安徽电建二公司机械化分公司斗轮堆取料机作业指导书

1、1. 目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制 定此作业指导书。2. 适用范围适用于林郴电厂工程DQ1600/1600. 30折返式斗轮堆取料机的安装作业。3. 编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3. 3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇；3.4火电施工质量检验及评定标准；3.5电力建设安全工作规程火力发电厂篇。(DLS009. 1-2002A)4. 作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料 机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回 转机构、转盘

2、、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、 电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400mm,带速 3.15m/s；斗轮转速6. 65r/s,取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度,轨 上8.5m、轨下1.5m：回转角度堆料±110°、取料±165°。5. 作业准备5.1人员配备施工负责1人技术负责1人安装钳工6人起重工4人电火焊工7人电工2人安全员1人测量1人3)5.2机具配备50t履带吊辆90t汽车吊辆斯太尔货车一辆10t叉车辆电焊机4台工器具配备钢丝绳4)19. 5- (6X37+1) -170-14m

3、2对钢丝绳4> 24-(6X37+1) -170-14m2对钢丝绳4)26 -(6X37+1) -170-14m2对链条葫芦2t4只链条葫芦3t4只链条葫芦5t4只八股头10根道木30根卸扣 12t、6. 8t、3.6t、2. 7t 各 4 只白棕绳<1> 1540m 1 根钳工常用工器具2套气割工具2套电、火焊工具:2套吊线锤2只水平仪一台50m卷尺1把5m卷尺1把lm钢直尺1把 其它小型工具铿刀、螺丝刀等若干6. 作业条件6.1 施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底：6. 2 设备和材料具有质保资料和质保书，符

4、合质量要求：6.3 斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证：6.4 土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净，垫层回填土结束并夯实，场 地平整，道路畅通；6.5 设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6. 6 施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求：6. 7 作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。7. 作业顺序设备清点检查-一基础检查、安装位置确定-行走机构安装-门座安装一-回转 机构安装-门柱安装-前臂架安装一-胶带机安装-中部料斗安装-斗轮机 构安装一-配重架安装-一平衡配重安装-一俯仰机构安装-一尾车部分安装一-除 尘及润滑系统安装

5、8. 作业方法8. 1设备清点检查8.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解 施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。8.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。8.1.3检查设备各部尺寸是否与图纸相符。8.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。8. 1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。 8.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上 报主管技术员。8. 2 基础检查划线8.2.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为 安装基

6、础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求：轨道直线度（旁弯）±30mm轨顶全程高低差± 10mm轨道横向水平度<1/100轨宽轨道二次灌浆符合验标机7-1-8规定轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差Wlrnm同一断面两钢轨面的高低差W2mm 轨道中心距±3mm两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差W4mm轨道接头处间隙应5mm,轨道高低及水平错位允差均应W0.5mm8.3 行走机构安装8. 3. 1行走机构主要山630主动台车组、630从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压 单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、狡座等组成。组装时要注意 不

7、要混入灰尘和异物，并涂以油脂。8.3.2将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心 偏移，并按图样的技术要求进行调整。8. 3.3同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏 差不大于2mm,同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于3mm,同侧轨道上的全部 车轮偏差不大于5mm。8. 3.4同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测 量长度的四百分之一。8. 3. 5同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。8. 3. 6轴距（两钱轴中心）偏差不大于5mm,水平度偏差不大于5mm8. 3.7装配时轴承和齿轮应均

8、匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔1/38.3.8胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉。8. 3.9减速器釆用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗 轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。8. 3. 10收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确 地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保证 两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针 均匀地拧紧所有螺栓，各个螺栓每次约拧90。，直到每个螺栓的拧紧力矩达 300N. m；油管的安装以能够方便加油为准；8. 3.11同轴线上一对车轮的偏

9、斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测 量长度的四百分之一；水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。8. 3. 12进行平衡梁安装，平衡梁水平度（两铁轴中心高低差）不得大于±5mm,轨距不 得大于±5mm,对角线偏差不大于8mm。安装夹轨器支架和钢轨清扫器。8. 4 门座安装8.4.1门座主要由门座架、销轴、卡板、连接杆、较座等组成。8.4.2按照图纸要求在地面平台上组装门座架。8.4.3门座安装就位前，将同轴线的一对台车组用槽钢支撑连接起来，四组台车组车轮 固定死。8.4.4门座架在地面平台上组装好后，用三点捆绑，并用5t链条葫芦配合调平起吊， 整体吊装于平衡梁上

