案例三 FIFO GM工厂实际案例(技巧)

1、1Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程FIFO GM工厂实际案例（技巧）2Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程18.1 先进先出-过程缩短制造周期- 简单工艺流 全员参与全员参与持续改善持续改善缩短制缩短制造周期造周期标准化标准化制造质量制造质量3Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课

2、程GM-GMS 关系The GM-GMS 管理工具#18.1 先进先出过程在 GM-GMS 的原理顾客热忱安全安全 人员人员业务5目标质量组织发展#18 简单过程流支持成本GM-GMS 的缩短制造周期 原则，达到业务的5个目标ContinuousGM-GMS5 原则Built-In-QualityLead TimeGM-GMS33 要素GM-GMS33 操作指导各个要素具体的操作指导细节PeopleIInvollvementIImprovement StandardizationGM-GMSShortGM-GMS包含五大块的33个要素，详见GMS教材4Copyright 2007 Liuzho

3、u Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程定义规定的文件化的一套标准化过程 确保物料在流转和使用时是按照从最老到最新的次序 目的在整个制造过程保持物料有序有益于 充分的批次管理和保持一贯的工程水平范围所有制造过程中的物料都必须做到先进先出5Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程Q安全备注栏中的符号释义健康安全质量关键操作QS#描述描述(入货）入货）安全安全测量测量/备注备注出货 侧存储区 物料上线物料离开道口1在 线，检查物料放置区域

4、。在此区域交付和核对物料并检查是否是实际存放区域Q2把物料放置在存放区 （参考图片）Q3如果出现高于最大量，通过最大库存流程报告.将多余物料移出#描述描述(出货）出货）1在存储区，检查物料，确保拿取正确物料。在物料通道将出货区的物料运送上线Q2. 如果在存储区发线低于最小量，通过安全库存流程报告 S3从存储区取物料到使用区大件物料箱先进先出流程是单向流. (入货& 出货)安全安全测量测量/备注备注备注: 在所有例子中，存储区必须每周至少做一次先进先出审核6Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系

5、列培训课程如果出线高于最大量，通过最大库存 流程报告.将多余物料移出到溢出物料区m测量备注测量备注安全备注栏中的符号释义备注: 在所有例子中，存储区必须每周至少做一次先进先出审核.健康安全质量关键操作之后使用QS#描述描述(入货）入货）1Q2存放最近物料(参考图片参考图片). 备 注 ： 从 右 到 左 备 注 ： 从 右 到 左 Q3#描述描述（出货（出货)安全安全1在存放区，检查物料确保是正确物料从最左边的最上面取物料Q2司机取完此列的最后一个料箱后，必须遵守之后使用的标签说明Q3如果在存储区发线低于最小量，通过最小库存流程报告SQ4从存储区取物料到使用区ROW 1 - 补充物料(库存的最

6、新的物料) 从第一列回到第三列ROW 3 - 2nd 补充物料放置(之后使用）标签ROW 2 - 1st 补充物料(最老物料) 从左侧取物料，直至取空第三列列满了回到第1列第一列物料从道口送至存储区放在此列（最新物料）第二列放置道口运来的物料安全安全测量测量/备注备注大件物料箱先进先出流程是单向流.(入货&出货）在 货柜 ，检查物料放置区域。在此区域交付和核对物料并检查是否是实际存放区域 入货自右向左23W3II Row 3 2 1入货 物料自卸货区到发货区“入货侧出货自左向右23W3III123“出货侧出货物料从发货区到生产线备注: FIFO目视化必须工厂内保持一致.第二行第三行 第

7、一行 7Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程ABCDE#描述描述(入库入库 卸货司机卸货司机)安全措施备注1Q2在 线核对合适的物料并发送新物料到1料道(例例C,1料道料道现在是空的现在是空的)Q3在 线核对合适的物料并发送新物料到2料道(例例E,2料道料道现在是空的现在是空的)Q4在 线核对合适的物料并发送新物料到3料道,一旦料道3己被填满,继续这个循环从料道1再开始Q3213212313码头2132俯视图1靠墙存放多于一料道的大件FIFO过程过程(入货)在 线, 检查原料的发送位置.发

8、送物料到发送位置并核对实际存货位置与发送位置一样. 此例中，首先将物料存在料道3. (例 A. 去产线侧的是最老的物料. 此例中, 有FIFO指示的料道是下一个将被出货司机取走的料道. 来自 的物料是最新的物料并按自右向左存放的）.若出现溢货的情况（在这或随后的步骤）, 按溢货流程报告并按溢货流程将多余的物料移到溢货区备注: 在所有例子中，存储区必须每周至少做一次先进先出审核安全&健康质量关键操作FIFO 指示标识QSFIFOFIFO安全备注栏中的符号释义8Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员

