设备故障应急预案

1、有限公司设备故障应急预案1.编制目的建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据车间安全生产管理制度，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。2.适用范围本预案适用于唯一设备突发性停产的设备故障，包括设备故障的报警、 处理、抢修、恢复等全过程。3.应急职责3.1 车间应急职责3.1. 1工程主管担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。3.1.2负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利

2、开展；负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。3.1.3如有人员受伤， 除必要的应急救治， 生产主管第一时间医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。3.1.4 设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。3.2 班长应急职责3.2.1加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；3.2.2负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；3.2.3负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；3.2.4设备故障

3、抢修，必须全力协助车间机电维修工的工作。4.应急资源概况4.1 人力资源4.1.1设备主管 1 人；班长 1 人、设备工程师 1 人、机电工维修师23 人、操作工协助维修人员由班长根据具体情况临时组织。4.2 物质资源4.2.1仪器仪表。4.2.2维修工具。4.2.3运输工具。4.2.4储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。5.故障分析5.1 设备故障的性质设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。5.2 故障发生的原因5.2.1设备设计、制造、安装中存在缺陷；5.2.2零部件选用不当或有缺陷；5.2.3使用过程

4、中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；5.2.4维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；5.2.5设备陈旧、环境因素及其他原因。6.应急响应程序6.1 报警与接警6.1.1操作工发现设备故障后，立即用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；6.1.2当班班长立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。6.1.3对暂时不影响生产的设备故障，班长不能及时处理的由生产科长制定应急维修方案。6.1.4在确认故障严重的情况下（不能当班修好），生产科长直接下达应急处理令。6.2 应急启动6.2.1生产主管下达应急

5、令后，通知应急抢修小组所有人员到位。6.2.2应急组长立即赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。6.3 应急行动6.3.1设备工程师、生产线长、班长制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料。6.3.2应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。6.3.3维修工迅速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场；6.3.4急件采购或加工，实行急件采购并制定加工方案，由生产科长、设备课、公司采购部等协同完成。6.3.5对需委外维修的部分工作， 由制造部经理报公司分管副总审批后交设备课联系委外维修单位。6.3.6生产主管应及时了解抢修现场的进展情况，监督检查抢修

6、过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全， 指导抢修工作的顺利进行。6.4 现场恢复设备故障抢修结束后，应对抢修后的设备试运行，时间不少于1 小时，有设备主管、生产主管、 质检员确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向有关领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。操作工恢复正常生产。6.5 应急结束维修工负责对抢修后的设备进行连续24 小时试运行， 观察运行情况， 按车间规定随时抽查产品质量，如无异常应急结束。附件 :1. 设备停机故障记录表 .2. 设备设施评估表3. 设备应急维修预案流程图4. 设备履历表5. 保养通知单