化学专业2机A级检修总结

1、 2015 年 国投南煤龙川国投南煤龙川 发电公司 2#2# 机组A 级级 检检 修修 总总 结结 国投南煤龙川国投南煤龙川 发电有限责任公司 2015 年年 7 月月 15 日日目目 录录第一部分第一部分 A/B/C 级检修总结概述级检修总结概述1.A/B/C 级检修总结概述简介2.检修工期完成情况3.安健环管理总结4.验收评价总结5.分步试转和大联锁总结6.文明施工管理总结7.检修准备工作总结8.技术管理总结9.监理总结报告10. 文件包使用总结11. 主设备热态评价和检修工程评估第二部分第二部分 机组主设备机组主设备 A/B/C 级检修总结报告级检修总结报告第三部分第三部分 专业专业 A

2、/B/C 级检修总结报告级检修总结报告1.汽机专业 A/B/C 级检修总结报告2.锅炉专业 A/B/C 级检修总结报告3.电气专业 A/B/C 级检修总结报告4.热工专业 A/B/C 级检修总结报告5.燃料专业 A/B/C 级检修总结报告6.除灰专业 A/B/C 级检修总结报告7.技术监督专业总结报告第四部分第四部分 重大缺陷分析报告（附图片）重大缺陷分析报告（附图片）第五部分第五部分 机组修后试验、试运报告机组修后试验、试运报告第六部分第六部分 重大技改项目总结报告重大技改项目总结报告第七部分第七部分 A/B/C 级检修经验总结（准备、检修、试运、整套启动）级检修经验总结（准备、检修、试运、

3、整套启动）第八部分第八部分 A/B/C 级检修结论级检修结论第一部分第一部分 A 级检修总结概述级检修总结概述1 A 级检修总结概述1.1 机组简介 国投南煤龙川 发电公司 2 号机组 135 MW，机组投运时间 2008 年 12 月 08 日 停用日数： 计划： 2015 年 05 月 05 日到 2015 年 06 月 18 日，共计 45 d。 实际： 2015 年 05 月 05 日到 2015 年 07 月 23 日，共计 80 d。 1.21.2 质量目标完成情况序号内容修前目标修后效果备 注1检修工期4580 2检修后设备试验、试转一次合格率100%100%3机组修后外表工艺设

4、备见本色，管线整齐规范设备见本色，管线整齐规范4检修项目验收优良率100%995综合渗漏率0.03%0.03%6修后主设备完好率100%100%7检修项目完成率100%100%8机组修后外表工艺保温、油漆、标牌清晰美观，符合标准保温、油漆、标牌清晰美观，符合标准9修后主设备完好率100%100% 2 2 检修工期完成情况总结2 号机组 A 修计划工期 2015 年 05 月 05 日到 2015 年 06 月 18 日。因公司物资采购流程变动，导致物资到货缓慢，工期延长，到 07 月 23 日高速动平衡结束。总工期 80 天。 3文件包使用总结：本次检修共执行文件包 16 份：高中压缸检修文件

5、包 1 份、低压缸检修文件包 1 份、轴瓦检修文件包 1 份、轴系中心调整文件包 1 份、高压主汽门检修文件包 2 份、中压主汽门检修文件包 2 份、高压调门检修文件包 4 份、中压调门检修文件包 2 份；另执行给水泵系统检修作业指导书 1 份、凝泵检修作业指导书 1 份。3.1、文件包执行情况良好，现场监理人员及时对 W、H 点进行了严格验收，未出现跳点施工现象。3.2、存在问题：文件包中存在部分数据与哈汽厂家提供的质量证明书不符合现象，已及时进行纠正，并对文件包做了相应修改。4、 材料费用情况分析预算 12 万元，实际发生：12.2512.25 万元万元第三部分第三部分 专专 业业 总总

