顶管工程方案培训资料(25页)

1、一、编制依据.4.二、工程概况4.三、顶管工作坑6.3.1工作坑平面布置6.3.2工作坑尺寸计算6.3.3基坑开挖Z.3.4锚喷支护体系8.3.5工作坑设备1.4四、顶进作业194.1测量方案194.2下管就位204.3顶进204.4触变泥浆减阻214.5纟片偏224.6.顶管的接口 234.7注浆加固24五、施工部署245.1施工计划及施工顺序245.2组织机构255.3施工临时用电255.4施工临时用水255.5劳动力配置255.6机械设备计划 25六、施工监测266.1顶管对道路的影响266.2监控量测266.3人工巡视29七、质量保证措施 297.1质量目标：工程质量合格。 297.2

2、质量保证体系297.3质量标准307.4质量保证措施31八、安全保证措施 318.1安全保证体系318.2安全防护措施318.3临时用电措施32九、应急救援措施 32十、文明施工及环境保护措施 .3410.1文明施工具体措施 3410.2环境保护措施35附图一：组织机构图37附表二：质量保证体系框图 38附表三：安全管理体系框图：39附表四：圈梁断面图 40附表五：网片加工图41附表六：工作坑断面图 42附表七：格栅详图43附表八：工作坑底板配筋图 44、编制依据国家和北京市颁布的相关施工技术和试验检测规范规程、质量检验评定标准 及法规文件。工程测量规范GB500262007施工现场临时用电安

3、全技术规程JGJ46-2014北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规DBJ01-87-2005建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-71-2003市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000给水排水管道工程施工及验收规范DBJ50268-2008岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-90-2000、工程概况本工程位于北京市海淀区香山路正蓝旗甲一号院，国管局西山服务局

4、西区2号楼至接待楼。本方案竖井采用钢格栅+挂网锚喷混凝土 +钢支撑，顶管采用人工顶管顶管管线自西北向东南60米，自北向南12米，东西长48米，工作坑为2 座，共设计检查井3座。其中中间转换井地面标高与2号楼周边地面标高经 测量相差3.5m,因顶管工艺倾斜度控制在1%o，故2号楼处后期检查井深度 为7m深。现场总平面图三、顶管工作坑及检查井3.1工作坑平面布置顶管管线自西北向东南60米，自北向南12米，共设计检查井3座。管线埋 深为6m。此段管线均为直线，并无折角。3.2工作坑尺寸计算321工作坑尺寸计算B = D1 +2b + 2C =2.4+1.2*2+0.2*2=4.9m 取 5m；L =

5、 L1 + L2 + L3 + L4 + L5 + L6=0.3+2.5+1.+1+0.2=5m取 5m式中：B 工作坑的底部开挖宽度；D1 -管外径（m）;b 管两侧操作空间（m）, 般为每侧1.21.6m；C 撑板厚度（m）, 般采用0.3m；L 工作坑的底部开挖长度（m）;L1 稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m）, 般为0.3m0.6m；L2 管节长度（m）;L3 出土工作间长度（m）；L4 顶镐机长度（m）;L5 后背墙的厚度（m）;故一般工作坑尺寸为B*L=5*6m计算为顶管所需净尺寸。顶管工作坑纵断面示意图323工作坑汇总工作坑2座（分别位于中部和2号楼处），接收井1

6、座（位于接待楼处）。3.3基坑开挖基坑土方施工根据基坑的结构尺寸和深度。严格按照施工规范进行施工，施 工中注意如下几点：基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑，遇土质情况较差地 段要随挖随支护，工序要连续紧凑。基坑开挖过程中严格控制其深度，不得超挖。土方开挖采用四脚架利用卷扬出土， 开挖土方采用对角开挖，每次开挖深 度不超过50cm，随挖随支护。开挖出的土方集中存放于存土场，以备回填 及路基工程使用。基坑在地面设置防雨棚，防雨棚采用帆布；井口周围设防汛墙，防汛墙采 用30*24cm砖砌；安全护栏采用1.5m钢管护栏。3.4锚喷支护体系工作坑工艺及大样图以最深 3.5m （管径1.5m,

7、上部2m）尺寸5*5m工作坑 描述，其余深度、尺寸工作坑工艺做法相同。具体详见附图1：支护示意图。竖井施工工艺流程开挖竖井圈梁土方一绑扎圈梁钢筋一支立模板一浇筑圈梁砼一开挖竖井土方一安装钢格栅一喷射砼一加临时支撑一竖井底板。圈梁圈梁采用宽600mm高400mm的形式，圈梁采用1218为主筋，© 10200 双肢箍筋，保护层厚度为50mm,混凝土强度等级C25。为了下部钢架能与 锁口圈梁连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在圈梁槽底向下打孔， 竖向插入800mm长18500钢筋，水平间距1m。预留钢筋锚入锁口圈长 度为350mm。圈梁支模方式采用组合钢模进行施工。3.4.3 土方开挖