9、系列培训课程FIFO安全&健康质量关键操作FIFO 指示标识QSFIFO#描述描述(出货出货-发运司机发运司机)安全措施备注1在DLOC发送位置),检查物料以确保适当ULOC(使用位置).从料道取出最老的物料,在本例中,此料道为有FIFO标志用下一批的右边料道. 拿物料到使用位置(例A,在此例中, 在 线边/POU是最老物料,当这个料道用完后,有FIFO标志的料道是下一个将被出货司机取走的料道).如果发现最小存货量(在此步或随后步骤),按低于最小(存货)流程报告.QS1a移走一个列中最后的一个料箱的出货司机有责任将移走一个列中最后的一个料箱的出货司机有责任将FIFO标标志移到左边志移到

10、左边(例例B&C)Q2在发送位置核对适合物料.取最老的物料,本例中指的有FIFO标志的右边的物料.(例D),该标志的移动见例B和C.发送物料到使用位置.一旦料道2空出,将FIFO标志移到到下一个料道,如例D和E一样.Q3在发送位置核对合适物料.取最老的物料.一旦料道3空出,将FIFO标志移动到料道2.按要求重复这个过程Q3213212313码头/送入21321靠墙存放多于一料道的大件FIFO过程过程(出货)备注: 在所有例子中，存储区必须每周至少做一次先进先出审核FIFO安全备注栏中的符号释义ABCDE俯视图9Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobi

11、le Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程最老的库存新库存次老库存墙Note: In all examples, storage areas must be audited forFIFO compliance on a minimum of a weekly basis.#描述描述(入货入货-卸货司机卸货司机)安全措施备注9 代表最老的库存, 10 代表次老的, 11 代表次新的 12 代表最新的1在 线, 检查原料的发送位置DLOC (delivery location). 发送物料到发送位置并核对实际存货位置与发送位置一样Q2将最老的物料从靠墙侧移出并将最新的物料

12、移入靠墙(见步骤2).如果出现溢货情况,按溢货程序报告. 并按溢货程序将多余物料移到溢货区.Q3将现存物料靠最新的物料存放(确保出货司机取到最老的物料在前面)Q#描述描述(出货出货 发货司机发货司机)1在发送位置检查原材料确保原料正确.从上层托盘取到最老的物料 (见步骤见步骤 3).Q2如果发生低于最小量(below-min)违章现象,按低于最小量(below-min)程序报告违章情况SQ3送物料到使用位置ULOCSTEP 3最老的库存910129101291112STEP 212121210101199STEP 1121212910109911单料道靠墙FIFO存货处理 (入货&出货

13、)新库存新库存备注: 在所有例子中，存储区必须每周至少做一次先进先出审核安全&健康质量关键操作FIFO 指示标识QSFIFOFIFO安全备注栏中的符号释义安全/措施/备注10Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程注意 满料箱出货时自右向左 空箱存放最老的满箱的右边 有一个开放列 新零件发送到现存零件的左边 入货&出货 右到左 该区域最少一周要审核一次FIFO的符合性BACDE通道 1 通道 2 通道 3通道 4通道 1 通道 2 通道 3 通道 4在DLOC，检查物料以确保取

14、料正确，取料应自右向左。最老的物料应该首先出货，在A例，最老物料是在4料道.在例B,最老的物料在3料道.F1是早期的材料, F6为最新到货. 一次移动整个料道#描述描述(满料架入货满料架入货)安全措施备注1在xx线, 检查原料的发送位置DLOC (delivery location). 发送物料到发送位置并核对实际存货位置与发送位置一样此例中新物料存放在最新物料的左边. 在例A&B中发送的新物料是F3,F3入货是入在F2的左边,FIFO存储是自右向左Q#描述描述(空料架入货空料架入货)安全措施备注1在xx检查空料架发送位置ULOC,发送空料架到发送位置DLOC并核对DLOC是否就是实际

15、存放位置。例C&D，空料架存放在最老物料的右边。将要将从A到B的新空料架将会存放在4料道。Q#描述描述(出货出货)1假设健康&安全品质关键操作QSEF1O P E NEF6F5F5F6EO P E NEF4F5EF4F5O P E NEF3F4EF3F4O P E NEF2F3EF2F3O P E NEF2F1F1EF2开放列和空料架FIFO死角存放(入货&出货)安全措施备注安全备注栏中的符号释义通道 1 通道 2 通道 3 通道 4空置的物流箱11Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量