6、结结化学专业总结化学专业总结1 检修项目完成情况1.1 计划项目完成情况化学计划项目 项，完成 项。1.2 完成的主要工作2#机组于2015年5月1日正式开始A级检修。本次A级检修是机组投运以来第二次大修，化学专业包含标准化学检修项目和化学监督检查项目。本次检修管理采用社会通用管理模式，从检修项目确定和检修程序编制到下达检修设备作业指导书均要求在规定时间内完成。化学专业在规定时间内完成了上述工作。1.2.1 锅炉化学监督检查 锅炉检查的目的是了解设备的腐蚀或结垢、积盐等状况，对发生腐蚀或结垢、积盐等故障的设备进行原因分析，同时要求锅炉检修人员进行割管检查。本次 A 级检修要求大修公司配备一名化

7、学专业工程师或技术员， （实际未到）专做化学检查工作。1. 锅炉汽包：汽包底部无积水，内部表面呈钢灰色，底部无沉积物。（2）汽包汽水分界线较为明显、平整，水位线宽 150mm75mm。（3）汽包自由端左侧第五个旋风分离器波纹板出现开焊，扩建端右侧第九个旋风分筒倾斜，旋风筒顶部及洗汽板上无明显积盐，结垢和腐蚀现象。洗汽板背部有少量黑色沉积物，黑色沉积物是由于省煤器管中氧化物带入后沉积。（4）加药管无裂纹及断裂现象，加药孔基本无堵塞现象，管内有少量黑色沉积物。排污管排污孔无堵塞现象，排污管无裂纹及断裂现象，管内有少量黑色沉积物。2. 省煤器检查：省煤器下联箱有大量的氧化皮沉积物呈粉末状，也有少量石

8、棉板保温皮。黑色粉末状氧化沉积物是由于流动加速腐蚀造成。3. 省煤器入口管道弯头检查内壁为黑色，四氧化三铁保护膜存在，酸清洗管样后管壁有轻微的氧腐蚀，单位面积的腐蚀坑数量及深度见附表。属于正常现象，证明除氧器除氧效果良好。4. 水冷壁检查：水冷壁下联箱封堵处有少量氧化皮沉积物，内部无明显沉积物。5. 对三级过热器，二级过热器管样检查管样内部基本为金属本色，无明显的沉积物；外壁基本光滑，无大量的氧化皮。高温再热器管样内壁检查为金属本色，基本无沉积物，外壁无大量氧化皮生成。6.本次 2#炉检修对上次检修时安装饰片进行称量：2#炉大修汽包饰片与 2010.09.24. 10：05 挂入汽包，2015

9、.5.8.10：05 取出，位置分别为：编号位置重量 g规格（外径，内径，厚）mm表面积 mm2沉积量（g/m2）0001炉前扩建端数第二个旋风分离器顶部70.908670.940050.1412.105.004694.31506.690002炉前扩建端数第十七个旋风分离器顶部69.861069.873149.8212.124.924623.06532.620003汽包顶部中间位置71.555771.537949.8212.165.004637.7278-3.840005炉前扩建端数第三十三个旋风分离器顶部71.563471.605949.7012.105.124641.72399.16化学取

10、样管位置记录受热面名称割管位置数量型号材质技术要求水冷壁弯头往上 600mm2 根60*6.5mm20G长度 600mm省煤器入口联箱弯头往上300mm 处2 根32*4mm20G长度 600mm三级过热器最上层中间位置2 根38*5mmSA-213T91长度 600mm二级过热器第 8、12 屏浇注料往上 1.5m 处2 根51*7*5mm12Cr1MoVG长度 600mm一级过热器最上层中间位置2 根38*5mm15CrMO长度 600mm冷再最上层中间位置2 根51*4mm15CrMO长度 600mm高再顶棚往下 1.5m 处最外圈管2 根57*5mmTP304H长度 600mm1.2.