8、当工作坑圈梁强度满足要求后即可开挖土方， 土方开挖采用四脚架利用卷扬 出土，开挖土方采用对角开挖，每次开挖深度不超过50cm,每次开挖深度需保证与每榀架最底端高度一致，待每次锚喷的混凝土强度达到70%后，方可继续向下开挖。开挖出的土方集中存放于存土场，以备回填及路基工程 使用。钢格栅安装槽壁采用格栅挂钢筋网片倒挂逆作法， 对角分层开挖，每层开挖深度不超过 500mm,分层锚喷混凝土进行支护，槽壁为厚 250mm的C20锚喷混凝土。 每榀格栅截面尺寸为180mmx 180mm，钢格栅4根主筋采用18钢筋，格 栅上下中心间距为500mm,钢格栅水平拼接采用100*80*10mm角钢18 螺栓连接，

9、主筋与角钢所有焊缝均采用满焊，焊缝高度不得小于 8mm,主 筋帮接300mm,格栅连接节点竖向应错开，连接节点不得位于同一平面内。竖向用20钢筋连接单面搭接焊，搭接长度不小于200mm,水平间距为1m 沿格栅中心线隔榀设置© 32锁脚锚杆，长度为3m,水平间距1m,隔榀设 置。钢格栅内外侧挂© 6.5 100mm钢筋网片，注意各网片相互搭接尺寸并 焊接牢固。钢格栅上层下层设置 12八字筋，立面内外层设置 12蹬筋， 具体尺寸详见大样图。钢格栅质量标准： 格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格， 格栅钢架拼装允许误差：周边拼 装允许偏差： 30mm；平面翘曲：小于 20mm。 土

10、方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅 钢架水平位置，安装时要求横平竖直。 100mm x 100mm网片在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架点焊 固定为一体或。345护壁锚喷开挖时采用对称开挖方式，每榀一循环，严禁超挖，喷射砼设计强度等级为 C20，中粗砂、砂石（粒径在 0.51.0cm）,配比为水泥（砂子： 砂石=1 22,速凝剂掺量为水泥重量的6%，水泥、砂子、砂石和速凝剂采 用人工搅拌，混合料要随拌随用，不掺速凝剂的干料其存放时间不应超过 45分钟，拌料用专门制作的料斗量取，以保证混凝土配比的准确性，同时 做试块，以备检验。喷射机安装好后，先注水、通风、清除

11、管道内杂物，保 证上料连续，严格按施工配合比配料。喷射作业应分层，分片分段依次进行，喷射顺序应自下向上，沿水平方向螺 旋式移动，回旋直径应为300mm左右，一圈压半圈，一次喷射厚度不得大 于100mm,分三层喷满，每次喷1m，不得在一处堆积，要求喷射密实不得露 筋，锚喷厚度不得小于300m m。喷射前必须穿雨衣，带胶皮手套，戴防护 眼镜和防尘口罩，喷射前必须检查设备，材料是否齐全完好。喷射时管道不 准有死弯,非操作人员不得在附近停留，喷枪在任何情况下严禁对人。喷射机 司机必须做到开始时先送风，再开机，再供料，结束时应待料喷完后再关风。 向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料具内应保持有足够

12、的料，喷 射机的工作风压满足喷头处的压力在 0.1Mpa左右，喷射作业完毕或因故中 断时必须把喷射机和运料管内的积料清理干净。 锚喷时先对角锚喷，再锚喷 中间部分，每一步喷锚混凝土完毕，当检验强度达到 5Mpa时，方可进行下 一步施工。喷射施工操作遵守以下规定：喷射时经常保持喷头有良好的工作性能； 喷头 与受喷面保持垂直，保持在0.61.0m的距离，喷射砼时需控制好水灰比， 保持砼表面平整，每次开挖喷射砼前，应将前次喷射砼的接茬部位凿毛， 清 除表面粘附的泥土，以保障接茬处砼的密实。喷射混凝土质量标准： 拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为土 2%; 砂、石均为土 5%

13、。 喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象， 当喷射表面出现流水等情况时 查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。 喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（w 400cm2）的空 鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。 在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔 洞，当出现时必须补喷密实。 喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。钢支撑为确保坑槽的稳定，沿垂直方向每隔 2m在工作坑四角设置角撑，钢支撑端 部采用270mmX200mmx 10mm的钢板与格栅主筋焊接，所有焊缝均采用 满焊，焊缝高度不得小于8mm。钢支撑的安装应符合建筑安装工人安全 技术规程

14、的有关规定。钢支撑采用125b型工字钢进行支撑，最低一道支 撑距离竖井井底大于管道直径的外径 30cm，在施工中根据监控量测数据进 行临时支撑的调整。钢支撑采用井内拼装，由提升架起吊整根安装。钢支撑架设工艺方法为：竖 井土方分层开挖至支撑架设的高度后，及时安装钢筋榀架焊接预埋钢板。吊 装临时支撑到预埋钢板位置，直接焊牢固定。确保钢支撑稳定的技术措施: 钢支撑在拼装时，水平轴线偏差W 1cm，并保证支撑接头的承载力符合要 求。 当提升架吊运钢支撑附近的土方时， 避免碰撞支撑。结构施工时，避免在 支撑附近起吊下放机具和材料。 设立监控测量体系，建立信息反馈系统，在开挖过程中对支撑体系的稳定 性派专

