脱硫吸收塔本体安装施工方案

1、威海博通热电股份有限公司3#脱硫及湿式电除尘工程3#脱硫吸收塔本体施工方案编制：_审核：_批准：_浙江锦鑫建设工程有限公司目录1.编制依据和执行标准 . 22.概况 . 33.工程特点 . 34.施工准备工作 . 35.施工方法 . 26.施工技术措施 . 117.焊接及检测 . 178.安全文明施工及环境保护措施 . 209.质量保证措施 . 2510.环境保证措施 . 28脱硫吸收塔本体安装施工方案1.编制依据和执行标准编制依据1） 经会审签署施工蓝图和设计文件，批准签证的设计变更2） 现行国家有关规范，标准和规程。3） 施工现场实际情况。编制说明本方案作为本工程吸收塔施工施工指导，适用于

2、吸收塔塔体现场安装施工相关执行标准名称编号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006 版火电厂烟气脱硫工程质量验收及评定规程DL/T 5417-2009钢结构工程施工质量验收规范GJ 50205-2001热轧 H 型钢和部分 T 型钢GB/T 11263-2010碳素结构钢GB/T 700-2006紧固件螺栓，螺钉，螺柱和螺母通用技术条件GBT 16938-1997钢结构工程施工规范GB 50755-2012钢结构焊接规范GB 50661-2011脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-2009火电施工质量验收及评定标准（焊接篇）火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007焊接

3、工艺评定规程DL/T 868-2004热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-2006碳钢焊条GB/T 5117-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 8110-2008低合金高强度结构钢GB/T1591-2008建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002焊接 H 型钢YB 3301-2005电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程DL/T建筑施工安全检杳标准JGJ59-2011施工企业安全生产评价标准JGJ/ 77-2010建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20122.概述脱硫系统中，吸收

4、塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的 , 吸 收塔的安装质量，影响到烟气脱硫效果和系统效率，因此必须确保吸收塔设备 的安装质量。吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。该设备的制作 工序交叉多，安装要求高，而制作场地狭小，给工程施工带来了一定的难度。所有材料在预制场地进行下料卷板，在通过二次转运到安装场地后进行安装。本工程本体部分采用倒装，结合正装的方法进行安装。3.工程特点1) 现场钢结构焊接量大，且建构筑物密集，施工场地狭小。2) 异形吸收塔工序施工工艺的独特性和复杂性。3) 主要工艺必须依次流水，不许平行或错位。4) 塔体整体异形，上大下小，施工难度相对加大。5)

5、冬季施工，焊接质量保证难度大。4.施工准备工作技术准备本项目已完成图纸会审，并将会审问题落实，方案编制、报审、材料预算 已经完成，相关施工质量标准已确定，安全临时设施已确定。作业人员配置1) 公司保证施工需要的全部劳动力， 劳动力在进场前必须进行安全技术教育 及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度等能得到保证。2) 项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段 对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施 工的需求。3) 在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强。4） 对于

6、焊工，电工，起重工，机械操作工等特种作业人员一定要经过培训, 考试，并持证上岗。施工前证件齐全且人证对应。5） 进场工人要经过体检，三级安全教育，安全考试合格后方可上岗作业。6） 施工现场配置具有专业资质的质检，安全专管人员各一名。7）劳动力安排工种数量（人）备注1液压提升人员2持证上岗2起重工2持证上岗3电焊工12持证上岗4架子工6持证上岗5铆工56电工1持证上岗7其他辅助工5合计33本工程投入的主要施工机具设备序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机500A台8检验合格2C02 气体保护焊机500A台4检验合格3空压机立方台1检验合格4卷板机30*2500台1检验合格5角磨机150只4检验

7、合格6角磨机100只4检验合格7半自动切割机双头台3检验合格8半自动切割机单头台3检验合格9焊条烘箱只1检验合格10液压提升设备400t套1检验合格11流动汽车吊25t台1检验合格12流动汽车吊50t台1检验合格13流动汽车吊200t台1检验合格材料准备根据施工蓝图及相关签署的变更设计文件，及时提出材料进场计划，做好钢 板等原材料的验收工作，确保材料的数量、规格等要求符合有关规定。材料进 场后需资料齐全，并完成报验，现场根据有关规范做好原材的复检工作。5.施工方法本工程施工方法为：液压提升倒装结合汽车吊正装法。筒体以下液压提升倒装，以上至正装。液压提升倒装法施工施工原理及施工工艺。（1）液压提

