初期坝坝体施工方案

1、初期坝坝体施工方案一、工程概况本工程为三贵口铅锌矿尾矿库(初期坝)工程，建设地点位于乌拉特后旗三贵口。尾矿库设计总库容5020.626万m3,服务年限39.64年。初期坝：采用透水堆石型坝，坝顶标高1206.0m,初期坝坝高30.0m,坝轴线长165.867m,坝顶宽4m ；初期坝下游边坡坡比1： 2,并在下游坡面每隔10m高差设计一级2m宽的马道；初期坝上游边坡坡比1: 2;开挖时应请有关地勘人员赴现场指导基坑 开挖工 作，可根据实际地质情况进行适当调整；基础开挖后应及时采取安全防护措施，做好截排水 工作，以防基坑积水；二' 编制依据1施工合同2、施工图纸3、招投标文件4、施工图纸工

2、程涉及的主要国家或行业规范(碾压式土石坝施工技术规范(SDJ213-83)尾矿设施施工及验收规范(YS541895)、尾矿库安全技术规程(AQ2006-2005)三、质量控制标准1、筑坝石料：库区内上层基岩以坚硬的花岗岩为主，时较为理想的筑坝材100m料，因此筑坝材料拟主要在库区范围内就近爆破采掘。初期坝坝肩上下游范围内不得取石，并严格按照相关规程操作作业，确保安全。筑坝材料中采用的石料粒径小于2cm的应不大于5%,石料粒径大于20cm的应占总量的60%70%以上，最大粒径不超过碾压厚度。石料的饱和度抗压强度应大于 35Mpa ,软化系数不低于0.8o石料上坝分层铺平后，建议采用15t的震动碾

3、来回碾压，碾压厚度为0.81.0m,碾压次数应通过试验确定。碾压后堆石料的孔 隙率小于 30%,堆石干密度应达到19t/m以上。只有已施工坝体干密度符合设计要求时，方可继续筑坝。2、上下游反滤层及库底反滤铺盖：反滤层采用三层，碎石（卵石）一无纺 土工布一碎石（卵石）。反滤层及铺盖均采用400g/卅的无纺土工布作为滤水隔砂层，无纺布上、下均铺厚度为500mm的碎石做垫层，反滤层上部再设置厚度不小于1m的干砌块石护坡。无纺布铺设时，坝坡面应自下而上铺设，垫层和保护层同时接着铺填，铺填时力求夯实。为适应地基下沉变形及不均匀沉降的需要，无纺土工布沿坝轴 线每隔5m做一个折叠, 折叠厚度为0.2m,垂直

4、坝轴线土工布与土工布之间应搭接完好，接缝可请厂家提供专用缝0.3mo纫机缝合两道，要求搭接宽度不下于无纺布与两坝肩岸坡衔接处挖沟至中风化基岩以下1m处，将无纺布头埋入沟内，并以C15混凝土回填锚固。无纺布与坝底的衔接处，将反滤层沿坝轴线插入坝脚基底以下2m 坝体上游反滤铺盖要求沿沟谷向上游至少延伸50m平铺土工布,下游反滤铺盖延伸30m平铺土工布。3、坝肩截洪沟：坝肩截洪沟采用梯形断面，断面底宽15m,深1.5m,边坡1:0.5采用M7.5浆砌石砌筑，截洪沟壁厚400mm,截洪沟内表面采用C25混凝土抹面。截洪沟每隔46m设伸缩沉降缝，缝间设沥青麻绳止水。坝肩截洪沟旁边的岩质边坡放坡比建议按1

5、：0.3考虑，并结合实际地形综合考虑放坡比及其施工措施。4、坝顶排水沟：在初期坝坝顶平行坝轴线设一道排水沟，排水沟采用矩形断面，断面底宽0.5m,高0.5m, C15混凝土结构，壁厚200mm,以大于1%的 纵坡引至两侧坝肩截水沟。四、施工准备工作(一)、施工管理网络及劳动力组合为高速优质完成本工程，采用科学的管理方法，优化劳动力组合，以达到满足业 主要求。1、现场管理网络施工员质检员安全员材料员资料员程长清张成竹陈孟率陈龙初李桂秋项目经理：章厚凌现场负责丿胡均勇坝体施工负责人林海军2、劳动力组合(1) 设项目经理部，对施工进行领导。（2）进入2台360型挖掘机、3台装载机、1台震动压路机、1