15、人检查，观测、监测地面沉降等，并作好记录，出现异常情况及时处 理。347基底做法锚喷施工完毕后，工作坑底部采用 C20锚喷混凝土进行封底，封底厚度为 250mm,封底下层钢筋为 16200mm双向钢筋，上层钢筋为 20200mm 双向钢筋。基底设置一定坡度，便于散水，坑底边部设置集水坑一个，集水 坑采用喷射混凝土硬化，采用污水泵向外排水。348竖井爬梯竖井爬梯采用固定式直爬梯，爬梯在竖井施工过程中同步施工。爬梯埋入砼 内30cm，并与钢筋骨架焊接牢固，采用© 22钢筋制作，外露20cm，宽50cm， 上下间距30cm。349洞口加固措施顶进区间围岩结构为级配砂石土、 较松散，且透水性

16、强，为保证顶管施 工时土层承载力，根据以往施工成功经验，围岩在注入水泥-水玻璃以及外加剂组成的浆液发生化学反应，使颗粒间的空隙充满浆液并使其固结，提高 了各项力学指标数值，使土层透水性降低，形成具有一定强度和止水效果的 地下连续注浆防护体，达到止水、加固的预防目的。因此本段顶管施工前拟 采用小导管拱顶灌注双液浆的加固措施。开挖前在顶管洞门上方加设 32mm，长度2.5米的注浆小导管，小导管之 间间隔30cm/根，沿管周环状布设。向小导管内注入双液浆，注浆压力维持 到0.1Mpa。注浆24小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除，洞门处的钢筋需进行侧向连接后，再将其割断。将洞口处的混凝土、钢筋及其它

17、杂物清 除干净。顶管时间隔2.0m设一道注浆管，沿顶管断面进行注双液浆加固土 体后再进行顶进作业。3410钢格栅配筋验算 计算模型的建立顶管工作坑采用钢筋混凝土格栅梁与工字钢撑的支护方式，其中对钢筋混凝 土格栅梁计算假定为两端固定梁，由于工字钢斜撑梁均作用在格栅梁+纵向连接筋+网片的钢筋混凝土锚喷结构之上，起加强作用，不再对工字钢梁进 行计算。取最大深度土压力与格栅最长边进行验算。 土压力计算根据海淀小城镇污水处理市场化建设配套管网工程（香山部分）施工设计阶段岩土工程勘察报告，一般地段9.5m深度范围内土质可分为两层，人工 堆积杂填土厚度3.5m，容重1.98g/cm3,内摩擦角22.67,内

18、聚力17kpa；低 液限粘土厚度6m，容重1.99g/cm3,内摩擦角23.75,内聚力19kpa。采用 朗肯土压力理论。1.98 3.5 1.99 6一 3.5+6= 1.99g/cm19.5KN /m33.5 22.67 6 23.753.5+6-23.35Ka =tg2 (45 - J? ) = 0.43H = 9.5m 时，巳二 HKa-2c ,K7 =19.5 9.5 0.43-2 19、043 = 54.74kpa土压力作用方向水平。式中：坑壁土的平均重度:坑壁土的平均内摩擦角Ka主动土压力系数H基坑深度Pa不同深度主动土压力 格栅梁的计算钢筋混凝土格栅梁最大允许弯矩为:M max

19、 =fcbX（ho - 2）fy Ax（h0 - as）= 9.6 300 125 （200125P 300 9825（200-62）=9*5式中：fc -混凝土轴心抗压强度设计值，C20混凝土为9.6Mpa；fy -纵向钢筋抗拉强度设计值300Mpa；Ify -纵向钢筋抗压强度设计值300Mpa；b 矩形截面梁的宽度300mm；ho 截面有效高度200mm；as 受压区纵筋合力点至受压区边缘距离 62.5mm x 混凝土受压区高度x=2as=125mm' ' 2 Ax受压区纵筋截面面积Ax= Ax =981.25mm钢筋混凝土格栅梁所受均布荷载为: 钢筋混凝土格栅梁所受最大弯

20、矩为（以 7米框架为例）。M =ql2/24=27.4 72/24 =55.9KNM V M max从以上计算说明：钢筋混凝土格栅梁配筋及结构尺寸符合抗弯设计要求。3.5工作坑设备工作平台、起重架安装四脚架时，先使用吊车将搭上部连接好，然后吊起就位，四个腿部焊接 固定。工作坑平台底梁采用4根30C号工字钢顺管线方向，作为纵梁。工字钢及 槽钢两端在地面上的放置长度距顶管工作坑边线均不少于1.5m。以顶管坑中心线为准，两根工字钢纵梁间距为 1.5m。在四根纵梁之间采用工字钢进 行连接来保证纵梁的稳定性。顶管工作坑上平台留口宽度根据管径大小确定，长度不小于一节管长度。在工作坑纵梁上采用15X 15m

