仓库定期盘点

1、精品文档关于仓库定期盘点（每日每周及每月盘点）细则构思1、盘点前的准备：仓库盘点作业事先准备工作是否充分，完全决定了仓库盘点作业进行的顺利程度。盘点前仓库必须对现场进行整理，按仓库堆码标准进行摆放，并区分存货和车间已领料但未搬离仓库的物品要明确标识，同类产品归在同 一货架，货架有多层，在物料卡上写上具体物料在第几层具 体仓位，对高层货物贴上 A4纸或其他清晰的标签打印的条码 品名物料编号数量等，已方便查找。从而以提高盘点效率和 准确性，前期养成良好的习惯和意识将大大减少后续的工作 量及提高准确性。2、盘点时，盘点的关键是点数，因本公司存货数量较大，盘 点工作强度较大，根据每次盘点侧重点的不同，

2、确定必要的 人力，可2人一组分别盘点，核对物料卡实物以及台账三者 是否一致（超过合理耗损的，对不上数据的及时查明原因） 后续盘点在保证数量无错差的基础上，可以进一步查看产品 有效期和保质期，有无长期积压等，以减少呆滞品或质量不 佳情况的出现，减少存货损失。可根据存货库龄分析表，重 点抽查。（如有可能，对盘点出的呆滞品查看价值，询问采购 该产品为何会呆滞，当时购买依据是否有生产订单等，呆滞 后有无联系原供应商是否可回收呆滞货折价换公司日常需要 材料，以减少呆料减值损失）3、盘点后处理：盘点后发现盘盈和盘亏，必须先查明原因在 哪里，上报财务及相关部门领导后，仓库方可处理，不可自 行处理，通过每次盘

3、点，积累经验，总结问题，评估日常管 理问题主要存在哪里，并针对性的解决提高，以提高仓库管 理水平，减少仓库损失。每天或每周盘点重点:每日动态抽盘，针对公司仓库目前账 务和实物经常不一致情况，有必要每天或每周进行抽盘，抽 重要物品按一定比例进行盘点，如单位价值较高的产品和平 常盘点经常出错的产品或日常耗用较大的产品严格监控，对 进出频率高容易耗损价值高的存货重点盘查，每日或每周盘 点同时对减少呆滞料情况的发生具有良好的效果。每天或每 周抽盘原则上必须100沁上正确，（因为抽得比例不大，如有 任何一项不符合或仓库堆码没按规定摆放混乱，造成盘点无 从下手等，下班后（白天仓库正常进行收发作业已配合生产

4、）： 仓库必须进行加班作业，直到符合要求为止，第二天财务在 抽时间复查）。月底结账前，必须进行全盘，增加人手全面盘点（必要充足 人手参与盘点，一定程度能保证盘点细化正确和效率）。以上细则以实行3个月作为一个判断标准，建立仓库体系是 个循序渐进的过程（包括相关人力培训、台账账务处理、收 发作业等），但如果3个月后仓库仍是目前现状，由各具体人 员自我检讨（仓库方面：按订单和领料单，严格收发货，车 间无领料单不能发货，及时核对数量规格产品是否和采购订单一致，并及时通知质检抽检，在及时入库，并严格按照仓 库堆码标准进行摆放，对无订单的入库必须上报相关领导处 理，不能私自给予入库接收，车间来领料，必须先

5、见单发料， 核对数量型号订单一致后在发货，采用先进先出法，将库存 较久的存货先发送。财务方面：前期日常协助仓库建立正确 的收发存作业方法，抽查账实务物料卡，及时发现问题，将 问题解决在萌芽状态，引导仓库按照符合公司成本核算的模 式进行收发作业及账务处理等，对仓库人员给予必要的辅导 培训，月底结帐前，必须组织充裕的人手进行盘点），并进行必要的奖惩。车间及采购方面：车间物料员领料必须根据生 产订单计划进行领料，合理估计需求，合理领用，领用后， 及时放到车间。不准放在仓库，特殊原因暂存仓库，必须单 独摆放标识，各种原因造成的退料，必须在财务结帐前及时 送仓库办理手续。采购人员必须切实考虑公司有限的库存容 量，切不可购买无订单产品，占用有限的库存空间，对之前 积累的呆料，是否有做处理，如询价供应商可否以目前不用 仍在保质期内的呆料换公司目前常用的材料等