1250s煤矿用全液压坑道钻机使用说明书

1、1用途及使用范围ZDY-1300S全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽、排放孔、注浆火火孔、煤层注水孔、防 突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。适用于岩石坚固系数fW10的各种煤、岩层。要求巷道及钻 场断面大于6.5 m",高度22.5m,宽度22.8m。2. 主要结构和工作原理2.1钻机整体结构如图1所示，液压系统见图10,由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等 7部分组成。2.2 泵站（2ZDY01）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮泵、油箱、粗过滤器、精过滤器、冷却器、溢流阀、空 气滤淸器及底座等组成。泵站是钻机的动力源，将电能转化为液压能（压力汕），电动机通过弹性柱 销联轴

2、器带动油泵工作，油泵从汕箱吸油并输出压力汕。油箱内装上稠40#液压油150升，为避免 在井下加汕时脏物进入油箱，须通过空气滤淸器加油。2.3 操纵台（2ZDY04）操纵台（图3）主要由台架、多路换向阀组、石流阀、压力表、胶管、快换接头等部分组成。 操纵台是将泵站提供的压力汕通过多路换向阀组分配到各液压执行元件，实现钻机的各种功能。多 路换向阀组由五片阀组成，分别控制动力头的正、反转、进给油的正常量才进退和快速进退、液压 卡盘和夹持器的夹紧或松开及钻机倾角调定等动作。钻机工作时，可通过调肖节流阀（微调）的手 柄，改变进给油缸的流量，而改变钻机给进速度。2. 4 动力头（2ZDY02）动力头（图4

3、）主要由液压马达、变速箱、卡盘等组成。动力头是将液压能转换成机械能的机 构。压力汕驱动液压马达、经变速箱变速后带动中空主轴、卡盘、水辫（图6）和钻具旋转，输出 转速和扭矩。变速箱为两速一级齿轮传动机构，采用齿轮离合器变速。变速箱前端面设有调速手轮, 旋转调速手轮实现髙速、空位、低速三个档位。卡盘采用碟簧夹紧，油缸打开。卡盘可直接夹紧钻 杆或前宜水辫。2.5 夹持器（2ZDY0202）夹持器（图5）主要由活塞、壳体、卡瓦等组成，是给钻杆提供导向和上、下钻杆时用，安装在机 架的前端。2. 6 机架（2ZDY03）机架（图7）主要由底座、上机架、拖板组件、支撑柱、升降油缸、旋转轴组件、拉杆等组成。

4、伯于安装动力头。在推进油缸的作用下，带动拖板及动力头沿着上机架的导轨做往复运动：调整机 架的安装位置，适应钻孔的水平角，上机架可沿支撑柱上、下运动，适应钻孔的开孔高度；升降油 缸用来调整上机架的位置，适应钻孔的倾角：拉杆是将上机架与底座连接成一体。2.7 立柱（2ZDY05）立柱（图8）由千斤顶组件、内外管、丝杆等组成，用于锚固钻机。调整内外管、幺幺杆适应钻 场巷道的高度，内注式单体液压支柱提供锚固力。由于采用内注式液压支柱，提高了立柱的锚固力, 增加了钻机的稳定性。2. 8 钻具（2ZDY06）钻具（图9）包括钻杆、钻头和前苣水辫或后置水辫。该钻机使用钻杆直径为50mm、长度800mm,钻杆

5、之间采用圆锥螺纹连接。具有强度髙、拆装 容易，对中性好等优点。钻头为三级组合三翼硬质合金塔式钻头，直径分为665mm中心钻头，P87mm二级钻头和 115mm三级钻头，或675mm中心钻头，P95mm三级钻头和P115mm三级钻头，可二级和中心钻 头组合，亦可单独使用65mm或675mm中心钻头。前置水辫或后苣水辫是向钻杆传递动力和通水（或压风），以便排渣和冷却，润滑钻头，可根据 需要选用。3. 钻机型号及主要技术参数3.1型号含义Z D Y 1300 S 双泵系统 最大输出扭乍总 液压传动 动力头式 钻机3. 2主要技术参数科目单位参数钻孔深度m200开孔直径mm90、 115终孔直径mm6