10、。门座架加吊具重量约为21.41,起吊钢丝绳选用2614m, 卸扣选用6. 8t, III 50t履带吊吊装就位。8.4.5将门座架安装于走行装置上，门座架圈上面调整水平后方可按全部扭矩拧紧高强 度螺栓。8.4.6门座高强螺栓联接，先用橄榄铳定位后联接，螺栓釆用定扭矩扳手拧紧。8. 5 回转机构安装8. 5.1吊装下座圈于门座上，调整好下座圈位置使下座圈与门座同心。8.5.2在地面平台上组装三排列滚子轴承，并将上座圈吊装于三排列滚子轴承上，装上 与上座圈连接螺栓。8. 5.3整体吊装三排列滚子轴承与上座圈，调整吊车的起吊高度，与下座圈对好孔的位 置后，缓慢落钩，穿上与下座圈之间的连接螺栓。8.

11、 5.4安装时将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触 情况；回转支承安装螺栓应采用高强螺栓：安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁 止使用弹簧垫圈；安装螺栓应有足够的预紧力；8.5.5安装后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈对门座中心的位置 度不得大于“ 5mm。8. 5.6在地面平台上组装转盘、油泵的支撑平台和回转驱动装置，整体吊装于上座圈上。 安装齿轮以及挡板。安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙小于0. 9mm。8.5.7齿轮罩山4部分组成，在地面进行焊接组装，周边焊要求焊高3mm,外露部分只 需要保证外观要求，焊缝无强度要求。8. 5.8安装齿轮罩。8.

12、6 门柱安装8. 6.1在地面装配好支承狡座，吊装至转盘上，调整好与转盘焊接的位置。8. 6.2用高强螺栓连接之前，连接面必须清理油污、焊点，浮锈及氧化皮等一切减少摩 擦系数的杂物，螺栓釆用双垫圈，用力矩扳手拧紧。8.6.3在地面组装门柱。8.6.4用4只3t链条葫芦配合吊装门柱，门柱重24. 3t,加链条葫芦、吊具约26t。吊 装时采用90t汽车吊直接吊装就位，调整链条长度，达到安装位置。吊装门柱， 门柱的后端与支承较座连接，前端落在支撑架上。8.6.5汽车吊回转中心距斗轮机中心7米，起吊高度20米，吊车臂长30. 48米，此幅 度90t汽车吊起重能力为45. 6to8. 7 前臂架安装8.

13、 7.1在地面的平台上拼焊前臂架，连接前要清除浮锈、焊疤、油污等影响摩擦系数的 物质，解体处连接板上安装孔焊后与角钢配制。8. 7.2吊装前臂架，使臂架前端稍高于后端，到达安装高度，穿上与门柱的连接销，缓 慢落钩，将前端放置在支撑架上。8. 7.3地面组装前拉杆，整体吊装前拉杆。8.8 悬臂胶带机安装8. 8.1悬臂胶带机主要山胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、排渣改向滚筒、垂直拉 紧装置、槽型托轮组、槽型缓冲托轮组、可逆自动上调心托辗、平行下托棍组、 清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置及传输部分等组成。8.&2架体上装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，对应平面的平面度为1.5mm,

14、 对应孔间距偏差±2mm,孔的对角线差4mm。8. 8.3轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应轻松自如，无卡阻现象。8. 8. 4机架中心线直线度10mm。任意25m的直线度5mm。8.8.5改向滚筒支座与门柱横梁现场焊接，焊缝为连续焊缝，焊高为互焊件薄者厚度。 防偏装置现场与前臂架焊接。8. 8.6清扫器现场调整时，要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不小于85%, 具体安装位置可根据现场实际情况确定。8. 8.7所有的托醍组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度为2mm。8. 8.8托馄地脚孔间距的偏差不应超过±1.5mm,同截面托轨座底架相对标高不应超过 2mm。相

15、邻两组托辗中心距允差3mm,任意两组托探中心距允差5mm。8. 8.9驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm,滚筒、托幅的横向中心线与臂 架中心线的重合度不应超过3mm。8.9 中部料斗安装8.9.1中部料斗主要山落煤斗、支架、挡煤装置、导料槽、料斗、堵塞检测器等组成。8.9.2依次安装支架III和支架II,落煤斗I【和落煤斗1【，中间料斗，支架I ,落煤斗I。 各部分组装方法参照中部料斗装备图。8.9.3安装后要求落煤斗II和落煤斗Ill接口中心与回转中心同心；8.9.4现场调整挡板，保证挡板动作灵活，限位准确。8. 10斗轮机构安装8. 10. 1在地面平台上组装斗轮机构。8. 10

