21液下泵大修作业规程(10份)

1、玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 机械液下泵第2.3版 第 8 页修订日期：2014年1月车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页-状态卡 02-02 页-动作卡 03-06 页 图 例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效签 字日 期检 修 作 业年 月 日设 备 使 用年 月 日修 改 序 号版 本修 改 时 间022.32014年1月工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状 态 卡初始状态M0机泵已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修000 检修前准备；010 办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证；020

2、确认机泵已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆机泵各零配件100 拆除泵体上的附属管线；110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中；120 拆卸电机；130 拆卸轴承；140 拆卸、吊出泵体；150 拆卸导叶、叶轮。状态M2 清扫、检查、修复、更换泵的零部件200     清洗并检查滚动轴承、轴承箱；210      清洗、检查石墨轴承、轴承座；220      检查主轴；230 检查叶轮、壳体及口环；240 检查测量各部间隙。状

3、态M3机泵零部件回装300 回装前确认；310 安装滚动轴承、轴承仓，检查安装间隙；330 安装滑动轴承，轴承座，检查各部间隙；340 安装叶轮，检查叶轮、壳体及口环，检查测量各部间隙。状态M4 机泵找同心度400      电机与泵之间同心度；410 联轴器回装；420 附属管线回装。状态M5 交付使用500 现场清扫；510 试车和验收。 动 作 卡初始状态M0机泵已断电，生产装置对机组系统处理完毕交付检修000 检修前准备001 B- 检修施工的时间安排已经确定；002 B- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B- 检查检修专用

4、工具和经检验合格的量具、器具已备齐；B-准备梅花扳手、活扳手、撬杠、拉力器、轴承加热器、螺丝刀、卡簧钳、地垫、铜棒、绳扣、钢丝绳、游标卡尺、深度卡尺；004 B- 掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况；005 B- 准备好检修所需的图纸和资料；010 办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证011 B- 按规定要求办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证；012 B- 确认作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证已办理； 签字（ ）020 确认设备已经具备安全拆卸的条件021 B- C 确认电机已断电；022 B- C 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕

5、。 签字（ ）（ ）状态M1拆机泵各零配件100 拆除机泵上所有附属管线B- 拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态；B- 拆卸机泵上的封油、冷却水、润滑油等所有附属管线；101 B- 检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通； 102 B- 用干净塑料布包扎管线的管口处，防止异物落入管中；检查处理结果： 签字（ ）110 电机与泵之间的联轴器拆卸，检查对中111 B- 拆卸联轴器螺栓，并按拆装位置作好记号；112 B- 检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤；113 B- 拆卸泵端联轴器； B- 不许强力拆卸，要用专用工具进行拆卸；检查处理结果： 

6、60; 签字（ ）120 拆卸电机，吊出泵体121 B- 拆卸电机与机架的连接螺栓；122 B- 吊出电机；B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证安全起吊；B- 起吊过程中电机应保持平稳，要扶稳，以防止电机旋转或摆动碰伤其他设备或人员；123 B- 拆卸泵体与机架的连接螺栓；124 B- 吊出泵体；B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证安全起吊；B- 起吊过程中机架应保持平稳，要扶稳，以防止机架旋转或摆动碰伤其他设备或人员； 签字（ ）130 拆卸滚动轴承131 B- 拆卸轴承端盖；132 B- 拆卸轴承仓，检查轴承磨损情况；140 拆卸叶轮141 B- 拆卸叶轮，检查叶轮、壳体、口环的磨损情况；

7、150 逐级拆除石墨轴承座及石墨轴承151 B- 拆卸轴承座，检查各石墨轴承、轴套和轴承座磨损情况。检查处理结果：   签字（ ）状态M2清扫、检查、修复、更换泵的零部件200 清洗并检查滚动轴承、轴承仓、滑动轴承、轴套、轴承座和轴201      B- 清洗滚动轴承、轴承仓；202 B- 检查石墨轴承；203 B- 检查轴承仓内表面应光滑平整，无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好,座孔的磨损量及圆柱度和轴档肩的垂直度，应严格保证与座孔母线垂直；     

8、60; 204       B- 检查石墨轴承表面应无腐蚀、坑疤、裂纹、严重磨损与斑点，接触平滑无杂音；205 B- 检查不合格的轴承，必须更换；206 B- 检查主轴直线度应不大于0.03 mm/m； 207 B- 检查主轴键槽，不得有磨损、键槽歪斜；检查处理结果： 签字（ ）210 检查叶轮211 B- 检查叶轮腐蚀、冲蚀、裂纹、沙眼，流道有无堵塞；B- 叶轮有沙眼、裂纹或严重冲蚀减薄时要进行修理或更换；212 B- 检查测量叶轮与主轴配合间隙；检查处理结果： 签字（ ）220 检查口环间隙221 B

9、- 检查叶轮口环与壳体口环间隙。检查处理结果： 签字（ ）状态M3零部件回装300 回装前确认B- 确认所有零部件的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求；B- 所有零件按要求清洗干净，符合质量要求；310 组装轴承部件311 B- 将轴承装入轴承箱； B- 把轴承箱与泵体连接螺栓对称均匀拧紧；312 B- 检查石墨轴承部位各部间隙（由电机端看）；项 目轴承与轴承仓间隙轴承与轴套间隙轴套与轴配合间隙实测值313 B- 回装滚动轴承，轴承仓；314 B- 回装滑动轴承、轴承座、轴套；315 B- 安装叶轮口环； B- 确认口环间隙符合安装要求； B- 叶轮与叶轮口环

10、要用骑缝螺丝固定，防止口环脱落；316 B- 安装壳体口环与级间衬套； B- 确认壳体口环壳体配合间隙符合安装要求；B-C- 确认叶轮口环、壳体口环配合间隙符合安装要求；签字（ ）（ ）320 回装叶轮部件321 B- 回装叶轮键、叶轮、壳体；330 吊入泵体；331 B- 将泵体缓缓吊起；B- 确认吊具可靠，安装合格，能保证安全起吊；B- 起吊过程中泵体应保持平稳，要扶稳，以防止泵体旋转或摆动碰伤其他设备或人员；332 B- 将泵体缓缓吊入泵壳内；B- 确认泵体与泵壳间密封垫完好，安装位置正确；签字 （ ）340 回装电机341 B- 安装联轴器键； B- 键与键槽应配合紧密，不许加垫片；3

11、42 B- 安装电机与泵联轴器短节； B- 联轴器按标记对准，严禁错位。400 附属管线回装410 B- 安装泵体上的附属管线； B- 保证各附属管线畅通。签字 （ ）状态M5交付使用500 现场清扫510 试车和验收； B-（ ） 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，有试车方案。按规定的试车规程进行试车； 检查处理结果： C（ ） 各工艺准备完毕，具备试车条件；520 B-C按规定的试车规程进行试车；试车情况记录530 B-（ ） C-（ ） 试车验收合格后交付使用。签字（ ）（ ）螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为23扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.52D；铝为2D，具体参数见下表。粗牙螺纹直径螺栓突出螺母的末端长度螺栓盲孔拧入深度钢和青铜铸铁铝312356423468523581062.546