8、升倒装施工工作原理是先组焊塔体最上三带板，在塔内安装液压提 升装置，液压提升装置由型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25 型液压控制操作台和油管路系统组成。 通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运 动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成 组焊的目的。液压提升装置结构见图。（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施 工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，人员安全、施工质量能得到保障。但 液压提升倒装工艺一次性投入大，需要一套专用的提升设备。吸收塔倒装示意图1）采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架 材料，如采用

9、正装，带板需要高空组对，大大增加人工、机械、材料的投入。2）设备定型，可周转使用，可按塔大小灵活组合。3）比充气顶升倒装法工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的 保证工期。4）液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠液压提升倒装法施工提升机具安装准备提升机具主要包括型松卡式千斤顶、提升杆、主柱系统、液压操纵箱、油 路系统等装置。a. 使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在倍最大工作压力作 用下进行试压，每次保压 10 分钟，重复 3-5 次，不泄漏为工作正常。b. 提升吊杆选用 40#钢， 直径 38mm

10、每次使用前， 表面必须除锈。 为保证 吊杆的平直，所有吊杆宜用套管作，通过试验套管内径比吊杆直径大，长度为3600mmc. 全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和 阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。 主油路一般采用 16 管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡 胶管。d. 全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流 阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、 油液的清净。e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，应使提升钩头在立柱内滑动 自如或在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。f.

11、逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固j.在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。h. 根据基础情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁。i.提升用油选用 10#或 20#机械油，加新油时必须过滤液压提升计算（1） 最大提升重量Pmax 仁（P 顶+P 壁+P 加强）=200tK 取系数（2） 液压提升千斤顶数量的确定根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即：nPma/nG式中：n千斤顶数量Pmax提升最大总载荷（N）（需提升总量）约 200tn千斤顶额定起重折减系数n=（考虑塔体高度）千斤顶额定起重量（

12、N选型松卡式千斤顶：G=250 （KN）n1PmaxVnG = 200 /25* n110 个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25 吨液压顶 n1 取 12 个（1 个备用）。液压千斤顶倒装法施工工艺主要流程：最上两带板T提升立柱和液压千斤顶安装、配管T第三带板安装一附件安装f逐带提升倒装f管路及液压顶拆除f立柱拆除。a 最上三带板、加劲圈安装 根据液压提升本身的装置结构特点以及本工程施工工艺，先正装上变径上 筒节及上变径段，然后组装该段加强劲。b 安装胀圈和胀圈提升杆集中落下装置：在塔内壁离塔底 20cm 处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈 和胀圈千斤顶紧贴壁板，要注意胀圈截

13、面加强板应处于提升钩头位置。c 安装立柱和稳升滚轮架：(1)提升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。(2)提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为 准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。(3)调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。安装液压千斤顶和配管a 将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。b 塔按千斤顶数量连配支油管(分配管、分油管)和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便 于控制调整。c 拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。d 安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压

14、至 1/10 的提升载 荷，逐个运行千斤顶。使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一致。e 全部拧紧后，进行试运转，加压至 10Mpa 运行千斤顶，重复五次进行全 面检查，待各部分正常后，准备正常提升。逐带提升倒装a 正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回 油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。b 每次提升，当塔体底沿离底板 100mm 左右，应停止提升，并保持观察 30 分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查，无异常后， 方可继续提升。c 提升时各液压千斤顶提升高度差异控制在30mm 以内，而且相邻的液压千斤顶提升高度差异应接近。若需调平，一次

15、调整的液压千斤顶不超过总数的 1/8 ，把偏高的一边部分千斤顶关掉。d 由于塔体较高，每次在顶升时应严格控制顶升高差，每升高 200mm 时要 测量一次，严格控制塔体水平。当提升高度接近带板高度200mm 时，应减缓提升速度，达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得 回油，直至捻缝点焊牢固完毕。e 液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升 操作至最后一带板。f 在底板与带板处垫上 400mm 高的垫梁，使电焊把线、人员出入及顶升油 管的放置。并利用 400mm 高的垫梁与顶盖上安装的轴流风机形成空气的流通来 保证塔内的通风。提升设备拆除a 拆除采用人工