16、. 2斗轮机构安装顺序：斗轮轴及轴承座安装-一溜导料斗支架及斗体安装一-圆弧挡 板及其他支架安装-一斗轮轮体安装-一驱动装置安装8. 10. 3装配时端盖与轴承座接触面要涂密封胶，装配时应涂2/3内腔的润滑脂；迷宫密 封处应涂满润滑脂，装配后要求轴转动灵活无卡阻现象。8. 10. 4装配时轴承应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承内腔的1/3；8.10.5马达用胀紧套与斗轮轴联结，在马达输出轴套在斗轮轴上之前，用酒精或丙酮清 洗轴的外径及马达输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑物或其他杂物，胀套 的收缩环套到马达输出轴前，要清洗该表面。8. 10. 6胀套就位后立即用手拧紧4-5个等间距的螺栓，拧紧时

17、要保证两个法兰盘相互平 行，随后用手拧紧其余的螺栓，最后用力矩扳手顺时针或逆时针均匀的拧紧所有 的螺栓，每个螺栓每次约拧紧90。，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。8. 10. 7圆弧挡板与轮体内侧间隙510mm。8. 10. 8轴承外圈与端盖每侧留1. 5mm间隙。8. 10. 9安装后保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为7°8. 11配重架安装8. 11. 1在地面拼焊配重架及后拉杆，解体处角钢现场焊接。8.11.2起重装置轨道安装到配重架，接口要对齐，不得错位；8. 11. 3安装电动葫芦8. 11. 4焊接支座8.11.5吊装配重架，穿上与门柱的连接销。吊装后拉杆，穿上连接销。8. 1

18、2平衡配重安装8. 12. 1测定着地力的传感器（或弹簧秤）必须经有关部门核准。8. 12. 2总配重重量按照悬臂头部斗轮中心处在水平状态时着地力达到设计要求讣。8. 12. 3吊装配重时分次增加配重块并测量斗轮着地力，并做好记录。8. 12. 4配重块全部安装结束，用隔板垫配重之间的间隙，并将垫板与结构点焊。8. 13液压仰俯机构安装8. 13. 1安装液压油缸，严禁强行安装连接轴销。8. 13. 2液压管路连接。8. 13. 3调试前应山厂家先进行液压系统的检查和调试。8. 14尾车安装8.14.1尾车主要曲单轮从动台车组、主梁、横梁、前后支腿、头部落煤斗、连杆装配等 组成。尾车靠连杆装配

19、与主机相连。8. 14.2在地面平台上拼焊尾车横梁，装上单轮从动台车组。8. 14. 3整体吊装至轨道上。8. 14. 4安装前、后支腿，动力、控制电缆卷筒、洒水系统的水源装置、电气室、拉杆配 件等部件。电缆卷筒与轨道的平行度偏差不得大于5mm。8. 14. 5地面组装尾车主梁、加固架等。8. 14. 6整体安装尾车主梁，8. 14. 7安装尾车胶带机以及头部落煤斗。8. 15除尘及润滑系统的安装8. 15. 1注意小管道的施工工艺进行合理的布置。9工艺质量及计量要求9. 1 计量要求9.1.1作业所有施工用的计量器具必须经计量部门鉴定合格且在有效期内；9. 1. 2使用的讣量器具精度应符合设

20、备安装测量过程的计量要求；计量结果的偏差应符 合现行国家标准规定；9. 1. 3每次测量作业应至少重复进行两次；9. 1.4重要的测量过程应由施工负责人进行，并设一名数据监核人，一名记录人。9. 2 现场焊接> 所有焊接应根据图样及有关连接技术要求进行；> 连接中不允许存在附加力，严禁强制装配；> 为减少高空作业量，应尽量在地面上进行焊接。> 不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。9. 3 高强度螺栓连接> 钢结构用高强度螺栓连接，要清理连接表面的油漆、油污及氧化皮等减少摩擦系 数的杂物，并用钢丝刷去浮锈，不准用砂轮打磨；> 严禁强