6、5. 75钻杆直径mm50钻孔倾角o一90 +90旋转压力Mpa14推进压力Mpa14输出转速r/min90/200最大输岀扭矩N.m1300/650最大给进力KN60最大起拔力KN50锚固力KN4X80正常推进速度m/min01. 5给进行程mm850电动机型号YBK2-180L-4电动机功率Kw22电动机电压V380/660油泵型号CBY3063/CBY2010油泵最高压力Mpa20油泵排量ml/min63. 6/10. 18外型尺寸M2.2 0. 95 1.05（长宽髙）整机重疑kg2000 （不包括钻杆）输出功率KW11.53.3泵站系统参数油箱容积L90工作介质上稠40#液压油电机功

7、率KW22泵站外形尺寸mm1400X700X600泵站重呈Kg3804地面试车4.1所有操作人员须经培训合格，并持有上岗证，方可进行操作。4.2将泵站、操作台、主机（岀厂时已将动力头安装在机架上）放在适当位苣，按液压系统图连接 各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和淸洁度，连接应正确、牢固可靠。4.3经空气滤淸器汕网注入上稠40#液压油至汕位汁上标位，开机试车后油位会下降，应及时补汕至 上标位。4.4连接电源，注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标 注的箭头方向一致。4.5调泄工作压力：将动力头马达和推进油缸的2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路（大

8、泵） 和推进油路（小泵）上的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀（3个）。开机后，将旋转手把向前 推，徐徐调盯泵站旋转油路（大泵）上的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为14MPa 时，锁紧溢流阀，此压力为旋转油路总压力：调肖总进回油下方过载阀，当操纵台左边压力表指示 为13MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；调节旋转阀片上方过载阀，当操纵台 右边压力表指示为12Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力，再将旋转手把打回中 位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向前推，徐徐训盯泵站推进油路（小泵） 上的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压

9、力表指示为14Mpa时，锁紧溢流阀，此压力为推 进汕路总压力、卡盘和夹持器压力；调节正常进退阀片上方过载阀，当操纵台左边压力表指示为 13Mpa时，锁紧该过载阀，此压力为推进油缸推进压力和调斜油缸的抬起压力，各工作压力调左完 毕。4.6试车：接上全部油管.开机空载运转，操作旋转手把，动力头正反转各5min：操作正常进退手 把，油缸往复运动10次；操作节流阀，调节油缸往复运动速度；操作快速进退手把，汕缸快速往复 运动5次。操作卡盘手把和夹持器手把，卡盘和夹持器卡瓦伸缩5次。将推进油缸上的一对快换接 头拔下，接到升降汕缸上、松开拉杆抱箍，操作正常进退手把，上机架绕旋转轴升降运动5次，与 此同时，可

10、操作肖流阀手柄，调节上机架的升降速度。观察操作台上压力表压力情况，动力头正反 转压力应小于4Mpa,推进油缸往复运动压力小于2Mpa,总回油压力小0.4Mpa,卡盘和夹持器伸缩 平直，钻杆夹痕均匀；钻机各部运转平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。4.7将立柱竖立，加载手把插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升，搬动三用阀上的卸载手把至 水平位置，立柱慢慢下降。立柱上下运动应平稳。5.下井运输5.1为了正确完成钻机的拆卸和井下安装。从事该项工作的人员应根据技术文件，熟悉本机结构， 详细了解并掌握各连接部位的连接和拆卸方法.5.2钻机可解体成泵站、主机、操纵台、立柱和钻具等部件，泵站油箱

11、内的液压油放置于干净的容 器内，单独运输。5.3解体时务胶管应卷成圈，固左在相应的部件上，注意不能过度弯曲，所有外露接头等要包裹或 加帽罩.防I匕脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失 或混淆。5.4解体后的各部件应牢固地固左在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落.6井下安装试车6.1钻机安装前，首先淸理好钻场，钻场周囤的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。6.2配有与钻机相适应的水源（供水疑Q150Umin,供水压力lMPa）或压风（需压风排渣风 压0.6Mpa）,电源及相应的配套设备。6.3将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察