16、方法，回油完后拆除管路。b 拆除液压千斤顶。c 拆除立柱和支撑。d 拆除胀圈和辅助焊接件等。e 拆除过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。流动汽车吊正装施工正装施工方法a. 吊装前提前将筒身内外脚手架分别搭设至已安装筒身部分上沿位置，并铺 设内外架板平台。脚手架搭设设置必须适合组对和焊接作业，且不影响吊装。b. 在吸收塔筒身基础旁边近处就近搭设一个临时组对平台，并按13400 搭设内外脚手架作为组对焊接平台。c. 吸收塔筒身以上至正装段总体重量约为60t （含附属加劲）。按重量分为 3 次吊装，每次按约为 20t 组装。按顺序在临时平台上组装完成焊接后， 使用 130t （或200t）吊车逐

17、一吊装。同步进行筒身部位内外脚手架上延。直至 吸收塔筒身安装全部完成。正装时汽车吊的选用吊装工作幅度约为 15m 吊物最大为 25t，最小为 15t.理论吨位 x3 十工作幅度=起吊重量200t 吊车的最大起重吨位计算：200 x3- 15=40t（折减系数）=30t30t 25t故当吊物为 25 吨时，选用 200t 吊车是安全的。130 吨吊车的最大起重吨位计算：130 x3 - 15=26t 15t故当吊物为 15 吨时，选用 130t 吊车是安全的6.施工技术措施材料的验收和管理1）吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证 明书。2）吸收塔选用的钢板，必须逐张进行

18、外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。3） 钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1 项 所规定的限度，并且修磨后满足 1 项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的 15%如果缺陷部位的深度超过下表 1 项要求，而且小于板厚的最小厚度， 到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2 项要求。板名义厚度 e12缺陷最大许可深度打磨的许可深度(mm(mr)(mm3ev88ev1515ev252567 1埋弧自动焊不开坡口Sw63 16vSW104 1开坡口10vSw162 1S163 1手工电弧焊打底，埋弧自动焊作填充焊10vSw218 2c、底圈 1 米高处内表面任意点

19、半径的允许偏差（参照依据是立式圆筒形钢 制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90直径D（ m半径允许偏差DW13vD451945vD 7632d、组装焊接后，焊缝的角变形用1 米长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90）板厚S(mm)角变形（mm）SW12W1012vS252525W10预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。底板预制1） 底板预制应根据设计图纸进行。2） 塔底的排板直径应按设计直径放大% %以补偿焊接收缩。3） 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 20mm壁板

20、预制1）安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。2） 各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接 头错开最小距离应不小于 200mm3） 塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于 250mm4）卷制后的钢板其堆放或运输时可利用专用弧形胎具顶板预制1）顶部在制作时，先放样在平台把梁与中心圆制作完。2）顶板其排板、对接量应符合设计图纸，保证焊接与梁连接。构件预制1）吸收塔底圈梁的公差检测采用预拼装后与大样对比检测方式，其半径偏差值为土 3mm2） 吸收塔加强环的曲率公差决定了吸收塔加强环与壁板的贴合程度，此吸 收塔加强环的曲率公差的检测采

21、用吸收塔加强环预拼装后与大样对比检测方式，其偏差值为：最大不超过 3mm3） 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm放样、下料1）底板、顶板的放样应根据排版图，并预留一定的切割余量，并制作出圆弧样板2）下料采用半自动切割机或手工切割炬切割，切割完毕后，应清除毛刺环形加强筋的安装1） 加劲筋在组焊前应复验弧度和翘曲度。2） 加劲筋与塔壁搭接焊缝尺寸应符合设计图纸要求。3）加劲筋安装要求如下:柱形加强筋的垂直度允许误差 3mm柱形加强筋的位置允许误差土 10mm主要质量控制项目及检查方法序号阶段控制点控制内容1施工方案编制焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设计资料

22、进行2设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点3图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处4准技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段5备材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书6阶焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案7段基础验收标咼、中心定位等8自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方 法9排版图绘制开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距 离，板的规格是否符合要求环形加强筋的标高允许误差土10mm（圆周方向测 8 点）环形加强筋的水平度允许误差5mm（圆周方向测 8 点）序号阶段控制点控制内容10底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲

23、率、弦长、对角线、坡口11附件预制是否按照图纸施工12底板铺设焊接直径、搭接尺寸、焊接顺序13壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序14施焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形15工总体检杳几何尺寸、塔体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度16焊缝射线探伤探伤数量、位置17阶焊缝返修返修工艺、复拍要求18底板真空试漏逐条检查、19段底板/壁板焊缝检杳有无缺肉、打磨是否符合要求20补强板焊缝检查是否按要求进行气密21充水试验是否具备条件、进水速度、正负压试验是否 符合要求、检查项目是否齐全22基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求23交工阶段交工技术文件及交工图交工技

24、术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格基础的沉降，应符合下列规定：1）在塔壁下部圆设观测点，点数宜为 4 的整倍数，取 8 点观测。2）充水试验后，基础总的均匀沉降应30mm 充水试验阶段的均匀沉降 20mm 总的不均匀沉降应10mm充水试验1）水高度遵照设计要求执行，无明确规定时一般以吸收塔运行最高液位 +100mn 为基准。2） 充水试验采用的水质不得低于工艺水水质，水温不低于5C,实验过程 检查各接口结合面应严密无泄漏。3）自充水试验开始到保持最高水位 48 小时期间，严密监测基础沉降和与 之相连的管道的变化，如实填写观测记录。4） 分别在吸收塔桶体的 0、1/2、3/4、

25、设计最高液位、最高水位保持 48 小时后，观测并记录基础沉降量。只有在各个阶段内的沉降稳定后才能进 入下一阶段。所有观测点的沉降量必须得到设计的评估，并符合设计的要求。7.焊接及检测焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监督部门或电力部门颁 发的相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。并制定相应的焊接工艺规 程以指导现场施焊。（附焊接流程图）脱硫吸收塔焊接作业程序点焊FhNN打磨挖补焊接坡口打磨拼对N焊接材料根据图纸、工艺评定进行确定。焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。焊接环境要求1）当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。a. 雨天或雪天；b

26、. 风力大于五级以上 ;2）雨天或雪天采取的措施是搭设工棚 , 并清扫处在施工位置的雨雪。 焊接施工必须采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量，具体措施是 在焊接位置搭设防风棚，防风棚采用脚手杆搭设，并用棚布堵实。塔底板焊接要点：1）先点短缝，焊接短缝。2）先用销钉确保底板与小梁贴紧 , 塔底钢板焊接就位后 ,除去销钉。3）后隔条点焊长缝，焊接长缝。4）焊工对称均匀分布，同时施焊。5）焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。6）中腹板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊 或跳焊法。7）收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法。8）塔底与塔壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后

27、施焊，并由数对焊 工从塔内、外沿同一方向进行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm 左右初层焊道，应采用分段焊或跳焊法。9）塔壁板可以用塔底板上的卡具来定位，壁板与底板可以先点焊上，然后 在壁板的底端与底板之间再开始连接焊接。 但是在焊接过程中应采取分段焊 接，已防止变形。塔壁板焊接1）. 塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。每层桶体焊接前应报监理验收后方可施焊。2) .纵焊缝立焊应自下向上焊接。3) 塔壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过 2mm4) .焊完的

28、环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于2mm5) .对接接头的背面，在进行第一道焊接以前，应对正面打底的焊道用碳弧气刨彻底清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。塔顶板及环形板的焊接1) 顶板焊接时，焊内侧的长焊缝由中心向外分段退焊，对称进行，先焊接支撑梁与顶板的焊缝，然后焊接中心圆焊缝，最后焊接环缝，对称焊接。2)环形板焊接及其它焊接形式必须按照施工图纸施焊。焊缝外观质量检验及控制外观质量检验1)焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。2)焊缝的表面质量，应符合下列规定：a 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b 对接焊缝咬边深度应不小于，环焊缝的咬

29、边深度应小于；连续长度不得 大于 100mmc 底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。d 塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，塔壁环向对接焊缝和塔 底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于，凹陷连续长度不得大于 10mm 凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的 10%e 塔内侧焊缝余高应打磨光滑。主要焊接几何尺寸偏差参见下表：序号项目允许偏差(mm)检查方法1纵缝错边量检测尺2环缝错边量S8 时，w20 嚇且w3检测尺SW8 时，w检测尺3纵缝棱角度 13检测尺4环缝棱角度 13检测尺焊缝无损探伤及严密性试验：1) .焊缝的无损探伤a. 塔底的焊缝应采用真空箱法进行100%勺严密性试验，