21、行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自山穿入时，应用狡刀进行修整，修 整后孔的最大直径应小于1. 2倍螺栓直径。修孔时，狡孔前将四周螺栓全部拧紧, 以防止铁屑落入板缝隙中。严禁气割扩孔。> 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业；> 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手使用询要进行校正，其扭矩误差不得大 于±5%,校正用的扭矩扳手扭矩误差不得大于±3%；> 大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、 终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。> 大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩

22、。在初拧、复拧和终拧时，应按照由中央向外拧紧的顺序进行。初拧、复拧和终拧应在同一天完成。9.4 作业质量标准 回转支承轨道上平面度允差6mm,局部1000mm弧长平面允差3mm° 回转支承轨道半径偏差不大于±5mm。 回转侧向轨道半径偏差不大于3mm。 机架、臂架尾车梁拼装及安装后水平方向直线度5mm,上平面平面度10mm。 门座、门柱、配重架、臂架拉杆，尾车梁相连接两部分对称度12mm,（中心偏 移 6mm）o 臂架配重架连接镀轴中心垂直度2mmo 臂架配重架，门柱联接狡孔（轴）的同轴度2mm。 滑轮组对机架中心线的位置偏度lOmmo 滑轮端面对机架的垂直度不得大于2mm

23、o 在任意变幅位置，卷筒上应绕有不少于3-5圈钢丝绳。 胶带机各种架体上装轴承座的两个对称平面，应在同一平面上，其平面度为 1.5mm,对应孔间距偏差为土2.0mm,孔的对角线差4.0mm,架体中心线直线度 10mm任意25米的直线度5mm。 托轨地脚孔间距的偏差不应超过土 1. 5mm,同一截面托幅座底架相对标高不应超 过2mm,相效两组托辗中心距允差3mm,任意二组托棍中心距允差5mm 驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度、应小于4mm,滚筒托辗的横向中心线与 臂架中心线的重合度不应超过3mmo 滚筒轴中心线水平度应在2mmo 托總轨子应在同一平面上，在相邻三组托轨之间其高低差不大于2mm。

24、清扫器与皮带接触长度不小于85%,在10米长度上的直线度为20mm, 尾车部分胶带机部分安装要求同悬臂胶带机安装要求一致。 电缆盘的安装平行度(即卷筒与轨道)偏差不大于5mm。 尾车变幅机械滑轮组中心对尾车梁中心线的位置允差lOmmo 滑轮端面对底板的垂直度2mmo 在尾车处于任意变幅位置时，卷筒上应绕有不少于3-5圈的钢丝绳并能平稳可靠的制动。9. 4 质量项U划分表工程编号工程名称性质施工检验监 理 公 司管理公司筹建处控制点质量 验评 标准 编号单位分部分项分段级级级6输煤设备安装8斗轮堆取料机安装1斗轮堆取料机安装主要VJVW炉10-62斗轮堆取料机分部试运主要VJVVH炉10-610

25、安全管理、文明施工及环境保护10. 1安全管理10. 1. 1作业活动：高处作业> 危险因素：施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具。> 可能导致的事故：高处坠落、人员伤亡> 事故预防措施1) 所有作业人员接受安全技术交底，明确施工程序；2) 认真做好每天的“三交”、“三查”工作；3) 正确使用工器具，高处作业工具应有尾绳，工具放入工具袋，上下传递物件禁 止抛掷；4) 高处作业系好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处，水平活动在以垂直线 为中心的1. 5m半径范围内作业时，必须使用速差自控器；5) 5级或以上大风、大雨、大雾天气禁止作业；10.1.2作业活动：起重机械

26、作业> 危险因素：油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业> 可能导致的事故：设备构件突降，人员伤亡、设备损坏> 事故预防措施1) 作业前对起重机械进行检查，确认机械性能完好，确保机械制动、限位等保护 装置齐全，灵敬可靠；2) 作业前对起重机械液压部分进行检查确认，确保管件、接头无渗漏，液压油清 洁；3) 操作要严格按照吊车的操作规程，禁止吊车超载；4) 作业时严禁任何人员在吊臂下通过；5) 施工区域拉设警戒绳，挂警示牌；10.1.3作业活动：运输机械作业> 危险因素：运超长、超宽、超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳 松动、物品颠散、构件摆放不稳&g