21、m方木，铺设平台，平台留口两侧采用厚50mm 的木板，木板之间用扒锯子进行连接。为便于混凝土管由停放地点人工移到 工作坑平台上，工作坑平台表面与工作坑外地面标高一致，在平台口上设活动盖板。沿管道顶进方向，在距工作坑两端 1.5m处将起重架腿部固定在两侧槽钢纵 梁上，起重架采用© 159mm钢管加工制作，两腿底宽不小于 3.5m。四根钢 管顶部采用© 50实心钢辊连接。在钢辊上安装滑轮。起重设备选用卷扬机， 采用5T。吊钩草袋焊接30C工字钢25b工字钢-四脚架>1.5m护栏>1.5m护栏t宽度3.5m'.'平板滑车防滑挡托防滑挡托 卩；悄n15*

22、15方木5cm大板草袋"F-J/ II- I It I30C工字钢平台及四脚架示意图导轨工作坑基础采用C20钢筋混凝土基础厚25cm。导轨选用15#钢轨，两导轨 平行、等高，导轨安装在混凝土基础上，与基础中预埋枕木上的道钉连接， 导轨与工作坑壁平齐，以保证管子顺序连接。导轨固定后，两外侧用150 X150mm的方木挤靠牢固，防止导轨因受管材挤压而向外侧倾斜、移位。考虑到顶管施工的特殊性，导轨安装高程的预抬量需经工程技术人员及顶管 施工人员共同确定，一般取 10m m20mm。两导轨的间距按下式计算：理论A=2.D -(H -E)(H -E)=2.2160-(150-30)(150-3

23、0)=989mm式中:A两导轨上部的净距（mm）;D管外径（mm）;h导轨高度（mm）;e管外底距枕木的距离（一般为 10-25mm）；a导轨的上顶宽度;Ao两导轨的中距（毫米）导轨安装间距计算示意图顶力计算为了顺利推动管道在土内前进，千斤顶的顶力值需克服顶进中的各种阻力（贯入阻力、摩擦力等），同时在顶进过程中还不断受各种外界因素影响（纠偏、 后背的位移等）、管子周壁的受力状态经常处于变化中，所以计算顶力时， 必须考虑适当的安全系数。顶进过程中的阻力较大 ，为减小顶进阻力，采用触 变泥浆减阻顶进的方法进行施工，经验可知，触变泥浆可减阻30%。顶进钢筋混凝土管时，总顶力计算的经验公式为:3.5

24、9.8340=915KN式中：P计算总顶力（kN）；顶镐:G管子单位长度管体自重（kN/m）；L顶进管总长度（m），本段最大总长度40m；N土质系数，本段为天然地基土，N取2。根据计算总顶力P=915KN，故主顶顶镐将选用320t，行程为1.1m单级双作用活塞式千斤顶，顶管坑设置2台顶镐，总顶力为640T，符合计算要求。后背墙根据类似工程施工经验，用原状土作后背能满足顶力要求，后背尺寸宽X高 =BX H=3 X 3m。本工程顶管受力后背为300mm钢筋混凝土，其受力分析如 下：根据房山区小城镇污水处理市场化建设配套管网工程（周口店镇部分）施工设计阶段岩土工程勘察报告，一般地段6m深度范围内土质

25、可分为两层， 人工堆积杂填土厚度3.5m，容重1.98g/cm3,内摩擦角22.67,内聚力17kpa； 低液限粘土厚度6m，容重1.99g/cm3,内摩擦角23.75,内聚力19kpa。1.98 3.5 1.99 6r :3.5 十 6=1.99g/cm3=19.5KN/m317 3.5 23.75 6 c =3.5 6= 21.3kpa,3.5 22.67 6 23.75r 土的容重（KN/m3）H 后背墙咼度，取3mKa 被动土压系数c 土的内聚力（Kpa）h 地面到后背墙顶部土体高度（m）,取6.5 m'土壤的内摩擦角经计算 PX 1.5=915X 1.5=1372KNVR结论

26、：说明后背承载力适合最大顶力，且安全有效。设备安装 电源：工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。 油压控制箱与顶镐顶镐安装时，顶镐必须并联连接到油泵上，以使顶镐所产生的顶力相同。油 泵控制箱宜设置在附近，以方便操作。油泵应与顶镐配套，油管应直顺，减 少转角，顶镐应固定在特制的顶镐架上，顶镐位置应与管线中心线对称。千 斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。 顶铁确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀。护口铁选用U形顶铁。顶铁采用长方型短铁，截面为40cmX 30cm，使用长度不大于1.5m。顶铁安 装无歪斜扭曲现象，必须直顺。顶进

27、时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时 观察有无异常迹象，以防崩铁。 起重设备起重设备安装后在正式作业前试吊，吊离地面10厘米左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。起重设备设专人操纵、制定并严格遵守安全操作规程 通风通风是一个不容忽视的问题，它直接影响至管内工作人员的健康。 为获得理 想的通风效果，采用长鼓短抽组合式通通风系统，抽风风筒与鼓风风筒分别 安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠 510m，抽风机的吸入口在前，鼓 风机的排风口在后。3.6检查井施工361检查井共计3座，结构为现浇混凝土结构，外侧做 SBS防水卷材362 1#险查井靠近接待楼，矩形90°三通混凝土污水检查