30、试验负压值不得低于 53Kpa,无渗漏为合格。b. 壁板内衬面的焊缝做 100%PT/MT 佥查，符合 GB/3323-87 的 II 级焊缝要 求。c. 壁板的 T 字型焊缝要做 25%RTtt查，应符合 GB/3323-87 的 II 级焊缝要 求。d. 被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作100%RT检查，结果应符合 GB/3323-87 的 II 级焊缝要求。2) .焊缝返修当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下2 点原则：(1) 返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必 须返修的缺陷要求彻底清除。(2) 返修过的焊缝应按原

31、定检查程序重新检查应合格。(3) 同一部位焊缝返修次数不允许超过 2 次。如不合格应加大检查比例。焊接安全操作1) 在施工过程中，高空作业较多，必须注意安全，作到安全第一。2) 凡患有心脏病、高血压，低血压及睡眠不足者，不准登高作业。3) 碳弧气刨时，应控制火花飞溅，防止被飞散的金属熔渣烫伤。气刨时 把应放在绝缘架上，碳弧气刨时用电流较大，应防止焊机过载和过长时间工作 而烧毁焊接设备。4) 焊接工作结束后，应将焊钳放在线路隔绝的地方，并圈好电缆线，及时 切断电源，检查周围场地。5) 焊工在登高作业时，应将焊条保温筒扎紧在固定地方，作业时下面不得 有其他人员，在作业过程中，禁止抛焊条头等物，下面

32、不得放置任何易燃易爆 物。8.安全、文明施工及环境保护措施管理目标1） 杜绝人身伤亡事故和职业卫生事故。2） 防止施工工装设备、机械重大事故和损坏事故3） 消除施工对环境的干扰和污染。管理网络浙江锦鑫建设威海博通热电项目部项目经理：邹吉双二 二安装经理：杜良安全员：杜国元技术员：戢治杰保证措施安全教育工人进场必须进行安全教育，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。除此之外，还应对施工人员进行定期的安全教育工作，树立员工的安 全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的自保能力。施工安全技术交底1）安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，无安全技术交底的工 程严禁开工。2）开工前项目技

33、术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施 工员、安全员进行总交底。分部分项工程（或特殊工序）由施工员向各工种班 组进行全员安全交底，安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本 人进行签字。安全检查1）每月由项目分部经理组织班组以上管理人员进行一次安全大检查，检查标 准根据JGJ59-2011 安全评分标准进行，并执行复检、封闭处理、反馈制度。2）安全员及班组进行日、周检查，并保持活动记录，整改应做到“三定一落 实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。3）每次安全检查，班组必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回安全 员。对上级部门的安全检查，应积极配合，并组织落实整改。4

34、）督促全体员工按规定正确使用劳保用品，做到“安全第一、预防为主”。班组安全活动1）班组的周安全活动日，由班长组织班组进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的班组，要追究班组长的责任2) 每天开工前，班组长应组织班员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查和交底工作。特殊工种持证上岗1) 特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须持证上岗。2) 操作证应按有关规定进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。施工机具机具进场后，应细致检查各部位和安全防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进 行试运转，运转正常经设备管

35、理员验收合格后方可使用。施工机具应有防雨设 施。安全管理及技术措施1) 作业人员，均必须接受安全知识学习和训练，进行安全技术交底。从事特殊作业人员应有上岗证。2) 作业人员，必须经医生检查身体合格后，方能进行作业。3)严禁酒后进行作业及任意往下扔抛工具、材料和杂物。4) 登高施工人员，必须穿戴劳动用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋。严禁高空作业人员吵闹、追逐游戏。5) 施工用电严防触电、漏电，严格按照三相五线制，各用电设备必须配备漏电保护装置。6)起重吊具，应经常检查，以防失灵。7)施工区的提升设备，操作电钮专人负责，无关人员不准动用。8) 施工区要配备足够的灭火器材，平台上的氧气和乙炔要分开放

36、置。9)高空作业应有良好的夜间照明。10) 如遇打雷、暴雨或五级以上的大风，应停止施工。11) 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处 ; 高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎牢，穿软底鞋。12）高处作业脚手架、平台、走道上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料 应随用随吊。13）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆 除时，应征得有关人员同意，在工作完毕后立即恢复原状。14）起吊作业前，应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。15）起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在臂杆及吊物的下方严禁