16、管理人员系列培训课程retrieve side.Note: In all examples, storage areas must be audited forFIFO compliance on a minimum of a weekly basis.#描述描述(入货入货)安全措施备注1在运送原料到存储区，检查确保适合的运送位置，将原材料放在运送位置上Q2用流转物料架标签确保零件与料箱上的零件标签一致Q3Q4OVERFLOW Process.若有溢货情况发生,按溢货程序报告任何溢货的情况.将多余的物料按溢货程序移到溢货区K223K223K223流动料架的上视图多料道的卡通箱存储的FIFO过程

17、(入货)若零件发送到存储区时放在两个或者以上列时,卡通箱应该放完一列再放另外一列-每连续的卡通箱放在下一列以让他们形成一条线(见图示)按FIFO原则自出货侧实施流动料架向开放区的新物料的发运备注: 在所有例子中，存储区必须每周至少做一次先进先出审核健康&安全品质关键操作QSIf material occupies multiple rows, place the containers in each row, alternating rows 如果物料占用多排，将料箱放在每排，安全备注栏中的符号释义如果一种产品要入库，同时有两个或以上放置区，那么放置顺序应遵循放置满一个通道，再放置到另

18、一个通道的原则。流转物料架入货 侧 出货卸货物料12Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程Q#描述描述(出货出货)安全措施备注1在发送位置DLOC,检查物料以确保取到正确的物料（对比取货信息核对料架标签）Q2自FIFO标志（Use next标志）的左边料道取出料箱并将FIFO标志移到位置3.（例（例A）Q3自FIFO标志（Use next标志）的左边料道取出料箱并将FIFO标志移到位置1.（例（例B）Q4自FIFO标志（Use next标志）的左边料道取出料箱并将FIFO标志移到位置5.（例

19、（例C）S5若在DLOC发现有低于最小库存情况，按低于量小库存程序报告低于最小库存Q6自自1#重复开始（例重复开始（例D）健康&安全品质关键操作FIFO Use Next 标志QS此例通用规则:总是从FIFO标志（Use next)的左边取料箱.如果一次提取多个料箱，不需要一次一次移动FIFO标志，在取货完成后，将FIFO标志移到合适的料道即可重新开始如例AK100K100K100Example D取出料箱，移动FIFO标志到右边Example CK100K100K100取出料箱，移动FIFO标志到右边Example BK100K100Example A取出料箱，移动FIFO标志到右边

20、K10K100多料道出货卡通箱存放FIFO过程(CMA)(出货)安全备注栏中的符号释义13Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程#描述描述(入货入货)安全措施备注存储区布局 (料架或楼层计划)ABC1234自卸货区的最新物料流动Note: In all examples, storage areas must be audited for FIFOcompliance on a minimum of a weekly basis.1在卸货区，检查物料标签与存储区Q2将物料送至靠近使用点的存储

21、区将物料放入存储位置Q3一旦物料己送到存储区，用Common Stable Part Code (CSPC)更新存储/FIFO板,FIFO标志和物料收到日期Q在栏 “安全/备注”使用的符号健康&安全品质关键操作QS9988指示物 常用的零件代码99214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-04FIFO 看 板卷材，半成品，空白区的弹性先入先出流程(入货)备注: 在所有例子中，存储区

22、必须每周至少做一次先进先出审核14Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程#描述描述(自存储区向冲压出货自存储区向冲压出货)安全措施备注存储区布局 (料架或楼层计划)ABC1234Note: In all examples, storage areas must be audited for FIFOcompliance on a minimum of a weekly basis.1在存储区确认零件编号以确保拉到正确的物料Q2当自存储区出物料，评审存放/FIFO板并确定哪个物料先拉走（先拉部

23、分然 后基于日期拉最老的物料）Q3一旦物料一拉走，移走FIFO标志，更新存储板，收到日期和零件号并发送物料Q4若有任何原因，物料的部分 需要运回存储区。出货司机有责任去存放物料并相应地更新存储板在栏 “安全/备注”使用的符号健康&安全品质关键操作QS9988指示存放的物料号99214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-04卷材，半成品，空白区的弹性先入先出流程(入货)(出货)关键

24、指示最新物料指出仅次于最老的物料指示最老物料指示 部分备注: 在所有例子中，存储区必须每周至少做一次先进先出审核15Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程Step 2Step 1ABCABC11自卸货区发送到存储区的新物料进入空的存储区22初始状态33444-1-04Step 3ABC1存货司机必须更新FIFO板.加入零件号更新日期和FIFO标志23499214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-1

25、5-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-0499884-21-0499214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-04884999214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-04