11、2 附图 2#炉汽包内旋风分离器 2#炉汽包内旋风分离器 2#炉汽包洗汽多孔板 2#炉汽包内连排管 2#汽包南侧水室焊接 2#炉汽包洗汽多孔板 2#炉省煤器底部联箱 2#炉水冷壁左下联箱 水冷壁管样 高温再热器管样1.2.3 2# 锅炉汽包检查记录表锅炉汽包检查记录表锅炉 2 检查时间：2015 年 05 月 08 日检查检查部位部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况1汽包内壁：颜色目视检查并照相钢灰色2汽水分界线：是否明显正常水位线应在汽包中心线以下150mm250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位汽水分界线在中心线以下140mm 处，汽水分界线较明

12、显，汽水分界线宽度150mm 较平整，无明显局部高峰。3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等无积水4底部：有无沉积物如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色基本无沉积物5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面积的沉积物称重水侧无沉积物6汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测 pH 值无7旋风筒及波形板：有无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数目扩建端右侧第 9 个旋风筒倾斜，自由端左侧第 5 个波形板脱落封门前进行清扫 ，经检查合格后封门8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目无9加药管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无10排污管：

13、有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无11给水管道：有无断裂等如有记录其部位无12给水洗汽装置：有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况如有积盐，定性测 pH 值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等洗汽板背部局部有黑色沉积物13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况装置完整，底部清洁14腐蚀产物或垢样分析按附录 E 进行分析检查人： 程晋华，魏怀庆水冷壁管化学检查记录表水冷壁管化学检查记录表锅炉 2# 割管部位： 检查时间： 2015 年 06 月 12 日检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况管样长度：是否符合要求气割大于 1m锯割大于 0.5 m符合管样

14、加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至 2mm3mm 厚，再锯割成40mm50mm 长，按向、背火侧剖开，修去毛刺符合管样内径尺寸游标卡尺测量 内径 47.20 mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄取到管样后立即外观检查 无剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等目视检查并照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等同上 垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：背火侧：垢重： g管段

15、面积： m2 向火侧：垢重： g管段面积： m2背火侧结垢量：59.87 g/m2 结垢速率：9.98 g/（m2.a）向火侧结垢量：138.50 g/m2 结垢速率：23.08 g/（m2.a）评价为 ：一 类腐蚀产物或垢样分析按附录 E 进行分析。 检查人： 1.2.4 汽机化学监督检查汽轮机检查：1.汽轮机低压缸叶片第 19-28 级叶片均无明显的积盐，结垢，腐蚀现象，次末级第 22.27 级叶片无积盐，末级叶片也无明显的水蚀现象。第 24 级叶片边缘有异物打击造成的损伤，第 25 级，第 26 级叶片上损伤逐级减轻。2.汽轮机高中压缸叶片检查：高压转子第 1-3 级叶片呈钢灰色，无明显

16、的积盐，结垢腐蚀，现象，第 4-9 级叶片呈铁锈色，有明显的铁锈附着物；原因：高压缸后几级叶片通流面积增大，过热蒸汽体积扩容，蒸汽的溶解携带能力下降，致使铁的氧化物析出，沉积于后级叶片；中压转子第 10-14 级叶片呈钢灰色，无明显的积盐，结垢现象，第 15-18 级叶片呈铁锈色，有明显的铁锈附着物；原因：中压缸后级叶片通流面积增大，再热蒸汽体积扩容，蒸汽的溶解携带能力下降，致使不溶铁的氧化物析出，沉积于后级叶片。高中压转子叶片进气侧均有坑点， ，背侧均无腐蚀麻点，较为光滑。造成进气侧坑点原因可能是锅炉检修后的设备清理不彻底，使得蒸汽带有机械杂质在高压，高速流动下冲击叶片造成叶片上的坑点。中压

