择视图设置2第56页/共71页二维图纸中继承PMI3.进入视图样式对话框，选择继承PMI对话框，在继承PMI栏，将来自模型视图开关打开3第57页/共71页二维图纸中继承PMI得到下图所示的PMI二维视图，可以手动拖拽继承到二维制图中的PMI尺寸的位置；改变尺寸的样式等第58页/共71页演示-继承PMI到工程图纸第59页/共71页PMI的应用第60页/共71页PMI应用产品设计的定义与传递公差分析制造工艺定义数控编程数控测量与分析第61页/共71页公差分析分析装配的累积公差，预测由于零件公差和装配顺序造成的尺寸的偏差；计算装配的偏差分布、工序能力指数Cp和CpK值；识别关键的造成偏差的质量特征；应用预测信息对装配工序进行因果分析。第62页/共71页三维工艺概述－－框架图三维工艺工艺模型StageModelNC管理工艺表现PMI标注PMI标注是实现三维工艺的工具第63页/共71页三维工艺概述——流程图NX终端NX终端NX终端NX终端（PMI标注信息）（PMI标注信息）（PMI标注信息）（PMI标注信息）（PMI标注信息）（PMI标注信息）－由设计人员创建设计零件的PMI标注（PMI标注信息）－由工艺人员创建各中间工序模型的PMI标注第64页/共71页三维工艺概述——中间工序模型从毛料到成品的各中间工序状态从毛料到成品要经过许多工序，每个工序都可能改变制品的形状每次形状的改变都可以是一个工序模型举例：在NX中创建各中间工序模型毛料铣腔钻孔成品工序模型第65页/共71页三维工艺概述——中间工序模型根据工序信息创建中间工序模型DesignmodelExtractedmodelSubprocessmodelInprocessmodel第66页/共71页尺寸公差和形位公差驱动加工

－产品制造信息（ProductandManufacturingInformation）便利的引用设计模型定义的尺寸公差和形位公差基于特征驱动的加工依赖特征的加工工艺选择快速并可重复的加工编程促进设计意图的实现第67页/共71页尺寸公差和形位公差驱动加工过程

－如何工作特征识别+尺寸公差和形位公差数据读入继承三维模型中的尺寸公差和形位公差数据附着尺寸公差和形位公差信息的NX实体模型CuttingToolLibraryKnowledgedrivenprocessgenerationAutomaticInferenceEngineMachiningKnowledgeDatabase?????Step1Step2Step3Step4FinishingstepStock工序先进的特征加工系统尺寸公差和形位公差影响加工工艺方案的选择第68页/共71页

三座标CMM的离线编程和测量数据的图形评价

CMM离线编程能生成复杂三坐标测量机的检测程序，并通过将所测数据与特定的设计特征和公差进行比较来完成快捷、准确的分析。

CMM离线编程是在三维CAD几何模型上进行，这就能够在零件投入制造之前快速地生成无干涉的测量程序，而不需要复杂的编程知识。从而提前发现问题，提高CMM的使用效率。以一致性的方法，基于ASME&ISO的标准，针对CAD特征和公差模型的测量数据采集和分析。可以将测量数据与三维CAD模型进行分析和比较，采用