12、钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进 风侧。按4.3, 4.4的要求加油，接上电源。6.4根据钻孔的方位角安装机架并用立柱锚固。为适应不同的钻场髙度，可初左立柱伸缩套管长度, 用立柱上端丝杆调节髙度并顶紧.立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱时，立 柱与顶板之间加木垫.6.5确泄钻孔髙度、倾角操作：机架的上机架可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以便满足用 户对不同开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下，接到升降油缸上，推动操纵台上正常进 给手把，并缓慢调节节流阀，使上机架绕着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，如果需要更大的钻 孔倾角，可将调斜汕缸的上方耳环换到上机架后端的

13、升降油缸座上。若用户需要负的钻孔倾欠，只 需将上机架调换180° ,按照上述步骤用主户就可以得到理想的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用 拉杆和抱箍将上机架固定。6.6钻机安装好后，按照4.54.6 （上机架升降除外）条顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水 辫水管。7.钻孔操作7.1根据需要安装前置水辫或后垃水辫，应配巻专用的水辫供水阀门。7.2根据需要选择旋转速度。7.3安装钻头操作：7.3.1使用前程水辫时：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的泄位销放入 拖板上的泄位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并徐徐 前进，当钻杆前端螺纹

14、通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。7.3.2使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置 于动力头前端，再旋接1根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹壺出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹 持器，动力头旋转并徐徐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上, 在动力头后而钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。7.4开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平衡。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并 徐徐推进，当钻进一泄深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进.7.5加接钻杆操作（前置水辫）7.5.1在需加接

15、钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水：7.5.2操作控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆：7.5.3操作正常进退手把向后至最后位置（浮动位），动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻 杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推1位，使推进油缸正常后退；7.5.4操作快速进退手把至快退位置，使动力头快速后退到机架的后端；7.5.5将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为 钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接；7.5.6打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进；7.5.7使用后置水辫时，其操作如下：

16、a）先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门：b）人工用管钳卸下后置水辫；0根据动力头后而空间大小，在动力头后而加接1根或几根钻杆：d）将后置水辫旋接在钻杆上：e）夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端：0卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后， 再进行正常钻进。7.6拆卸钻杆操作7.6.1将动力头置于适当的位置（取下前宜水辫或后巻水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的 钻杆），关闭水辫供水阀门：7.6.2夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，使水辫轴（使用 后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把

17、向前推使用前置水辫时：关闭水 辫供水阀门，夹持器夹紧钻杆，动力头反转并缓慢后返，松开水辫轴和钻1位，使推进油缸正常后 退；7.6.3松开卡盘，取下前置水辫或后苣水辫和钻杆；7.6.4动力头前进至能夹住钻杆处停止前进：7.6.5卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退：7.6.6夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接 螺纹，将正常进退手把向前推1位，使推进油缸正常后退：7.6.7松开卡盘，取下第一根钻杆：7.6.8再按765、7.6.6和767操作，

18、即可卸下第二根、第三根直至卸下最后一根钻杆。7.7操作中的注意事项7.7.1钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可 反转。7.7.2注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60°C,油温不 得超过50°C,否则应停机检查并加以处理。7.7.3观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调肖节流阈，降低钻进速 度，减少负荷：当发现回油压力超辽0. 8Mpa时，应停机淸洗或更换精过滤器滤芯。7.7.4观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立 柱框架有晃动，

19、应停机检查并加以处理。7.7.5存操作手把应按规泄的记号和规左的程序操作。挠向不能过快，以免造成液压冲击.损坏机 件。7.7.6观察油箱的汕位，当汕位下降到标楚位以下时，应停机加油。8保养、维修&1钻机在使用期间，必须保持淸洁、完好，功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和左期检修.8.2交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各汕管连接是否 完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理.&3钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出.并淸洗汕箱，注入新的 液压油。&4立期对运动件结合处、润滑点、外蕊的丝杆、导轨、轴加注润滑油。润滑部位见表1。表1零件名称润滑点位置润滑操作动力头变速箱三个月换润滑油一次卡盘轴承每周加黄油一次机架导轨面每班涂黄油一次支撑杆螺杆螺纹每周涂黄油一次9常见故陣分析与处理方法钻机常见故障及处理方法见表2。实际工作中结合具体情况地，综合分析、准确判断、及时处理。表2常见故障及处理办法部件故障