28、井 PS05-J02-1, 井深2.5m，上部1m深为直径800的砌筑圆井，砌块为蒸压加气块砖，现浇结构 直径采用14的钢筋，厚200,外侧为防水SBS改性沥青油毡立面防水 川型两 道，防水卷材保护层为60mm厚挤塑聚苯板（包括上部圆形检查口），模板采用 木板板体系。3.6.3 2#检查井为中间转换，做法同1#检查井。3.6.4 3#检查井临近2号楼，做法同1#检查井。注：3#检查井深度为7m,将F部现浇结构深度改为3m深，上部为检查口，做法同上。四、顶进作业4.1测量方案测量标志的设置 将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上， 作为顶管中心的测量基线 将地面的临时水准点用水准仪引入工作

29、坑的底部， 设置两点，选择不易碰 撞及不遮挡测量视线的地方设置。 工作坑的中心桩与水准点设置牢固可靠，经常校对保证准确。测量与校正 在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔为 0.3m, 保证管道入土的位置正确；管道进入土层后正常顶进时，测量间隔为 0.5m。 中心测量：管线顶进过程中的中心控制测量采用垂球拉线的方法进行；在施工难度较大的井段，考虑使用激光经纬仪。 高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测 头一节管前端与后端管内底高程，掌握头一节管的走向趋势。测量后与工作 坑内另一水准点闭合。 全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程。4.2下管

30、就位首先对管子进行处理检查，管子无破损及纵向裂缝、端面平直、管子无坑陷 或鼓包，合格后下入导轨。起吊前检查起吊设备，下管时坑下严禁站人。下管前全部设备经过检查，并经试运转正常后再下管。管子先进行外观检查， 管子无破损及纵向裂缝，端面平顺垂直，符合要求的在坑外先进行打蜡（改 性石蜡）处理，然后用卷扬机吊到工作坑的导轨上就位， 下管时坑下严禁站 人，吊运时采取垂直吊运下管。4.3顶进管道就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。顶进采用人工掏土顶进，为了保证顶进质量及防止地面沉降的关键，管前 周围超挖要严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许 有w 15mm的空

31、隙，以减少顶进阻力。管端下部 135°中心角范围内不得超 挖，保持管壁与土壁相平，也可以留10mm厚土层不挖，在管道顶进时自行 切去，防止管端下沉。管前挖土时严格按照顺序开挖，当管帽切入土层后，自上而下分层开挖，根 据地勘报告，顶管基本位于砂质粉土、粉质粘土层，挖土不得超越管帽，每 镐顶进不超过200mm。每次挖土不得超过管帽长度，要随挖随顶，管帽长度30cm,严禁人脱离管帽作业管前端面对应的坑壁凿除后立即顶进，初始顶进510m范围内，增加测量密度。顶进应昼夜三班连续施工，除不可抗拒情况外，不得中途停止作 业。顶进过程中，并随挖随顶，严禁超挖。在顶进过程中遇到下列情况之一 时，立即停

32、止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。发生超挖或遇到障碍；顶铁发现扭曲迹象；管位偏差过大，且校正无效；顶力较预计增大，接近管节端面许可承受的顶力。每班均填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数 值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况等。交接时将施工记录向下一班 交接清楚。初始顶进的三节管材要严格控制接口接触部位的均匀密合性，在测量方面要随时监测，调整中心偏差，待管接口接触部位均匀密合后再按正常顶进速 度顶进。在顶进过程中发现顶力已超过正常顶力阻力时， 终止顶进。核测中心、高 程是否发生偏差；注浆效果是否良好、浆量是否充足等，确定原因并经过处 理后方可继续顶进。对顶接头

33、本工程最大顶距不大，所以暂不考虑对顶作业，若遇特殊情况自单面顶进无 法完成时，再采用对顶。对顶过程中，在顶至两管端相距约1m时，从两端中心掏挖小孔，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使 两管准确对口。4.4触变泥浆减阻在顶进作业较为困难时，可采用触变泥浆减阻，管道顶进过程中在管壁与土 壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。 为确保浆液不外流，在坑壁顶进入口处做后封闭。注浆后使土体与管节间形 成2030mm厚的泥浆环。触变泥浆待第一节管全部顶进后在管头的注浆孔 安置注浆管开始注入，以后随顶进随注浆；待第二节管全部顶进后在管头的 注浆孔安置注浆管开始注入

34、，以后每一节管顶进后宜应均加设注浆管。触变泥浆是由澎润土，掺入碱和水配制而成，其配合比如下表：澎润土的胶质价澎润土水碱（Na2CO2）60 701005242370 801005241.5 280 901006142390 1001006141.5 2触变泥浆的拌和程序为：将定量的水加入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化 碱，在拌和过程中，将定量的澎润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀，将溶化 的碱水倒入罐内，再搅拌均匀，放置 12h后即可使用。在触变泥浆使用过程中应注意：注浆孔的布置每断面设置 34个，并具备 排气功能；搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注； 灌浆前，应通过注 水检查灌浆设备，确任设