17、转子第 10.11 级轮带沉积物较多，第 12 级以后逐渐减少，沉积物为机械焊渣。3.除氧器检查：除氧器底部有少量积水，没有发现腐蚀沉淀产物，但内壁部分面积呈氧化铁暗红色，汽水分界线明显，表明除氧器水箱水位控制稳定，汽侧呈红色，水侧金属本色，这主要是由于水中溶解氧挥发，汽中氧浓度比水中氧浓度高的原因。除氧器喷咀基本无堵塞。4.排气装置检查：排气装置集水槽有少量焊渣，底部有泥沙和少量氧化铁皮及机械杂质，内壁呈三氧化二铁的红色，喷头基本无堵塞。排气装置水是由疏水，补给水，凝结水，热网回水组成，各种水质的溶解氧含量不同，溶解氧含量较大主要是空冷凝结水和除盐补给水，造成排气装置氧腐蚀，二氧化碳腐蚀较为

18、严重。因此建议除盐补给水补水应均匀，防止集中，大流量补入排气装置，影响除氧效果。5.低压加热器检查：4#，5#低压加热器进气侧附近的加热 U 型管外部表面附着一层薄铁锈，管样外部表面光滑。薄锈附着物的来源：中压缸第 16 级和第 18 级抽气分别通往 4#，5#低加，第 16 级后再热蒸汽已扩容，蒸汽溶解能力下降，铁的氧化不溶物就会吸出，造成 U 型管外部的铁锈。6#低压加热器进气侧附近的加热 U 型管外部表面附着一层薄铁锈，且表面不光滑，有腐蚀坑点。可能的原因：低压缸第 21 级，26 级抽气通往 6#低加，抽气温度较低汽水混合，在 6#低加凝结，凝结水中杂质离子造成的腐蚀。另 4#，5#，

19、6#低加花板基本无杂物。6.2#高压加热器进水侧呈现黄色，出水侧为黑色，说明氧气在进水侧已经耗尽。 1.2.5 附图片 第 28 级叶片 第 24 级叶片 第 25 级叶片 第 27 级叶片 低压转子叶片 调速级叶片 低压转子静叶片 调速级静叶片 高压缸 1-9 级叶片 中压转子 10-19 级 调速级叶片背部 汽轮机高中压缸化学检查记录表汽轮机高中压缸化学检查记录表机组 2 # 检查时间： 2015 年 05 月 13 日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况调速级：7.0第 10 级8.0-9.0第 2 级7.0第 11 级8.0-9.0第 3 级7.0第 12 级8.0-9.0第

20、 4 级7.0-8.0 第 13 级8.0-9.0第 5 级7.0-8.0 第 14 级8.0-9.0第 6 级8.0-9.0 第 15 级8.0-9.0各级叶片；有无积盐各级叶片；pH揭缸后立即进行检查。用除盐水湿润广范pH 试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试pH第 7 级8.0-9.0 第 16 级8.0-9.0第 8 级8.0-9.0 第 17 级8.0-9.0第 9 级8.0-9.0 第 18 级8.0-9.0各级叶片：垢色数码相机、目视附图片叶片、隔板、及轮轴调速级叶片；有无机械损伤麻点记录其分布密度无机械损伤，叶片背部无腐蚀麻点其他各级叶片：有无机械损伤、麻点，有无高

21、温水汽腐蚀如有记录其部位、数目第 2 级，第 3 级有轻微的机械损伤点，无高温水汽腐蚀点，第 10、11 级轮带有沉积物，之后逐渐减少。轮盘及轴：有无锈蚀数码相机、目视无各级叶片积盐量及沉积速率刮取各级叶片的叶背部位的单位面积的全部垢量收入光滑纸内，迅速带回并放入干燥器内，然后称量换算成 mg/(cm2.a)沉积物很少量，无法刮取评价为：一级。腐蚀产物或垢样分析按 X 射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法 检查负责人： 汽轮机低压缸化学检查记录表汽轮机低压缸化学检查记录表检查部位检查项目检查内容及方法检查情况大修验收情况第 19 级 7-8第 24 级7-8第 20 级7-8