6、2辆自卸车组，施 工人员40人。（二）学审图纸，进行技术交底等工作。1、施工前认真学设计文件、有关图纸，领会设计意图，编制施工方案。对搞 不清的 问题时向甲方汇报求得准确答复。2、根据主管单位施放的座标点、中轴线、里程桩号等，作好标记并加以保护。3、请主管单位、工程监理验收桩位。4、场地平整。5、开工前落实好机械设备、材料及人员情况，并作好送检工作，经复试合格后，方可使用。五、施工工艺1、坝料摊铺坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，从坝体东端（坡缓 端）采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用装载机配合推土机摊料平整，摊铺过程中对超 径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，

7、每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度， 确保厚度满足要求。坝料每层摊铺厚度为8001000mm ,块石最大粒径不得大于摊铺厚度。2、洒水一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置。洒 水主要是为 了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互 接触部分棱角被击 碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。3压实坝料采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进,靠近岸坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压；碾压时采用进退错距法，错 距由振动碾碾子

8、宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2mx碾压遍数为6遍时错距一般为25cmo坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手 扶式振动 碾或液压振动夯加强碾压。坝体压实检查频率为1次/10000m345-100000帛。检测方法：1 ）、将测点处的地面整平，并用水准尺检查。2）、按表72规定的试坑尺寸，将相应直径的套环平稳地放置在试验点上。表72试坑尺寸与试样最大粒径关系试样最大粒径试坑尺寸mm直径cm深度套环直径cm不大于800不小于160碾压层厚200不大于30090 1201203、将水位测针安装在套环上。4、将大于套环内表面积的一层塑料薄膜置于套环内，沿环底、环壁紧密相贴。5、 用

9、盛水器向环内注水，记录每桶水质量，坏内水深控制在1015cm,记录注水总质量、水温和环内水位（即测针读数）。6）、排除环内水，取出塑料薄膜，按表规定在套环内挖试坑。挖试坑应从中间向外扩展，在挖试坑过程中，不得碰撞套环和挤压坑壁，已松动的岩块应全部取出，称量试样干质量。7）、在挖好的试坑内，人工整平踩实坑底，将面积足够大的一层塑料薄膜置于坑内8）、用盛水器向试坑内注水，记录每桶水质量，注水至环内水位止（即测针读数）记 录注入试坑内水的总质量，测量水的温度。9）、向试坑注水过程中，随时调整塑料薄膜，排除薄膜与试坑壁间的孔隙，使其靠紧 坑底、坑壁及环壁。同时，要随时观察塑料薄膜有无刺破漏水现象，发现

10、有刺破漏水处， 应停止向试坑内注水，排除坑内的水，待修补好以后再按 规定进行。10）、根据上面的注水总质量和套环内注水质量，可以得出试坑内水的质量，根据当 时水温所对应的密度，可以得出水的体积，水的体积与薄膜的体积之和为试坑体积。根 据试坑体积及相对应的试样干质量，可以计算出干密度。4、砂砾石垫层施工土工布验收合格后即进入垫层施工，放线完成后即可进行垫层摊铺。砂砾石 采用推土机 摊铺整平。砂砾石垫层一次铺填碾压成型，大面积铺填前进行铺填试验，确定虚铺厚度、碾压机 械及碾压遍数。然后根据试验数据进行大面积施工。砂砾石摊铺作业时每个批次 4050m长，卸料4050m后即可进行推平、刮平、碾压作业，施工时按土工布施工完成具体情况确定每天的施工长度，可按8小时为一 班连续作业。5、土工布的铺设(1) 、用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。(2) x长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合几种方法。缝合采用厂家 提供的专用缝纫机缝合两道，搭接宽度不下于0.3m。(3) 、土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的)在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边(材料暴露的边缘)至少是25mm缝好的土工布接缝最 包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超 过60N