35、备正常后方可灌注；灌浆压力可按不大于 O.IMpa 开始加压，在灌浆过程中再按照实际情况调整； 灌浆中，按灌浆孔断面位置 的前后顺序依次进行，并应在管道顶进同步。4.5纠偏顶管施工测量应建立地面与坑内测量控制系统， 控制点严禁扰动。中心线 测量平时根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线， 利用特定中心尺量测。核 测时用经纬仪。坑内设2个稳固的水准点，供量测高程时相互闭合。高程量 测使用水准仪，首节管前端管底高程与首节管末端管底高程都必须量测， 以 掌握首节管的坡度。正常顶进过程中每顶进300500mm测量一次。纠偏过 程中加密测量，每100200mm测量一次。在顶进中随时掌握中心及高程，出现有持续

36、的偏差趋势时，及时进行纠偏工作 纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调，以防产生相反结 果，纠偏时每顶进100200mm测量一次，注意第一根管子的走向趋势，严 防纠偏过急，防止错口。纠偏的常用方法有以下四种：超挖纠偏法：偏差在1020mm时，可采用此法，管子偏向的反侧适当超挖， 而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管顶进中向阻力小的超挖侧偏向， 逐渐回到设计位置；顶木纠偏：偏差大于20mm，在超挖纠偏不起作用的情况下使用此法。用圆 木或方木的一端顶在管子偏向的内管壁上，另一端斜撑在有钢板或模板的管 前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法边顶边支。利 用顶进时斜支撑分

37、力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正；千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管 慢慢移位校正。顶进过程中，昼夜倒班施工，以防在中途停止增大顶进阻力。46顶管的接口在管道接口处内测加入聚氨脂密封膏， 并填涂柔性嵌缝材料，管道接口橡胶 圈采用滑动橡胶圈，最后在管道接口处外侧放置橡胶垫。橡胶圈钢套环外内a,顶进方向衬垫聚硫或聚氨脂密封膏顶进法施工说明：、1单位：mm2、a值根据管材样本确定，一般为814mm4.7注浆加固顶管作业进行中，及时发现空洞区域，及时报告，及时处理，对管道空洞区 段进行注浆加固处理。 设计参数：钢管为108mm，中心距为2.0m，分布管两侧。钢管嵌

38、固深度至管底。水泥浆（水泥：水）=1: 1。注浆压力控制在0.51.5MPa。注浆加固范围：管道顶部及两侧土体 1.0m宽范围。 施工工艺按照设计图纸对管道中线及管道两侧进行地面标注，按2m间距成梅花型交 错进行布孔、编号。孔位布设前需请物探部门探测，详细了解地下情况后方 可进行下道工序施工。按设计孔位设位就位后。钻机安装要水平、牢固，工作时不得移动，保证钻 孔垂直。用TM-50型钻机螺旋钻进至终孔，成孔直径150mm，钻孔时要间 隔进行，成孔后要及时以钢板覆盖以防杂物进入，成孔后及时下管以防坍塌。下管采用人工下管。单根管长为 2.0m，两管之间采用套管连接，套管长度 不小于20cm。两管连接

39、在现场进行对接，保证垂直，管头呈楔型，整个管 体成花管。钢管下好后，将其上口焊上灌注管接头。压浆采用1: 1 （水泥：水）水泥浆。注浆压力为0.51.5Mpa。分两次进行灌注，灌注到浆液满而不下沉为止， 并及时做好注浆纪录。五、施工部署5.1施工计划及施工顺序顶管施工总工期：计划于正式开工计时开始为 30天5.2组织机构组织机构见附表2:组织机构框图5.3施工临时用电从施工驻地附近的315KVA变压器引入电源，在工作坑附近设一电闸箱，施 工用电从电闸箱接入。施工现场供电线路采用埋设电缆，沿地埋设深度30cm,过路时采用穿钢管法做穿管绝缘或做护套，同时准备100KW的发电机，以备停电时作为临时电

40、源使用。5.4施工临时用水由附近引入水源，作为工地施工用水。加装水表及阀门起到计量及控制用水。5.5劳动力配置顶管作业每班组4人，分三班连续作业，其中每班设一带班人员，设专职电 工一名，负责本班的施工，配置一名测量人员，负责顶进过程中的测量工作。日用工高峰人数12人。5.6机械设备计划序号机械名称规格型号数量国别产地1顶镐320T3台中国2注浆泵Y1001台中国3移动式搅拌机1台中国5卷扬机JJK-22台中国6电焊机BX-300-22台中国7空压机Yy9/71台中国8挖掘机SW330LC-31台中国9破碎炮1台中国10振捣器ZY352台中国11发电机100KW1台中国12吊车25T1台中国13