22、第 25 级7-8第 21 级7-8第 26 级7-8第 22 级7-8第 27 级7-8第 23 级7-8第 28 级7-8各级叶片有无积盐；各级叶片垢的 pH 值揭缸后立即进行检查。用除盐水湿润广范 pH 试纸后粘在叶片上垢较多的部位，根据试纸的颜色测试 pH第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级第 级定性检查叶片或沉积物中有无铜用沾有含 10%过硫酸铵的1：1 氨水的棉球按在需检查的表面，放置几分钟后检查。显蓝色为沉积物含铜第 级第 级各级叶片上垢色及结垢情况目视检查并照相低压缸各级围带氧化铁沉积情况如有，记录其位置和状态第 20-23 级，第 26-28 叶

23、片围带有少量氧化铁沉积各级叶片、隔板及轮轴其他各级叶片：有无断叶片、裂纹及机械损伤坑点如有，记录其位置和状态第 24.25.26 级叶片有机械损伤，第 24 级个叶片边缘都有不同程度的损伤，第25.26 逐级减轻。各级叶片：有无腐蚀或冲蚀现象。末级叶片：水蚀情况如有，记录其位置和状态无各级隔板：有无机械损伤、坑点及其它腐蚀如有，记录其状态无轮轴：有无锈蚀，无裂纹等如有，记录其状态无沉积量较大的叶片上的沉积量及沉积速率按附录 E 的方法刮取叶背一定面积的全部垢量收入光滑纸内，放入干燥器内，24h后称量换算成 mg/cm2 和mg/(cm2.a)沉积量： mg/cm2沉积速率： mg/(cm2.a

24、) 评价为： 类腐蚀产物或垢样分析按附录 E 进行分析。机组 1# 检查时间： 2011 年 9 月 3 日检查人： 程晋华 吴经纬除氧器化学检查记录表除氧器化学检查记录表机组 2 检查时间： 2015 年 5 月 16 日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况除氧喷嘴喷嘴有无堵塞目测基本无补给水管：有无渗水无内部防腐层：是否完好基本完好，顶部有脱落现象汽水分界线：是否明显汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位汽水分界线明显，平整，无局部高峰记录。内壁：有无锈蚀及色泽记录色泽汽侧内壁有锈蚀，色泽黄红色。给水箱底部：有无积水、沉积物如有记录其长、宽、高度以及水

25、色等，并记录沉积物部位、状态、面积、高度和颜色扩建端侧底部无积水，无沉积物；自由端侧底部有积水，无沉积物，积水面积（50*500）mm封门前检查内部装置是否完整，底部清洁情况底部积水清理，内部装置完整。备注： 检查人：程晋华 吴经纬 其他设备化学检查记录表其他设备化学检查记录表机组 1 检查时间： 年 月 日设备名称检查内容检查方法检查情况是否完整拍照主汽门门芯、门杆、套筒有无损伤、积盐和高温氧化铁层记录其部位及大致厚度无损伤、积盐，套筒有高温氧化皮（口前 25cm 长范围内有氧化皮脱落）厚度（轻微）是否完整拍照高压调速汽门门芯、门杆、套筒有无损伤、积盐和高温氧化铁层记录其部位及大致厚度无损伤

26、、积盐，套筒有高温氧化皮（口前 25cm 长范围内有氧化皮脱落）厚度（轻微）是否完整拍照中压调速汽门门芯、门杆、阀座等有无损伤、积盐和高温氧化铁层记录其部位及大致厚度无损伤、积盐，有高温氧化皮高压加热器进汽门有无损伤和高温氧化铁层无低压加热器进汽门有无损伤和高温氧化铁层无主蒸汽管道有无积盐和高温氧化铁层内部是否有油泥等杂质有少量油泥，基本无其他杂质。主油箱有无腐蚀油箱上部有金属腐蚀管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况无腐蚀主油箱冷却器热交换管有无污堵、结垢及腐蚀 有污堵，无结垢和腐蚀给水泵润滑油及工作冷却器管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况无管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况无给水泵工作油冷却器铜管有无污堵