26、例 灵活 FIFO 存储区/板 的使用(入货司机)关键 指示最新物料指出仅次于最老的物料指示最老物料指示 部分16Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程Step 1Step 2ABCABC当在冲压处需要物料,出货司机有责任目视核对最老的FIFO物料.此例中,对零件9988,物料是A31122初始状态33444-21-04Step 3ABC取走最老物料并更新FIFO板12到 冲压的物料3499883-29-0499214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-04

27、86594-15-0498654-16-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-0499884-21-0499214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494-10-0488494-1-04998899214-13-0499674-2-0499674-4-0486594-10-0486594-15-0498654-16-0499883-15-0499674-10-0499883-29-0488494

28、-10-0488494-1-0499884-21-04例 灵活 FIFO存储区/板的使用 (出货司机)关键 指示最新物料指出仅次于最老的物料指示最老物料指示 部分17Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程目视板目视板- 18Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程指导书- 任 务步骤成品接收成品接收Finish Goods ReceiptFinish Goods Delivery成品发运成品

29、发运Min/Max流转流转Min/ Max Flow将成品从生产线转移到仓库Transfer FG from production line to warehouseCheck the delivery part number 检查发送零件号码为部分国内货物定义最少&最大数量Define the Min & Max Qty for partial domestic goods货物接受Goods receiptFrom the FIFO board to find the location of the goods从FIFO看板找到货物的位置在零件号下写下最少&最多数量W

30、rite the Min & Max Qty under the part number找到空搁架的位置Find the empty shelf locationTake out the card from bottom从底部拿出卡片检查全部数量是否少于或高于最少&最大数量Check whether the total qty is lower or higher than the Min & Max Qty将货物放在搁架上Put the goods on the shelfStick the card on the same shelf location将卡片贴在同一

31、个的搁架位置若发现，在零件号下面贴红色记号报警If found, then stick the red mark under the part number to alert.计算箱内货物数量Counting the box amount of goodsDelivery the goods发送货物同时通知计划员Meanwhile, inform the planner.Take the card to write the figure取卡片写上数量If all delivery, then erase the figure, the card is still sticking with s

32、helf.如果全部发送了，擦除数字，但卡片仍然贴在原位置计划员每月评审最少&最大数量Review the Min & Max Qty by planner every month.Put the card into FIFO board from top将卡片从上面放到FIFO板上If partial delivery, Counting the remaining box amount若部分发送了，计算剩下的数量Take the card to modify the figure修改卡片上的数字Put the card into FIFO board from bottom将

33、卡片从FIFO板下面放入19Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industry Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程操作准则目视化辅助必须遵守并且超出标准的情形应易于目视发现标准化作业必须文件化并易于为团队成员获得标准化作业用于实际问题解决和持续改善的基准标准化作业应审核符合性和团队成员的理解,并由管理层得以强化准化作业的变更应按及时准则并获得全部班次的同意.FIFO必须按天的基准进行除非工厂另有通知.在这些案例中,FIFO可以按周基准进行.20Copyright 2007 Liuzhou Wuling Automobile Industr

34、y Co., Ltd.质量管理人员系列培训课程先进先出操作应会同分层审核工具一起实施要素，职责以及频次的案例楼层主管ulti-通道No old dates at STORE side offlowracksRENCEOld dates on material in OverflowareasReview one cycle of putting awaymaterial into STORE sfflowracks and one cfrom RETRIEVE sofflowracksHERENCE审核控制和频度FIFO 要素检查什么(WHAT TO CHECK)寻找证据(WHAT TO LO

35、OK FOR)谁检查频度谁检查频度CARTON AND BULK STORES箱和大件存储FIFO目视化辅助( VISUAL AIDS)多料道零件的FIFO标志FIFO Indicators on multi-通道 parts所有零件每周原材料主管一个存储区/周FIFO flow arrows on m parts多料道零件流转箭头FIFO ADHEPROCESS ADng每存储区一周一次ckiide oof piycleide评审操作员对每处流转料架的FIFO目视化辅助和FIFO作业指导书的理解PREVIOUS ISSUES RESOLVED评审记录的先前FIFO审核时发现的问题以确保正在被解决并且反馈到实际的操作员楼层主管楼层主管楼层主管楼层主管楼层主管楼层主管楼层主管楼层主管每存储区一周一次每存储区一周一次所有零件每周原材料主管一个存储区/周所有零件每周原材料主管一个存储区/周所有零件每周原材料主管一个存储区/周所有零件每周原材料主管一个存储区/周原材料主管原材料主管原材料主管一个存储区/周一个存储区/周一个存储区/周“入货”&”出货”的操作员FIFO指导书先进先出的遵守程度流程的遵守程度以前审核发现的问题