27、t; 可能导致的事故：翻车、损坏设备、人员伤亡> 事故预防措施1) 运输机械性能完好，厂内行驶速度不超过13km/h,设备要捆绑牢靠，并用链条 葫芦收紧；2) 驾驶人员在驾驶过程中注意力集中，遵守各项交通规则；10. 1.4作业活动：脚手架作业> 危险因素：未按规范要求搭设、拆卸，碰撞> 可能导致的事故：脚手架倾倒，人员伤亡> 事故的预防措施：委托专业架子工进行施工，并对搭设好的架子作可靠性检查10.1.5作业活动：起重吊装作业> 危险因素：无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢、吊索、吊 具安全系数不够，个人防护不当、起重机械有隐患，指挥失误>

28、可能导致的事故：机械设备事故、高处坠落、人员伤亡> 事故预防措施1) 双机抬吊的项要单独办理安全作业票；2) 吊具选择要满足最大件起吊；3) 专人釆用对讲机指挥，杜绝误指挥、误操作；4) 起重作业时无关人员禁止进入吊车操作室；5) 起吊设备时，捆绑要牢靠，有棱角处应加包箍保护。10.1.6作业活动：焊接、切割作业> 危险因素：未使用防护用品，氧、乙烘摆放不符合要求，漏气，未严格执行安 规> 可能导致的事故：电弧灼伤，火灾、爆炸> 事故的预防措施1) 作业时作业人员应穿戴专业护H镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等专用劳动防护 用品；2) 作业结束时要清理场地、消除焊件余热、切断

29、电源，确认无起火危险方可离开;3) 气瓶使用时应直立放置，不得卧放，氧气瓶和乙烘瓶放置不得少于5m的安全距 离；4) 气瓶阀及管接头处不得漏气，发现损坏立即更换；5) 气瓶应存放在通风良好的场所，禁止日光曝晒；6) 大雨、大雾等特殊天气，无安全措施不得进行焊接作业；10. 1.7作业活动：施工用电> 危险因素：配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露> 可能导致的事故：触电、人员伤亡> 事故的预防措施1) 用电设备的电源引线长度大于5m时应设便携式电源箱或卷线轴；2) 开关柜或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能，盘面操作部位不得 有带电体明露；3) 配电箱必须装

30、设漏电保护器，做到一机一闸一保护；4) 严禁将电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用；5) 电气设备附近配备干粉灭火器，发生电气火灾时，应首先切断电源；6) 手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝 缘工具。10.2文明施工10.2.1作业区域专人监护，高处作业下方禁止人员走动；10.2.2正确佩戴安全防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等进入施工场地，酒后严禁进入 施工现场；10. 2. 3施工现场严禁抽烟；10. 2.4设备要用道木垫好，并放至安全区域堆放整齐；10.2.5每次作业后产生的废弃物、废液应分类倒入指定地点，禁止乱倒乱放，做到“工 完、料尽、场地清”。10.

31、 3环境保护环境因素分析序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类起吊顺序合理，节省油料2焊接作业废气废气污染大气三级三类及时回收处理3防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类剩余油漆收回处理4机械设备清洗、保养废水、废油排放污染水体、土壤二级三类O按规定及时处理O重大环境因素一般环境因素11附录附录一、斗轮堆取料机安装流程图附录二、测量要求、计量要求转换及能力分析表附录三、斗轮机设备检查表附录四、斗轮堆取料机金属构架组合检查表附录五、斗轮堆料机分部试运检查表附录六、斗轮堆取料机安装检查表附录七、斗轮机设备性能及主要技术参数

32、附录八、斗轮机安装检测记录附录咅斗轮机安装流程图设备清点检査、安装位宜确定行走机构安装*主动从动台午安装t门座安装门架附属结构安装回转机构安装平衡梁安装回转驱动装宜安装V <1门柱安装回转限位安装信号发送器安装F水平轮组安装环形轨道安装下料斗安装回转台年组安装回转中心支架安装前臂架保安装置前臂架及附属结构安装胶帯机安装驱动装置安装驱动滚筒组安装托银安装张紧装宜安装分流液压系统安装输送带安装跑偏报警及拉绳开关等安装中部料斗安装斗轮机构安装斗轮轴及轴承座安装溜导料斗支架及料斗体安装恻弧£5扳及其支架安装配重架安装斗轮润滑系统安装斗轮驱动装迓安装v斗轮安装平衡架安装立杆.拉杆安装配重