41、水车1台中国六、施工监测6.1顶管对道路的影响由于影响竖井施工工程安全的不确定因素甚多， 故需采取信息化施工，对基 坑及顶管施工全过程进行监测。为避免顶管施工影响道路交通的正常运营与 安全，必须严格控制路面沉降量，施工期间加强监测，并对观测数据进行分 析、研究，及时作出处理。要求如下：1）开工前，制定施工测量方案，建立地面与地下测量控制系统。根据设计 布置路基测量点，测量点要设在不易扰动、视线清楚、便于核对和易于保护 处。工程实施前应对测量点进行实时监测，实测现况道路纵、横向高程，工 程竣工后应继续进行跟综观测，直至沉降趋于稳定或完成。2）工程实施中，应采取确实可靠的技术措施，最大限度地保证路

42、基、路面 结构安全，防止和管道周围出现空洞，引起路基过大的沉降；制定切实可行 的安全应急预案。若施工后造成路面结构损坏，应及时修复。3）工程施工前，应征得管理单位的同意，在下穿路段采取必要的限速措施， 以保证施工顺利进行。6.2监控量测621监测项目（1）工作竖井监测项目1）道路及周边地表沉降2）工作竖井支护结构水平位移及结构沉降3）后背墙监控，当后备墙体发生变形过大时，立即停止施工，查明原因加 固后方可继续施工，加固方法可以采用后备土体注浆加固， 或对后备墙体进 行凿毛后加强处理。（2）顶管段地表沉降622测量点布置依据工程监控量测技术规程并根据以往的工程经验，对施工影响范围内 道路进行监测

43、，施工监测应与第三方监测同点、同源、同编号。在工作坑与接收井之间设置5个主测断面，1个主测断面为7测点，测点间 距由管道中线向两侧各为3m、5m、7m；其余断面之间每隔10m在管线轴 线上方布置1个沉降测点（局部3个，间距为3m）；交叉管线位置交叉处增 设一点。三70CD.5000*3X0“3OCD *5C00“7X0鼻r r止地表沉降测点沉降测点布置断面图道路监测控制值序号项目允许偏差（mm）1地面隆起最大极限+152地面沉降最大极限15 （公路下一15）3交叉管线最大极限-10624量测数据处理1）现场量测数据及时绘制位移-时间曲线图或位移-进尺曲线图。2）当位移-时间曲线图或位移-进尺曲

44、线图趋于稳定时，进行数据处理以 推算最终位移值和掌握位移变化规律。3）数据处理一般采用回归分析方法。量测管理1）施工现场必须组织专职测量小组。测量小组在施工单位项目部技术负责 人领导下，负责测点埋设、日常量测和数据处理等工作，并及时向主管技术 领导和部门反馈量测数据。2）量测数据信息以图表形式，分日、周、旬、月定期向上级或上级部门技 术领导反馈。3）量测数据遇有下列情况必须立即向上级或上级部门技术领导反馈：（1）支护结构出现大量明显裂缝；（2）实测数据绝对值已达到或超过上表所列控制界限值；（3）实测数据绝对值已接近上表所列允许极限值；（4）量测数据绘制的散点图出现不符合正常图形规律的异常变化；

45、（5）量测数据接近上表的规定，或国家规范、设计及建设单位的允许值。4）设计或建设单位（业主）要求进行监控量测的工程，按照设计或建设单位（业 主）所要求监控量测项目，在竣工列入下列量测资料：(1) 实际测点布置图;(2) 量测记录；(3) 位移-时间曲线图或位移-进尺曲线图;(4) 量测设计变更记录；(5) 改变施工方法地段的信息反馈记录。5) 施工现场必须建立下列量测记录图表，并按规定填报、绘制(1) 现场监控量测记录表参见表；(2) 现场监控量测信息反馈分日、周、旬、月报表；(3) 现场监控量测位移-时间曲线图或位移-进尺曲线图。(4) 回归分析拟合曲线和位移趋势预测曲线。6.3人工巡视为了

46、杜绝一切的安全隐患，每班安排专人在竖井施工和顶管作业的范围及周 边环境进行现场巡视。发现任何异常现象，及时上报项目部，技术人员结合 监测数据，分析原因，并采用有效可行的预防措施。当有事故征兆时，应马 上采用应急措施。七、质量保证措施7.1质量目标：工程质量合格 7.2质量保证体系成立以项目经理为核心的质保体系，负责开展质量保证的各项工作；配备专 门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要 的隐检影相资料。施工质量管理中通过加强现场质检人员数量，进行全方位 质量控制，由质检人员对主要工序进行24小时旁站，将问题消灭在过程中 质量保证体系见附表37.3质量标准A、主控项目1

47、）工作坑有足够的工作面。2）工作坑支护牢固，形成封闭式框架。3）管道外壁与土体的空隙进行注浆。B、一般项目1）接口严密、平顺。2）两根导轨直顺、平行、等高、安装牢固，其纵坡与管道设计一致3）后背墙壁面与管道顶进方向垂直。4）管内无泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。C、顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差满足下表项目规疋值或允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数工作坑每侧宽度、长度不小于设计值每座2用尺量后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0.1%L1导轨内距± 2每座1用尺量中心线< 31用经纬仪顶面咼程0, +31用水准仪D、顶进管道允许偏差满足下表允许偏差检