27、、结垢及腐蚀 有污堵，无结垢和腐蚀炉循环泵冷却器热交换管有无结垢及腐蚀热网加热器管板及水室腐蚀、管口冲蚀等情况有腐蚀凝结水泵叶轮腐蚀情况没有大修叶轮腐蚀情况氧化铁均匀致密附着叶轮上，无腐蚀坑点。给水前置泵检查滤网有无杂物、沉积物基本无叶轮腐蚀情况无腐蚀坑点给水泵检查滤网有无杂物、沉积物基本无一级热网疏水冷却器热交换管及管板腐蚀情况没有大修1.3 化学检修标准项目：化学标准检修项目共 7 项。 1.完成了 1#，2#阳离子交换器的检查，更换了水帽，支架，法兰连接处的耐腐蚀胶板，清理了中排装置水帽的破碎树脂，顶部进水多孔板水帽无锈蚀，内壁防腐层完好，无破损。添加树脂 300kg,树脂高度由原 15

28、60mm 增加到 1660mm。 2.完成 1#，2#混合离子交换器检查，清理中排，上排中沉积的破碎树脂，更换分支管水帽的法兰垫片，修补 1#人孔门破损的防腐层。 3.对阴树脂清洗罐进行清理和清洗，对内部防腐层进行了检查。 4.对 2#汽水高温架检修，更换了凝结水和炉水左右侧排污阀，消除了右侧排污阀处漏气的缺陷，对冷却器盘管进行了检查，未发现泄露处；对冷却泵滤网进行清理，清除了大量杂质。对汽水取样架的一次门进行了检修。5.对炉水加药泵和给水加氨泵进行了检修，更换了润滑脂，更换了隔膜片，清理了入口滤网，更换了出口逆止阀。1.4 化学检修非标项目：化学非标项目 2 项，实际完成 1 项。 1.完成

29、了 1#，2#反渗透的化学清洗，清洗后进水压力又 1.35 兆帕降低到 1.25 兆帕，进水量，产水量明显增加，达到了预期的效果。 2#除盐水箱内壁1.2.3非标项目检修1.3 增加项目完成情况：完成 1#-1，1#-2 汽水冷却泵检修。1.4 取消项目情况说明及风险分析1.5 重大技改和修理项目完成情况：2 发现的主要缺陷及处理情况：序号设备名称缺陷内容采取的措施及处理结果备注11 3 检修项目验收情况实际项目总数 5 项，合格项目总数 5 项，合格率 100%项。优良项目总数： 5 项，优良率： 100% 。优良项目中，标准项目 5 项，一般非标项目 0 项，重大非标、技改包括修理项目 0

30、 项；重 A/B/C 级检修项目 0 项；技术监督项目 项；化学监督项目 项；节能监督项目 0 项。未达到优良的项目说明：序号项目名称原因说明处理情况备注1无24 检修工机具准备使用情况在大修期间检修公司化学检修成员对大修工器具，防护用品，防护设施等准备齐全，没有一例由于工器具没有准备齐全而延误工期。第四部分第四部分 重大设备缺陷分析报告重大设备缺陷分析报告一、除盐水箱1设备系统简介除盐水箱由东电四公司建造，总容积 800m3/个。内部防腐采用聚脲喷涂。2A/B/C 级检修前设备运行情况3A/B/C 级检修中发现的缺陷（包括图片）除盐水箱检修时发现内部防腐层 3 米以下大片起泡和脱落。 2#除盐水箱内壁 2#除盐水箱内壁第五部分第五部分 机组试验、试运总结报告机组试验、试运总结报告1.试运的主要内容和存在的问题：2.试运中发现