33、架安装平衡配重安装测量要求、计量要求转换及能力分析表序 号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设 备名称、型号测量范围准确度或 分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注1行 走 机 构轮距W±5mm钢卷尺7500mm1mm22确认合格满足要求轨距S±5mm钢卷尺7500mm1mm22确认合格满足要求对角线A-BW8mm钢卷尺7500mm1mm22确认合格满足要求水平度±5mm框式水平仪200mm0. 02mm/m21确认合格满足要求2回转机构回转支撑座圈上平面水平偏差W4mm框式水平仪200mm0. 02mm/m2

34、1确认合格满足要求座圈对门座中心的位置 度W <l> 5mm钢卷尺5000mm1mm44确认合格满足要求3金属结构前臂架安装后水平方向直线度WlOmm经纬仪、钢板尺1000m1mm11确认合格满足要求配重架安装后水平方向直线度WlOmm经纬仪、钢板尺1000m1mm11确认合格满足要求尾车主梁安装后水平方 向直线度WlOmm经纬仪、钢板尺1000m1mm11确认合格满足要求序 号测量要求计量要求设备配备能力分析评价工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名 称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或 确认状况能力评价备注3金属结构前臂架与门柱联接狡轴中心 线对前臂架中心

35、线的垂直度W2mm线锤、钢板尺1000mm1mm22确认合格满足要求配重架与门柱联接狡轴中心线对配重架中心线的垂直度W2mm线锤、钢板尺1000mm1mm22确认合格满足要求4电缆卷筒卷筒与轨道的平行度W5mm线锤、钢卷尺5000mm1mm22确认合格满足要求5胶带机同一截面托辗座底架相对标 ' 1* UW2mm钢卷尺5000mm1mm44确认合格满足要求相邻两组托馄中心距允差W3mm钢卷尺5000mm1mm44确认合格满足要求任意两组托馄中心距允差W5mm钢卷尺5000mm1mm44确认合格满足要求滚筒轴中心线水平度W2mm框式水平仪200mm0. 02mm/m21确认合格满足要求驱

36、动滚筒轴线对臂架中心线 的垂直度W4mm线锤、钢板尺1000mm1mm22确认合格满足要求序 号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价工序名称测量参数名称范围及精度选择测量设 备名称、型号测量范围准确度或 分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注5胶带机滚筒、托辗的横向中心 线与臂架中心线的重合 度W3mm线锤、钢琴弦、钢板尺1000mm1mm22确认合格满足要求相邻三组托轨之间的高 低差W2mm经纬仪、钢琴弦、钢板尺1000mm1mm11确认合格满足要求胶带直线度W20mm经纬仪、钢琴弦、钢板尺1000mm1mm11确认合格满足要求附录四:斗轮堆取料机金属构架组合检査表工序检验指标

37、性 质单 位质量标准检验方法和器具合格优良驱动 厶车减速机符合设备设计文件规定注油泵注油良好观察夹轨钳与轨道接触严密、操作灵活回转齿圈轴承无裂纹、锈痕观察蜗轮减速箱符合设备设计文件规定斗轮俯仰油泵泵体油室清洁，各部间隙符合设备技术文件规定斗轮俯仰缸液压马达符合设备设计文件规定斗轮轴承座滚动轴承无锈蚀、裂纹等缺陷电动滚筒油室清理油室清洁齿轮啮合齿面接触符合设备技术文件要P-油位计严密不漏输送机托棍转动灵活，轴承无锈蚀，密封良好H-性质一单位良 优门座架nA2 wnn度 总 %0 5 o w回转盘nRON径5%直nR2 w回转轴承与上下座圈组合4 ffnn酣密 EHIEnR1x o w2桂门架组合

38、nn度 宽 %0 5 o wn%of度a 线 吊n臂架组合H5 w2 w附录六：斗轮堆取料机安装检査表工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良行车机构一般要求符合辅机分部试运规定观察驱动台车运转两侧驱动台车正、反转，动作同步、运转平 稳，无撞击摩擦车轮行走车轮转动灵活，与轨道接触平整不卡边，不跑偏、不翘角行走速度快、慢车速符合设备技术文件规定制动器动作两侧制动器动作同步夹轨钳与轨道夹持严密，操作灵活回转、变幅机构回转角度堆料±110°,取料±165°观察俯仰缸两侧俯仰缸活塞升降同步、高度一致、动作 平稳，操作指示正确，不漏油动作试验变幅上仰、下俯角度及变