48、杳频率项目检验方法(mm)范围点数中线位移< 30每节管1测量并查阅测量记录，有错口时，测2点管内底咼程+10，-20每节管1用水准仪测量有错口时测2点相邻管间错口< 10每个接口1用尺量7.4质量保证措施(1) 每周进行1次质量专题会议，强化质量意识。(2) 在加强作业队伍的自检、互检和专业检上，项目部要定期进行联合检 查。(3) 严把原材料关，管材由业主和监理考察通过的厂家生产，要有出厂合 格证。八、安全保证措施8.1安全保证体系建立以项目经理为首，由生产副经理、总工程师、安全员等各方面的管理人 员组成安全保证体系。安全管理体系框图见附表48.2安全防护措施 本工程由于工作井较

49、深，且用电设备多，安全防护重点是防范高空(深井) 坠落，落物伤人及触电。 施工组织人员在下达生产任务的同时，必须向操作人员进行书面和口头安 全交底，书面交底单要报送上级主管部门存档备查。 所有参施人员都必须进行生产安全知识培训，特种作业人员持证上岗，认真执行安全技术规范及有关规定。 工作坑：挖土步距不可过大，防止塌方；挖土后及时加支撑 各种机械设备由专人负责操作，定期检修，持证上岗，非机手严禁操作 提升设备作业时严禁坑下站人 工作坑夜间设标志灯，操作人员必须戴安全帽。 建立健全严格的规章制度和交接班制度，每班均应填写记录，交接的同时要检查机械、吊具、电气设备等是否运转正常，符合安全规定。 梯子

50、采用固定式直爬梯，爬梯钢筋制成。梯子宽度为50cm,埋设与焊接必须牢固。&3临时用电措施 建立健全临时用电安全管理制度， 定期对施工现场的所有电器设备、临电 线路进行检查，保证用电安全。 电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。 用电线路必须采用三相五线制，逐级漏电保护，电器机械设备设专职人员 负责。施工中做到一机一闸，电气闸箱有防雨措施。 各种电器设备及其电力施工机械与金属外壳， 金属支架和底座采取可靠接 零或接地保护，同时设两极漏电保护装置。 手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调 换，维修、保养有专人负责。 顶管管道内采用低压照明（电源电压小

51、于36V），灯体与手柄连接牢固，绝 缘良好，电源线使用橡胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮、防雨设施。 处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知有关人员。 各类用电人员必须掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备的性能。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带病运转。 用电人员各自保护好所用设备的负荷线、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决。非专业电器人员严禁乱动电器设备。九、应急救援措施9.1在施工当中难免会发生一些预想不到的事情，我们也尽量避免意外事故 发生，在此次竖井及顶管施工当中一旦发生塌方事故，我们也制订了一套 成熟的应急预案。9.2首先严禁非施工人员进入施工

52、区域；另外距离竖井外15米范围内不可以 大车通过，减少震动、碾压对侧壁产生压力而发生坍塌事故。设置专职人员 负责本项工作。9.3如遇意外事故，积极抢救伤者，拨打当地120急救，就近送入医院抢救。 事故现场有关人员立即报告施工负责人， 迅速采取有效措施组织抢救，防止 事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并向上级单位报告。采取安全预案措 施：严格落实安全技术交底和操作规程。设专职安全生产管理人员事故作业 面监督。加强安全巡查监督。9.4具体应急措施：土方坍塌：施工中可能遇到的危险就是土方坍塌， 土方坍塌的形成原因可能 就是地下水，施工中将采用有效的持续降水措施， 同时竖井作业时，土方开 挖减少步距，

53、随挖随支护；顶管作业时，减少掏土量，随陶随顶，必要时竖 井周边土层采用注浆加固，顶管前端采用超前小导管注浆加固。残余地下水：如若地下水仍有残余以至影响作业及竖井安全时，将采用导管引流，将残余地下水引流至竖井集水坑内。严禁带水作业。管道破损：管材严把质量关，厂家要经过多方考察通过后方可使用， 管材施 工前要根据进场及生产批次抽样进行破坏性试验， 满足指标方可使用。施工 过程中若遇管道破损现象，立刻暂停施工，会同设计、监理、厂商共同协商 采用加固补救措施，若加固补救不能达到结构要求及使用要求时，对破损管道采取临时加固措施，继续顶进，在接收坑顶出前方管道，直至取出破损管道。9.5接到报警后，有必要时及时与医院或公安部门取得联系， 进行最快最有 效的救援。项目部在进行上述工作的同时及时报告监理和指挥部， 有必要时 及时报告劳动部门。报告的同时，保护好事故现场，并做好记录（拍照） ， 不得借口恢复生产破坏现场。9.6应急控制中心设在房山区小城镇污水处理市场化建设配套管网工程项目 部驻地，节假日安排应急小组成员轮流值班， 并配备值班车辆待命；经理部 配备应急药品：碘酊、紫药水、云南白药、药棉、绷带、胶布、及部分常用 药物，药