37、任何 人员通过或逗留。16）严禁在易燃、易爆物品的场所周围 10m 范围内进行焊接工作。气瓶应存入通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒，气瓶与明火的距离不得小于10m17）设置专职安全员检查，监督施工全过程。安全用电管理措施1） 现场烟囱区域设置总配电箱，下设预制场地配电箱、现场焊接照明配电箱。2） 按要求采用三相五线制，做好接地接零的保护。3） 保证手持电动工具和移动设备绝缘良好，并应粘上检验合格标签。4） 电气施工人员持证上岗，电器维修及接线工作由专业电工负责，其他人员不准操作。5） 电气设施应有良好的触电保护系统。6） 电缆敷设必须按规范进行，根据现场条件架空或埋地，埋地电缆上方应设下有电

38、缆警示标牌，电缆埋地过马路时应设有保护套管。7） 现场的配电箱及电气设备应按期定检、维修，并做好检查、维修记录。8） 制定防触电事故管理办法，一旦发生事故，立即实施急救。危险源识别及防范措施附表序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带咼处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未平台、通道、斜道设防护栏杆以及永久栏杆和立设防护立网或栏杆安装不网，经验收合格后使用合格在吊装的设备上作业或上在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差下

39、软梯自控器，同时必须挂牢安全带钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁在钢梁上进行物件搬运工上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二作，可能发生人员坠落或人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人物件坠落员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下雨季进行露天高处作业，及时清除钢梁、平台扶梯、脚手架、跳板和走道上作业区域湿滑的积水，并采取防滑措施；人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆 上，不得躺在走道上或安全网内休息作业现场行走，可能发生绊、跌危害行走时，集中注意力，仔细观看道

40、路；尽量走通 道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。清除 人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。2 物体打击高处使用机械工具，可能发生咼空落物危害所有高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时， 较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具将保 险绳子绕在手上。通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好安全帽，行走时绕开上方作业区域；下方 设立隔离区，作业无关人员严禁入内。钢结构上物品堆放，可能发生咼空落物平台安装工作过程中， 焊接的焊条头及时收放于回 收筒中；一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或 进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无 栏杆及铁脚板侧临边处。垂直交叉作业无隔离设施

41、或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设 严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严 禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同 意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢 复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具手拉葫芦、钢丝绳临抛物 件手拉葫芦及钢丝绳临抛物件时，不得超载；临抛件 应做好各部位的钢丝绳的棱角保护；不得长时间进 行临抛；确需临抛一段时间时，临抛件的重量必须 小于葫芦或钢丝绳承载量的一半。物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护， 并应 有防风

42、，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承 载能力。3起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严 禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊 钩、耳板要有足够的安全系数。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等9.质量保证措施质量管理目标1）分部工程（子分部工程）验收合格率 100%2) 分项工程(子分项工程)验收合格率 100%。3) 检验批一次验收合格率98%验收合格率 100%4) 焊接合格率 100%。5) 确保质量管理体系有效运行。质量管理措施1) 首先建立完善施工项目技术管理制度：图纸会审制

43、度、技术检验制度、技 术档案管理制度，技术交底，施工日记，设计变更管理等制度。2) 按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。3) 疑难施工技术质量问题，由施工员报项目总工研究解决。4) 外来设计变更联系单由项目总工统一受理，批转有关专业施工员安排实 施。5) 项目部有关人员提出的设计变更建议单、材料代用单，报项目工程部审核 认可，统一向外发送，经原设计单位确认后，方可实施。没有经批准确认的， 任何人不得擅自改变设计和变更使用材料。施工质量检验自检1) 每完成一道工序，作业者按指定规范条款对照检查， 确认合格后，进入下 道工序施工。经检查判定为不合格工序，必须自觉返工。2)

44、下一道工序如易人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认前一道工序合格后，才能接续施工。3) 每个班组设立 1 名兼职质检员，对班组施工工序质量进行检查。专检1) 项目部设专职质量检查员 1 人，由项目质保部协调其工作，专检由专职质 量检查员实施。2) 质量控制点、停工待检点、隐蔽工程、关键过程，不合格品纠正预防措施检验和验证3） 方法：全检。专检在施工队自检合格基础上进行，其中停工待检点和隐蔽 工程检验，由项目质检员提前一天通知业主 （ 监理）代表参加。4）一般工序质量检验。方法：随机抽样，抽样比例应大于标准规定。交接检验1）安装与土建交接：如基础交接，预埋件预留孔交接。2）安装内部交接：安装各专业（分部）工程间